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焊接的論文
在學(xué)習和工作中，大家總少不了接觸論文吧，論文是我們對某個(gè)問(wèn)題進(jìn)行深入研究的文章。你知道論文怎樣才能寫(xiě)的好嗎？以下是小編幫大家整理的焊接的論文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
焊接的論文1
［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應用過(guò)程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應用，旨在推進(jìn)當前機電工程領(lǐng)域的穩定發(fā)展。
［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應用
焊接技術(shù)在應用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿(mǎn)足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應用難點(diǎn)等相關(guān)問(wèn)題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。
1焊接技術(shù)要求
從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿(mǎn)足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區空氣濕度控制過(guò)程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對構件焊接區各方向大于100mm的范圍內進(jìn)行加熱，且當溫度達到20℃時(shí)，展開(kāi)焊接工藝，規避低質(zhì)焊接現象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開(kāi)始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進(jìn)行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開(kāi)展過(guò)程中，首先應通過(guò)無(wú)損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀(guān)、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學(xué)成分分析等檢驗活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達到最佳的焊接技術(shù)應用效果。
2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實(shí)際運用
2.1球罐焊接工藝
2.1.1焊前準備為了實(shí)現球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實(shí)施過(guò)程中應注重將焊接作業(yè)區風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數，保障焊前準備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱(chēng)X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過(guò)程中，當壁厚較大時(shí)，需利用預熱方式清除焊接區域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過(guò)程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規避裂紋現象的.凸顯，應注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿(mǎn)足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應注重綜合考慮組裝方法、現場(chǎng)施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中為了規避裂紋等現象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱(chēng)理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規避變形等現象的凸顯，應注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過(guò)程中，嚴格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。
2.2一般壓力容器焊接工藝
在一般壓力容器焊接工藝開(kāi)展過(guò)程中應注重遵從焊接工序，滿(mǎn)足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規避裂紋缺陷，需利用角磨機在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿(mǎn)足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎上，相關(guān)工作人員應針對中層施焊區域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開(kāi)10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進(jìn)行測定，防止低質(zhì)施工現象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。
2.3熱水鍋爐焊接工藝
在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿(mǎn)足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。
3結論
綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規避裂紋等問(wèn)題的凸顯，提高機電設備質(zhì)量。
[參考文獻]
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[5]范少兵,熊冉,鄧琦等.BIM技術(shù)在某機電安裝工程應用全過(guò)程分析[J].安裝,20xx(01).
焊接的論文2
隨著(zhù)電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。隨著(zhù)國際社會(huì )對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結合中國市場(chǎng)的需求設立了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)并培養學(xué)生。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)是目前中國最早培養微電子焊接技術(shù)的學(xué)校，培養的學(xué)生包括本科生、碩士生和博士生。同時(shí)也設立了電子封裝本科專(zhuān)業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、中科院上海微系統研究所、桂林電子科技大學(xué)等。盡管各個(gè)單位均有培養微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個(gè)別現象的研究。對本科生的培養相對較少,實(shí)際動(dòng)手的培養在教學(xué)環(huán)節中相對較少。這就造成學(xué)生對創(chuàng )新能力、工程思維能力培養也相當不足。
在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展對人才培養的重要性，探討相關(guān)的教學(xué)改革，培養學(xué)生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學(xué)生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng )新性。
1專(zhuān)業(yè)學(xué)習與工廠(chǎng)實(shí)際相聯(lián)系
目前高校對學(xué)生的教育多局限在書(shū)本上，使學(xué)生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過(guò)直觀(guān)、立體的實(shí)際認識來(lái)達到學(xué)習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，應該和相關(guān)的工廠(chǎng)取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實(shí)際應用，從實(shí)踐人手，針對I;廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論探討。這樣更有益于學(xué)生掌握微電子焊接專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，讓學(xué)生在感官上有一個(gè)直接的認識。
內高校培養的本科生(工科)在實(shí)踐上其實(shí)都相對薄弱，學(xué)生能實(shí)際接觸實(shí)際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)為例，在讀大學(xué)期間能夠實(shí)習的機會(huì )一般有兩次，一次是金工實(shí)習，去熟悉車(chē)床、銑床等，…般是一周時(shí)間;另外一次機會(huì )就是畢業(yè)實(shí)習，就是到實(shí)際的工廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習，與其說(shuō)實(shí)習，到不如說(shuō)是參觀(guān)，學(xué)生以班為單位對「.廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)，走馬觀(guān)花的看遍,學(xué)生并未真正動(dòng)手與實(shí)際的設備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學(xué)生畢業(yè)到社會(huì )中去，企業(yè)單位普遍反映學(xué)生動(dòng)手能力相對較差的原因。
微電子焊接技術(shù)是工廠(chǎng)中一種理論和實(shí)踐相結合的專(zhuān)業(yè)，必須使學(xué)生在工廠(chǎng)的實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行實(shí)踐，I能夠鍛煉自己的動(dòng)手能力，進(jìn)而在不斷實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題，結合實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論的研究，才能從根本上培養出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養出合格的人才。
2專(zhuān)業(yè)學(xué)習與計算機模擬相聯(lián)系
興趣對于學(xué)生來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。培養學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學(xué)中需要密切注意的事項，因為只有培養學(xué)生的興趣，才能使學(xué)生喜愛(ài)匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來(lái)的工作中具有源源不斷的動(dòng)力。
算機是很多學(xué)生感興趣的事物，學(xué)生對訃算機的興趣_喜愛(ài)似乎完全超出人們的想象,通過(guò)使用計算機模擬技術(shù)來(lái)分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學(xué)很感興趣，每做出一個(gè)例子，學(xué)生都會(huì )有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學(xué)通過(guò)有限元模擬分析的焊點(diǎn)裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問(wèn)題，給實(shí)際應用也帶來(lái)了極大的方便1:1英N赫爾大學(xué)有研究者針對激光釬焊QFP器件進(jìn)行計算機模擬^通過(guò)計算機模擬來(lái)培養學(xué)生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結合具體的微電子焊接問(wèn)題進(jìn)行分析和探討，更能激發(fā)學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的熱愛(ài).為未來(lái)從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實(shí)的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專(zhuān)業(yè)課程而言，一般按照課本進(jìn)行上課的情況，學(xué)生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學(xué)生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的一種普遍現象要足“照本宣科”給學(xué)生帶來(lái)的強行的灌人知識.很難讓學(xué)生冇興趣，而計算機砬用課程使學(xué)生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來(lái)探討微電子焊接技術(shù)，會(huì )更容易培養學(xué)生的興趣，使學(xué)生更容易理解專(zhuān)業(yè)知識間時(shí)計算機模擬系統可以為學(xué)生提供專(zhuān)業(yè)的訓練，行利于提高教學(xué)的效率和質(zhì)量，避免出現各種安全亊故的危險。
國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時(shí)預約這無(wú)疑對學(xué)生的專(zhuān)業(yè)培養具有顯著(zhù)的促進(jìn)作用，從計算機模擬人手，培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能?chē)鴥缺M管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的.關(guān)系。
3專(zhuān)業(yè)學(xué)習與科研項目相聯(lián)系
微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的實(shí)踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過(guò)參與研究科研項目，培養學(xué)生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀(guān)察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問(wèn)題，從中學(xué)習到課本和基礎實(shí)踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開(kāi)放實(shí)驗。
