焊接的論文(15篇)
在日常學(xué)習、工作生活中，大家都經(jīng)�？吹秸撐牡纳碛鞍�，論文是一種綜合性的文體，通過(guò)論文可直接看出一個(gè)人的綜合能力和專(zhuān)業(yè)基礎。為了讓您在寫(xiě)論文時(shí)更加簡(jiǎn)單方便，下面是小編為大家收集的焊接的論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
焊接的論文1
隨著(zhù)電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。隨著(zhù)國際社會(huì )對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結合中國市場(chǎng)的需求設立了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)并培養學(xué)生。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)是目前中國最早培養微電子焊接技術(shù)的學(xué)校，培養的學(xué)生包括本科生、碩士生和博士生。同時(shí)也設立了電子封裝本科專(zhuān)業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、中科院上海微系統研究所、桂林電子科技大學(xué)等。盡管各個(gè)單位均有培養微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個(gè)別現象的研究。對本科生的培養相對較少,實(shí)際動(dòng)手的培養在教學(xué)環(huán)節中相對較少。這就造成學(xué)生對創(chuàng )新能力、工程思維能力培養也相當不足。
在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展對人才培養的重要性，探討相關(guān)的教學(xué)改革，培養學(xué)生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學(xué)生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng )新性。
1專(zhuān)業(yè)學(xué)習與工廠(chǎng)實(shí)際相聯(lián)系
目前高校對學(xué)生的教育多局限在書(shū)本上，使學(xué)生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過(guò)直觀(guān)、立體的實(shí)際認識來(lái)達到學(xué)習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，應該和相關(guān)的工廠(chǎng)取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實(shí)際應用，從實(shí)踐人手，針對I;廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論探討。這樣更有益于學(xué)生掌握微電子焊接專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，讓學(xué)生在感官上有一個(gè)直接的認識。
內高校培養的本科生(工科)在實(shí)踐上其實(shí)都相對薄弱，學(xué)生能實(shí)際接觸實(shí)際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)為例，在讀大學(xué)期間能夠實(shí)習的機會(huì )一般有兩次，一次是金工實(shí)習，去熟悉車(chē)床、銑床等，…般是一周時(shí)間;另外一次機會(huì )就是畢業(yè)實(shí)習，就是到實(shí)際的工廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習，與其說(shuō)實(shí)習，到不如說(shuō)是參觀(guān)，學(xué)生以班為單位對「.廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)，走馬觀(guān)花的看遍,學(xué)生并未真正動(dòng)手與實(shí)際的設備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學(xué)生畢業(yè)到社會(huì )中去，企業(yè)單位普遍反映學(xué)生動(dòng)手能力相對較差的原因。
微電子焊接技術(shù)是工廠(chǎng)中一種理論和實(shí)踐相結合的專(zhuān)業(yè)，必須使學(xué)生在工廠(chǎng)的實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行實(shí)踐，I能夠鍛煉自己的動(dòng)手能力，進(jìn)而在不斷實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題，結合實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論的研究，才能從根本上培養出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養出合格的人才。
2專(zhuān)業(yè)學(xué)習與計算機模擬相聯(lián)系
興趣對于學(xué)生來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。培養學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學(xué)中需要密切注意的事項，因為只有培養學(xué)生的興趣，才能使學(xué)生喜愛(ài)匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來(lái)的工作中具有源源不斷的動(dòng)力。
算機是很多學(xué)生感興趣的事物，學(xué)生對訃算機的興趣_喜愛(ài)似乎完全超出人們的想象,通過(guò)使用計算機模擬技術(shù)來(lái)分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學(xué)很感興趣，每做出一個(gè)例子，學(xué)生都會(huì )有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學(xué)通過(guò)有限元模擬分析的焊點(diǎn)裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問(wèn)題，給實(shí)際應用也帶來(lái)了極大的方便1:1英N赫爾大學(xué)有研究者針對激光釬焊QFP器件進(jìn)行計算機模擬^通過(guò)計算機模擬來(lái)培養學(xué)生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結合具體的微電子焊接問(wèn)題進(jìn)行分析和探討，更能激發(fā)學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的熱愛(ài).為未來(lái)從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實(shí)的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專(zhuān)業(yè)課程而言，一般按照課本進(jìn)行上課的情況，學(xué)生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學(xué)生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的一種普遍現象要足“照本宣科”給學(xué)生帶來(lái)的強行的灌人知識.很難讓學(xué)生冇興趣，而計算機砬用課程使學(xué)生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來(lái)探討微電子焊接技術(shù)，會(huì )更容易培養學(xué)生的興趣，使學(xué)生更容易理解專(zhuān)業(yè)知識間時(shí)計算機模擬系統可以為學(xué)生提供專(zhuān)業(yè)的訓練，行利于提高教學(xué)的效率和質(zhì)量，避免出現各種安全亊故的危險。
國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時(shí)預約這無(wú)疑對學(xué)生的專(zhuān)業(yè)培養具有顯著(zhù)的促進(jìn)作用，從計算機模擬人手，培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能?chē)鴥缺M管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。
3專(zhuān)業(yè)學(xué)習與科研項目相聯(lián)系
微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的實(shí)踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過(guò)參與研究科研項目，培養學(xué)生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀(guān)察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問(wèn)題，從中學(xué)習到課本和基礎實(shí)踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開(kāi)放實(shí)驗。
前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來(lái)發(fā)展不具備前沿性的眼光。學(xué)校培養學(xué)牛不僅僅是讓學(xué)生了解課本上的基礎知識,更需要培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實(shí)，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng )業(yè)，但是卻忽視廣對學(xué)生創(chuàng )業(yè)眼光和行業(yè)未來(lái)發(fā)展認識的培養，以至于多數畢業(yè)生自主創(chuàng )業(yè)的都不是工業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)，而是傳統行業(yè)。
微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類(lèi)技術(shù)，包含從材料、設備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內容.學(xué)生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來(lái)的創(chuàng )業(yè)打下較為扎實(shí)的基礎。而科研項目則可以為學(xué)生提供良好的機會(huì )，使學(xué)生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學(xué)相結合，可以使學(xué)生將所學(xué)的知識運川到實(shí)踐中，提高其自身的創(chuàng )造能力。學(xué)校的大學(xué)生創(chuàng )新項目也可以為學(xué)生提供培養自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學(xué)生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學(xué)生創(chuàng )新項目才能使學(xué)生的專(zhuān)業(yè)發(fā)展有著(zhù)史好的現實(shí)意義。
4結論
對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養合格性人才。微電子焊接專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革與實(shí)踐應該從工廠(chǎng)、計算機模擬、科研項目三方面著(zhù)手，培養學(xué)生興趣，使學(xué)生對專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng )新性。
焊接的論文2
摘要：隨著(zhù)當前我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊接工藝發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會(huì )發(fā)展的中的應用越來(lái)越普遍。對此，通過(guò)分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實(shí)踐
當前，我國社會(huì )經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過(guò)應用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過(guò)分析、探討機械焊接工藝來(lái)更好的促進(jìn)我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機械焊接技術(shù)
�。ㄒ唬C械焊接技術(shù)的分類(lèi)
在我國，機械焊接工藝的種類(lèi)較多，結果復雜不統一，依據焊接過(guò)程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類(lèi)型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，主要是從噴嘴里通過(guò)連續噴出的氣體來(lái)將與周?chē)目諝膺M(jìn)行阻隔，以此來(lái)保護電弧與焊接區域來(lái)進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類(lèi)型，其中電阻焊是日常工作中最長(cháng)使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來(lái)浸濕母材，對接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴散的方式來(lái)進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來(lái)操作焊條，進(jìn)而通過(guò)使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說(shuō)的電焊。
