焊接的論文15篇

　　在學(xué)習和工作的日常里，說(shuō)到論文，大家肯定都不陌生吧，論文可以推廣經(jīng)驗，交流認識。寫(xiě)起論文來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編幫大家整理的焊接的論文，希望對大家有所幫助。

焊接的論文1

　　研究提高復合材料及其焊接結構的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類(lèi)材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區的許多物理化學(xué)規律各不相同。有關(guān)文獻除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機械性能的方法:

　　一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實(shí)現反常的溶解機制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進(jìn)行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過(guò)程中形成復合結構;

　　一在激光釬焊中獲得粘合結構以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對于釬焊，接頭形成時(shí)的主要運動(dòng)階段可作為其特征:

　　·通過(guò)熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;

　　·對運動(dòng)中的相間邊界進(jìn)行質(zhì)量轉換;在移動(dòng)的相間發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。

　　·在偏析過(guò)程中進(jìn)行結晶時(shí)，發(fā)生化學(xué)成分的變化。

　　在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過(guò)程的進(jìn)行速度如同釬焊一樣決定著(zhù)產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的'情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復合材料的影響都將予以研究。

　　在對所制備的復合材料的強化粉料的工藝特性進(jìn)行模擬和分析時(shí)，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時(shí)在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復合材料而言，具有獨創(chuàng )的現實(shí)意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿(mǎn)了熔化的基體材料)的規律系統。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿(mǎn)溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會(huì )變化的。

　　若根據現有的球形物體排列模型來(lái)研究充填排列的參數，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類(lèi)物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒(méi)有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個(gè)相鄰顆粒之間的內接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個(gè)相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數量要比前者的數量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實(shí)現。

　　間隙對焊縫的化學(xué)成分影響的研究結果表明，隨著(zhù)間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會(huì )發(fā)生非正常的增加。并且由于系統的不同，過(guò)飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應)不等。然而，隨著(zhù)間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變溶解度平衡的熱力學(xué)因素。因此，反常的溶解度效應只可能是由動(dòng)力學(xué)因素造成的。

　　非均衡結晶方向動(dòng)力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結晶鋒面上的易熔組份再分配的動(dòng)力學(xué)特性。與相間界面相反，根據相界對面的溫度梯度進(jìn)行的結晶鋒面的移動(dòng)會(huì )導致間隙中同相結晶內的難熔組份的富集以及相應的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來(lái)說(shuō)是有效的流失)的出現，以及由于集中過(guò)冷度的原因，結晶前進(jìn)面的前行速度的下降會(huì )導致在已結晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進(jìn)一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過(guò)程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據設計的模型可以看出，為強化異常溶解過(guò)程就必須降低結晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著(zhù)間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來(lái)說(shuō)是流失)就會(huì )增加。顯然，隨著(zhù)間隙的減小，如下因素會(huì )影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應)的彈性應力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過(guò)高。根據顯微組織可以發(fā)現，由球形顆粒形成的復合材料球粒之間，會(huì )有從0到s的小間隙區域以及間隙變化區域。因此，在小間隙的區域里能保證實(shí)現高機械性能和耐腐蝕性能的整個(gè)過(guò)程。在這個(gè)具有大量液體的區域里，會(huì )不可避免地發(fā)生偏析過(guò)程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現實(shí)的工藝過(guò)程中，這些現象的產(chǎn)生不會(huì )受到結晶速度的影響。因此，研究熱處理過(guò)程中變化斷面的大間隙里粗大組織結構的調質(zhì)問(wèn)題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性

　　在圓角部位出現化學(xué)不均勻性(由于偏析過(guò)程所造成)將導致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開(kāi)的化合物和夾雜物會(huì )在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過(guò)早的損壞。在試驗的開(kāi)始階段，裂紋就會(huì )在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會(huì )開(kāi)始發(fā)生，從而加速損壞的過(guò)程。通過(guò)結晶過(guò)程的數學(xué)模擬可以開(kāi)發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點(diǎn)5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗和腐蝕試驗的結果都證實(shí)了這個(gè)分析結果。由于擴散過(guò)程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區溶解到固態(tài)相中。這些偏析區是結晶時(shí)沿晶界和晶間區域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復合材料時(shí)該涂層會(huì )形成脆性化合物層)，則涂層會(huì )溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機械性能的復合材料。從另一方面來(lái)看，當熔液中出現化學(xué)活性元素時(shí)，在氣孔和空穴中的大量液體相會(huì )有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結論

　　1在釬焊時(shí)所發(fā)生的物理一化學(xué)過(guò)程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來(lái)獲取復合材料具有許多共同的規律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩定的高物理一化學(xué)和機械性能的復合材料。

　　3模擬復合材料的浸滲過(guò)程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時(shí)，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數的壓型中充填排列時(shí)，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時(shí)與排列方式無(wú)關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過(guò)程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復合材料時(shí)，組織結構和化學(xué)成分都會(huì )發(fā)生變化。這會(huì )導致機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復合材料時(shí)，保溫時(shí)間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強度(與基本材料強度水平相當)的接頭。

焊接的論文2

　　摘要：隨著(zhù)當前我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊接工藝發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會(huì )發(fā)展的中的應用越來(lái)越普遍。對此，通過(guò)分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實(shí)踐

　　當前，我國社會(huì )經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過(guò)應用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過(guò)分析、探討機械焊接工藝來(lái)更好的促進(jìn)我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機械焊接技術(shù)

　�。ㄒ唬�機械焊接技術(shù)的分類(lèi)

　　在我國，機械焊接工藝的種類(lèi)較多，結果復雜不統一，依據焊接過(guò)程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類(lèi)型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，主要是從噴嘴里通過(guò)連續噴出的氣體來(lái)將與周?chē)�的空氣進(jìn)行阻隔，以此來(lái)保護電弧與焊接區域來(lái)進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類(lèi)型，其中電阻焊是日常工作中最長(cháng)使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來(lái)浸濕母材，對接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴散的方式來(lái)進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來(lái)操作焊條，進(jìn)而通過(guò)使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說(shuō)的電焊。

　�。ǘ�）質(zhì)量的控制

　　對焊接的`質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中需要對相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據此，對焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過(guò)從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中需要具有相對較高的專(zhuān)業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問(wèn)題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專(zhuān)業(yè)設備、機械來(lái)進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問(wèn)題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過(guò)選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問(wèn)題。由于焊接的方法、類(lèi)型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來(lái)進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當前，焊接工藝在我國各個(gè)行業(yè)及部門(mén)中的應用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門(mén)也在積極的創(chuàng )新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng )新性能較好的焊接材料等等，以此來(lái)提升焊接的質(zhì)量及操作施工過(guò)程中的安全性。與此同時(shí)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著(zhù)自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。

　�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g(shù)

　　在實(shí)際的焊接操作及施工的過(guò)程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結構焊接期間最主要的問(wèn)題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現焊接變形的情況時(shí)，可以通過(guò)使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來(lái)進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，在對H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機械焊接操作之前通過(guò)使用反變形焊接的方式對其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。

　�。ǘ�）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結構的焊接過(guò)程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現的脆斷事故會(huì )造成較大的影響，進(jìn)而對整個(gè)機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過(guò)程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。

　�。ㄈ�）機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)

　　機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過(guò)程中，應用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來(lái)進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對焊機的振動(dòng)數據進(jìn)行一定的規定。通過(guò)有效的降低焊機的振動(dòng)頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)社會(huì )與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊工技術(shù)的應用與發(fā)展，有整個(gè)機械焊接的質(zhì)量有著(zhù)直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過(guò)程中需要重視對機械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國制造業(yè)的提升。

　　參考文獻：

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　　[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.