前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來(lái)發(fā)展不具備前沿性的眼光。學(xué)校培養學(xué)牛不僅僅是讓學(xué)生了解課本上的基礎知識,更需要培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實(shí)，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng )業(yè)，但是卻忽視廣對學(xué)生創(chuàng )業(yè)眼光和行業(yè)未來(lái)發(fā)展認識的培養，以至于多數畢業(yè)生自主創(chuàng )業(yè)的都不是工業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)，而是傳統行業(yè)。
微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類(lèi)技術(shù)，包含從材料、設備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內容.學(xué)生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來(lái)的創(chuàng )業(yè)打下較為扎實(shí)的基礎。而科研項目則可以為學(xué)生提供良好的機會(huì )，使學(xué)生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學(xué)相結合，可以使學(xué)生將所學(xué)的知識運川到實(shí)踐中，提高其自身的創(chuàng )造能力。學(xué)校的大學(xué)生創(chuàng )新項目也可以為學(xué)生提供培養自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學(xué)生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學(xué)生創(chuàng )新項目才能使學(xué)生的專(zhuān)業(yè)發(fā)展有著(zhù)史好的現實(shí)意義。
4結論
對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養合格性人才。微電子焊接專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革與實(shí)踐應該從工廠(chǎng)、計算機模擬、科研項目三方面著(zhù)手，培養學(xué)生興趣，使學(xué)生對專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng )新性。
焊接的論文3
工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項目管理者的承諾�；そㄔO項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波�；橘Y源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規章制度。筆者結合實(shí)際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討�；ろ椖康墓艿篮附淤|(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現場(chǎng)施工管理過(guò)程中或多或少都會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現場(chǎng)管道組對、焊接工藝、無(wú)損檢測監督管理，有針對性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。
1健全管理體系和制度，完善組織機構、完善技術(shù)方案
依照每個(gè)項目制定的質(zhì)量目標及質(zhì)量方針，嚴格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現場(chǎng)質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標，落實(shí)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設備、工器具報驗和第三方無(wú)損檢測單位的監督管理等方面工作，抓好現場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。
2進(jìn)場(chǎng)材料驗收
項目管理部實(shí)行四方共檢制度，采購部組織對所有進(jìn)場(chǎng)設備、材料，嚴格按照國家標準規范和設計文件要求，進(jìn)行驗收，對所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行復檢；所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標準和現行國家標準，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監理單位、施工單位)共檢合格后，方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3焊接人員管理
對所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織，監理參與進(jìn)行考試，持證上崗，并根據焊接專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓；建立焊接數據庫，安排專(zhuān)人負責焊接數據庫管理，實(shí)時(shí)監控現場(chǎng)各主項管道焊接進(jìn)度；焊口檢測，根據焊接進(jìn)度，委托第三方對焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；根據質(zhì)量要求對需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監督局鍋爐壓力容器安全監察機構頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現場(chǎng)施工焊接作業(yè)。
4焊接工藝評定
施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規范標準要求的評定方法和內容進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監理單位審查，符合要求后方可進(jìn)行現場(chǎng)焊接。
5焊接過(guò)程管理
5.1焊接材料管理
各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規范標準要求，焊接用氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的規定，氬氣純度不應低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應停止使用。
5.2焊接環(huán)境
焊接環(huán)境出現下列任一情況時(shí)，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時(shí)，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。
5.3焊接材料的選用
焊接材料應根據合格的焊接工藝評定規定使用，焊條使用前應根據焊接工藝文件規定的溫度進(jìn)行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應放置在保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內的放置時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)后應重新進(jìn)行烘干，但重復烘干次數不允許超過(guò)2次，焊絲在使用前應進(jìn)行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據設計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規范要求，管道焊口標識清晰，標注內容(管線(xiàn)號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的'焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫(xiě)檢驗驗收記錄，進(jìn)入下道工序焊接。
6焊接工藝
�、俟艿赖牡讓雍傅缿捎面u極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線(xiàn)能量，短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，焊條的擺動(dòng)幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開(kāi)。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀(guān)缺陷存在。⑤焊接過(guò)程中，施工焊接管理人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監理單位在焊接過(guò)程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀律執行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)對該焊工進(jìn)行清退處理，并對該單位進(jìn)行罰款處理。
7焊接檢驗
�、俸附油瓿傻暮缚p在無(wú)損檢測前施工單位應進(jìn)行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進(jìn)入無(wú)損檢測作業(yè)。②無(wú)損檢測單位依據無(wú)損檢測委托，按規范要求進(jìn)行檢測、管道焊口側無(wú)損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規定：對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過(guò)兩次。④要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。
8項目質(zhì)量檢查制度化
對施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監控，落實(shí)每周一次的現場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過(guò)質(zhì)量大檢查發(fā)現在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問(wèn)題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時(shí)間，定期組織復查，另外通過(guò)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì )、現場(chǎng)會(huì )、質(zhì)量問(wèn)題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。
9專(zhuān)項管理制度
針對以往項目容易出現質(zhì)量問(wèn)題的地方提出專(zhuān)項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點(diǎn)，組織四方共檢，管道內部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專(zhuān)門(mén)下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規定文件，現場(chǎng)組織技術(shù)交底，安排專(zhuān)人負責焊接全過(guò)程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認可。
10結語(yǔ)
在化工項目的管道安裝焊接過(guò)程中，要切實(shí)按照規范的要求去做，嚴格執行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。
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焊接的論文4
變位機構車(chē)架模型分析所設計的焊接變位機構車(chē)架的質(zhì)量為5t，車(chē)架由鋼板直接焊接拼裝而成，車(chē)架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現場(chǎng)看到的車(chē)架實(shí)物可知，小車(chē)架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。
即小車(chē)架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車(chē)架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(cháng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟指標等后實(shí)施方案。
焊接變位機構的傳動(dòng)方式主要是機械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動(dòng)，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。
加之上述計算可以看出需要的驅動(dòng)轉矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉速，經(jīng)聯(lián)軸器驅動(dòng)工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節，結構緊湊。動(dòng)力執行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。
當車(chē)架的焊接位置翻轉到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。翻轉機構有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針?lè )D90°和順時(shí)針?lè )D90°�？紤]到工廠(chǎng)的實(shí)際情況和設計需要，在到達平衡位置時(shí)需要設計限位開(kāi)關(guān)，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制停止液壓缸的.擺動(dòng)。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。
同時(shí)設計液壓系統時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷(xiāo)，插銷(xiāo)經(jīng)由電磁開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷(xiāo)采用彈簧驅動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問(wèn)題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷(xiāo)輔助定位工作臺。
由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷(xiāo)可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動(dòng)即可。定位銷(xiāo)的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當工作臺轉到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺翻轉停止，同時(shí)液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷(xiāo)手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。