�。ǘ┵|(zhì)量的控制
對焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中需要對相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據此，對焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過(guò)從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中需要具有相對較高的專(zhuān)業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問(wèn)題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專(zhuān)業(yè)設備、機械來(lái)進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問(wèn)題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過(guò)選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問(wèn)題。由于焊接的方法、類(lèi)型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來(lái)進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個(gè)行業(yè)及部門(mén)中的應用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門(mén)也在積極的創(chuàng )新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng )新性能較好的焊接材料等等，以此來(lái)提升焊接的質(zhì)量及操作施工過(guò)程中的安全性。與此同時(shí)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著(zhù)自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。
�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g(shù)
在實(shí)際的焊接操作及施工的過(guò)程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結構焊接期間最主要的問(wèn)題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現焊接變形的情況時(shí)，可以通過(guò)使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來(lái)進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，在對H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機械焊接操作之前通過(guò)使用反變形焊接的方式對其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。
�。ǘ┑蜏貦C械焊接工藝
在鋼結構的焊接過(guò)程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現的脆斷事故會(huì )造成較大的影響，進(jìn)而對整個(gè)機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過(guò)程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。
�。ㄈC械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)
機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過(guò)程中，應用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來(lái)進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對焊機的振動(dòng)數據進(jìn)行一定的規定。通過(guò)有效的降低焊機的振動(dòng)頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。
三、結語(yǔ)
隨著(zhù)社會(huì )與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊工技術(shù)的應用與發(fā)展，有整個(gè)機械焊接的質(zhì)量有著(zhù)直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過(guò)程中需要重視對機械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國制造業(yè)的提升。
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焊接的論文3
摘要：隨著(zhù)中國市場(chǎng)經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進(jìn)，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來(lái)了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著(zhù)工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場(chǎng)競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動(dòng)化是推動(dòng)工程機械生產(chǎn)轉型的重要手段，本文將著(zhù)手分析工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展現狀，并對其未來(lái)的發(fā)展做出適當的建言。
關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動(dòng)化
工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統手工焊接一直占據著(zhù)主導地位。中國的勞動(dòng)力市場(chǎng)為傳統焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力。但隨著(zhù)工業(yè)社會(huì )的發(fā)展不斷深入，工程機械內部構造越來(lái)越復雜，部件趨向大型化，市場(chǎng)對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場(chǎng)，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統手工焊接為主向焊接自動(dòng)化為主轉型。焊接自動(dòng)化可以有效地代替人工，相比于傳統手工焊接，焊接自動(dòng)化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現狀
在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場(chǎng)競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著(zhù)市場(chǎng)的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場(chǎng)，在生產(chǎn)工程機械的過(guò)程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著(zhù)工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過(guò)各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場(chǎng)時(shí)，傳統的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動(dòng)化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進(jìn)各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動(dòng)化技術(shù)在市場(chǎng)已經(jīng)落穩腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動(dòng)化的優(yōu)勢是針對傳統焊接方式來(lái)說(shuō)的。傳統焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統焊接方式有時(shí)無(wú)法滿(mǎn)足高精尖的作業(yè)要求。傳統焊接方式是一種勞動(dòng)密集型任務(wù)，大量的勞動(dòng)力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營(yíng)成本�？傊�，傳統焊接方式削弱了企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場(chǎng)對內進(jìn)行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動(dòng)化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動(dòng)力的需求。雖然自動(dòng)焊接技術(shù)和自動(dòng)焊接設備需要一定量的資金投入，但從長(cháng)遠的角度看，焊接自動(dòng)化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營(yíng)成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規模等規劃節約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時(shí)對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長(cháng)時(shí)間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的障礙。相比于人工，自動(dòng)化設備具有持續性工作的優(yōu)越性，且不會(huì )因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著(zhù)市場(chǎng)的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個(gè)制造過(guò)程的精準。焊接自動(dòng)化代替了傳統手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿(mǎn)足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據以上的分析，可以得知，焊接自動(dòng)化技術(shù)在工程機械制造上的應用會(huì )越來(lái)越普遍。焊接自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)流動(dòng)性的技術(shù)，它隨著(zhù)市場(chǎng)的繁榮而不斷發(fā)展和進(jìn)步。
3.1焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場(chǎng)中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅動(dòng)下，各企業(yè)對自動(dòng)化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會(huì )投入資金和人力資源以提高自動(dòng)焊接技術(shù)水平。對焊接自動(dòng)化技術(shù)的研究會(huì )整合國內國外、機構個(gè)人的技術(shù)性資源，并反之推動(dòng)這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動(dòng)焊接設備的發(fā)展
自動(dòng)焊接設備在技術(shù)進(jìn)步基礎上不斷更新。從最初的簡(jiǎn)單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動(dòng)了企業(yè)的制造工藝水平。同時(shí)，設備的分類(lèi)也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專(zhuān)業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩定高質(zhì)。設備專(zhuān)業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專(zhuān)業(yè)化的同時(shí)，不同自動(dòng)焊接設備之間會(huì )整體化，形成一整套的自動(dòng)焊接設備。制造自動(dòng)焊接設備的廠(chǎng)商在應對市場(chǎng)的需求時(shí)，會(huì )整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動(dòng)焊接設備體系化。更智能的自動(dòng)焊接設備會(huì )出現，這在一定程度上會(huì )解決人工操作自動(dòng)焊接設備的些許問(wèn)題，例如不穩定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進(jìn)一步減少企業(yè)對勞動(dòng)者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動(dòng)化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會(huì )被更多的工程機械制造廠(chǎng)商接受。從簡(jiǎn)單的工程機械制造到更多種類(lèi)的工程機械制造，自動(dòng)焊接技術(shù)將會(huì )充分發(fā)揮自動(dòng)化帶來(lái)的方便和高效，進(jìn)而代替更多的傳統手工勞作。
四、問(wèn)題及解決
