鑄坯翻轉冷床的類(lèi)型及其設計研究論文
在連鑄機系統中，鑄坯翻轉冷床是至關(guān)重要的一個(gè)構成部分。這種設備不僅結構相對比較復雜，對運行軌跡的精準度要求也相對較高。在實(shí)際的鑄坯工作中，工作人員應該做好設備的冷卻工作。這樣才能降低設備出現變形或者是彎曲的現象。
對于長(cháng)定尺的方坯來(lái)說(shuō)，需要經(jīng)過(guò)輥道的運輸以及移鋼機的推動(dòng)，否則就會(huì )產(chǎn)生一定的彎曲變形的現象。
1 翻轉冷床的類(lèi)型。
從總體上看，翻轉冷床主要分為兩種類(lèi)型，分別是方坯翻轉冷床和圓坯翻轉冷床兩種。雖然在其他的領(lǐng)域中也會(huì )涉及到不同類(lèi)型的冷床，但是從現如今國內市場(chǎng)中可以看出，這兩種是相對比較常見(jiàn)的。
這兩種類(lèi)型的冷床之間存在著(zhù)一定的差異性，對于方坯翻轉冷床來(lái)說(shuō)，主要是以機械傳動(dòng)的形式為主；圓坯翻轉冷床則是以液壓傳動(dòng)的形式為主。方坯翻轉冷床從其傳送方面上看可以分為單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)兩種不同的類(lèi)型。其中單傳動(dòng)就是指鑄坯的橫移、升降等主要是通過(guò)單套偏心傳動(dòng)的形式來(lái)進(jìn)行，如圖1所示。所謂的雙傳動(dòng)就是指鑄坯通過(guò)雙傳動(dòng)系統來(lái)運行。另外，圓坯翻轉冷床的傳動(dòng)主要是通過(guò)兩套液壓系統相互配合而成。
2 設計與研究。
對于鑄坯翻轉冷床來(lái)說(shuō)，在對其進(jìn)行設計的過(guò)程中，主要包括以下幾個(gè)方面的內容：
2.1 齒條的設計。
齒條在翻轉冷床設備里面起到了至關(guān)重要的作用。因此，在實(shí)際的設計和研究中，應該對齒條結構加強重視。主要是根據齒條的齒形來(lái)對鑄坯的規格、尺寸等進(jìn)行控制和優(yōu)化，其中主要的支點(diǎn)或者是重心的參數都應該符合設備運行的需要。另外，在齒條的設計工作中，還應該加強對齒條的厚度進(jìn)行選擇。而且，齒條和熱鑄之間如果長(cháng)期接觸、移送必然會(huì )造成嚴重的烘烤。嚴重地就會(huì )對齒條的.性能和工作效率造成影響。
因此，在對齒條進(jìn)行設計的過(guò)程中，應該對厚度值加強重視。但是要綜合考慮齒條重量增加對傳送系統的影響。
2.2 傳動(dòng)形式的確定與研究。
在實(shí)際傳動(dòng)系統運行中，單傳動(dòng)是比較常見(jiàn)的傳動(dòng)類(lèi)型。其優(yōu)點(diǎn)比較明顯，一個(gè)傳動(dòng)系統搭配一套雙偏心機構。這種運行方式準確性比較強。另外，在實(shí)際的運行中也無(wú)需利用其它類(lèi)型的信號裝置來(lái)進(jìn)行控制。在電機運行的過(guò)程中，主要是按照一個(gè)相對比較科學(xué)和合理的方向來(lái)進(jìn)行運行，在保證裝置運行高效性的基礎上，最大限度地降低磨損。單傳動(dòng)的形式主要是為了提升設備加工裝備的精準度，降低維修的難度。在整個(gè)冷床工作中，冷床身上的鑄坯量以及冷床動(dòng)齒面的重量都是由傳動(dòng)機構來(lái)承受。在這一過(guò)程中，單傳動(dòng)結構的尺寸以及承受的力矩都是需要掌握和重點(diǎn)計算。雙傳動(dòng)形式主要是通過(guò)兩套傳動(dòng)系統來(lái)進(jìn)行工作。在這一過(guò)程中主要是應用偏心套來(lái)實(shí)現鑄坯的橫移和升降。
其軌跡主要為矩形的結構。傳動(dòng)裝置主要是受到總命令的控制，經(jīng)過(guò)各種命令信號來(lái)實(shí)現科學(xué)的橫移以及升降。雙傳動(dòng)裝置在工作中，其主要的優(yōu)點(diǎn)為加工難度低，裝配方式比較簡(jiǎn)單，后期的維修工作也比較明顯。但是缺點(diǎn)也比較突出，無(wú)論是哪種類(lèi)型的傳動(dòng)裝置，在開(kāi)啟和制動(dòng)的過(guò)程中應該對電機，制動(dòng)器以及其他類(lèi)型的控制器等設備提出更高的要求。其中電動(dòng)機在傳動(dòng)的過(guò)程中，應該被控制在標準的角度和范圍內。要嚴格地控制齒輪運行的平衡性。
2.3 齒條的定位及安裝。
工作人員在對冷床設備進(jìn)行設計的過(guò)程中，齒條裝置的定位設計是重中之重在設備使用和運行的過(guò)程中，齒條的排列距離要達到一定的精準性，同時(shí)還應該相互對齊。在負載的過(guò)程中，不可出現錯位的現象，否則在傳動(dòng)裝置運行的過(guò)程中，會(huì )出現一定的危險。同一種齒形的齒條要求齒形完全一致，這是翻轉冷床設計、制造中非常重要的一點(diǎn)。如果同一種齒條的齒形不完全一致，安裝在冷床床身上，鑄坯在齒條上翻轉，會(huì )發(fā)生冷床與鑄坯互相別勁。
2.4 電機功率的確定。
無(wú)論是單傳動(dòng)形式還是雙傳動(dòng)形式的鑄坯翻轉冷床，在機械設計過(guò)程中，傳動(dòng)系統電機功率的計算與最終確定是一個(gè)難點(diǎn)。一方面，其負載大，這里包括鑄坯的重量及冷床床身的重量。另一個(gè)方面，在對其進(jìn)行力學(xué)分析、簡(jiǎn)化模型過(guò)程中，需要考慮許多工況條件，不僅要考慮設計的強度、傳動(dòng)原理等，還要涉及到動(dòng)負荷、運動(dòng)加速度等許多運動(dòng)力學(xué)理論。
結語(yǔ)。
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，冶金行業(yè)的改革及調整，對鑄坯的質(zhì)量及規格等方面提出更高的要求，鑄機要求生產(chǎn)的鑄坯規格范圍不斷擴大，要求能同時(shí)生產(chǎn)方坯、圓坯和矩形坯，這些工藝要求同時(shí)也對連鑄機翻轉冷床的適應性能提出了更高的要求。
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