焊接的論文5
摘要：無(wú)損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測監督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問(wèn)題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測應用現狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測工作的建議。
關(guān)鍵詞：電力工程；射線(xiàn)檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量
隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠(chǎng)管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類(lèi)、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測是一門(mén)綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠(chǎng)工程中無(wú)損檢測工作具有流動(dòng)性強、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監控無(wú)損檢測活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無(wú)損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類(lèi)似研究提供一定指導。
1無(wú)損檢測的定義及方法
無(wú)損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過(guò)射線(xiàn)、紅外線(xiàn)等技術(shù)對設備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國宇航局調查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測方法包括射線(xiàn)、超聲、交流場(chǎng)測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線(xiàn)照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。
1.1射線(xiàn)檢測技術(shù)
射線(xiàn)檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據射線(xiàn)在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線(xiàn)由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線(xiàn)衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線(xiàn)強度，以此判定被檢測物表面或內部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現場(chǎng)條件等因素均會(huì )影響其最終檢測結果。
1.2超聲檢測技術(shù)
超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的'超聲波或透過(guò)檢測對象的透射波，檢查設備是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現如下：對比較復雜或具有不規則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結果；這種檢測技術(shù)會(huì )受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會(huì )受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀(guān)性等方面的影響。
2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處
目前，多數電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F階段，多數電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執行以練代訓的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂(yōu)。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類(lèi)人才的儲備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評定過(guò)程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。
3案例分析及建議
3.1案例主管管道焊口狀態(tài)
某電廠(chǎng)一期工程的設計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監測的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。
3.2無(wú)損檢測
�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺塑線(xiàn)軟件完成監測和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結構比較復雜，應對其內部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認真記錄相應的數據，并制成表格存檔。根據案例數據可知，2號與3號鍋爐存在顯著(zhù)差異，因2號鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線(xiàn)軟件對其展開(kāi)無(wú)損檢查。而3號鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線(xiàn)監管開(kāi)展無(wú)損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數據，確保所用商品達到規范要求。如果施工過(guò)程中存在不達標的零件，需及時(shí)返修或實(shí)施調整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線(xiàn)檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線(xiàn)檢查，以提升缺陷檢出率。結合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線(xiàn)檢查，主要包含一級過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無(wú)法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線(xiàn)檢測進(jìn)行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結束后，再對各設備內部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準確進(jìn)行修正處理。
4針對電力工程焊接管理與無(wú)損檢測工作的建議
現代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測相互促進(jìn)，相互協(xié)調，在保障電力工程質(zhì)量中均占據重要地位。加強對焊接工作管理和無(wú)損檢測的重視，制定合理的執行標準，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測規范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門(mén)要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導下，展開(kāi)相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側重的開(kāi)展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì )碰到各類(lèi)題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過(guò)這樣有規律、有計劃地培訓，發(fā)現每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。
5結語(yǔ)
綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測的應用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。
焊接的論文6
一、高職院校焊接專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)
焊接專(zhuān)業(yè)是我校新近開(kāi)設的全新專(zhuān)業(yè)，20xx年開(kāi)始招生，目前，我�，F有三個(gè)年級的學(xué)生在校學(xué)習。
高職高專(zhuān)焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養與其他專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養不同，作為高職高專(zhuān)層次的焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生按照我校既定的培養目標，畢業(yè)時(shí)理論上要達到掌握相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識能力，實(shí)際操作上要達到中級工的水平，個(gè)別學(xué)生要達到高級工水平的要求�？紤]到焊接專(zhuān)業(yè)的建設是一個(gè)投入相對比較大的專(zhuān)業(yè)，教師隊伍的建設、實(shí)訓設施的建設等難以達到一步到位的實(shí)際情況。另外，焊接技能的培養屬于默會(huì )知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點(diǎn)，需要在大量的實(shí)際操作過(guò)程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專(zhuān)業(yè)俗稱(chēng)“燒錢(qián)專(zhuān)業(yè)”，實(shí)訓經(jīng)費嚴重短缺，采用常規的學(xué)校課堂教學(xué)方式難以使技能達到企業(yè)需求。這些問(wèn)題不及時(shí)解決將極大地影響我校焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養質(zhì)量，挫傷學(xué)生學(xué)習的積極性，影響今后學(xué)生的就業(yè)，對今后學(xué)校的招生就業(yè)將會(huì )在一個(gè)相當長(cháng)的時(shí)期內產(chǎn)生深遠的、難易補償的消極影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專(zhuān)業(yè)的學(xué)生與中國機械工業(yè)機械化施工公司實(shí)現了對接，實(shí)現了我校焊接專(zhuān)業(yè)的“訂單式”培養。
二、焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養突破了我校學(xué)校教育資源的局限性和片面性。實(shí)現了企業(yè)、學(xué)校和學(xué)生的三方共贏(yíng)，同時(shí)實(shí)現了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機組合。
1.學(xué)校受益。師資隊伍是教學(xué)的主導力量，是人才培養質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專(zhuān)業(yè)作為新開(kāi)專(zhuān)業(yè)，面臨師資短缺的問(wèn)題，教師理論教學(xué)有余而實(shí)驗經(jīng)驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠(chǎng)”的模式，即由學(xué)校提供場(chǎng)地和管理，企業(yè)供設備資金支持并派高技能人才到學(xué)校對學(xué)生進(jìn)行技能培訓，這為培養“雙師型”人才提供了一個(gè)良好的環(huán)境，焊接專(zhuān)業(yè)教師直接參與校企合作訓練現場(chǎng)，向企業(yè)的能工巧匠學(xué)習。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實(shí)踐技能，也有利于焊接專(zhuān)業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節約了實(shí)訓經(jīng)費，解決了學(xué)校經(jīng)費不足的問(wèn)題，創(chuàng )新了人才培養新模式。同時(shí)中機公司對我校焊接實(shí)訓基地的建設提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應的整改，完善了我校焊接實(shí)訓基地功能。
2.企業(yè)滿(mǎn)意。中國機械工業(yè)機械工程有限公司為央企，實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強勁。企業(yè)承擔了國內外大量的重點(diǎn)工程，需要培養一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續發(fā)展潛力的焊接技能人才為企業(yè)服務(wù)。通過(guò)此次合作，焊接專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在具有較扎實(shí)的理論基礎上，又具備了較強的實(shí)際操作技能。特別是學(xué)生焊接技能的飛快進(jìn)步，讓企業(yè)感受到了我們學(xué)生強勁的可持續發(fā)展勢頭。
3.學(xué)生得利。學(xué)生一開(kāi)始學(xué)習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過(guò)思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著(zhù)勁，比著(zhù)學(xué)比著(zhù)練，焊接技能得到了很大提高，學(xué)生收獲很大。20xx級焊接專(zhuān)業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學(xué)生總人數的50%。同時(shí)學(xué)生的課堂知識在企業(yè)“真槍實(shí)戰”的實(shí)習中得到檢驗和鞏固，使學(xué)生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過(guò)嚴格的訓練學(xué)生變得更加穩重謙虛。另外，學(xué)生去公司參加頂崗實(shí)習后，公司根據實(shí)際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學(xué)生每個(gè)月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實(shí)現了經(jīng)濟獨立，同時(shí)高技能也得到了很大的提高。
三、焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作存在的問(wèn)題