焊接的論文3

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過(guò)程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過(guò)程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類(lèi)

　　金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi)。

　　1.2.1熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。

　　1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì )引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時(shí)，或在內外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(cháng)，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的`焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動(dòng)化水平，如焊機實(shí)現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機;在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛生安全條件。

　　2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

　　焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。本文對這一技術(shù)的出現與運用進(jìn)行了分析。

　　2.1藝術(shù)創(chuàng )造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統的金屬藝術(shù)中分離出來(lái)，這是因為焊接具有藝術(shù)性。

　　2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng )作的表現語(yǔ)言。

　　焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì )產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì )發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會(huì )形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過(guò)程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現象:焊接的藝術(shù)性通常體現在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說(shuō)蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語(yǔ)言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語(yǔ)言著(zhù)力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語(yǔ)言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X(jué)到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來(lái)看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來(lái)看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個(gè)作品達到了整體視覺(jué)語(yǔ)言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過(guò)對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會(huì )在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過(guò)程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產(chǎn)生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫(huà)的話(huà)，畫(huà)面中的點(diǎn)、線(xiàn)、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過(guò)焊接的方法來(lái)實(shí)現。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會(huì )在畫(huà)面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來(lái)說(shuō)，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì )出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng )作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng )作者的創(chuàng )作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來(lái)，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì )發(fā)生火災和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

　　4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無(wú)可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

　　4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無(wú)火災隱患后方可離開(kāi)現場(chǎng)。

　　4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節應嚴格遵守安全操作規程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓。

　　4.5焊補燃料容器和管道時(shí)，應結合實(shí)際情況確定焊補方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。

　　上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過(guò)一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過(guò)焊接的方式才會(huì )產(chǎn)生這些藝術(shù)語(yǔ)言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無(wú)法或者很難實(shí)現的,因而說(shuō)焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。

焊接的論文4

　　摘要：

　　隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：

　　焊接 發(fā)展 趨勢

　　焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接發(fā)展的重要驅動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國外焊接發(fā)展速度快，國內焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的'進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節能技術(shù)

　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。

　　6 機械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文5

　　摘要：在焊接專(zhuān)業(yè)夫人實(shí)際教學(xué)的過(guò)程中，教師的職業(yè)素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養學(xué)生的綜合素養。下面我就從實(shí)訓教學(xué)的環(huán)境構造、教學(xué)過(guò)程的細節問(wèn)題、教學(xué)情境的構建、教學(xué)模式的使用等多個(gè)方面來(lái)研究怎樣進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，使得職業(yè)素養能夠更好地融入其中。

　　關(guān)鍵詞：實(shí)訓教學(xué)；職業(yè)素養；中職生職業(yè)

　　焊接專(zhuān)業(yè)教育中的實(shí)訓教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對學(xué)生的職業(yè)素養進(jìn)行全面的培養。所以，要對實(shí)訓教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進(jìn)行科學(xué)合理的規劃，為社會(huì )培養更多的綜合性人才。

　　1研究職業(yè)素養，理解其中的主要內容

　　假如把一個(gè)工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個(gè)人所具備的能力、知識、技能和行動(dòng)，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個(gè)人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會(huì )交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個(gè)人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實(shí)信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實(shí)肯干、盡職盡責、不斷學(xué)習等。下面我們就來(lái)談?wù)勗鯓影阉仞B更好地融合到焊接專(zhuān)業(yè)實(shí)訓教學(xué)中去。

　　2完善實(shí)訓構造，順應市場(chǎng)安排

　　職場(chǎng)的要求就是培訓的主要目的，健全實(shí)訓構造，讓學(xué)生在其中的各個(gè)環(huán)節中都能學(xué)到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實(shí)訓的內容分為以下六個(gè)部分，并在各個(gè)部分中安排不同的任務(wù)。

　　第一，安全意識：焊接實(shí)習訓練前進(jìn)行排隊，在隊伍排整齊后，實(shí)訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學(xué)生們的安全防范觀(guān)念。

　　第二，秩序進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)行焊接安全教育，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)的時(shí)候，要排隊進(jìn)場(chǎng)，保持隊伍整齊，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀(guān)念——公共場(chǎng)合不進(jìn)行個(gè)人主義。

　　第三，實(shí)際操作；在進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后進(jìn)行訓練項目操作，這個(gè)環(huán)節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問(wèn)題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。

　　第四，進(jìn)行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過(guò)程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。

　　第五，生產(chǎn)綜合；要進(jìn)行全方位的總結和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀(guān)有什么問(wèn)題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會(huì )學(xué)到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長(cháng)足的進(jìn)步，要培養及時(shí)總結的好習慣。第六，按秩序進(jìn)場(chǎng)；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類(lèi)主要是焊接廢料和普通垃圾進(jìn)行劃分，并進(jìn)行回收，建立環(huán)保觀(guān)念。

　　3構建教學(xué)環(huán)境，感受職工角色

　　教學(xué)環(huán)境主要是老師根據一定的教學(xué)內容建立適當的文化氛圍，讓學(xué)生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問(wèn)題。江蘇省江陰市華資中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校為了更好地進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，就和一些企業(yè)進(jìn)行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養，建立實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個(gè)方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實(shí)際環(huán)境，實(shí)際操作。為了更好地培養適應社會(huì )發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進(jìn)行學(xué)習，在實(shí)際環(huán)境中感受職工的角色，體會(huì )其中的責任觀(guān)念和職業(yè)素養，還要了解企業(yè)的實(shí)際需要，使自己成為最受市場(chǎng)歡迎的人才。使用影像機械，進(jìn)行現場(chǎng)處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實(shí)際錄像，根據錄像的回放，再次進(jìn)行觀(guān)摩學(xué)習，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養。轉變師生關(guān)系，表現其任務(wù)的職業(yè)化、真實(shí)化。職業(yè)化和真實(shí)化主要體現在三個(gè)方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱(chēng)為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的`過(guò)程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個(gè)小時(shí)之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進(jìn)行“生產(chǎn)總結”，對于表現較好的人提出表?yè)P。利用工人的角色進(jìn)行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀(guān)念和職業(yè)素養。