雖然工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀(guān)了，但其發(fā)展的過(guò)程中還存在一定的問(wèn)題，這些問(wèn)題成為焊接自動(dòng)化技術(shù)前進(jìn)的障礙。應該在未來(lái)的發(fā)展中逐步解決這些問(wèn)題。
4.1問(wèn)題
國內大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動(dòng)化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場(chǎng)對于自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場(chǎng)利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動(dòng)焊接設備的市場(chǎng)上，由于國內技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進(jìn)高質(zhì)量的自動(dòng)化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動(dòng)焊接的進(jìn)度。
4.2解決
首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習先進(jìn)的焊接自動(dòng)化技術(shù)，加大對技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，通過(guò)掌握核心的科技來(lái)自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動(dòng)化設備。第二，自動(dòng)焊接設備的制造商應該通過(guò)商業(yè)的手段充分推銷(xiāo)高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價(jià)廉。這樣既能夠提升自動(dòng)焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動(dòng)化的水平得到提高。
五、結束語(yǔ)
焊接技術(shù)是工程機械制造過(guò)程中重要的一個(gè)層面。根據工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動(dòng)化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動(dòng)化整體水平不夠，應該在各個(gè)層面上推動(dòng)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會(huì )得到改善和加強。
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焊接的論文4
自動(dòng)焊接的原理
焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過(guò)程中是固定不動(dòng)的，選擇手工電弧焊、半自動(dòng)焊以及全自動(dòng)焊等技術(shù)措施，達到設計的焊接質(zhì)量標準，實(shí)現離輸送的銜接。利用自動(dòng)焊接設備，實(shí)施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動(dòng)焊接工藝。實(shí)現固定不動(dòng)的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車(chē)，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質(zhì)量。
自動(dòng)焊接技術(shù)的應用
應用的全位置的藥芯焊絲的自動(dòng)技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來(lái)，達到自動(dòng)焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動(dòng)填充焊、蓋面焊結合起來(lái)，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實(shí)施，而且以提高質(zhì)量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問(wèn)題，及時(shí)解決影響因素，提高自動(dòng)化焊接施工的質(zhì)量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿(mǎn)足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進(jìn)行返廠(chǎng)處理，不允許進(jìn)入到焊接的現場(chǎng)。使用的焊接設備是小車(chē)、電源及送絲機，按照自動(dòng)化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過(guò)對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動(dòng)化焊接技術(shù)的應用，保持焊接過(guò)程的平穩，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長(cháng)其使用壽命，延長(cháng)離輸送的服役年限，盡可能降低運營(yíng)的成本。
焊接的論文5
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著(zhù)更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質(zhì)量問(wèn)題，從而影響到石油化工工廠(chǎng)的運作，本文就寒冷地區輸油管道焊接常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行闡述。
1施工常見(jiàn)問(wèn)題管理
1.1焊接前的施工準備
在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開(kāi)始之前，要對所應用的相關(guān)設備進(jìn)行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。
1.2人員管理
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿(mǎn)足使用需要，都是由每一位工人的工作來(lái)保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過(guò)程應當按照編制的焊接規程嚴格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀(guān)以后，對管段焊接進(jìn)行確認，再由專(zhuān)業(yè)工程師依照工程規范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無(wú)損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價(jià)。無(wú)損檢測人員按照監理的指定規范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理
焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問(wèn)題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類(lèi)、規格進(jìn)行分類(lèi)堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環(huán)境控制
在焊接的過(guò)程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀(guān)形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì )碰到很多意想不到的問(wèn)題。
1.5特殊位置焊接管理
在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質(zhì)量問(wèn)題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現沒(méi)焊透，或者焊漏的問(wèn)題，這就要求技術(shù)人員對此類(lèi)管材管件制定專(zhuān)門(mén)的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測，以保證施工質(zhì)量。
2低溫野外施工常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題及處理措施
2.1主要難點(diǎn)
�。�1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過(guò)，在焊接過(guò)程中會(huì )出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以?xún)�，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會(huì )形成夾雜。（3）焊后冷卻過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過(guò)低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施
�。�1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護措施，在放風(fēng)棚內施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過(guò)程中，根焊后3min內開(kāi)始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風(fēng)速，避免因管內風(fēng)速過(guò)大造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。
3結語(yǔ)
綜上所述，石油化工管道的種類(lèi)較多，在施工安裝會(huì )受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。
焊接的論文6
關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)
1、焊接技術(shù)概論
1.1焊接過(guò)程的物理本質(zhì)
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過(guò)程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。
1.2焊接的分類(lèi)
金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi)。
1.2.1熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。
1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì )引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時(shí)，或在內外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(cháng)，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動(dòng)化水平，如焊機實(shí)現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機;在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術(shù)
焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。本文對這一技術(shù)的出現與運用進(jìn)行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng )造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統的金屬藝術(shù)中分離出來(lái)，這是因為焊接具有藝術(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng )作的表現語(yǔ)言。
焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì )產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì )發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會(huì )形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過(guò)程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現象:焊接的藝術(shù)性通常體現在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說(shuō)蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語(yǔ)言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語(yǔ)言著(zhù)力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語(yǔ)言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X(jué)到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來(lái)看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來(lái)看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個(gè)作品達到了整體視覺(jué)語(yǔ)言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過(guò)對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會(huì )在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過(guò)程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產(chǎn)生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫(huà)的話(huà)，畫(huà)面中的點(diǎn)、線(xiàn)、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過(guò)焊接的方法來(lái)實(shí)現。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會(huì )在畫(huà)面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來(lái)說(shuō)，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì )出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng )作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng )作者的創(chuàng )作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來(lái)，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì )發(fā)生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無(wú)可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無(wú)火災隱患后方可離開(kāi)現場(chǎng)。