然而，校企合作進(jìn)展順利與否是受學(xué)校制度、教學(xué)模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實(shí)踐過(guò)程來(lái)看，由于企業(yè)與學(xué)校所追求的目標是不盡相同的，再加上學(xué)校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問(wèn)題。
1.校企合作的管理仍需規范。在當前的社會(huì )背景下，高等職業(yè)教育以學(xué)校內部運行為主，以追求社會(huì )效益最大化提高教學(xué)科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟利益的極大化為目標。在本次焊接專(zhuān)業(yè)校企合作中就出現了企業(yè)與學(xué)校之間在教學(xué)任務(wù)、教學(xué)安排及教學(xué)管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進(jìn)行，勢必影響學(xué)校老師正常教學(xué)任務(wù)的進(jìn)行，影響焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生理論知識的掌握，不利于學(xué)生今后的發(fā)展。若按學(xué)校的制度進(jìn)行，企業(yè)對焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養進(jìn)度就會(huì )受到影響，不利于校企合作訂單式培養的深度進(jìn)行。
另外，盡管由于人才培養的需要學(xué)校與企業(yè)暫時(shí)走在了一起，但是在學(xué)生的培養模式、管理模式以及合作辦學(xué)中的利益分配制度等問(wèn)題上存在著(zhù)分歧。許多企業(yè)與學(xué)校的合作之所以達成，是因為學(xué)校通過(guò)各種關(guān)系找上門(mén)去，管理中常出現人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責、權利等不能?chē)栏駡绦�，或者合同中規定�?雙方職責與權利根本就不明確。這方面的突出表現在學(xué)生的實(shí)習問(wèn)題，如學(xué)生實(shí)習期間的待遇、勞動(dòng)強度、勞動(dòng)時(shí)間、勞動(dòng)安全等一旦出現糾紛，學(xué)校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實(shí)施起來(lái)很難。
2.課程設置、教學(xué)模式有待改革。焊接專(zhuān)業(yè)作為我校的新開(kāi)專(zhuān)業(yè)處于起步階段，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現其課程標準和課程設置有的陳舊落后，難以適應科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過(guò)高深不適應學(xué)生的實(shí)際學(xué)力，而大多數過(guò)于強調學(xué)科本位，重理論輕技能，不利于培養學(xué)生的職業(yè)技能。我校結合示范性建設在課改方面做了一些工作，但整體進(jìn)度緩慢，只在部分課程中進(jìn)行了實(shí)施。另外，“理實(shí)一體”“學(xué)做一體”的項目教學(xué)方式是比較創(chuàng )新的實(shí)踐教學(xué)方法和手段，它以學(xué)生為中心，創(chuàng )設真實(shí)工作環(huán)境，融“教、學(xué)、做”為一體，探索在真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中培養學(xué)生動(dòng)手能力和職業(yè)素養的方法“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)模式中，“教”的方法是根據“做”與“學(xué)”的方法，“學(xué)”的方法是根據“做”的方法。以“做”為主，“做”是學(xué)的基礎.也是教的基礎。以工作任務(wù)為導向的職業(yè)教育教學(xué)活動(dòng)中，“教、學(xué)、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學(xué)校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創(chuàng )新的教學(xué)方法。
3.學(xué)生教育管理難度加大，問(wèn)題增多。實(shí)行工學(xué)結合培養模式，學(xué)生學(xué)籍管理、實(shí)習管理等問(wèn)題將會(huì )增多，難度將會(huì )加大。如焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作中根據協(xié)議要求，學(xué)生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實(shí)習，造成學(xué)校對學(xué)生的直接管理較難，在后續畢業(yè)論文提交或學(xué)費繳納階段就會(huì )出現拖延問(wèn)題，嚴重的可能還會(huì )影響到學(xué)生的正常畢業(yè)。有時(shí)還會(huì )出現學(xué)生對企業(yè)管理的不適應，因為學(xué)生在校內實(shí)訓時(shí)，地點(diǎn)在學(xué)校范圍之內，進(jìn)行教學(xué)管理的教育者幾乎全部由校內專(zhuān)業(yè)教師和行政管理人員擔當，加上其理與學(xué)校管理規章制度和學(xué)校日常開(kāi)展的教育管理工作無(wú)異。而到公司頂崗實(shí)習時(shí)開(kāi)展學(xué)生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》中將工學(xué)結合模式定位為“生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì )實(shí)踐相結合的學(xué)習模式”，并引導性地規定了內容，即要求“引導建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學(xué)生實(shí)習的制度，加強學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習和社會(huì )實(shí)踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時(shí)間到企業(yè)等用人單位頂崗實(shí)習，同時(shí)規定了工學(xué)結合的教學(xué)模式、教學(xué)時(shí)間、教學(xué)地點(diǎn)和考核方法。
4.學(xué)生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數認為最終獲利的是企業(yè)和學(xué)校，學(xué)生沒(méi)有好處和主權。這種認識很容易使學(xué)生產(chǎn)生情緒化。焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作中就出現過(guò)此問(wèn)題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環(huán)境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學(xué)生就堅持不下來(lái)，開(kāi)始抱怨，這將影響校企合作的順利進(jìn)行，同時(shí)也不利于學(xué)校的發(fā)展及學(xué)生技能的提高。
高職高專(zhuān)焊接專(zhuān)業(yè)校企合作實(shí)現了學(xué)校、企業(yè)和學(xué)生三方的贏(yíng)利，但校企合作中存在的一些問(wèn)題也不容忽視。隨著(zhù)國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現代職業(yè)教育決定的下達，焊接專(zhuān)業(yè)作為我校的新專(zhuān)業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專(zhuān)項教育存在的問(wèn)題，使企業(yè)與學(xué)校實(shí)現真正意義上的“合作辦學(xué)、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進(jìn)我校焊接專(zhuān)業(yè)的發(fā)展，更好地解決學(xué)生就業(yè)問(wèn)題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導向，在全面實(shí)現教育功能的過(guò)程中，使學(xué)生形成由專(zhuān)業(yè)能力、方法能力和社會(huì )能力構成的結構性能力;以培養學(xué)生職業(yè)能力為目標，對課程內容進(jìn)行重新排列與組合，實(shí)現理論知識與實(shí)踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過(guò)不斷整合課程，構建科學(xué)合理的理論和實(shí)踐相結合的教學(xué)內容體系，實(shí)現更有效地培養學(xué)生的職業(yè)能力，使其掌握終身學(xué)習的技能和態(tài)度。正確處理好培養學(xué)生專(zhuān)業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學(xué)生的創(chuàng )造性與發(fā)展學(xué)生職業(yè)認知的悟性、職業(yè)技能習得的協(xié)調性有機結合起來(lái)，堅持在校企合作背景下推進(jìn)高職專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和人才培養模式的改革。
焊接的論文7
摘要：
隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：
焊接 發(fā)展 趨勢
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接發(fā)展的重要驅動(dòng)力
連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化
國外焊接發(fā)展速度快，國內焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的.局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)
熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節能技術(shù)
隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動(dòng)化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文8
論文類(lèi)型：碩士畢業(yè)論文論文字數：60000字論點(diǎn)：激光,電弧,復合論文概述：
本文從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形態(tài)、等離子體光譜等度入手對比了有無(wú)外加電場(chǎng)下，TIG焊接、低功率YAG激光悍接及其復合焊接的變化，并在此基礎上分析了外加電場(chǎng)對TIG焊接
論文正文：
第一章是介紹
1.1激光+電弧混合熱源焊接技術(shù)
1.1.1激光+電弧混合熱源端口連接技術(shù)1801年提出
杜威發(fā)現了電弧放電現象，這是現代對接技術(shù)的起點(diǎn)。1920年，英國全尺寸船下水使用。電弧焊(Arc welding)是一種利用高溫電弧將焊接金屬熔化并熔合成焊接接頭的焊接方法。它的本質(zhì)是氣體放電。這種低能量密度的電弧焊技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的金屬連接技術(shù)，并廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)[1】。今天，弧焊技術(shù)仍活躍在工業(yè)生產(chǎn)階段，因為它具有以下優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)成本低(能量利用率可達到輸入功率的60%以上)、工裝要求低、橋接能力強(焊接工件的平面度和間隙要求不嚴格)、烘烤件厚度大。然而，隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展，電弧保護的焊接速度慢、熔化深度低、深寬比小、熱影響區大等缺點(diǎn)限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應用。激光是一種高能量密度的高能光束，在打標、鉆孔、雕刻、微加工、材料切割、焊接等領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。因為它進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。西奧多·梅曼(Theodore Maiman)在1960年發(fā)明了第一臺激光[2]，對激光與材料相互作用以及激光在材料加工領(lǐng)域的應用的研究始于1963年。激光焊接，即激光束照射材料，使其表面在高溫下熔化成液態(tài)，然后冷卻固化的封閉方法。激光作為一種高能光束，具有深寬比大、焊接接頭殘余應力低、焊接速度快的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，激光已經(jīng)成為21世紀的先進(jìn)焊接技術(shù)。然而，激光焊接技術(shù)存在焊接成本高、光束能量利用率低、不適合焊接較厚的板材等缺點(diǎn)，極大地限制了其廣泛應用。
針對電弧焊和激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)，一種新的復合焊接技術(shù)——激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)應運而生。激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段。第一階段是激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)的發(fā)明階段，由英國學(xué)者SteenW提出。我在20世紀70年代末。Steen W.M .研究了激光與電弧相互作用的基本特性。激光+電弧復合熱源技術(shù)的第二階段始于20世紀80年代中期。結果表明，激光會(huì )影響電弧柱行為，提高電弧熱燙效果，從而促進(jìn)電弧熱燙技術(shù)的發(fā)展。激光+電弧復合熱源技術(shù)的第三階段始于1990年。在這一階段，連續CO2激光焊接已經(jīng)在工業(yè)中得到很好的應用。激光是主要熱源，電弧是次要熱源。該技術(shù)結合了兩種焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，使兩種焊接技術(shù)相輔相成，形成了一種全新的高效早期焊接技術(shù)，優(yōu)于以往已知的技術(shù)。激光電弧復合熱源焊接技術(shù)的機理是兩種不同的能量傳遞機理和物理性能:焊接熱源作用在工件的同一位置，從而提高焊接質(zhì)量。
1.1.2激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)分類(lèi)
激光與電弧的相對位置。復合熱源焊接技術(shù)可分為近軸和同軸組合。隨著(zhù)電弧焊的發(fā)展，根據電弧的不同類(lèi)型，激光與電弧的復合方法主要有:激光+鎢極氬弧焊(laser +TIG)、激光+MIG/MAG、激光+等離子弧、激光+雙弧復合、激光+埋弧焊復合等。根據激光器的類(lèi)型，可分為CO2激光器+電弧復合熱源焊接、YAG激光器+電弧復合熱源選擇性焊接和高功率光纖激光器+電弧復合熱源焊接。