　　4項目促進(jìn)教學(xué)，全面加強人才綜合能力

　　項目教學(xué)利用項目來(lái)推動(dòng)教學(xué)的發(fā)展，把實(shí)踐項目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習熱情。在傳播知識的時(shí)候要和實(shí)踐項目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識運用到實(shí)際生活中去。讓學(xué)生通過(guò)實(shí)際項目制作，更好的運用知識；讓學(xué)生在實(shí)踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學(xué)生體會(huì )成功的樂(lè )趣，加強學(xué)生理論和實(shí)踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養。所謂的“項目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實(shí)際生活相關(guān)的問(wèn)題，并且運用所學(xué)的知識來(lái)處理它，這對職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō)是很重要的。所以，“項目教學(xué)法”在專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)過(guò)程中是值得使用的教學(xué)方法。

　　參考文獻:

　　[1]王勝奇.職業(yè)院校教學(xué)中手工電弧焊綜合焊接水平的提高[J].飛（素質(zhì)教育版）,20xx,(3):19-20

　　[2]劉生云.中職學(xué)校焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118

焊接的論文6

　　1能源消耗低并節省原材料

　　有些自動(dòng)焊接設備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動(dòng)焊接中,進(jìn)行薄板焊接加工時(shí)可以不用開(kāi)坡口,這樣一來(lái)焊條在加工時(shí)就沒(méi)有金屬飛濺,也沒(méi)有焊頭,這樣就會(huì )節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進(jìn)而節約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時(shí)降低加工者的勞動(dòng)強度自動(dòng)焊接在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙霧會(huì )被自動(dòng)焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動(dòng)焊接設備在焊接時(shí)不會(huì )產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會(huì )很好的改善了焊接加工人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的工作環(huán)境;使用自動(dòng)焊接設備進(jìn)行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長(cháng)時(shí)間保持一個(gè)焊接動(dòng)作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。

　　2自動(dòng)焊接在機械焊接的運用

　　這里所提到的自動(dòng)機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動(dòng)焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進(jìn)行加工,相當于多個(gè)自動(dòng)焊接設備在同一個(gè)加工部件上進(jìn)行不同的焊接工作。由于加工部件在進(jìn)行加工時(shí)無(wú)法進(jìn)行工位的變換,在同一個(gè)工件上進(jìn)行多步焊接加工時(shí),有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過(guò)焊接的自動(dòng)化數字系統進(jìn)行焊接動(dòng)作的變化和焊接位置的轉動(dòng)或移動(dòng),然后再進(jìn)行焊接動(dòng)作;還可以通過(guò)焊接的自動(dòng)化數字系統發(fā)送工件運動(dòng)動(dòng)作與焊接動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的指令,使工件的工位移動(dòng)與機械手臂或者機器人進(jìn)行協(xié)調運動(dòng),這樣的自動(dòng)化機械焊接往往需要很多個(gè)軸,每一個(gè)軸相當于一個(gè)機械焊接手臂,只在主系統下達的指令位置執行自己的焊接動(dòng)作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進(jìn)行協(xié)調工作的指令也是有主系統發(fā)出的,這樣的自動(dòng)化機械焊可以保證加工部件進(jìn)行拼接時(shí)各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動(dòng)化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線(xiàn)的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動(dòng)化原理,不同的是,這種方式是將多個(gè)機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動(dòng)工作線(xiàn)中,每一個(gè)動(dòng)作組執行相同的動(dòng)作指令,完成本工作線(xiàn)動(dòng)作后再進(jìn)行下一個(gè)工作線(xiàn)的`加工,這些動(dòng)作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動(dòng)焊接的工作原理,有簡(jiǎn)單的單一的自動(dòng)焊接組成整體的自動(dòng)焊接組,由主數字控制系統統一進(jìn)行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。

　　3結語(yǔ)

　　自動(dòng)焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結,利用自動(dòng)焊接設備的工作動(dòng)作組合原理,將多個(gè)自動(dòng)焊接設備進(jìn)行組合,再有一個(gè)自動(dòng)化的數字系統一管理,自動(dòng)化焊接的運用使得自動(dòng)焊接機械設備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個(gè)高峰,使得所能夠應用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。

焊接的論文7

　　在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著(zhù)更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質(zhì)量問(wèn)題，從而影響到石油化工工廠(chǎng)的運作，本文就寒冷地區輸油管道焊接常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行闡述。

　　1施工常見(jiàn)問(wèn)題管理

　　1.1焊接前的施工準備

　　在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開(kāi)始之前，要對所應用的相關(guān)設備進(jìn)行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。

　　1.2人員管理

　　在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的`施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿(mǎn)足使用需要，都是由每一位工人的工作來(lái)保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過(guò)程應當按照編制的焊接規程嚴格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀(guān)以后，對管段焊接進(jìn)行確認，再由專(zhuān)業(yè)工程師依照工程規范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無(wú)損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價(jià)。無(wú)損檢測人員按照監理的指定規范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。

　　1.3材料管理

　　焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問(wèn)題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類(lèi)、規格進(jìn)行分類(lèi)堆放，方便取用。

　　1.4加強對焊接環(huán)境控制

　　在焊接的過(guò)程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀(guān)形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì )碰到很多意想不到的問(wèn)題。

　　1.5特殊位置焊接管理

　　在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質(zhì)量問(wèn)題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現沒(méi)焊透，或者焊漏的問(wèn)題，這就要求技術(shù)人員對此類(lèi)管材管件制定專(zhuān)門(mén)的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測，以保證施工質(zhì)量。

　　2低溫野外施工常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題及處理措施

　　2.1主要難點(diǎn)

　�。�1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過(guò)，在焊接過(guò)程中會(huì )出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以?xún)�，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會(huì )形成夾雜。（3）焊后冷卻過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過(guò)低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

　　2.2采用的具體措施

　�。�1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護措施，在放風(fēng)棚內施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過(guò)程中，根焊后3min內開(kāi)始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風(fēng)速，避免因管內風(fēng)速過(guò)大造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，石油化工管道的種類(lèi)較多，在施工安裝會(huì )受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接的論文8

　　[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對工藝設計的依據、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節，例如按照驗收規范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會(huì )影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類(lèi)

　　第一，焊接技術(shù)中最常見(jiàn)的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時(shí)候有非常強的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的.處理SMT元件，但是此類(lèi)方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒(méi)有辦法對焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類(lèi)焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì )消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應當按照一定的步驟進(jìn)行，根據混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應用設置焊接的環(huán)節，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當的準備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見(jiàn)的樹(shù)脂基釬劑一般選用的是R（純樹(shù)脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹(shù)脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類(lèi)型為R型的樹(shù)脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著(zhù)環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì )選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問(wèn)題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹(shù)脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現影響PCB的潤濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴展率、潤濕性等都會(huì )受到影響，并且較低的溫度會(huì )使得焊盤(pán)或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會(huì )產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì )在焊接的過(guò)程中加速了焊盤(pán)、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì )導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問(wèn)題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤(pán)和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì )超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規定的時(shí)間內完成焊接的任務(wù)，這就會(huì )導致焊點(diǎn)無(wú)法在規定的時(shí)間內冷卻，也沒(méi)有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤(pán)，使得焊盤(pán)被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤(pán)的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個(gè)焊盤(pán)，形成凹形的焊錫輪廓線(xiàn)，為之后的真正的焊接工作打下堅實(shí)的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線(xiàn)時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線(xiàn)上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。