4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節應嚴格遵守安全操作規程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時(shí)，應結合實(shí)際情況確定焊補方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過(guò)一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過(guò)焊接的方式才會(huì )產(chǎn)生這些藝術(shù)語(yǔ)言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無(wú)法或者很難實(shí)現的,因而說(shuō)焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
焊接的論文7
1能源消耗低并節省原材料
有些自動(dòng)焊接設備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動(dòng)焊接中,進(jìn)行薄板焊接加工時(shí)可以不用開(kāi)坡口,這樣一來(lái)焊條在加工時(shí)就沒(méi)有金屬飛濺,也沒(méi)有焊頭,這樣就會(huì )節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進(jìn)而節約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時(shí)降低加工者的勞動(dòng)強度自動(dòng)焊接在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙霧會(huì )被自動(dòng)焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動(dòng)焊接設備在焊接時(shí)不會(huì )產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會(huì )很好的改善了焊接加工人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的工作環(huán)境;使用自動(dòng)焊接設備進(jìn)行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長(cháng)時(shí)間保持一個(gè)焊接動(dòng)作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。
2自動(dòng)焊接在機械焊接的運用
這里所提到的自動(dòng)機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動(dòng)焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進(jìn)行加工,相當于多個(gè)自動(dòng)焊接設備在同一個(gè)加工部件上進(jìn)行不同的焊接工作。由于加工部件在進(jìn)行加工時(shí)無(wú)法進(jìn)行工位的變換,在同一個(gè)工件上進(jìn)行多步焊接加工時(shí),有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過(guò)焊接的自動(dòng)化數字系統進(jìn)行焊接動(dòng)作的變化和焊接位置的轉動(dòng)或移動(dòng),然后再進(jìn)行焊接動(dòng)作;還可以通過(guò)焊接的自動(dòng)化數字系統發(fā)送工件運動(dòng)動(dòng)作與焊接動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的指令,使工件的工位移動(dòng)與機械手臂或者機器人進(jìn)行協(xié)調運動(dòng),這樣的自動(dòng)化機械焊接往往需要很多個(gè)軸,每一個(gè)軸相當于一個(gè)機械焊接手臂,只在主系統下達的指令位置執行自己的焊接動(dòng)作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進(jìn)行協(xié)調工作的指令也是有主系統發(fā)出的,這樣的自動(dòng)化機械焊可以保證加工部件進(jìn)行拼接時(shí)各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動(dòng)化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線(xiàn)的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動(dòng)化原理,不同的是,這種方式是將多個(gè)機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動(dòng)工作線(xiàn)中,每一個(gè)動(dòng)作組執行相同的動(dòng)作指令,完成本工作線(xiàn)動(dòng)作后再進(jìn)行下一個(gè)工作線(xiàn)的加工,這些動(dòng)作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動(dòng)焊接的工作原理,有簡(jiǎn)單的單一的自動(dòng)焊接組成整體的自動(dòng)焊接組,由主數字控制系統統一進(jìn)行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。
3結語(yǔ)
自動(dòng)焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結,利用自動(dòng)焊接設備的工作動(dòng)作組合原理,將多個(gè)自動(dòng)焊接設備進(jìn)行組合,再有一個(gè)自動(dòng)化的數字系統一管理,自動(dòng)化焊接的運用使得自動(dòng)焊接機械設備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個(gè)高峰,使得所能夠應用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。
焊接的論文8
摘要：在焊接專(zhuān)業(yè)夫人實(shí)際教學(xué)的過(guò)程中，教師的職業(yè)素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養學(xué)生的綜合素養。下面我就從實(shí)訓教學(xué)的環(huán)境構造、教學(xué)過(guò)程的細節問(wèn)題、教學(xué)情境的構建、教學(xué)模式的使用等多個(gè)方面來(lái)研究怎樣進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，使得職業(yè)素養能夠更好地融入其中。
關(guān)鍵詞：實(shí)訓教學(xué)；職業(yè)素養；中職生職業(yè)
焊接專(zhuān)業(yè)教育中的實(shí)訓教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對學(xué)生的職業(yè)素養進(jìn)行全面的培養。所以，要對實(shí)訓教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進(jìn)行科學(xué)合理的規劃，為社會(huì )培養更多的綜合性人才。
1研究職業(yè)素養，理解其中的主要內容
假如把一個(gè)工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個(gè)人所具備的能力、知識、技能和行動(dòng)，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個(gè)人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會(huì )交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個(gè)人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實(shí)信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實(shí)肯干、盡職盡責、不斷學(xué)習等。下面我們就來(lái)談?wù)勗鯓影阉仞B更好地融合到焊接專(zhuān)業(yè)實(shí)訓教學(xué)中去。
2完善實(shí)訓構造，順應市場(chǎng)安排
職場(chǎng)的要求就是培訓的主要目的，健全實(shí)訓構造，讓學(xué)生在其中的各個(gè)環(huán)節中都能學(xué)到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實(shí)訓的內容分為以下六個(gè)部分，并在各個(gè)部分中安排不同的任務(wù)。
第一，安全意識：焊接實(shí)習訓練前進(jìn)行排隊，在隊伍排整齊后，實(shí)訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學(xué)生們的安全防范觀(guān)念。
第二，秩序進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)行焊接安全教育，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)的時(shí)候，要排隊進(jìn)場(chǎng)，保持隊伍整齊，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀(guān)念——公共場(chǎng)合不進(jìn)行個(gè)人主義。
第三，實(shí)際操作；在進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后進(jìn)行訓練項目操作，這個(gè)環(huán)節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問(wèn)題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。
第四，進(jìn)行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過(guò)程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。
第五，生產(chǎn)綜合；要進(jìn)行全方位的總結和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀(guān)有什么問(wèn)題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會(huì )學(xué)到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長(cháng)足的進(jìn)步，要培養及時(shí)總結的好習慣。第六，按秩序進(jìn)場(chǎng)；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類(lèi)主要是焊接廢料和普通垃圾進(jìn)行劃分，并進(jìn)行回收，建立環(huán)保觀(guān)念。
3構建教學(xué)環(huán)境，感受職工角色
教學(xué)環(huán)境主要是老師根據一定的教學(xué)內容建立適當的文化氛圍，讓學(xué)生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問(wèn)題。江蘇省江陰市華資中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校為了更好地進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，就和一些企業(yè)進(jìn)行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養，建立實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個(gè)方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實(shí)際環(huán)境，實(shí)際操作。為了更好地培養適應社會(huì )發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進(jìn)行學(xué)習，在實(shí)際環(huán)境中感受職工的角色，體會(huì )其中的責任觀(guān)念和職業(yè)素養，還要了解企業(yè)的實(shí)際需要，使自己成為最受市場(chǎng)歡迎的人才。使用影像機械，進(jìn)行現場(chǎng)處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實(shí)際錄像，根據錄像的回放，再次進(jìn)行觀(guān)摩學(xué)習，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養。轉變師生關(guān)系，表現其任務(wù)的職業(yè)化、真實(shí)化。職業(yè)化和真實(shí)化主要體現在三個(gè)方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱(chēng)為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的過(guò)程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個(gè)小時(shí)之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進(jìn)行“生產(chǎn)總結”，對于表現較好的人提出表?yè)P。利用工人的角色進(jìn)行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀(guān)念和職業(yè)素養。