(1)激光+鎢極氬弧焊復合焊接激光+電弧復合熱源焊接首次從CO2激光和鎢極氬弧焊[4]的近軸組合進(jìn)行研究，這是在1979年由STEEN，W.M提出的。在激光+TIGfi復合熱源的焊接過(guò)程中，激光功率、TIG電流、鎢極高度、激光與TIG電弧的夾角、燈絲間距(Dla)、激光散焦量、保護氣體流量、焊接速度等焊接參數是影響激光+T1G電弧復合焊接效果的重要因素。由于激光與鎢極氬弧焊的相互作用，實(shí)現了1+1>2的焊接效果，使得激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接具有獨特的優(yōu)勢。結果表明，復合焊接的熔化效率提高可達83.6%，焊接熔深可達TIG焊接熔深的3倍以上，激光焊接速度可達TIG焊接速度的10倍以上，激光焊接速度可達TIG焊接速度的2倍以上。在激光+鎢極氬弧焊復合焊接中，由于激光對鎢極氬弧焊的吸引力、收縮性和穩定性，仍能實(shí)現高速良好的焊接。接縫外觀(guān)美觀(guān)，氣孔、底切等早期接縫缺陷大大減少。此外，與鎢極氬弧焊相比，復合熱源顯著(zhù)提高了接頭的機械性能，使其相當于母材。激光+鎢極氬弧焊近軸復合焊接是一種非對稱(chēng)熱源復合焊接。激光首先穿過(guò)電弧，然后作用在基底金屬上。因此，電弧將屏蔽激光。同時(shí)，當大體積鎢極氬弧焊炬與激光結合時(shí)，對電極高度等實(shí)驗參數的精度要求很高。由于鎢電極是非熔化電極，上述缺點(diǎn)可以通過(guò)激光+鎢極氬弧焊電弧-軸連接來(lái)改善。同軸化合物在連接過(guò)程中是穩定的，因為它沒(méi)有連接)。連接速度也大大提高，有利于氣體溢出和接頭氣孔的減少。
(2)激光+MIG/MAG電弧混合焊接1985年，NagataS等人[27]在激光+MIG/MAG電弧傍軸混合熱源焊接技術(shù)的研究中處于領(lǐng)先地位。這種復合焊接方法利用填絲焊接的優(yōu)點(diǎn)，增強了復合焊接的適應性。米格/軍法署署長(cháng)；早期細絲的.熔化增加了熔池中熔融金屬的量，并且正在增加。當二次接頭穿透較深，提高了熱燙接頭的橋接性能時(shí)，對對接工裝精度的要求，如間隙、錯邊、接頭工裝適中等也降低了。激光+MIG/MAG電弧復合焊接技術(shù)還改善了焊縫的冶金性能和顯微組織，減少了烘烤焊縫的咬邊和凹陷等成形缺陷。與激光+鎢極氬弧焊相比，激光+MIG復合熱源板厚更大，焊接適應性更強。與單激光器相比，激光+MIG/MAG電弧復合焊接中電弧能量的冷卻狀態(tài)受力方便控制，有利于熔池中氣體的溢出、氣孔的消除和裂紋的減少。與單獨M1G/MAG電弧焊相比，激光+MIG/MAG電弧焊中的激光可以提高電弧焊的穩定性，提高電弧焊的效率。此外，在合適的參數下，可以實(shí)現熔滴轉移方式的改變，使焊接過(guò)程更加穩定，減少單獨進(jìn)行MIG/MAG電弧焊接時(shí)的飛濺。正是由于激光+MIG/MAG lU電弧復合焊接的獨特優(yōu)勢，復合焊接技術(shù)成為目前最受關(guān)注的研究方向之一。
1.2電磁焊接技術(shù)...................18-21
1.3焊接過(guò)程中的等離子體觀(guān)察和采集...................21-23
1.4本文的主要內容是...................23-25
第二章實(shí)驗材料、設備和方法...................25-32
2.1實(shí)驗材料...................25
2.2實(shí)驗設備和方法...................25-31
2.3本章概述...................31-32
第三章外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接工藝研究.........32-41
3.1外部電場(chǎng)對鎢極氬弧焊的影響...................32-34[/溴/] 3.2外電場(chǎng)對低功率釔鋁石榴石激光焊接的影響...................34-36
3.3外電場(chǎng)對低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接的影響.........36-40 [/BR/] 3.4本章概述...................40-41
第四章外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接等離子體信息研究.......41-61[/溴/] 4.1焊接等離子體形態(tài)采集...................41-50
4.2復合熱源焊接等離子體光譜采集...................50-52[/溴/] 4.3復合焊接等離子體電子溫度和電子密度52-59[/溴/] 4.4本章總結...................59-61
第五章外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接機理研究........61-67
5.1外加電場(chǎng)下鎢極氬弧焊機理分析...................61-62
5.2外電場(chǎng)作用下低功率釔鋁石榴石激光器焊接機理分析...................62-64[/溴/] 5.3外加電場(chǎng)下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接機理分析........64-66 [/BR/] 5.4本章概述...................66-67
結論
從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形貌和等離子體光譜等方面比較了鎢極氬弧焊、低功率YAG激光焊和有無(wú)外加電場(chǎng)復合焊的變化。在此基礎上，分析了外加電場(chǎng)對鎢極氬弧焊、低功率釔鋁石榴石激光焊接及其復合焊接的作用機理，以及激光-電弧復合焊接過(guò)程中電弧電場(chǎng)對復合熱源的作用，得出以下結論:
1.外加電場(chǎng)對DC鎢極氬弧焊的焊縫表面形貌、熔深和電弧等離子體沒(méi)有影響，即外加電場(chǎng)對DC鎢極氬弧焊沒(méi)有影響。
2.對于低功率釔鋁石榴石激光焊接，施加電場(chǎng)后焊接熔深增加，電場(chǎng)越大，增加越顯著(zhù)。在相同的電場(chǎng)電壓下，激光功率越大，穿透力越大。激光誘導光誘導電離——休的亮度隨著(zhù)電場(chǎng)強度的增大而增大，體積增大，剛度增大，這種變化趨勢更加明顯。然而，低功率釔鋁石榴石激光焊縫的表面形貌在應用范圍內沒(méi)有變化。
3.對于外加電場(chǎng)的低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接，焊縫表面形貌不變。只有在適當的實(shí)驗參數下，焊接熔深才會(huì )增加，低功率釔鋁石榴石激光器在電場(chǎng)作用下電場(chǎng)越強，熔深增加越明顯。隨著(zhù)熔深的增加，焊接等離子體亮度增加，硬塊變強。
4.外場(chǎng)作用下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接等離子體集鬼結果光譜的主譜線(xiàn)、譜線(xiàn)、線(xiàn)和線(xiàn)組成與所謂的郝迪釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接沒(méi)有變化。實(shí)驗參數有利于增加外場(chǎng)作用下復合焊接的熔深，提高外場(chǎng)作用下的譜線(xiàn)強度。此時(shí)，等離子體的溫度降低，電子密度增加。
參考
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焊接的論文9
研究提高復合材料及其焊接結構的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類(lèi)材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區的許多物理化學(xué)規律各不相同。有關(guān)文獻除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機械性能的方法:
一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實(shí)現反常的溶解機制;
一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;
一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進(jìn)行合金化處理;
一在焊縫中使用合成釬料，在分散過(guò)程中形成復合結構;
一在激光釬焊中獲得粘合結構以及形成焊縫的最佳組織。
除此之外，第六種調控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。
對于釬焊，接頭形成時(shí)的主要運動(dòng)階段可作為其特征:
·通過(guò)熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;
·對運動(dòng)中的相間邊界進(jìn)行質(zhì)量轉換;在移動(dòng)的相間發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。
·在偏析過(guò)程中進(jìn)行結晶時(shí)，發(fā)生化學(xué)成分的變化。
在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過(guò)程的進(jìn)行速度如同釬焊一樣決定著(zhù)產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復合材料的影響都將予以研究。
在對所制備的復合材料的強化粉料的工藝特性進(jìn)行模擬和分析時(shí)，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時(shí)在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復合材料而言，具有獨創(chuàng )的現實(shí)意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿(mǎn)了熔化的基體材料)的規律系統。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿(mǎn)溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會(huì )變化的。
若根據現有的球形物體排列模型來(lái)研究充填排列的參數，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類(lèi)物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒(méi)有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個(gè)相鄰顆粒之間的內接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個(gè)相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數量要比前者的數量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的`比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實(shí)現。
間隙對焊縫的化學(xué)成分影響的研究結果表明，隨著(zhù)間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會(huì )發(fā)生非正常的增加。并且由于系統的不同，過(guò)飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應)不等。然而，隨著(zhù)間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變溶解度平衡的熱力學(xué)因素。因此，反常的溶解度效應只可能是由動(dòng)力學(xué)因素造成的。
非均衡結晶方向動(dòng)力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結晶鋒面上的易熔組份再分配的動(dòng)力學(xué)特性。與相間界面相反，根據相界對面的溫度梯度進(jìn)行的結晶鋒面的移動(dòng)會(huì )導致間隙中同相結晶內的難熔組份的富集以及相應的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來(lái)說(shuō)是有效的流失)的出現，以及由于集中過(guò)冷度的原因，結晶前進(jìn)面的前行速度的下降會(huì )導致在已結晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進(jìn)一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過(guò)程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。
根據設計的模型可以看出，為強化異常溶解過(guò)程就必須降低結晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著(zhù)間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來(lái)說(shuō)是流失)就會(huì )增加。顯然，隨著(zhù)間隙的減小，如下因素會(huì )影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應)的彈性應力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過(guò)高。根據顯微組織可以發(fā)現，由球形顆粒形成的復合材料球粒之間，會(huì )有從0到s的小間隙區域以及間隙變化區域。因此，在小間隙的區域里能保證實(shí)現高機械性能和耐腐蝕性能的整個(gè)過(guò)程。在這個(gè)具有大量液體的區域里，會(huì )不可避免地發(fā)生偏析過(guò)程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現實(shí)的工藝過(guò)程中，這些現象的產(chǎn)生不會(huì )受到結晶速度的影響。因此，研究熱處理過(guò)程中變化斷面的大間隙里粗大組織結構的調質(zhì)問(wèn)題是有必要的。
在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性
在圓角部位出現化學(xué)不均勻性(由于偏析過(guò)程所造成)將導致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開(kāi)的化合物和夾雜物會(huì )在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過(guò)早的損壞。在試驗的開(kāi)始階段，裂紋就會(huì )在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會(huì )開(kāi)始發(fā)生，從而加速損壞的過(guò)程。通過(guò)結晶過(guò)程的數學(xué)模擬可以開(kāi)發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點(diǎn)5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗和腐蝕試驗的結果都證實(shí)了這個(gè)分析結果。由于擴散過(guò)程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區溶解到固態(tài)相中。這些偏析區是結晶時(shí)沿晶界和晶間區域里形成的。
如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復合材料時(shí)該涂層會(huì )形成脆性化合物層)，則涂層會(huì )溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機械性能的復合材料。從另一方面來(lái)看，當熔液中出現化學(xué)活性元素時(shí)，在氣孔和空穴中的大量液體相會(huì )有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。