　　3、總結

　　焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調整，使得焊接工藝的技術(shù)參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻]

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　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設計[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

焊接的論文9

　　1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機械設備加工過(guò)程中，通過(guò)對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實(shí)施下，通過(guò)焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說(shuō)明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進(jìn)行評定是比較重要的環(huán)節，這是通過(guò)估算方式進(jìn)行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗過(guò)程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過(guò)這些試驗來(lái)對焊接性能進(jìn)行檢驗。

　�。�2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著(zhù)缺陷，對這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認識缺陷問(wèn)題，從而對缺陷問(wèn)題加以針對性的解決。材料焊接過(guò)程中，比較常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題就是裂縫附近以及焊縫周?chē)鷮�焊接�?需求得不到滿(mǎn)足，對機械設備的整體質(zhì)量就有著(zhù)影響。機械加工設備焊縫和附近常常會(huì )出現裂紋，主要是在保溫環(huán)節沒(méi)有得以充分重視，或者是在預熱的時(shí)候沒(méi)有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過(guò)程中，由于操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會(huì )對加工設備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機械設備加工材料焊接工藝實(shí)施

　　保障機械設備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：

　�。�1）科學(xué)選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎。具體的材料選擇過(guò)程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著(zhù)影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見(jiàn)的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開(kāi)坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開(kāi)坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開(kāi)坡口的時(shí)候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節的規范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著(zhù)重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過(guò)大，反之就會(huì )造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過(guò)大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀(guān)的質(zhì)量有著(zhù)影響，如果是速度過(guò)快就比較容易產(chǎn)生沒(méi)有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過(guò)慢就會(huì )造成焊瘤以及溢流的缺陷問(wèn)題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著(zhù)影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì )形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒(méi)有焊透的質(zhì)量問(wèn)題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術(shù)要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過(guò)程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細節的實(shí)施，對焊接的一些要求要能?chē)栏褡裱�，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過(guò)此次對機械設備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻：

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　　[2]張立朋.機械設備加工過(guò)程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).

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焊接的論文10

　　變位機構車(chē)架模型分析所設計的焊接變位機構車(chē)架的質(zhì)量為5t，車(chē)架由鋼板直接焊接拼裝而成，車(chē)架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現場(chǎng)看到的車(chē)架實(shí)物可知，小車(chē)架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車(chē)架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車(chē)架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(cháng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的.確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟指標等后實(shí)施方案。

　　焊接變位機構的傳動(dòng)方式主要是機械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動(dòng)，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。

　　加之上述計算可以看出需要的驅動(dòng)轉矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉速，經(jīng)聯(lián)軸器驅動(dòng)工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節，結構緊湊。動(dòng)力執行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當車(chē)架的焊接位置翻轉到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。翻轉機構有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針?lè )�轉90°和順時(shí)針?lè )�轉90°�？紤]到工廠(chǎng)的實(shí)際情況和設計需要，在到達平衡位置時(shí)需要設計限位開(kāi)關(guān)，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制停止液壓缸的擺動(dòng)。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。

　　同時(shí)設計液壓系統時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷(xiāo)，插銷(xiāo)經(jīng)由電磁開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷(xiāo)采用彈簧驅動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問(wèn)題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷(xiāo)輔助定位工作臺。

　　由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷(xiāo)可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動(dòng)即可。定位銷(xiāo)的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當工作臺轉到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺翻轉停止，同時(shí)液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷(xiāo)手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。

焊接的論文11

　　摘要：自動(dòng)化焊接設備在機械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應用，是提升機械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對自動(dòng)化焊接設備進(jìn)行總體概述，分別介紹焊接專(zhuān)機與焊接機器人的特點(diǎn)。在此基礎上，探討自動(dòng)化焊接設備的工程應用，包括控制系統、焊接電源、龍門(mén)架、軟件系統、傳感系統等的應用，并分析其應用現狀及發(fā)展趨勢。

　　關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接設備；工程機械制造；自動(dòng)化焊接專(zhuān)機；焊接機器人；應用發(fā)展趨勢

　　前言

　　自動(dòng)化技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動(dòng)經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的重要源動(dòng)力。無(wú)論是從市場(chǎng)經(jīng)濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應積極引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設備，充分發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)的應用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過(guò)程中對人的依賴(lài)性，從而降低人工成本和工作勞動(dòng)強度。因此，應結合技術(shù)發(fā)展狀況和工程實(shí)際應用情況展開(kāi)研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰略意義。

　　1、自動(dòng)化焊接設備概述

　　在工程機械制造行業(yè)，自動(dòng)化焊接設備主要是指焊接專(zhuān)機和焊接機器人，自動(dòng)化焊接設備能夠穩定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；改善工人勞動(dòng)條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統人工操作過(guò)程，而且能夠為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍天焊接科技有線(xiàn)公司研制的自動(dòng)化汽車(chē)起重機吊臂焊接線(xiàn).該設備屬于自動(dòng)化焊接專(zhuān)機設備，此外還有車(chē)架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實(shí)際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應用。目前較為先進(jìn)的泵車(chē)臂架焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、AGV智能傳輸控制技術(shù)和CLOOS機器人工作站等，可以實(shí)現小批量、多品種的產(chǎn)品流水線(xiàn)生產(chǎn)[1]。

　　2、焊接專(zhuān)機與焊接機器人的特點(diǎn)

　　2.1焊接專(zhuān)機

　　焊接專(zhuān)機的特點(diǎn)是成本價(jià)格低，性?xún)r(jià)比高，適用于長(cháng)直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動(dòng)化管件切割機、耳鉸與弦桿自動(dòng)焊專(zhuān)機等。由于焊接專(zhuān)機的自動(dòng)化控制技術(shù)相對容易實(shí)現，已經(jīng)在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點(diǎn)是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動(dòng)化焊接機器人工作站配合使用[2]。

　　2.2焊接機器人

　　相比于焊接專(zhuān)機，自動(dòng)化焊接機器人的控制精度更高，自動(dòng)化程度和智能化程度也相對較高。通過(guò)模塊化編程技術(shù)的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價(jià)格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。

　　3、自動(dòng)化焊接設備在工程機械制造中的具體應用

　　3.1控制系統的應用

　　隨著(zhù)自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實(shí)際工程中機器人工作站的使用越來(lái)越多。在一個(gè)焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節形式，具有較高的結構剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關(guān)節軸一般采用交流伺服電動(dòng)機提供驅動(dòng)力，具備先進(jìn)的數字化路徑測量系統，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以?xún)�。此外，系統中還包含斷電剎車(chē)裝置，能夠為使用安全提供保障。整個(gè)系統以全數字化控制技術(shù)為基礎，由數字總線(xiàn)連接各個(gè)部分，采用計算機進(jìn)行統一控制，可以有效抵抗配電系統電磁場(chǎng)干擾，確保焊接的絕對在再現。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態(tài)下的軌跡精度。系統中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學(xué)習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數，能夠實(shí)現可視化控制。此外，電控柜和操作系統等均有防塵處理措施，或設置有專(zhuān)門(mén)的控制室，能夠保證系統的可靠運行。