4項目促進(jìn)教學(xué)，全面加強人才綜合能力
項目教學(xué)利用項目來(lái)推動(dòng)教學(xué)的發(fā)展，把實(shí)踐項目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習熱情。在傳播知識的時(shí)候要和實(shí)踐項目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識運用到實(shí)際生活中去。讓學(xué)生通過(guò)實(shí)際項目制作，更好的運用知識；讓學(xué)生在實(shí)踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學(xué)生體會(huì )成功的樂(lè )趣，加強學(xué)生理論和實(shí)踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養。所謂的“項目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實(shí)際生活相關(guān)的問(wèn)題，并且運用所學(xué)的知識來(lái)處理它，這對職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō)是很重要的。所以，“項目教學(xué)法”在專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)過(guò)程中是值得使用的教學(xué)方法。
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焊接的論文9
摘要：自動(dòng)化焊接設備在機械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應用，是提升機械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對自動(dòng)化焊接設備進(jìn)行總體概述，分別介紹焊接專(zhuān)機與焊接機器人的特點(diǎn)。在此基礎上，探討自動(dòng)化焊接設備的工程應用，包括控制系統、焊接電源、龍門(mén)架、軟件系統、傳感系統等的應用，并分析其應用現狀及發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接設備；工程機械制造；自動(dòng)化焊接專(zhuān)機；焊接機器人；應用發(fā)展趨勢
前言
自動(dòng)化技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動(dòng)經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的重要源動(dòng)力。無(wú)論是從市場(chǎng)經(jīng)濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應積極引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設備，充分發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)的應用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過(guò)程中對人的依賴(lài)性，從而降低人工成本和工作勞動(dòng)強度。因此，應結合技術(shù)發(fā)展狀況和工程實(shí)際應用情況展開(kāi)研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰略意義。
1、自動(dòng)化焊接設備概述
在工程機械制造行業(yè)，自動(dòng)化焊接設備主要是指焊接專(zhuān)機和焊接機器人，自動(dòng)化焊接設備能夠穩定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；改善工人勞動(dòng)條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統人工操作過(guò)程，而且能夠為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍天焊接科技有線(xiàn)公司研制的自動(dòng)化汽車(chē)起重機吊臂焊接線(xiàn).該設備屬于自動(dòng)化焊接專(zhuān)機設備，此外還有車(chē)架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實(shí)際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應用。目前較為先進(jìn)的泵車(chē)臂架焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、AGV智能傳輸控制技術(shù)和CLOOS機器人工作站等，可以實(shí)現小批量、多品種的產(chǎn)品流水線(xiàn)生產(chǎn)[1]。
2、焊接專(zhuān)機與焊接機器人的特點(diǎn)
2.1焊接專(zhuān)機
焊接專(zhuān)機的特點(diǎn)是成本價(jià)格低，性?xún)r(jià)比高，適用于長(cháng)直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動(dòng)化管件切割機、耳鉸與弦桿自動(dòng)焊專(zhuān)機等。由于焊接專(zhuān)機的自動(dòng)化控制技術(shù)相對容易實(shí)現，已經(jīng)在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點(diǎn)是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動(dòng)化焊接機器人工作站配合使用[2]。
2.2焊接機器人
相比于焊接專(zhuān)機，自動(dòng)化焊接機器人的控制精度更高，自動(dòng)化程度和智能化程度也相對較高。通過(guò)模塊化編程技術(shù)的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價(jià)格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。
3、自動(dòng)化焊接設備在工程機械制造中的具體應用
3.1控制系統的應用
隨著(zhù)自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實(shí)際工程中機器人工作站的使用越來(lái)越多。在一個(gè)焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節形式，具有較高的結構剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關(guān)節軸一般采用交流伺服電動(dòng)機提供驅動(dòng)力，具備先進(jìn)的數字化路徑測量系統，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以?xún)�。此外，系統中還包含斷電剎車(chē)裝置，能夠為使用安全提供保障。整個(gè)系統以全數字化控制技術(shù)為基礎，由數字總線(xiàn)連接各個(gè)部分，采用計算機進(jìn)行統一控制，可以有效抵抗配電系統電磁場(chǎng)干擾，確保焊接的絕對在再現。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態(tài)下的軌跡精度。系統中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學(xué)習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數，能夠實(shí)現可視化控制。此外，電控柜和操作系統等均有防塵處理措施，或設置有專(zhuān)門(mén)的控制室，能夠保證系統的可靠運行。
3.2焊接電源的應用
焊接電源的應用要優(yōu)先選用國際先進(jìn)品牌，比如福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產(chǎn)權的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時(shí)，要注意與控制系統接口的匹配性。一般較為先進(jìn)的產(chǎn)品帶有焊接專(zhuān)家參數系統，能夠對焊接參數進(jìn)行數字化顯示。主要數據通過(guò)示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，可以隨時(shí)對其進(jìn)行在線(xiàn)修正。先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿(mǎn)弧坑，而且沒(méi)有凸起。焊接中斷點(diǎn)的覆蓋與重熔、外觀(guān)焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動(dòng)功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進(jìn)行填充。使用的焊槍無(wú)漏電、漏油等現象。一般使用盤(pán)裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規格較大，在選擇電源規格時(shí)，應確保其暫載率能夠達到100%。
3.3龍門(mén)架的應用
龍門(mén)架即自動(dòng)化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結構是擴大機器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統統一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動(dòng)與本體運動(dòng)協(xié)調一致。在系統中，機器人本體通常倒掛在龍門(mén)架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應采用國際先進(jìn)品牌的導軌、軸承和齒輪等構件，并配備性能優(yōu)越的服務(wù)電動(dòng)機和減速機，同時(shí)做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態(tài)下，機器人本體要保持平穩，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動(dòng)，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以?xún)取?/p>
3.4其他機具應用
其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業(yè)時(shí)，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉軸作為系統外部軸，與機器人協(xié)調運動(dòng)。在設置變位機高度時(shí)，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿(mǎn)足剛性要求，要能夠在需要時(shí)快速加緊，且防止夾持工件出現變形。因此，在設計系統結構和設計參數時(shí)，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過(guò)程中工件在夾具上的時(shí)間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進(jìn)的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動(dòng)機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結構件進(jìn)行應力退火處理。
3.5軟件和傳感系統應用
在軟件和傳感系統應用方面，自動(dòng)化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個(gè)方面：
�。�1）示教編程功能；
�。�2）離線(xiàn)編程功能；
�。�3）數據庫存儲功能；
�。�4）數據處理和調用功能；
�。�5）自診斷功能；
�。�6）斷點(diǎn)續焊功能；
�。�7）多層多道焊接功能；
�。�8）參數實(shí)時(shí)調整功能；
�。�9）縱向與橫向擺動(dòng)功能；
�。�10）機器人與外部軸的聯(lián)動(dòng)控制功能；
�。�11）傳感和跟蹤功能。
為使系統具有較高的可擴展性，系統中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數字接口、打印機接口、局域網(wǎng)接口和域總線(xiàn)系統接口等。其中，傳感系統的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統運行過(guò)程中，電弧跟蹤功能通過(guò)對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動(dòng)修正焊縫編程位置與實(shí)際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點(diǎn)。激光跟蹤功能同時(shí)具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據工程實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。