結論
1在釬焊時(shí)所發(fā)生的物理一化學(xué)過(guò)程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來(lái)獲取復合材料具有許多共同的規律。
2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩定的高物理一化學(xué)和機械性能的復合材料。
3模擬復合材料的浸滲過(guò)程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時(shí)，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。
41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數的壓型中充填排列時(shí)，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。
5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時(shí)與排列方式無(wú)關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。
6業(yè)已確定，在釬焊過(guò)程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復合材料時(shí)，組織結構和化學(xué)成分都會(huì )發(fā)生變化。這會(huì )導致機械性能和耐腐蝕性能的提高。
7在釬焊和獲取復合材料時(shí)，保溫時(shí)間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強度(與基本材料強度水平相當)的接頭。
焊接的論文10
摘要：隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的擴充，為了使學(xué)生能夠在日益競爭的社會(huì )有立足之地，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師應做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國家培養新時(shí)代人才。
關(guān)鍵詞：焊接 專(zhuān)業(yè)理論
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結構、力學(xué)、電子等多門(mén)類(lèi)科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著(zhù)相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機構(包括科研院所、學(xué)校、培訓機構、檢測機構、實(shí)驗室、器材經(jīng)銷(xiāo)商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當數量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著(zhù)其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì )中是相當重要的。作為一名專(zhuān)門(mén)從事焊接教育的老師，我個(gè)人認為在現代焊接教學(xué)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題。
1、努力提高學(xué)生的文化水平和現代化的專(zhuān)業(yè)理論水平
“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無(wú)論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過(guò)程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會(huì )中立于不敗之地。
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的變化，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師來(lái)說(shuō)必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過(guò)程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過(guò)程中，熔區和熱影響區易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法�；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過(guò)渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結合力。同時(shí)，焊縫過(guò)渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過(guò)程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時(shí)，水份分解的H及反應氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過(guò)渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時(shí)要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復合板焊接時(shí)應注意以上問(wèn)題。
2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習慣
這里的習慣分為三個(gè)方面。
(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規律。這里的科學(xué)規律主要指生活習慣。例如我會(huì )要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準時(shí)上課，到了晚上讓他們準時(shí)熄燈睡覺(jué)，在校期間，必須嚴格遵守學(xué)校的規章制度，如果誰(shuí)違反，必然應為之付出代價(jià)。正所謂沒(méi)有規矩不成方圓。另外，在車(chē)間進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，必須嚴格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時(shí)應該注意的事項，電源的開(kāi)關(guān)情況等。
(2)要有公德意識和法律意識。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識以及班級榮譽(yù)感意識，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動(dòng)，例如：運動(dòng)會(huì )，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養那些能體現個(gè)人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì )遇到困難和挫折，一般來(lái)說(shuō)，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒(méi)有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做�？倸w可以找到解決的辦法的`。解決困難過(guò)后，遇到其他問(wèn)題時(shí)就會(huì )充滿(mǎn)自信，遇到其他問(wèn)題時(shí)就不會(huì )害怕了。
3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養，努力提高焊接技術(shù)
任何技術(shù)都必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐的考驗，一般來(lái)說(shuō)所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì )的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無(wú)用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過(guò)對學(xué)生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養。例如：到鋼管廠(chǎng)的學(xué)生，可以定期到鋼管廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習，自己可以了解到在工廠(chǎng)不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過(guò)程中要注意的事項。到鍋爐廠(chǎng)的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習，自己可以了解自己在學(xué)習過(guò)程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠(chǎng)實(shí)習的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現自己在學(xué)習過(guò)程中存在的問(wèn)題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來(lái)說(shuō)也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì )。
參考文獻
[1]中國焊接行業(yè)的現狀[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.
焊接的論文11
[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對工藝設計的依據、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節，例如按照驗收規范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會(huì )影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)
1、混裝電路板焊接工藝方法分類(lèi)
第一，焊接技術(shù)中最常見(jiàn)的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時(shí)候有非常強的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類(lèi)方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒(méi)有辦法對焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類(lèi)焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì )消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應。
2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)
在對混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應當按照一定的步驟進(jìn)行，根據混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應用設置焊接的環(huán)節，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當的準備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見(jiàn)的`樹(shù)脂基釬劑一般選用的是R（純樹(shù)脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹(shù)脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類(lèi)型為R型的樹(shù)脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著(zhù)環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì )選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問(wèn)題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹(shù)脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現影響PCB的潤濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴展率、潤濕性等都會(huì )受到影響，并且較低的溫度會(huì )使得焊盤(pán)或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會(huì )產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì )在焊接的過(guò)程中加速了焊盤(pán)、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì )導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問(wèn)題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤(pán)和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì )超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規定的時(shí)間內完成焊接的任務(wù)，這就會(huì )導致焊點(diǎn)無(wú)法在規定的時(shí)間內冷卻，也沒(méi)有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤(pán)，使得焊盤(pán)被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤(pán)的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個(gè)焊盤(pán)，形成凹形的焊錫輪廓線(xiàn)，為之后的真正的焊接工作打下堅實(shí)的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線(xiàn)時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線(xiàn)上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。
3、總結
焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調整，使得焊接工藝的技術(shù)參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[參考文獻]
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[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設計[J].航空精密制造技術(shù),20xx.