　　3.2焊接電源的應用

　　焊接電源的應用要優(yōu)先選用國際先進(jìn)品牌，比如福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產(chǎn)權的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時(shí)，要注意與控制系統接口的匹配性。一般較為先進(jìn)的產(chǎn)品帶有焊接專(zhuān)家參數系統，能夠對焊接參數進(jìn)行數字化顯示。主要數據通過(guò)示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，可以隨時(shí)對其進(jìn)行在線(xiàn)修正。先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿(mǎn)弧坑，而且沒(méi)有凸起。焊接中斷點(diǎn)的覆蓋與重熔、外觀(guān)焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動(dòng)功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進(jìn)行填充。使用的焊槍無(wú)漏電、漏油等現象。一般使用盤(pán)裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規格較大，在選擇電源規格時(shí)，應確保其暫載率能夠達到100%。

　　3.3龍門(mén)架的應用

　　龍門(mén)架即自動(dòng)化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結構是擴大機器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統統一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動(dòng)與本體運動(dòng)協(xié)調一致。在系統中，機器人本體通常倒掛在龍門(mén)架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應采用國際先進(jìn)品牌的導軌、軸承和齒輪等構件，并配備性能優(yōu)越的服務(wù)電動(dòng)機和減速機，同時(shí)做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態(tài)下，機器人本體要保持平穩，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動(dòng)，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以?xún)取?/p>

　　3.4其他機具應用

　　其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業(yè)時(shí)，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉軸作為系統外部軸，與機器人協(xié)調運動(dòng)。在設置變位機高度時(shí)，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿(mǎn)足剛性要求，要能夠在需要時(shí)快速加緊，且防止夾持工件出現變形。因此，在設計系統結構和設計參數時(shí)，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過(guò)程中工件在夾具上的時(shí)間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進(jìn)的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動(dòng)機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結構件進(jìn)行應力退火處理。

　　3.5軟件和傳感系統應用

　　在軟件和傳感系統應用方面，自動(dòng)化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個(gè)方面：

　�。�1）示教編程功能；

　�。�2）離線(xiàn)編程功能；

　�。�3）數據庫存儲功能；

　�。�4）數據處理和調用功能；

　�。�5）自診斷功能；

　�。�6）斷點(diǎn)續焊功能；

　�。�7）多層多道焊接功能；

　�。�8）參數實(shí)時(shí)調整功能；

　�。�9）縱向與橫向擺動(dòng)功能；

　�。�10）機器人與外部軸的聯(lián)動(dòng)控制功能；

　�。�11）傳感和跟蹤功能。

　　為使系統具有較高的可擴展性，系統中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數字接口、打印機接口、局域網(wǎng)接口和域總線(xiàn)系統接口等。其中，傳感系統的.功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統運行過(guò)程中，電弧跟蹤功能通過(guò)對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動(dòng)修正焊縫編程位置與實(shí)際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點(diǎn)。激光跟蹤功能同時(shí)具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據工程實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

　　3.6自動(dòng)化焊接設備的應用發(fā)展趨勢

　　總體來(lái)看，在工程機械制造過(guò)程中，自動(dòng)化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動(dòng)化設備的過(guò)程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據工程實(shí)際情況合理設置焊接參數，并充分利用其自診斷功能進(jìn)行參數調整和修復。目前自動(dòng)化焊接設備還有較大的提升空間，在未來(lái)的應用發(fā)展過(guò)程中，要集中解決焊縫實(shí)時(shí)跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時(shí)需要人工打底、經(jīng)過(guò)自動(dòng)化焊接后還要進(jìn)行補焊等問(wèn)題，從而進(jìn)一步提升設備的自動(dòng)化和智能化程度。

　　4、結束語(yǔ)

　　綜上所述，自動(dòng)化焊接設備目前已經(jīng)在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價(jià)值。利用先進(jìn)的自動(dòng)化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過(guò)合理選擇焊接設備，設計系統組成方式，并對運行參數進(jìn)行解釋調整，可以確保自動(dòng)化焊接設備的可靠運行。

　　參考文獻：

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焊接的論文12

　　摘 要：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)焊接在設備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動(dòng)焊接在機械加工中的大規模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動(dòng)焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進(jìn)行了相關(guān)論述。

　　自動(dòng)焊接；機械加工；應用

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，計算機信息化程度的提高和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動(dòng)化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動(dòng)焊接作為一種高效、節能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來(lái)越受到人們的重視。

　　一、自動(dòng)焊接技術(shù)的工作原理

　　自動(dòng)焊接技術(shù)是將焊接原理、自動(dòng)控制原理、機械運動(dòng)原理等進(jìn)行了有機結合的一種加工技術(shù)，它實(shí)現了焊接過(guò)程的自動(dòng)化。在自動(dòng)焊接技術(shù)中，通過(guò)工件夾緊機構、脫料機構、焊槍夾緊機構、焊槍氣動(dòng)調節機構等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過(guò)導軌床體、轉動(dòng)機構、轉動(dòng)轉臺、氣動(dòng)尾頂滑臺機構等裝置實(shí)現了焊槍與工件的前后、左右、上下運動(dòng)。

　　當前，自動(dòng)焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時(shí)大量運用了數字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動(dòng)焊接技術(shù)向更高的一個(gè)技術(shù)平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動(dòng)焊接常用的設備與方法[1]。

　　二、機械加工行業(yè)對自動(dòng)焊接的需求

　　在當今這個(gè)科學(xué)技術(shù)如此發(fā)達的時(shí)代，以往那種手動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展的需要，隨著(zhù)自動(dòng)焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過(guò)了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬(wàn)噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬(wàn)噸，年均增長(cháng)率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領(lǐng)域的現狀來(lái)看，自動(dòng)焊接及時(shí)滿(mǎn)足了機械加工領(lǐng)域中以下四個(gè)方面的需求。

　�。ㄒ唬┙档土巳斯こ杀�

　　從企業(yè)的成本方面來(lái)講，自動(dòng)焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個(gè)人工成本高漲的時(shí)代，自動(dòng)焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　�。ǘ�）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動(dòng)弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著(zhù)較大的影響，同時(shí)長(cháng)時(shí)間的焊接操作對于工作者來(lái)講是屬于高強度的勞動(dòng)。隨著(zhù)自動(dòng)焊接技術(shù)的應用，不僅降低了工作者的勞動(dòng)強度，還進(jìn)一步緩解了人工焊接對工作者帶來(lái)的壓力與危害。

　�。ㄈ�）滿(mǎn)足了較高的焊接質(zhì)量要求

　　對于高強度的.焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動(dòng)來(lái)完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動(dòng)焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動(dòng)焊接。

　�。ㄋ模�滿(mǎn)足了企業(yè)競爭的要求

　　隨著(zhù)我國市場(chǎng)化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著(zhù)機械加工與制造行業(yè)全球化的到來(lái)，一個(gè)企業(yè)焊接設備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動(dòng)焊接作為一種高效、節能、環(huán)保的先進(jìn)加工設備和工藝，無(wú)疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。