3.6自動(dòng)化焊接設備的應用發(fā)展趨勢
總體來(lái)看，在工程機械制造過(guò)程中，自動(dòng)化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動(dòng)化設備的過(guò)程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據工程實(shí)際情況合理設置焊接參數，并充分利用其自診斷功能進(jìn)行參數調整和修復。目前自動(dòng)化焊接設備還有較大的提升空間，在未來(lái)的應用發(fā)展過(guò)程中，要集中解決焊縫實(shí)時(shí)跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時(shí)需要人工打底、經(jīng)過(guò)自動(dòng)化焊接后還要進(jìn)行補焊等問(wèn)題，從而進(jìn)一步提升設備的自動(dòng)化和智能化程度。
4、結束語(yǔ)
綜上所述，自動(dòng)化焊接設備目前已經(jīng)在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價(jià)值。利用先進(jìn)的自動(dòng)化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過(guò)合理選擇焊接設備，設計系統組成方式，并對運行參數進(jìn)行解釋調整，可以確保自動(dòng)化焊接設備的可靠運行。
參考文獻：
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焊接的論文10
實(shí)訓目的：
主要學(xué)習了焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。
鉗工實(shí)習：
主要學(xué)習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動(dòng)系統和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；
焊接
步驟：
1、引�。ń油娫�。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2、焊條運動(dòng)本實(shí)驗焊條沿著(zhù)焊縫從左向右運動(dòng)，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧時(shí)要運用焊條進(jìn)行花圈，并迅速提起……
3敲打焊縫，露出焊條的實(shí)質(zhì)材料……
注意事項：
1注意實(shí)習環(huán)境的通風(fēng)
2注意用電安全
3注意設備的使用安全
4使用焊條要預留幾厘米
鉗工—加工六角螺母
工藝：
六角螺母加工工藝（序號內容工具）
序號內容工具
1、鋸割下φ45x16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線(xiàn)劃六方鋼尺、圓規、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺
5、鉆孔鉆φ府孔，擴φ12孔口麻花鉆φφ12各一支，臺鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
注意事項：
一、銼削時(shí)，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過(guò)猛。
三、鉆孔時(shí)，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
四、實(shí)習時(shí)，工具要擺放整齊，實(shí)習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛生。
實(shí)訓體會(huì )：
經(jīng)過(guò)為時(shí)兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學(xué)期我們專(zhuān)業(yè)十分重點(diǎn)的一個(gè)模塊：金工實(shí)習。雖然說(shuō)在離開(kāi)南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實(shí)而滿(mǎn)足。
在金工實(shí)習的過(guò)程中我們熟悉了機械制造的一般過(guò)程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過(guò)程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養了我們認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過(guò)實(shí)習，讓我們養成了熱愛(ài)勞動(dòng)，遵守紀建的好習慣，培養經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴謹作風(fēng)。雖然說(shuō)金工實(shí)習只有兩個(gè)周，恍惚之間，悠然而過(guò)，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒(méi)有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時(shí)間我們應該更多的花在體會(huì )著(zhù)些收獲的成果上，講求在有限的時(shí)間里有更大的提高。在這兩周的時(shí)間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無(wú)論是在今后的學(xué)習甚至到將來(lái)走向工作崗位他們給我帶來(lái)的匪淺的受益，都會(huì )給我予很大的幫助！
我十分相信這兩周的收獲會(huì )使我今生受益匪淺！
焊接的論文11
摘要：隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力
連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)
熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節能技術(shù)
隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的.，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動(dòng)化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文12
摘要：隨著(zhù)焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進(jìn)我國的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的階段。其中在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)當中，焊接自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。在當前我國社會(huì )發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動(dòng)化的發(fā)展方向，從而使得汽車(chē)行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車(chē)行業(yè)實(shí)施焊接自動(dòng)化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。
關(guān)鍵詞：汽車(chē)產(chǎn)業(yè)；焊接自動(dòng)化技術(shù)；現狀；發(fā)展；研究
在當前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的背景下，汽車(chē)行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動(dòng)化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時(shí)這也很好地推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車(chē)生產(chǎn)發(fā)展帶來(lái)良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車(chē)生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎。在本文中結合當前汽車(chē)行業(yè)對焊接自動(dòng)化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。
1、概述焊接自動(dòng)化技術(shù)現狀
科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進(jìn)步，許多智能化和數字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著(zhù)的作用。其中焊接技術(shù)進(jìn)入自動(dòng)化的時(shí)代，有效推動(dòng)我國的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新型階段，尤其將自動(dòng)化技術(shù)運用在汽車(chē)零部件焊接過(guò)程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著(zhù)該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進(jìn)一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結合當前汽車(chē)行業(yè)實(shí)施焊接的實(shí)踐分析其具體的現狀：第一，在焊接方式出現了二氧化碳這一高效化、節能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來(lái)積極作用；第二，通過(guò)自動(dòng)化的方式調節焊接的參數，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡(jiǎn)單，在實(shí)際的運用方面也比較簡(jiǎn)便；第三，先進(jìn)技術(shù)代表焊接機器人使得自動(dòng)化的裝備發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的節點(diǎn)，同時(shí)該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場(chǎng)中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個(gè)問(wèn)題，當前焊接的自動(dòng)化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現不平衡發(fā)展的問(wèn)題，集中表現為：焊機進(jìn)入自動(dòng)化的控制和智能化的控制有較大進(jìn)步空間，將集成網(wǎng)絡(luò )與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。
2、焊接自動(dòng)化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析
2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著(zhù)人們對焊接自動(dòng)化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時(shí)也可以更好地提升焊接綜合實(shí)力。此外，結合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來(lái)良好的輔助作用，即可以推進(jìn)數控焊接在實(shí)踐工作中實(shí)現柔性化的發(fā)展目標，而且該發(fā)展方向也更好地適合當前我國自動(dòng)化焊接的發(fā)展方向。
2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動(dòng)化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長(cháng)久的發(fā)展，可持續發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來(lái)的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學(xué)習等，在引進(jìn)技術(shù)方面注重創(chuàng )新，一方面使得焊接自動(dòng)化的系統可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養本國焊接自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)權，充分保障工業(yè)發(fā)展。
2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過(guò)程分析，在今后的發(fā)展過(guò)程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統方面，焊接自動(dòng)化如果實(shí)現智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時(shí)也可以很好地保障汽車(chē)焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來(lái)的發(fā)展方向上，科研專(zhuān)家需要開(kāi)展多向性研究[4]，如對線(xiàn)性和多種非線(xiàn)性系統控制等，尤其是焊接中出現模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車(chē)行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。
3、結束語(yǔ)
