焊接質(zhì)量控制論文
第1篇：淺談?dòng)吞镒⑵仩t制造過(guò)程中的焊接質(zhì)量控制
油田注汽鍋爐的制造過(guò)程是一個(gè)嚴謹的系統過(guò)程，在鍋爐制造過(guò)程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過(guò)程安全與否。因為焊接的環(huán)節能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過(guò)程中，焊接難度比較大，這更需要進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過(guò)程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內容與環(huán)節。
一、施工前進(jìn)行的焊接準備活動(dòng)
首先，在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應該嚴格按照國家相關(guān)的技術(shù)、法律法規等標準以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內容進(jìn)行制作方案的確定，這是進(jìn)行焊接質(zhì)量控制最基礎的前提條件。
其次，要對制作過(guò)程中的焊接人員進(jìn)行合理的分配，做到每個(gè)人都能夠各司其職，從而有效的進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，具體來(lái)說(shuō)，要明確焊接實(shí)施者、焊接檢驗者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù)，保證他們在焊接過(guò)程中的權利與義務(wù)。
然后，要對即將投入使用的各種焊接設備進(jìn)行檢查與維修，從而保證這些設備能夠有效的開(kāi)展工作，避免工作過(guò)程中出現設備罷工的情況發(fā)生。
最后，制定一個(gè)需要所有的人員共同遵守的焊接質(zhì)量的目標。在制作的全過(guò)程中能夠有效落實(shí)每個(gè)階段設定的目標，從而能夠保證在焊接過(guò)程中每個(gè)人都能夠完成既定的目標，確保整個(gè)制作過(guò)程中的質(zhì)量控制。
二、制造過(guò)程中的質(zhì)量控制
�。ㄒ唬┖附舆M(jìn)行前的質(zhì)量控制
焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個(gè)焊接工作進(jìn)行的基礎，因此要慎重的進(jìn)行，嚴把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。
�。�1）按照制作鍋爐之前所設計的焊接施工方案開(kāi)展工作，保證個(gè)人工作人員及時(shí)到達工作崗位進(jìn)行簽到，如果有特殊情況，沒(méi)有到位的工作人員，應該盡快找到相應的代替人員進(jìn)行補位。
�。�2）因為油田注汽鍋爐是一種大型的開(kāi)采稠油所用的工具，屬于特殊設備，因此制作的過(guò)程不但要設計單位進(jìn)行監督，國家質(zhì)量監督部門(mén)也會(huì )按照相關(guān)的國家技術(shù)標準對其進(jìn)行監督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時(shí)交給質(zhì)量監督部門(mén)審核，得到相關(guān)部門(mén)的批準后才能開(kāi)展施工工作。
�。�3）在油田注汽鍋爐的制作過(guò)程中，要注意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規格要求比較高的時(shí)候，要注意焊接工作的進(jìn)行。
�。�4）在焊接工作進(jìn)行的時(shí)候要健全相關(guān)責任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟效績(jì)相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個(gè)人都同意才能將這個(gè)工作通過(guò)，對待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線(xiàn)，并要對相關(guān)負責人進(jìn)行經(jīng)濟與人事的處罰。
�。ǘ┖附舆M(jìn)行中的質(zhì)量控制
�。�1）在焊接工作即將開(kāi)始的時(shí)候，要進(jìn)行相關(guān)的準備，包括清理、成對、除銹等基礎性的工作，這樣才能保證即將開(kāi)始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行。
�。�2）焊接的過(guò)程中除了檢驗環(huán)節需要分批次焊接外，整個(gè)過(guò)程都應該連續的完成，因為焊接過(guò)程中如果中斷的話(huà)，會(huì )產(chǎn)生裂紋等不良現象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時(shí)候，在下次焊接的時(shí)候必須仔細檢查，確保沒(méi)有出現裂紋后再繼續焊接。圖中顯示的便是焊接處出現裂紋的情況，這種情況的出現對鍋爐的.制作會(huì )造成不利的影響。
�。�3）因為如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進(jìn)行焊接前要針對技術(shù)性的東西對焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓，在培訓后還應該讓其進(jìn)行同類(lèi)型的焊接工作的模擬練習，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過(guò)必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。
�。ㄈ┖附庸ぷ鹘Y束后的質(zhì)量控制
�。�1）在焊接工作結束之后，要在焊口還有余熱的時(shí)候對焊口進(jìn)行相應的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，才能將工作移交到下面。
�。�2）在焊接工作結束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗收，要使焊接的鍋爐達到相應的國家檢驗標準，這樣制作出來(lái)的鍋爐才能交付使用。
三、焊接過(guò)程本身的質(zhì)量控制
在焊接過(guò)程本身的質(zhì)量控制中，包括方案設計、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個(gè)方面的內容，要想保證整個(gè)焊接過(guò)程能夠有效地進(jìn)行，就要設計一套科學(xué)有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監督手段，只有這樣才能確保整個(gè)焊接過(guò)程的有序進(jìn)行。
第2篇：壓力管道焊接質(zhì)量控制
1前言
壓力管道是特種設備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工過(guò)程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問(wèn)題。因此焊接過(guò)程和焊接檢驗是其在施工過(guò)程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。
2焊接過(guò)程的質(zhì)量控制
焊接過(guò)程控制主要從焊接材料、焊接工藝評定、焊工資格和能力、焊接操作過(guò)程四方面進(jìn)行控制。
2.1焊接材料
焊材的選用對焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學(xué)性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必須進(jìn)行嚴格控制。