　　三、自動(dòng)焊接在機械加工中的應用

　　自動(dòng)焊接設備是一種具有較高自動(dòng)化程度的焊接設備，屬于自適應控制類(lèi)專(zhuān)機。它通過(guò)自身配備的傳感器與電子檢測線(xiàn)路，可自動(dòng)跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動(dòng)完成對焊接參數地設置與調整。此外，它還能夠利用諸如視覺(jué)傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過(guò)與計算機系統、軟件、數據庫的配合，實(shí)現對參數調整的智能化，且人工操作十分簡(jiǎn)便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實(shí)際生產(chǎn)中的應用較少 [3]。本文主要從自動(dòng)化焊接專(zhuān)機與焊接機器人兩方面來(lái)探討自動(dòng)焊接在機械加工中的應用。

　�。ㄒ唬┳詣�(dòng)化焊接專(zhuān)機的應用

　　自動(dòng)化焊接專(zhuān)機常用于一些大型設備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動(dòng)化焊接專(zhuān)機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應用于主臂和車(chē)架的焊接。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學(xué)性能更好。焊接自動(dòng)化專(zhuān)機可用于直線(xiàn)、曲線(xiàn)等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過(guò)程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在機械加工中的應用較為廣泛。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機具有很高的性?xún)r(jià)比。

　�。ǘ�）焊接機器人的應用

　　焊接機器人因其柔性化和數字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩定等特點(diǎn)，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現更為優(yōu)異，它能夠滿(mǎn)足復雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結構復雜、價(jià)格高等特點(diǎn)，暫時(shí)還不能大規模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進(jìn)行焊接時(shí)的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無(wú)法很好的自動(dòng)跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無(wú)法施焊等缺點(diǎn)，焊接機器人在結構和功能方面還需要不斷進(jìn)行研究改進(jìn)。

　　四、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來(lái)越高，自動(dòng)化焊接專(zhuān)機和焊接機器人等自動(dòng)焊接設備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來(lái)越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動(dòng)焊接技術(shù)不僅傳承了傳統手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進(jìn)了其的劣勢。自動(dòng)焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結合實(shí)際情況，要不斷地引進(jìn)學(xué)習先進(jìn)的自動(dòng)焊接技術(shù)，使我國自動(dòng)焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進(jìn)。

　　參考文獻

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焊接的論文13

　　一、高職院校焊接專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)

　　焊接專(zhuān)業(yè)是我校新近開(kāi)設的全新專(zhuān)業(yè)，20xx年開(kāi)始招生，目前，我�，F有三個(gè)年級的學(xué)生在校學(xué)習。

　　高職高專(zhuān)焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養與其他專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養不同，作為高職高專(zhuān)層次的焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生按照我校既定的培養目標，畢業(yè)時(shí)理論上要達到掌握相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識能力，實(shí)際操作上要達到中級工的水平，個(gè)別學(xué)生要達到高級工水平的要求�？紤]到焊接專(zhuān)業(yè)的建設是一個(gè)投入相對比較大的專(zhuān)業(yè)，教師隊伍的建設、實(shí)訓設施的建設等難以達到一步到位的實(shí)際情況。另外，焊接技能的培養屬于默會(huì )知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點(diǎn)，需要在大量的實(shí)際操作過(guò)程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專(zhuān)業(yè)俗稱(chēng)“燒錢(qián)專(zhuān)業(yè)”，實(shí)訓經(jīng)費嚴重短缺，采用常規的學(xué)校課堂教學(xué)方式難以使技能達到企業(yè)需求。這些問(wèn)題不及時(shí)解決將極大地影響我校焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養質(zhì)量，挫傷學(xué)生學(xué)習的積極性，影響今后學(xué)生的就業(yè)，對今后學(xué)校的招生就業(yè)將會(huì )在一個(gè)相當長(cháng)的時(shí)期內產(chǎn)生深遠的、難易補償的消極影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專(zhuān)業(yè)的學(xué)生與中國機械工業(yè)機械化施工公司實(shí)現了對接，實(shí)現了我校焊接專(zhuān)業(yè)的“訂單式”培養。

　　二、焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養突破了我校學(xué)校教育資源的局限性和片面性。實(shí)現了企業(yè)、學(xué)校和學(xué)生的三方共贏(yíng)，同時(shí)實(shí)現了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機組合。

　　1.學(xué)校受益。師資隊伍是教學(xué)的主導力量，是人才培養質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專(zhuān)業(yè)作為新開(kāi)專(zhuān)業(yè)，面臨師資短缺的問(wèn)題，教師理論教學(xué)有余而實(shí)驗經(jīng)驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠(chǎng)”的模式，即由學(xué)校提供場(chǎng)地和管理，企業(yè)供設備資金支持并派高技能人才到學(xué)校對學(xué)生進(jìn)行技能培訓，這為培養“雙師型”人才提供了一個(gè)良好的環(huán)境，焊接專(zhuān)業(yè)教師直接參與校企合作訓練現場(chǎng)，向企業(yè)的能工巧匠學(xué)習。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實(shí)踐技能，也有利于焊接專(zhuān)業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節約了實(shí)訓經(jīng)費，解決了學(xué)校經(jīng)費不足的問(wèn)題，創(chuàng )新了人才培養新模式。同時(shí)中機公司對我校焊接實(shí)訓基地的建設提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應的整改，完善了我校焊接實(shí)訓基地功能。

　　2.企業(yè)滿(mǎn)意。中國機械工業(yè)機械工程有限公司為央企，實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強勁。企業(yè)承擔了國內外大量的重點(diǎn)工程，需要培養一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續發(fā)展潛力的焊接技能人才為企業(yè)服務(wù)。通過(guò)此次合作，焊接專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在具有較扎實(shí)的理論基礎上，又具備了較強的實(shí)際操作技能。特別是學(xué)生焊接技能的飛快進(jìn)步，讓企業(yè)感受到了我們學(xué)生強勁的可持續發(fā)展勢頭。

　　3.學(xué)生得利。學(xué)生一開(kāi)始學(xué)習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過(guò)思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著(zhù)勁，比著(zhù)學(xué)比著(zhù)練，焊接技能得到了很大提高，學(xué)生收獲很大。20xx級焊接專(zhuān)業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學(xué)生總人數的50%。同時(shí)學(xué)生的課堂知識在企業(yè)“真槍實(shí)戰”的實(shí)習中得到檢驗和鞏固，使學(xué)生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過(guò)嚴格的訓練學(xué)生變得更加穩重謙虛。另外，學(xué)生去公司參加頂崗實(shí)習后，公司根據實(shí)際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學(xué)生每個(gè)月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實(shí)現了經(jīng)濟獨立，同時(shí)高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作存在的問(wèn)題

　　然而，校企合作進(jìn)展順利與否是受學(xué)校制度、教學(xué)模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實(shí)踐過(guò)程來(lái)看，由于企業(yè)與學(xué)校所追求的目標是不盡相同的，再加上學(xué)校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問(wèn)題。