通過(guò)上述分析可知，焊接技術(shù)在當前的汽車(chē)行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車(chē)行業(yè)的綜合實(shí)力，而且也可以更好地推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)逐漸在自動(dòng)化方向中取得良好的進(jìn)步。在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結合起來(lái)，在相互促進(jìn)中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來(lái)良好的幫助。
參考文獻：
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焊接的論文13
一、質(zhì)量和安全總體完成情況
1、安全體系改善情況
根據公司安排，焊接控制室今年重新修訂了本室的危險源分析、車(chē)間環(huán)境因素評價(jià)分析、安全應急預案，新編電焊作業(yè)危害因素分析及預防措施、安全自評等體系文件，在年初與焊接室所有焊工簽訂《安全目標管理責任書(shū)》、《個(gè)人安全承諾書(shū)》，層層落實(shí)安全管理職責。
2、安全總體情況
焊接室的安全管理工作，存在著(zhù)諸多難點(diǎn)，如，人員多、工種較獨立、分布面積大、作業(yè)本身危險系數高等，但本室通過(guò)宣傳、培訓等多種方式，對焊工個(gè)人進(jìn)行教育，取得了不錯的效果。本年度焊接室的安全總體完成情況良好，但發(fā)生一起因工機具的不當使用和個(gè)人防護用品使用錯誤導致的人員重傷事故。
該事故的發(fā)生存在偶然因素，但焊接室從體系建設、責任落實(shí)、工藝執行、加強培訓等多個(gè)方面進(jìn)行了認真分析，以防止類(lèi)似事故的再次發(fā)生。此事發(fā)生后，也引起了所有焊工對安全工作的高度重視，深刻意識到安全的重要作用，全員主動(dòng)參與安全管理工作，焊接室也隨后多次組織以設備操作類(lèi)為主題的培訓。
本室20xx年度進(jìn)一步完善了車(chē)間二級、班組三級的培訓，并加大了日常巡檢力度，車(chē)間兼職安全員堅持每天記錄安全巡檢日記、每周報送本室隱患排查情況、每月報送安全質(zhì)量管理報告，積極組織焊工班員工參加公司的安全知識競賽答題、消防演練等活動(dòng)。
本年度焊接室組織了多項專(zhuān)項安全培訓，如磨光機操作、交通安全、火災預防、臺風(fēng)預防等，起到了很好的效果，讓員工在安全知識方面有了進(jìn)一步的掌握。
3、工作質(zhì)量完成情況
20xx年度各車(chē)間的焊接質(zhì)量完成情況良好，焊工的一次性合格率提高，同時(shí)產(chǎn)品的一次xxx驗合格率大幅提高，得到業(yè)主和監造人員的表?yè)P。
今年焊接室共計被開(kāi)出3項CAR和1項1項NCR，其中3項CAR均屬于管理細節漏洞，現均已整改，1項NCR為焊工指派錯誤導致資質(zhì)超限，屬于人為錯誤。整體來(lái)講，20xx年的焊接質(zhì)量較去年有了大面積的提高，沒(méi)有再次發(fā)生車(chē)間焊接質(zhì)量不合格，現場(chǎng)開(kāi)出NCR導致需現場(chǎng)返工的情況。
20xx年度，公司新增加了許多焊接難度很大的產(chǎn)品，諸如CV圍堰、IHP屏蔽罩、鎳基合金焊接、設備模塊中Ⅲ類(lèi)材料等，再加上管道焊接量的增大，這對焊工技能的要求比以往高了很多。本室詳細分析焊工個(gè)人特點(diǎn)，克服了諸多困難，強化焊工內部自身培養，合理制定外培計劃等方面，確保了焊工技能的逐步提升，同時(shí)也確保了產(chǎn)品焊接質(zhì)量較高的一次性合格率。
二、取得的成績(jì)與不足
1、工作亮點(diǎn)
20xx年度，焊接室工作量飽滿(mǎn)，在HAF焊工資質(zhì)人員數量有限的情況下，焊接室通過(guò)積極的進(jìn)行協(xié)調各類(lèi)資源，在工期緊張的情況下，尤其是SM1#和HY1#核級Q類(lèi)模塊、二四公司預埋件、CV圍堰試驗焊接、CAP1400水分配焊接試驗件時(shí)，無(wú)論是管理人員還是焊工，都主動(dòng)放棄節假日及周末休假的時(shí)間，加班延點(diǎn)、兩班作業(yè)，按時(shí)完成公司交予的焊接生產(chǎn)任務(wù)，更是顯示了團隊的力量；
20xx年焊接室配備了焊工班工具室，以及通過(guò)6S管理，本年度焊機配件的使用數量減少30%以上，有效的節約了成本；
焊接室技術(shù)人員在對ASME、AWS及HAF等各類(lèi)標準更進(jìn)一步熟悉的情況下，深刻理解各標準下的材料覆蓋、位置替代等之間的關(guān)系，減少了委托報送的考試項目，節省了培訓成本；
焊接室技術(shù)和管理人員僅有兩人，負責各車(chē)間焊接工作的管理和協(xié)調工作，工作量很大，事務(wù)繁多，且兼職的各部門(mén)的工作很多。通過(guò)鍛煉、學(xué)習，二人的管理和業(yè)務(wù)能力逐步提升，較圓滿(mǎn)的完成了公司的各項工作任務(wù)。
2、取得的成績(jì)與榮譽(yù)
焊工班在4月份公司組織的拔河比賽獲得第一名；五四青年節，焊工班組被評為“國家核電優(yōu)秀青年先鋒隊”；焊工班在七一紅歌大合唱比賽中獲得第一名；有2人在海陽(yáng)市焊工比武比賽中獲獎，先后有8人獲公司級榮譽(yù)。
3、工作中的不足
員工在車(chē)間的安全意識有待深入的加強，工機具的合理使用以及勞動(dòng)防護用品的正確佩戴有待于通過(guò)進(jìn)一步的培訓進(jìn)行貫徹；
焊工的考試一次性合格率有待進(jìn)一步提高，下一步擬通過(guò)與焊培中心、人力資源處共同制定相關(guān)的考試獎懲辦法和激勵政策進(jìn)行統一規劃，以調動(dòng)焊工的考試積極性；
公司的焊工技能水平有待進(jìn)一步加強，以適應公司未來(lái)更多的核級管道、特種材料焊接和特殊工藝焊接的需要；
通過(guò)今年幾個(gè)NCR和CAR，也可以看出車(chē)間的管理存在一定漏洞，焊接過(guò)程控制存在漏洞，焊接工程師的管理和業(yè)務(wù)能力有待進(jìn)一步加強。隨著(zhù)明年焊工人數的增加，管理人員應掌握更多的管理和業(yè)務(wù)知識，通過(guò)學(xué)習進(jìn)一步充實(shí)自己，才可以管理好這個(gè)隊伍，管理者的意識直接決定了所帶出來(lái)的隊伍水平。
三、焊接過(guò)程控制及人員管理
1、車(chē)間焊接過(guò)程控制
本年度焊接室充分汲取了20xx年剪力釘事件及插入板焊工資質(zhì)問(wèn)題的深刻教訓，將車(chē)間的焊接過(guò)程控制作為工作的重中之重。焊接材料控制方面共計審批發(fā)放單約2萬(wàn)份，審核焊接過(guò)程記錄約5千份，對焊工資質(zhì)、爐批號、使用方向等重點(diǎn)審核，確保了焊接源頭資料的正確性。
焊接室要求所有焊工在實(shí)際焊接過(guò)程中要做到以下四個(gè)方面100%：焊前設備點(diǎn)檢率100%、工藝文件執行力100%、焊后自檢率100%，、班組內部互檢率100%，本年度，焊工班所有成員也都灌輸了這種“產(chǎn)品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意識到“一次做對”的必要性，把“零缺陷”的觀(guān)點(diǎn)貫徹到平常的工作中去，各班組按照標準要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏過(guò)不合格品”。
焊接室為確保產(chǎn)品一次xxx驗合格率，正式驗收前，要求班長(cháng)必須進(jìn)行自檢、班組間的“質(zhì)量找茬”，這已經(jīng)成為了一種約定俗成的習慣。
2、設備與工機具管理
為確保焊接設備得到如期、正確的使用、維護、保養，今年焊接室編制了《焊接設備維護程序》、《焊接設備操作規程》、《磨光機操作規程》，并已下發(fā)班組執行。同時(shí)，焊接室對車(chē)間所有的焊接設備進(jìn)行了梳理，按照現有設備的實(shí)際使用人對設備重新劃分了區域和責任人，這對落實(shí)設備維護制度起到了至關(guān)重要的作用。
另外，焊接室通過(guò)對焊條保溫桶進(jìn)行梳理，更新了臺帳，確定監管責任人，并通過(guò)編制《焊工班焊條保溫桶使用規定》，從而確保了工機具得到正確的使用和維護。
3、焊工培訓及資質(zhì)管理
由于今年新材料、新工藝的大幅增加，焊工考試工作也較往年有所增加。本著(zhù)從滿(mǎn)足生產(chǎn)最大化、控制成本最小化的原則，本年度共計向焊培中心發(fā)布焊工培訓委托62份，較去年增加AWS焊工資質(zhì)33項，增加ASME資質(zhì)104項，增加HAF資質(zhì)192項，新增GB資質(zhì)32項，這些新增的資質(zhì)確保了產(chǎn)品焊接的如期進(jìn)行。
截止今年年底，公司擁有AWS資質(zhì)的焊工85人，共478項；擁有ASME資質(zhì)焊工48人，共計242項；擁有HAF資質(zhì)的焊工總計：41人，共計321項；擁有GB壓力容器資質(zhì)的焊工7人，共計32項。資質(zhì)項目大幅增加對本室報送《焊工活動(dòng)月報》、《三個(gè)月連續操作記錄》、《HAF六個(gè)月連續操作記錄》的難度加大。尤其是HAF資質(zhì)證，它屬于外出考試，每一項的資質(zhì)有效期都是證半年的有效期，由于公司產(chǎn)品工期、技術(shù)條件和材料的影響，導致有一些資質(zhì)證在考完之后半年里，產(chǎn)品未能如期開(kāi)工或因工藝變更，焊工個(gè)人無(wú)法進(jìn)行考試項目的施焊工作，造成了延證難度增加，但20xx年本室通過(guò)積極協(xié)調，克服了種種困難，按時(shí)報送了焊工活動(dòng)各類(lèi)報表，確保了資質(zhì)的有效延續。
4、6S管理
通過(guò)進(jìn)一步的宣傳，6S的理念已深深灌輸至班組的工作理念中，同時(shí)在多次的稽查中，焊工班的6S評比成績(jì)均位于前列，已逐漸轉為行為的一部分。
20xx年度焊工班的6S工作開(kāi)展形式內容較為豐富。通過(guò)制作焊機電纜線(xiàn)支架使得焊接電纜規整；制作米勒氬弧焊機一體化支架實(shí)現了設備與氣瓶同時(shí)移動(dòng)；林肯焊機托架實(shí)現了笨重設備的靈活移動(dòng)等等，即將制作的焊工工具柜將實(shí)現焊條保溫桶、焊條頭桶、磨光機等焊工常用設備于一體，進(jìn)一步實(shí)現車(chē)間的定置管理。
5、班組建設方面
20xx年5月和11月，焊工班利用兩個(gè)月的時(shí)間里開(kāi)展了“我當班長(cháng)我發(fā)言”主題活動(dòng)，每名焊工都在班長(cháng)的引導下主持召開(kāi)早班會(huì )，講述生產(chǎn)進(jìn)度安排和安全注意事項，通過(guò)這個(gè)活動(dòng)有效的增強個(gè)人的團隊意識；
24名技校焊工經(jīng)過(guò)一年的培養，今年9月份圓滿(mǎn)出徒。在焊工班首批“師帶徒”的24人中，有2人分獲公司組織的焊工比武大賽二、三等獎；有1人已通過(guò)HAF核級管道的考試，有13人參加了首批管道技校焊工的培訓，且均已通過(guò)氬弧焊小管ASME的考試，成績(jì)優(yōu)異，另外又有10人參加了第二批管道焊工培訓，列為管道焊工重點(diǎn)培養對象，取得如此喜人的成績(jì)，為公司未來(lái)的焊接隊伍的能力建設打下了基礎。
焊工班在工具室設置“榮譽(yù)墻板”將焊工班所有獲獎的集體和個(gè)人證書(shū)獎狀張貼于此，以此鼓勵并激勵所有班級成員；另外，在6S看板開(kāi)設“員工風(fēng)采”一欄，將車(chē)間和現場(chǎng)的精彩瞬間用圖片、詩(shī)歌的形式展現出來(lái)，讓員工感覺(jué)到自己的工作已得到肯定。
四、協(xié)助其他部門(mén)完成的工作
1、協(xié)助人力資源處
20xx年，焊工有6人離職，焊接室配合人力資源處招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，從多個(gè)方面針對當前焊工人力資源狀況進(jìn)行剖析，并形成分析報告，為領(lǐng)導決策提供基礎依據。
焊工班作為生產(chǎn)處人數最多的科室，且生產(chǎn)任務(wù)大，在組織培訓方面難度較大，今年焊接室兼培訓員利用周六和晚上的時(shí)間集中組織內部培訓11次，順利完成了國核大學(xué)要求的個(gè)人學(xué)分任務(wù)。
今年七月份協(xié)助人力資源處制定了焊工比武大賽競賽規則及評分細則，有效保證了大賽的順利完成。
2、協(xié)助質(zhì)量安全處
本室兼職安全管理員，圓滿(mǎn)完成年度的安全管理工作。共計完成巡檢日志、安全報告、信息排查、質(zhì)量報告等共計248份。
3、協(xié)助信息中心
4、協(xié)助營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)處、財務(wù)處
焊接室自九月份起堅持每天報送焊工日工作量及消耗配件品報送，讓領(lǐng)導在及時(shí)掌握車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，清晰知道焊工的每日的工作量，且通過(guò)這些基礎數據，逐步建立一套詳細的工時(shí)數據庫，與公司下一步的人力資源定額考核緊密結合，屆時(shí)可為其提供重要的基礎數據。
5、協(xié)助黨群處
本室安排專(zhuān)人全力配合公司的信息報道工作，20xx年的投稿稿件數量較往年有所提高，尤其是有兩篇關(guān)于焊工班員工團隊精神的稿件分別在《國核設備》報紙以及《和》雜志上發(fā)表，對焊工班起到了良好的宣傳作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心盡快實(shí)現公司的焊接信息化系統，使車(chē)間盡快使用上該套系統，可更好的服務(wù)于焊接過(guò)程控制管理；
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，經(jīng)過(guò)今年對管道焊工人才的儲備和培養，明年需要根據個(gè)人的資質(zhì)情況、能力狀況進(jìn)行合理調配，以期順利完成管道預制和現場(chǎng)安裝的工作；
3、明年現場(chǎng)尾項處理的工作量將加大，預計有二十幾名焊工將去現場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接室應根據車(chē)間現狀進(jìn)行人員合理安排，并組織在現場(chǎng)的焊工資質(zhì)延證情況；
4、班組的安全和文化建設、6S工作應做到持續改善，通過(guò)臺賬、制度、責任人建立最基礎的班組管理基礎，并在此期間建立焊工與其他工種的順暢配合接口；
5、無(wú)論是管理人員還是車(chē)間工人，都應加大培訓力度，且要跟蹤培訓效果，將培訓效果落實(shí)到實(shí)處，明年的鋁焊接取證、鎳基合金焊接的難度增加，應特別要注重焊工的實(shí)操培訓效果的跟蹤；
6、配合人力資源處盡快完成人員考試激勵辦法，完善績(jì)效考核制度，量化考核，調動(dòng)員工取證的工作積極性。
焊接的論文14