另外在管道焊接施工過(guò)程中焊接材料的儲存場(chǎng)所及烘干、發(fā)放、回收應按照《焊接材料管理規范》執行，保證所用焊材在使用過(guò)程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。
2.2焊接工藝評定
壓力管道在焊接過(guò)程時(shí)，施工單位必須有相適應的焊接工藝評定。焊接工藝評定必須符合《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011及其它壓力管道焊接規范的相關(guān)要求。
焊接技術(shù)人員應依據相關(guān)施工規范、設計圖紙、焊接工藝評定，三方面結合管道焊接現場(chǎng)的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導書(shū)。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進(jìn)行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對上述幾方面加強監督管理，并做好相應的施工記錄。
2.3焊工的資格和能力
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《特種設備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010、的規定進(jìn)行相應焊接項目的考試取證，取得特種設備焊接作業(yè)人員證書(shū)后，方可從事相應焊接項目的施工。
2.4管道焊接操作過(guò)程
主要是對管道坡口加工、管口組對、焊接工藝執行情況、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。
�。�1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設計文件和焊接工藝規程的規定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內不應有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
�。�2）管口組對質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查管口錯邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規范要求。且管材不得進(jìn)行強力組對。管材或管件組對時(shí)，內壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應超過(guò)管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線(xiàn)間的距離不應小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線(xiàn)間的距離不應小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當必須在焊縫上開(kāi)孔時(shí)應符合《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范》GB50236-2011及其它規范、標準的要求。
�。�3）焊接工藝執行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應與焊接的電流、電壓有一個(gè)合適的搭配。
�。�4）焊接環(huán)境的檢查：主要針對施工現場(chǎng)的溫度、風(fēng)速、濕度等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查。管道焊接時(shí)周邊環(huán)境溫度應符合焊接操作要求的溫度，且不應影響焊工的操作技能。焊接時(shí)的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動(dòng)保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s、鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊不應大于2m/s，超過(guò)上述規定值時(shí)應有防風(fēng)設施。焊接現場(chǎng)相對濕度不得大于90%，且雨雪天氣應采取防護措施。
3焊接質(zhì)量檢驗
焊接質(zhì)量檢驗主要對焊縫進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和內部質(zhì)量檢查。
3.1外觀(guān)質(zhì)量檢查
外觀(guān)質(zhì)量的檢查應在焊縫內部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。除設計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀(guān)檢查的異物，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。
外觀(guān)檢查應采用焊縫檢測尺、硬度計等檢測計量工具進(jìn)行全部外觀(guān)檢查并符合GB50236-2011標準中相應的具體要求，應如實(shí)記錄。焊縫外觀(guān)檢查首要重點(diǎn)對容易發(fā)生的焊縫表面缺陷部位進(jìn)行檢查，以便發(fā)現缺陷及時(shí)修復。焊縫應無(wú)渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。
3.2焊縫內部質(zhì)量檢查
壓力管道焊縫內部質(zhì)量檢查通常采用無(wú)損檢測（NDT）檢查焊縫的內部質(zhì)量缺陷。常用無(wú)損檢測方法有四大常規無(wú)損檢測方法RT、UT、MT、PT。
選用哪種無(wú)損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內部缺陷的檢出率非常重要，設計圖紙應根據國家相關(guān)規范、標準給出明確規定。若由于施工現場(chǎng)原因無(wú)法采用相應的檢測方法，施工單位應在圖紙會(huì )審時(shí)提出問(wèn)題，設計單位確認后方可更換相適應的檢測方法。
MT、PT檢測方法重點(diǎn)檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測。兩種檢測方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。
RT、UT檢測方法重點(diǎn)檢查管道焊縫內表面缺陷。在使用UT檢測時(shí)對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測方法主要用于管道及管道組成件的對接焊縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫。、
4結束語(yǔ)
壓力管道的焊接過(guò)程一般都在自然環(huán)境下進(jìn)行，敷設方式有埋地、架空甚至是高空作業(yè)，現場(chǎng)條件惡劣復雜等特點(diǎn)因此管道焊接的質(zhì)量控制是相當必要的。由于壓力管道施工時(shí)每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現問(wèn)題，就會(huì )致焊接缺陷的產(chǎn)生。而這就要求我們在壓力管道焊接質(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對以后的安全運行起著(zhù)至關(guān)重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴格措施來(lái)保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保實(shí)現優(yōu)質(zhì)的焊接工程。
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