　　1.校企合作的管理仍需規范。在當前的社會(huì )背景下，高等職業(yè)教育以學(xué)校內部運行為主，以追求社會(huì )效益最大化提高教學(xué)科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟利益的極大化為目標。在本次焊接專(zhuān)業(yè)校企合作中就出現了企業(yè)與學(xué)校之間在教學(xué)任務(wù)、教學(xué)安排及教學(xué)管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進(jìn)行，勢必影響學(xué)校老師正常教學(xué)任務(wù)的進(jìn)行，影響焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生理論知識的掌握，不利于學(xué)生今后的發(fā)展。若按學(xué)校的制度進(jìn)行，企業(yè)對焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養進(jìn)度就會(huì )受到影響，不利于校企合作訂單式培養的深度進(jìn)行。

　　另外，盡管由于人才培養的需要學(xué)校與企業(yè)暫時(shí)走在了一起，但是在學(xué)生的.培養模式、管理模式以及合作辦學(xué)中的利益分配制度等問(wèn)題上存在著(zhù)分歧。許多企業(yè)與學(xué)校的合作之所以達成，是因為學(xué)校通過(guò)各種關(guān)系找上門(mén)去，管理中常出現人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責、權利等不能?chē)栏駡绦�，或者合同中規定的雙方職責與權利根本就不明確。這方面的突出表現在學(xué)生的實(shí)習問(wèn)題，如學(xué)生實(shí)習期間的待遇、勞動(dòng)強度、勞動(dòng)時(shí)間、勞動(dòng)安全等一旦出現糾紛，學(xué)校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實(shí)施起來(lái)很難。

　　2.課程設置、教學(xué)模式有待改革。焊接專(zhuān)業(yè)作為我校的新開(kāi)專(zhuān)業(yè)處于起步階段，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現其課程標準和課程設置有的陳舊落后，難以適應科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過(guò)高深不適應學(xué)生的實(shí)際學(xué)力，而大多數過(guò)于強調學(xué)科本位，重理論輕技能，不利于培養學(xué)生的職業(yè)技能。我校結合示范性建設在課改方面做了一些工作，但整體進(jìn)度緩慢，只在部分課程中進(jìn)行了實(shí)施。另外，“理實(shí)一體”“學(xué)做一體”的項目教學(xué)方式是比較創(chuàng )新的實(shí)踐教學(xué)方法和手段，它以學(xué)生為中心，創(chuàng )設真實(shí)工作環(huán)境，融“教、學(xué)、做”為一體，探索在真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中培養學(xué)生動(dòng)手能力和職業(yè)素養的方法“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)模式中，“教”的方法是根據“做”與“學(xué)”的方法，“學(xué)”的方法是根據“做”的方法。以“做”為主，“做”是學(xué)的基礎.也是教的基礎。以工作任務(wù)為導向的職業(yè)教育教學(xué)活動(dòng)中，“教、學(xué)、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學(xué)校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創(chuàng )新的教學(xué)方法。

　　3.學(xué)生教育管理難度加大，問(wèn)題增多。實(shí)行工學(xué)結合培養模式，學(xué)生學(xué)籍管理、實(shí)習管理等問(wèn)題將會(huì )增多，難度將會(huì )加大。如焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作中根據協(xié)議要求，學(xué)生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實(shí)習，造成學(xué)校對學(xué)生的直接管理較難，在后續畢業(yè)論文提交或學(xué)費繳納階段就會(huì )出現拖延問(wèn)題，嚴重的可能還會(huì )影響到學(xué)生的正常畢業(yè)。有時(shí)還會(huì )出現學(xué)生對企業(yè)管理的不適應，因為學(xué)生在校內實(shí)訓時(shí)，地點(diǎn)在學(xué)校范圍之內，進(jìn)行教學(xué)管理的教育者幾乎全部由校內專(zhuān)業(yè)教師和行政管理人員擔當，加上其理與學(xué)校管理規章制度和學(xué)校日常開(kāi)展的教育管理工作無(wú)異。而到公司頂崗實(shí)習時(shí)開(kāi)展學(xué)生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》中將工學(xué)結合模式定位為“生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì )實(shí)踐相結合的學(xué)習模式”，并引導性地規定了內容，即要求“引導建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學(xué)生實(shí)習的制度，加強學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習和社會(huì )實(shí)踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時(shí)間到企業(yè)等用人單位頂崗實(shí)習，同時(shí)規定了工學(xué)結合的教學(xué)模式、教學(xué)時(shí)間、教學(xué)地點(diǎn)和考核方法。

　　4.學(xué)生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數認為最終獲利的是企業(yè)和學(xué)校，學(xué)生沒(méi)有好處和主權。這種認識很容易使學(xué)生產(chǎn)生情緒化。焊接專(zhuān)業(yè)“訂單式”校企合作中就出現過(guò)此問(wèn)題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環(huán)境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學(xué)生就堅持不下來(lái)，開(kāi)始抱怨，這將影響校企合作的順利進(jìn)行，同時(shí)也不利于學(xué)校的發(fā)展及學(xué)生技能的提高。

　　高職高專(zhuān)焊接專(zhuān)業(yè)校企合作實(shí)現了學(xué)校、企業(yè)和學(xué)生三方的贏(yíng)利，但校企合作中存在的一些問(wèn)題也不容忽視。隨著(zhù)國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現代職業(yè)教育決定的下達，焊接專(zhuān)業(yè)作為我校的新專(zhuān)業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專(zhuān)項教育存在的問(wèn)題，使企業(yè)與學(xué)校實(shí)現真正意義上的“合作辦學(xué)、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進(jìn)我校焊接專(zhuān)業(yè)的發(fā)展，更好地解決學(xué)生就業(yè)問(wèn)題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導向，在全面實(shí)現教育功能的過(guò)程中，使學(xué)生形成由專(zhuān)業(yè)能力、方法能力和社會(huì )能力構成的結構性能力;以培養學(xué)生職業(yè)能力為目標，對課程內容進(jìn)行重新排列與組合，實(shí)現理論知識與實(shí)踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過(guò)不斷整合課程，構建科學(xué)合理的理論和實(shí)踐相結合的教學(xué)內容體系，實(shí)現更有效地培養學(xué)生的職業(yè)能力，使其掌握終身學(xué)習的技能和態(tài)度。正確處理好培養學(xué)生專(zhuān)業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學(xué)生的創(chuàng )造性與發(fā)展學(xué)生職業(yè)認知的悟性、職業(yè)技能習得的協(xié)調性有機結合起來(lái)，堅持在校企合作背景下推進(jìn)高職專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和人才培養模式的改革。

焊接的論文14

　　隨著(zhù)電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。隨著(zhù)國際社會(huì )對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結合中國市場(chǎng)的需求設立了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)并培養學(xué)生。

　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)是目前中國最早培養微電子焊接技術(shù)的學(xué)校，培養的學(xué)生包括本科生、碩士生和博士生。同時(shí)也設立了電子封裝本科專(zhuān)業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、中科院上海微系統研究所、桂林電子科技大學(xué)等。盡管各個(gè)單位均有培養微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個(gè)別現象的研究。對本科生的培養相對較少,實(shí)際動(dòng)手的培養在教學(xué)環(huán)節中相對較少。這就造成學(xué)生對創(chuàng )新能力、工程思維能力培養也相當不足。