[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對工藝設計的依據、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節，例如按照驗收規范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會(huì )影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)
1、混裝電路板焊接工藝方法分類(lèi)
第一，焊接技術(shù)中最常見(jiàn)的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時(shí)候有非常強的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類(lèi)方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒(méi)有辦法對焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類(lèi)焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì )消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應。
2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)
在對混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應當按照一定的步驟進(jìn)行，根據混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應用設置焊接的環(huán)節，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當的準備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見(jiàn)的樹(shù)脂基釬劑一般選用的是R（純樹(shù)脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹(shù)脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類(lèi)型為R型的樹(shù)脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著(zhù)環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì )選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問(wèn)題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹(shù)脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現影響PCB的潤濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴展率、潤濕性等都會(huì )受到影響，并且較低的溫度會(huì )使得焊盤(pán)或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會(huì )產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì )在焊接的過(guò)程中加速了焊盤(pán)、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì )導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問(wèn)題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤(pán)和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì )超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規定的時(shí)間內完成焊接的任務(wù)，這就會(huì )導致焊點(diǎn)無(wú)法在規定的時(shí)間內冷卻，也沒(méi)有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤(pán)，使得焊盤(pán)被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤(pán)的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個(gè)焊盤(pán)，形成凹形的焊錫輪廓線(xiàn)，為之后的真正的焊接工作打下堅實(shí)的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線(xiàn)時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線(xiàn)上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。
3、總結
焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調整，使得焊接工藝的技術(shù)參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
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焊接的論文15
管道全位置自動(dòng)焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車(chē)帶動(dòng)焊槍沿軌道圍繞管壁運動(dòng)，從而實(shí)現自動(dòng)焊接。一般而言，全位置自動(dòng)焊接裝置由焊接小車(chē)、行走軌道、自動(dòng)控制系統等部分組成。研制全位置自動(dòng)焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強度。
1.焊接小車(chē)
焊接小車(chē)是實(shí)現自動(dòng)焊接過(guò)程的驅動(dòng)機構，它安裝在焊接軌道上，帶著(zhù)焊槍沿管壁作圓周運動(dòng)，是實(shí)現管口自動(dòng)焊接的重要環(huán)節之一。焊接小車(chē)應具有外形美觀(guān)、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。它的核心部分是行走機構、送絲機構和焊槍擺動(dòng)調節機構。行走機構由電機和齒輪傳動(dòng)機構組成，為使行走電機執行計算機控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機應帶有測速反饋機構，以保證電機在管道環(huán)縫的各個(gè)位置準確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構必須確保送絲速度準確穩定，具有較小的轉動(dòng)慣量，動(dòng)態(tài)性能較好，同時(shí)應具有足夠的驅動(dòng)轉矩。而焊槍擺動(dòng)調節機構應具有焊槍相對焊縫左右擺動(dòng)、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調節的功能。焊接小車(chē)的上述各個(gè)部分，均由計算機實(shí)現可編程的自動(dòng)控制，程序啟動(dòng)后，焊接小車(chē)各個(gè)部分按照程序的邏輯順序協(xié)調動(dòng)作。在需要時(shí)也可由人工干預焊接過(guò)程，而此時(shí)程序可根據干預量自動(dòng)調整焊接參數并執行。
2.焊接軌道
軌道是裝卡在管子上供焊接小車(chē)行走和定位的專(zhuān)用機構，其的結構直接影響到焊接小車(chē)行走的平穩度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應滿(mǎn)足下列條件：裝拆方便、易于定位；結構合理、重量較輕；有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類(lèi)型的軌道各自有各自的特點(diǎn)。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車(chē)行走平穩，焊接時(shí)焊槍徑向調整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒(méi)有剛性軌道高。
3.送絲方式
送絲的平穩程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時(shí)焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過(guò)程中焊絲離開(kāi)送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過(guò)程平穩，但送絲機和焊絲盤(pán)均須安裝在焊接小車(chē)之上，增加了焊接小車(chē)的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車(chē)行走不平穩。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤(pán)焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車(chē)的重量和負載，又使得焊接過(guò)程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時(shí)，將送絲機構安裝于焊接小車(chē)之外，減小了焊接小車(chē)的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤(pán)焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時(shí)送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過(guò)程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，嚴重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮述因素。
4.焊接工藝的選擇
目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護焊工藝。
埋弧自動(dòng)焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點(diǎn)，對于管道施工而言，埋弧自動(dòng)焊可用于雙管聯(lián)焊，簡(jiǎn)稱(chēng)“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉動(dòng)。顯然長(cháng)距離管道焊接時(shí)不可能讓管子轉動(dòng)，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來(lái)不便，而且增加了行走小車(chē)的負載，影響小車(chē)行走的平穩性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì )由于熔敷率較高出現熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現起來(lái)困難較大。
采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時(shí)；若是強迫成型，則須配加一個(gè)與焊槍一起運動(dòng)的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來(lái)不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問(wèn)題。
采用實(shí)芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過(guò)程可簡(jiǎn)單分為打底、填充、蓋面三個(gè)階段，無(wú)須對焊縫表面進(jìn)行清理而直接進(jìn)行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時(shí)的電弧燃燒穩定、飛濺較小，但在野外施工時(shí)氬氣氣源難尋、價(jià)格較高，從經(jīng)濟方面考慮，在焊接輸油管道時(shí)，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。
5.控制方式
在焊接過(guò)程中，焊接小車(chē)的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動(dòng)頻率是三個(gè)主要的參數，焊槍的上下調節可以不考慮在內。用一條垂線(xiàn)將管子的圓周分為左右兩個(gè)半圓，然后將兩個(gè)半圓沿順時(shí)針、逆時(shí)針?lè )较虻确�，定出焊接節點(diǎn)。通過(guò)大量的試驗可以在焊縫的每個(gè)節點(diǎn)處獲取理想的焊接參數。但實(shí)際焊接與試驗時(shí)的數據不會(huì )完全相同，在焊接過(guò)程中可以根據實(shí)際情況調節焊接參數，如送絲速度、振動(dòng)頻率等參數。但這些參數的調節是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調節合適了，振動(dòng)頻率、焊車(chē)速度卻不一定合適，只有通過(guò)一定時(shí)間的摸索才能將幾個(gè)參數調節匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車(chē)行走速度、焊槍振動(dòng)頻率作為三個(gè)因變量，置于一個(gè)空間坐標系中，以時(shí)間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車(chē)行走速度、焊槍振動(dòng)頻率之間的關(guān)系，即空間坐標方程。在實(shí)際焊接時(shí)，每一次調節均是上述三個(gè)參數同時(shí)調節，從而確保調節過(guò)程的準確性。
面對日趨激烈的國際市場(chǎng)競爭，要想在管道焊接市場(chǎng)中占據一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動(dòng)焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現實(shí)意義。
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