水泥裝備數字化管理論文范本
1傳統的水泥裝備制造業(yè)務(wù)流程存在的問(wèn)題與優(yōu)化。
質(zhì)量任務(wù)列表同步生產(chǎn)，質(zhì)量部對質(zhì)量任務(wù)進(jìn)行分工，質(zhì)檢員對生產(chǎn)的各道工序進(jìn)行質(zhì)檢，并記錄過(guò)程檢驗中的檢測結果，達到對關(guān)鍵工序的過(guò)程質(zhì)量控制；對于檢測中出現的不合格品和整改件，記錄設備類(lèi)型、部件名稱(chēng)、工序名稱(chēng)、質(zhì)檢點(diǎn)、質(zhì)量問(wèn)題、出現質(zhì)量問(wèn)題的原因，然后通過(guò)圖表畫(huà)出各問(wèn)題的比例，及分布情況等，從而達到對關(guān)鍵部件的關(guān)鍵工序中關(guān)鍵質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行分析，并可將質(zhì)量分析結果反饋給技術(shù)部和生產(chǎn)部，實(shí)現質(zhì)量檢測知識的共享。
2水泥裝備制造企業(yè)數字化管理平臺的基本功能
根據圖1建立相應的水泥裝備制造企業(yè)數字化管理平臺的邏輯模型（圖2）。在大型水泥裝備制造企業(yè)中，要實(shí)現對制造流程數字化管理，建立符合企業(yè)需求的數字化管理平臺，要求對數字化管理平臺進(jìn)行細致的功能分析。筆者認為，水泥裝備制造企業(yè)的數字化管理平臺應滿(mǎn)足以下基本功能：（1）有專(zhuān)用的技術(shù)準備模塊來(lái)輔助完成產(chǎn)品BOM分解、主生產(chǎn)計劃、物料需用計劃及生產(chǎn)采購計劃的作業(yè)；（2）有專(zhuān)用的生產(chǎn)、采購及庫存模塊來(lái)監控項目的物料流，并能夠處理項目生產(chǎn)、采購及庫存管理相關(guān)作業(yè)；（3）有專(zhuān)用的質(zhì)量管理模塊進(jìn)行項目執行全程的質(zhì)量相關(guān)作業(yè)；（4）有專(zhuān)用的財務(wù)模塊來(lái)監控項目的資金流，并能夠處理資產(chǎn)核算、出入庫核算等財務(wù)作業(yè)。
3數字化管理平臺的關(guān)鍵技術(shù)
在水泥裝備制造邏輯模型和管理平臺功能模型的基礎上，分別對技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、采購管理、質(zhì)量管理、儲運管理和財務(wù)管理六個(gè)模塊的數據建模問(wèn)題進(jìn)行分析，給出各自的數據模型。然后對平臺各大模塊功能設計中存在的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析，深入研究其相應的解決方案。在技術(shù)管理方面，其關(guān)鍵技術(shù)是面向大型水泥裝備制造的BOM創(chuàng )建及配置技術(shù)以及產(chǎn)品的BOM變更及重用技術(shù)；在生產(chǎn)管理方面，其關(guān)鍵技術(shù)主要是產(chǎn)品零部件生產(chǎn)計劃排定以及車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)、進(jìn)度監控；在采購管理方面，關(guān)鍵技術(shù)主要涉及供應商詢(xún)價(jià)和選擇方法以及供應商的.年度排程；儲運管理的關(guān)鍵技術(shù)主要涉及倉庫出入庫控制、倉庫存貨流轉控制、倉庫盤(pán)點(diǎn)控制等。本文以技術(shù)管理為例，分析技術(shù)管理的數據（圖4）建模（圖5）和關(guān)鍵技術(shù)。技術(shù)管理主要是對產(chǎn)品設計BOM[2]、主生產(chǎn)計劃、材料需用計劃、工藝方案及工程量進(jìn)行管理，它是大型水泥制造裝備數字化平臺數據集成的起步和關(guān)鍵。產(chǎn)品BOM作為大型裝備制造數字化管理平臺中最為重要的基礎數據，其數據結構的設計是否合理直接影響到平臺后續的數據處理方式及處理性能。因此，我們需要根據具體的水泥裝備制造企業(yè)需求設計合適的產(chǎn)品BOM數據結構，以期盡量增加BOM的執行效率和后期可維護度。如表1所示，我們采用物料的層次碼對物料信息進(jìn)行排序，并反映各物料間的層次關(guān)系，通過(guò)標識字段來(lái)區分零部件，通過(guò)物料碼對物料、非物料進(jìn)行區分。經(jīng)過(guò)在實(shí)際企業(yè)中的驗證，這種BOM組織方式能夠很清晰地給出BOM的層次，且相互之間的關(guān)聯(lián)度很低，也便于快速錄入以及后期BOM結構變更作業(yè)。技術(shù)管理模塊實(shí)現對產(chǎn)品BOM的快速錄入及配置、主生產(chǎn)計劃、關(guān)鍵能力需用計劃、物料需用計劃、能力需用計劃的運算和生成、產(chǎn)品BOM的變更、BOM數據重用、油漆方案的制定及工程量管理。該模塊又包括技術(shù)任務(wù)、審核任務(wù)、BOM原始數據管理、BOM需用計劃管理、BOM外協(xié)計劃管理、制作明細管理、涂裝方案管理、工程量管理、變更物料備庫管理、技術(shù)進(jìn)度管理等子模塊。材料需用計劃審批界面如圖6所示，通過(guò)該界面，相關(guān)工作人員能夠直觀(guān)明了地觀(guān)察到項目產(chǎn)品制造所需要的物料清單，同時(shí)能夠對材料的ID、到貨情況、規格屬性、材料類(lèi)型、時(shí)間要求等信息進(jìn)行查看。通過(guò)圖7的產(chǎn)品設計BOM數據查詢(xún)界面，工作人員可以通過(guò)層次碼有序地觀(guān)察各層的物料信息，根據自己的管理習慣選擇其它的排序方式進(jìn)行物料重排。而對于單一的物料，可以通過(guò)物料編碼很直觀(guān)地了解到是物料還是非物料。
4結束語(yǔ)
實(shí)際應用中，該大型水泥裝備制造數字化管理平臺模型運行平穩，與傳統的水泥裝備制造流程相比，它更加高效地梳理各部門(mén)之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，規范了生產(chǎn)企業(yè)的管理流程，在一定程度上保證了設備的質(zhì)量、制造周期，提高了工作效率，降低了企業(yè)運營(yíng)成本。實(shí)踐證明，該系統在一定程度上實(shí)現了水泥裝備制造管理過(guò)程的可視化，能夠有效地輔助管理人員和操作人員輕松便捷地管理業(yè)務(wù)流程和數據。
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