　　在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展對人才培養的重要性，探討相關(guān)的教學(xué)改革，培養學(xué)生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學(xué)生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng )新性。

　　1專(zhuān)業(yè)學(xué)習與工廠(chǎng)實(shí)際相聯(lián)系

　　目前高校對學(xué)生的教育多局限在書(shū)本上，使學(xué)生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過(guò)直觀(guān)、立體的實(shí)際認識來(lái)達到學(xué)習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，應該和相關(guān)的工廠(chǎng)取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實(shí)際應用，從實(shí)踐人手，針對I;廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論探討。這樣更有益于學(xué)生掌握微電子焊接專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，讓學(xué)生在感官上有一個(gè)直接的認識。

　　內高校培養的本科生(工科)在實(shí)踐上其實(shí)都相對薄弱，學(xué)生能實(shí)際接觸實(shí)際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)為例，在讀大學(xué)期間能夠實(shí)習的機會(huì )一般有兩次，一次是金工實(shí)習，去熟悉車(chē)床、銑床等，…般是一周時(shí)間;另外一次機會(huì )就是畢業(yè)實(shí)習，就是到實(shí)際的工廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習，與其說(shuō)實(shí)習，到不如說(shuō)是參觀(guān)，學(xué)生以班為單位對「.廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)，走馬觀(guān)花的看遍,學(xué)生并未真正動(dòng)手與實(shí)際的設備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學(xué)生畢業(yè)到社會(huì )中去，企業(yè)單位普遍反映學(xué)生動(dòng)手能力相對較差的原因。

　　微電子焊接技術(shù)是工廠(chǎng)中一種理論和實(shí)踐相結合的專(zhuān)業(yè)，必須使學(xué)生在工廠(chǎng)的實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行實(shí)踐，I能夠鍛煉自己的動(dòng)手能力，進(jìn)而在不斷實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題，結合實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論的研究，才能從根本上培養出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養出合格的人才。

　　2專(zhuān)業(yè)學(xué)習與計算機模擬相聯(lián)系

　　興趣對于學(xué)生來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。培養學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學(xué)中需要密切注意的事項，因為只有培養學(xué)生的興趣，才能使學(xué)生喜愛(ài)匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來(lái)的工作中具有源源不斷的動(dòng)力。

　　算機是很多學(xué)生感興趣的事物，學(xué)生對訃算機的興趣_喜愛(ài)似乎完全超出人們的想象,通過(guò)使用計算機模擬技術(shù)來(lái)分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學(xué)很感興趣，每做出一個(gè)例子，學(xué)生都會(huì )有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學(xué)通過(guò)有限元模擬分析的焊點(diǎn)裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問(wèn)題，給實(shí)際應用也帶來(lái)了極大的方便1:1英N赫爾大學(xué)有研究者針對激光釬焊QFP器件進(jìn)行計算機模擬^通過(guò)計算機模擬來(lái)培養學(xué)生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結合具體的微電子焊接問(wèn)題進(jìn)行分析和探討，更能激發(fā)學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的熱愛(ài).為未來(lái)從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實(shí)的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專(zhuān)業(yè)課程而言，一般按照課本進(jìn)行上課的情況，學(xué)生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學(xué)生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的一種普遍現象要足“照本宣科”給學(xué)生帶來(lái)的強行的灌人知識.很難讓學(xué)生冇興趣，而計算機砬用課程使學(xué)生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來(lái)探討微電子焊接技術(shù)，會(huì )更容易培養學(xué)生的興趣，使學(xué)生更容易理解專(zhuān)業(yè)知識間時(shí)計算機模擬系統可以為學(xué)生提供專(zhuān)業(yè)的訓練，行利于提高教學(xué)的效率和質(zhì)量，避免出現各種安全亊故的危險。

　　國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時(shí)預約這無(wú)疑對學(xué)生的專(zhuān)業(yè)培養具有顯著(zhù)的促進(jìn)作用，從計算機模擬人手，培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能?chē)鴥缺M管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。

　　3專(zhuān)業(yè)學(xué)習與科研項目相聯(lián)系

　　微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的實(shí)踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過(guò)參與研究科研項目，培養學(xué)生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀(guān)察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問(wèn)題，從中學(xué)習到課本和基礎實(shí)踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開(kāi)放實(shí)驗。

　　前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來(lái)發(fā)展不具備前沿性的眼光。學(xué)校培養學(xué)牛不僅僅是讓學(xué)生了解課本上的基礎知識,更需要培養學(xué)生的`專(zhuān)業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實(shí)，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng )業(yè)，但是卻忽視廣對學(xué)生創(chuàng )業(yè)眼光和行業(yè)未來(lái)發(fā)展認識的培養，以至于多數畢業(yè)生自主創(chuàng )業(yè)的都不是工業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)，而是傳統行業(yè)。

　　微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類(lèi)技術(shù)，包含從材料、設備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內容.學(xué)生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來(lái)的創(chuàng )業(yè)打下較為扎實(shí)的基礎。而科研項目則可以為學(xué)生提供良好的機會(huì )，使學(xué)生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學(xué)相結合，可以使學(xué)生將所學(xué)的知識運川到實(shí)踐中，提高其自身的創(chuàng )造能力。學(xué)校的大學(xué)生創(chuàng )新項目也可以為學(xué)生提供培養自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學(xué)生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學(xué)生創(chuàng )新項目才能使學(xué)生的專(zhuān)業(yè)發(fā)展有著(zhù)史好的現實(shí)意義。

　　4結論

　　對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養合格性人才。微電子焊接專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革與實(shí)踐應該從工廠(chǎng)、計算機模擬、科研項目三方面著(zhù)手，培養學(xué)生興趣，使學(xué)生對專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng )新性。

焊接的論文15

　　自動(dòng)焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過(guò)程中是固定不動(dòng)的，選擇手工電弧焊、半自動(dòng)焊以及全自動(dòng)焊等技術(shù)措施，達到設計的焊接質(zhì)量標準，實(shí)現離輸送的銜接。利用自動(dòng)焊接設備，實(shí)施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動(dòng)焊接工藝。實(shí)現固定不動(dòng)的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車(chē)，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質(zhì)量。

　　自動(dòng)焊接技術(shù)的應用

　　應用的全位置的藥芯焊絲的自動(dòng)技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來(lái)，達到自動(dòng)焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動(dòng)填充焊、蓋面焊結合起來(lái)，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實(shí)施，而且以提高質(zhì)量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問(wèn)題，及時(shí)解決影響因素，提高自動(dòng)化焊接施工的質(zhì)量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿(mǎn)足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進(jìn)行返廠(chǎng)處理，不允許進(jìn)入到焊接的現場(chǎng)。使用的焊接設備是小車(chē)、電源及送絲機，按照自動(dòng)化焊接工藝的.要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過(guò)對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動(dòng)化焊接技術(shù)的應用，保持焊接過(guò)程的平穩，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長(cháng)其使用壽命，延長(cháng)離輸送的服役年限，盡可能降低運營(yíng)的成本。

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