焊接的論文12
摘要：隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力
連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)
熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的'焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節能技術(shù)
隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動(dòng)化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文13
關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)
1、焊接技術(shù)概論
1.1焊接過(guò)程的物理本質(zhì)
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過(guò)程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。
1.2焊接的分類(lèi)
金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi)。
1.2.1熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。
1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì )引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時(shí)，或在內外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(cháng)，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動(dòng)化水平，如焊機實(shí)現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機;在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術(shù)
焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。本文對這一技術(shù)的出現與運用進(jìn)行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng )造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統的金屬藝術(shù)中分離出來(lái)，這是因為焊接具有藝術(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng )作的表現語(yǔ)言。
焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì )產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì )發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會(huì )形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過(guò)程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現象:焊接的藝術(shù)性通常體現在一些工業(yè)焊接的`失敗操作之中，或者說(shuō)蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語(yǔ)言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語(yǔ)言著(zhù)力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語(yǔ)言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X(jué)到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來(lái)看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來(lái)看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個(gè)作品達到了整體視覺(jué)語(yǔ)言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過(guò)對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會(huì )在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過(guò)程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產(chǎn)生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫(huà)的話(huà)，畫(huà)面中的點(diǎn)、線(xiàn)、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過(guò)焊接的方法來(lái)實(shí)現。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會(huì )在畫(huà)面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來(lái)說(shuō)，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì )出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng )作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng )作者的創(chuàng )作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來(lái)，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì )發(fā)生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無(wú)可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無(wú)火災隱患后方可離開(kāi)現場(chǎng)。
4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節應嚴格遵守安全操作規程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時(shí)，應結合實(shí)際情況確定焊補方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過(guò)一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過(guò)焊接的方式才會(huì )產(chǎn)生這些藝術(shù)語(yǔ)言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無(wú)法或者很難實(shí)現的,因而說(shuō)焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
焊接的論文14
關(guān)鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現代意識 民族化
摘要：哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過(guò)程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨到特點(diǎn)，在這里著(zhù)重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng )作方法。
1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習慣認識上的金屬雕塑不盡相同
傳統意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來(lái)實(shí)現完成的雕塑作品，而這里所說(shuō)的金屬焊接雕塑指的是通過(guò)焊接的技術(shù)手段（而非傳統意義上的鑄造和鍛造手段）來(lái)實(shí)現的雕塑作品，這類(lèi)作品重點(diǎn)體現的是金屬材料本身的美感和焊接過(guò)程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說(shuō)這樣的作品缺乏形式和內容，而是通過(guò)將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結合來(lái)實(shí)現創(chuàng )作目的。
其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當代最具現代意義的藝術(shù)表現形式，其藝術(shù)語(yǔ)言在于注重作品的直接創(chuàng )作過(guò)程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng )作的表現力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構思和制作，已成為現代雕塑進(jìn)行創(chuàng )作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現方式。
金屬焊接雕塑的創(chuàng )作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對話(huà)過(guò)程，其中材料的質(zhì)感和焊接過(guò)程中形成的焊接機理是構成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對實(shí)現其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現形式，即使表現具象形態(tài)，也側重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現，如用拉絲焊接肌理來(lái)表現動(dòng)物的毛發(fā)。
任何藝術(shù)作品的創(chuàng )作，都體現了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著(zhù)不同的藝術(shù)表現形式，而不同的表現形式又是不同的創(chuàng )作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國內尚屬起步階段，在探索西方現代藝術(shù)語(yǔ)言過(guò)程中，研究西方現代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對西方現代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺(jué)主義哲學(xué)思想，高揚生命沖動(dòng)的創(chuàng )造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動(dòng)的開(kāi)放社會(huì )，以直覺(jué)為認識真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現代藝術(shù)對生命的瞬間體驗和制作過(guò)程的珍借，對破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達現代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺(jué)，充分體現了現代藝術(shù)家對藝術(shù)主體獨創(chuàng )性的強烈追求。
2現代雕塑的表現形式在西方現代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統寫(xiě)實(shí)主義的以體量和實(shí)體感作為表現形式的基本要素背道而馳
許多現代雕塑的表現方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現，通過(guò)簡(jiǎn)化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng )作，并結合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構畫(huà)和界定空間，徹底地闡明了現代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語(yǔ)言的特征類(lèi)似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運動(dòng)形態(tài)，創(chuàng )造了最具現代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業(yè)、科技觀(guān)念向藝術(shù)的介入，導引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀(guān)。
當代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀(guān)念的引導下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結構力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng )造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡(jiǎn)化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現成金屬物品構成現代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統的藝術(shù)語(yǔ)言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業(yè)化制造方法實(shí)現了現代雕塑新的藝術(shù)理念。
現代雕塑家史密斯是美國第一位創(chuàng )作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡(jiǎn)練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀(guān)念的語(yǔ)言符號。他創(chuàng )作的《皇家之鳥(niǎo)》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫(huà)，用多種鋼條焊接展開(kāi)三度空間的構成，同時(shí)利用點(diǎn)、線(xiàn)、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的.、富有生機的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構出空間的韻律，顯示出強力的運動(dòng)感。
英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡(jiǎn)潔明快，是位最富獨創(chuàng )性的現代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語(yǔ)言的代表作。該作品直接采用數塊工字鋼梁構成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽(yáng)光下的躺椅，簡(jiǎn)練而意味深長(cháng)。在他的作品中力求把雕塑語(yǔ)言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強力的結構，并與周?chē)沫h(huán)境空間融為一體。費羅是法國現代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統雕塑的創(chuàng )作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無(wú)題》。但在這個(gè)毫無(wú)意義的標題下，呈現出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng )作中通過(guò)擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。
從現代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)看，它與傳統雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀(guān)念上，一方面強調藝術(shù)與自我表現的主觀(guān)性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡(jiǎn)化到最基本的抽象形態(tài)，以現代工業(yè)化的理念構造單純、簡(jiǎn)潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過(guò)焊接在焊口的部分會(huì )形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫(huà)，以鋼材制作空間構成。使傳統藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結構。并以手動(dòng)和機動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止狀態(tài)”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺(jué)感悟力。在藝術(shù)表現方式上，采用直接加工過(guò)程實(shí)現三度空間的構成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過(guò)直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構建和組合，徹底改變了傳統制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。
3在現代雕塑發(fā)展史上，當代雕塑家所創(chuàng )造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng )造，而走向現代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現形式。
雖然我們國內的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì )的認同，但我相信在當代有創(chuàng )新意識的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應該能夠找到一條立足于民族文化傳統，能夠滿(mǎn)足我國公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。
參考文獻
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焊接的論文15
摘要：這是我根據箱型梁的特點(diǎn)，結合實(shí)際操作中出現的問(wèn)題，進(jìn)行試驗而得，希望能對廣大的同仁有所幫助。
關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形
一、引言
在電廠(chǎng)鍋爐鋼結構中經(jīng)常設計有箱形結構。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結構中箱形梁結構很多，一臺鍋爐約有箱形結構梁柱350根。按一年制作三臺此類(lèi)鍋爐鋼結構計算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。
箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀(guān)。而國內目前將兩條主角焊縫按同一規范用細絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀(guān)。
船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭
曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現有設備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過(guò)來(lái)造成產(chǎn)品報廢。
為此，對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng )新焊接
工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過(guò)設備改造，試驗新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過(guò)程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問(wèn)題。
二、研究試驗內容
1、設備資源
系統構成：門(mén)架式帶雙埋弧焊機及相關(guān)配套設施。
硬件選型：無(wú)錫華聯(lián)焊割設備公司成套門(mén)架型自動(dòng)埋弧焊機的行
走及控制系統。其中兩臺自動(dòng)埋弧焊機為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。
場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設門(mén)式行走
系統及相關(guān)控制、回收系統，車(chē)間鋼立柱上架設壓風(fēng)系統、供電系統、控制電纜系統。
2主要研究?jì)热菁瓣P(guān)鍵技術(shù)：
�、僖栽O備作保障，利用門(mén)式埋弧焊機雙機頭采用對稱(chēng)平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對焊機機頭送絲機構加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。
�、趯τ诮呛缚p斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗，獲得可行的細絲斜角埋弧焊工藝參數。
�、劭紤]較細的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現有的最細的φ4焊絲,經(jīng)試驗找到合適的焊接規范。
三、焊接工藝試驗
1焊材選用
焊絲H08MnAφ4mm
焊劑HJ431
2焊接工藝參數
電流
�。ˋ）
電壓
�。╒）
送絲速度
�。╩/h）
焊接速度
�。╩/h）
焊縫尺寸及
成形
變形情況
580
32
80
25
焊腳尺寸不夠咬邊嚴重
變形很小
620
34
82
22
焊腳尺寸夠咬邊嚴重
變形很小
650
36
85
25
焊腳尺寸夠焊縫側偏
變形較小
680
38
87
28
焊腳尺寸夠
焊縫側偏嚴重
變形較大
640
34
82
26
焊腳尺寸夠焊縫小許側偏
變形小
640
36
84
26
焊腳尺寸夠焊縫成形好
變形很小
四、工藝流程
1工藝流程比較
改進(jìn)前工藝流程
下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線(xiàn)——打孔——組焊——涂裝——入庫
改進(jìn)后工藝流程
平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗——編程數控打孔——組焊——涂裝——入庫
2制作流程
2.1材料
�。�1）主材
以前材料堆放零亂，沒(méi)有進(jìn)行分類(lèi)，既沒(méi)有專(zhuān)人保管，又沒(méi)有明顯標志，用料時(shí)花很多人工和機械臺板查找所需材料�，F在所有進(jìn)廠(chǎng)材料均應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審核合格后方可入庫，需做復驗的，應按相應要求復驗合格后，方可投料使用。所有材料均應分類(lèi)擺放，專(zhuān)人保管，標記明晰，避免了因馬虎而用錯材料。專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴禁私自代用，這樣就不僅能節約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應進(jìn)行100%的外觀(guān)檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。
�。�2）焊接材料
以前焊接材料保管不妥，浪費嚴重�，F在所有焊材由專(zhuān)職管理人員管理，并分配使用，對產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號、數量進(jìn)行核對后，方可發(fā)放。焊材應具有牌號、規格、數量、批號和檢驗編號等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應按牌號、規格分類(lèi)，且標識明顯。焊條的烘焙應嚴格執行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。
�。�3）其他材料
高強度螺栓須符合設計要求。涂料的牌號、品種、顏色須符合用戶(hù)的要求。涂料應存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號分類(lèi)。
2.2放樣、下料
(1)材料的矯正
為了提高金屬結構件的精度，放樣劃線(xiàn)前須對變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線(xiàn)作業(yè)。鋼板矯正用平板機，型鋼矯正用型鋼矯正機。確保鋼板的平面度和型鋼的直線(xiàn)度，提高構件聯(lián)接接面的接觸比例。
(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過(guò)計量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構件的尺寸誤差。
(3)放樣前首先熟悉、核對圖紙尺寸，計算無(wú)誤后，由富有經(jīng)驗的工人承擔劃線(xiàn)工作。
(4)切割前應將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機磨平。
(5)下料方法比較：
以前工具
現在工具
板條
半自動(dòng)火焰切割機
九頭自動(dòng)火焰切割機
隔板
手工火焰割刀/剪板機
數控火焰切割機
板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現在用九頭自動(dòng)火焰切割機，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。
節點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機，效率低勞動(dòng)強度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現在用數控火焰切割機通過(guò)編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。
型鋼：以前用手工火焰切割機，要靠工人切割的技術(shù)來(lái)保證，切割面需用磨光機進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。
2.3箱形梁組裝
�。�1）隔板下料尺寸復核
隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預以復核，使達到設計要求。
�。�2）箱形梁組裝
�、僭谏弦戆迳蠌棾龈拱迮c其接合線(xiàn)的臘線(xiàn)。并彈出隔板與翼板的接合線(xiàn)。
�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。
�、墼賹⒏拱迮c翼板組裝好。
�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。
�、莺附痈舭迮c腹板及翼板的連接焊縫。
�、薷采w下翼板，組裝成形。
2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接
�、賰蓷l主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。
�、诤笜寖A向腹側，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。
2.5箱形梁制孔
提高鋼結構的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數控加工代替落后的鉆模鉆孔。節點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現在節點(diǎn)板鉆孔利用數控平面鉆床完成。
數控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：
1、不需制作大量的鉆模板，節約材料和減少工作量，縮短前期準備時(shí)間。
2、沒(méi)有劃線(xiàn)工序，沒(méi)有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線(xiàn)誤差及裝夾誤差。
3、液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。
4、只有一個(gè)基準，沒(méi)有重新找基準帶來(lái)的誤差。
5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。
2.6箱形梁組裝連接板
裝配前首先檢查各部件的記號，尺寸，材質(zhì)得以確認后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應認真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準等相關(guān)數據，并應校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺上進(jìn)行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達到制作圖的要求。組裝前應對連接處及兩側各50mm范圍內的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對于H型鋼的組對，視板厚情況，組對前應先將蓋板進(jìn)行機械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對采用自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)進(jìn)行。
2.7箱形梁焊接
1．焊接的`一般事項
參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應的資格證書(shū)，并且能夠對工程的焊接工作全面地計劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導。
施焊前首先清除干凈焊縫區兩側各50mm范圍內的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。
2．焊接作業(yè)
選擇合適的焊接順序使得構件的變形和殘留應力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。
2.3箱形梁最終檢驗
1．檢驗設備及其校準
所有的檢測設備及工具均應校準合格，并做出標準保證完好。各種檢測設備及量具均應按相關(guān)標準檢測、核準并在有效期內。
2．工序檢查
對劃線(xiàn)工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標記是否正確。對加工部分的劃線(xiàn)、精切、刨邊、板材對接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)檢，經(jīng)專(zhuān)檢的檢查人員確認合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強度螺栓摩擦面處理是否符合設計要求。
3．產(chǎn)品檢查
對所有成品構件的幾何尺寸，包括構件的長(cháng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標準的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設計要求；構件標號、發(fā)貨標記等是否齊全、正確、清晰。
五試驗中的兩點(diǎn)突破
1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。
角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現象，幫對間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過(guò)8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對位置關(guān)系很大。當焊絲位置不當時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應保持在15°~45°范圍內（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權用細絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩定。所以斜角焊工藝國內通常采用細絲工藝。
但是由于公司細焊絲用得不多，所以我們需通過(guò)試驗確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數。獲得了較好的焊接成形。
埋弧焊一般是大功率焊接的，當電弧長(cháng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(cháng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴大，使能量密度降低；反之，弧長(cháng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過(guò)程中控制制弧長(cháng)，是穩定焊接規范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。
目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(cháng)控制方法是用等送絲調節系統的電弧自身調節作用和。電弧的自身調節作用是指在焊接過(guò)程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來(lái)調節器焊絲熔化速度，以控制電弧長(cháng)度保持不變，從而達到焊接過(guò)程的穩定。
我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。
為電弧電壓反饋自動(dòng)調節式。當電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號增大，晶閘管的導通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權電弧電壓又恢復到原來(lái)的數值，從而起到自動(dòng)穩定電流電壓的作用。電弧穩定，焊接成形美觀(guān)，達到滿(mǎn)意的焊接效果。
2、分兩層各有側重分別偏向腹板和翼板焊接成形。
如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫
向腹板一側傾斜，造成翼板側咬邊嚴重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側，第二層以15°傾向翼板側。從而得到了滿(mǎn)意的焊縫，焊腳尺寸達到要求，成形良好。
焊槍傾角示意圖如下：
六主要經(jīng)濟技術(shù)指標
采用新工藝后，制作每根箱形梁可節約成本分析如下表
節省人工
節約矯正用氧乙炔成本
節省矯正用起重機械臺班
每根梁省去人工6工日。
節省氧氣4瓶，乙炔2瓶。
節省10噸行車(chē)1.5臺班
焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間
不用矯正
無(wú)需矯正起重機械臺班。
折算成人民幣計算如下：
每根節省:人工50元/工*6工=300元。
氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元
起吊臺班1.5(天)*800元/(臺班)*0.25(使子用系數)=300元
每根共節省小計:300+220+300=820元.
每根箱形梁節約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計算則可節約80萬(wàn)元。即年創(chuàng )造80萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節省時(shí)間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會(huì )效益。
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