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[通用]焊接的論文15篇
在社會(huì )的各個(gè)領(lǐng)域，大家都寫(xiě)過(guò)論文，肯定對各類(lèi)論文都很熟悉吧，通過(guò)論文寫(xiě)作可以培養我們獨立思考和創(chuàng )新的能力。那么你知道一篇好的論文該怎么寫(xiě)嗎？以下是小編收集整理的焊接的論文，歡迎大家分享。
![[通用]焊接的論文15篇](https://p.9136.com/00/l/c2dbcec42_2.jpg)
焊接的論文1
工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項目管理者的承諾�；そㄔO項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波�；橘Y源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規章制度。筆者結合實(shí)際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討�；ろ椖康墓艿篮附淤|(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現場(chǎng)施工管理過(guò)程中或多或少都會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現場(chǎng)管道組對、焊接工藝、無(wú)損檢測監督管理，有針對性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。
1健全管理體系和制度，完善組織機構、完善技術(shù)方案
依照每個(gè)項目制定的質(zhì)量目標及質(zhì)量方針，嚴格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現場(chǎng)質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標，落實(shí)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設備、工器具報驗和第三方無(wú)損檢測單位的監督管理等方面工作，抓好現場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。
2進(jìn)場(chǎng)材料驗收
項目管理部實(shí)行四方共檢制度，采購部組織對所有進(jìn)場(chǎng)設備、材料，嚴格按照國家標準規范和設計文件要求，進(jìn)行驗收，對所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行復檢；所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標準和現行國家標準，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監理單位、施工單位)共檢合格后，方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3焊接人員管理
對所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織，監理參與進(jìn)行考試，持證上崗，并根據焊接專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓；建立焊接數據庫，安排專(zhuān)人負責焊接數據庫管理，實(shí)時(shí)監控現場(chǎng)各主項管道焊接進(jìn)度；焊口檢測，根據焊接進(jìn)度，委托第三方對焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；根據質(zhì)量要求對需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監督局鍋爐壓力容器安全監察機構頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現場(chǎng)施工焊接作業(yè)。
4焊接工藝評定
施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規范標準要求的評定方法和內容進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監理單位審查，符合要求后方可進(jìn)行現場(chǎng)焊接。
5焊接過(guò)程管理
5.1焊接材料管理
各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規范標準要求，焊接用氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的規定，氬氣純度不應低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應停止使用。
5.2焊接環(huán)境
焊接環(huán)境出現下列任一情況時(shí)，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時(shí)，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。
5.3焊接材料的選用
焊接材料應根據合格的焊接工藝評定規定使用，焊條使用前應根據焊接工藝文件規定的溫度進(jìn)行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應放置在保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內的放置時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)后應重新進(jìn)行烘干，但重復烘干次數不允許超過(guò)2次，焊絲在使用前應進(jìn)行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據設計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規范要求，管道焊口標識清晰，標注內容(管線(xiàn)號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫(xiě)檢驗驗收記錄，進(jìn)入下道工序焊接。
6焊接工藝
�、俟艿赖牡讓雍傅缿捎面u極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線(xiàn)能量，短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，焊條的擺動(dòng)幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開(kāi)。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀(guān)缺陷存在。⑤焊接過(guò)程中，施工焊接管理人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監理單位在焊接過(guò)程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀律執行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)對該焊工進(jìn)行清退處理，并對該單位進(jìn)行罰款處理。
7焊接檢驗
�、俸附油瓿傻暮缚p在無(wú)損檢測前施工單位應進(jìn)行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進(jìn)入無(wú)損檢測作業(yè)。②無(wú)損檢測單位依據無(wú)損檢測委托，按規范要求進(jìn)行檢測、管道焊口側無(wú)損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規定：對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過(guò)兩次。④要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。
8項目質(zhì)量檢查制度化
對施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監控，落實(shí)每周一次的.現場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過(guò)質(zhì)量大檢查發(fā)現在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問(wèn)題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時(shí)間，定期組織復查，另外通過(guò)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì )、現場(chǎng)會(huì )、質(zhì)量問(wèn)題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。
9專(zhuān)項管理制度
針對以往項目容易出現質(zhì)量問(wèn)題的地方提出專(zhuān)項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點(diǎn)，組織四方共檢，管道內部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專(zhuān)門(mén)下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規定文件，現場(chǎng)組織技術(shù)交底，安排專(zhuān)人負責焊接全過(guò)程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認可。
10結語(yǔ)
在化工項目的管道安裝焊接過(guò)程中，要切實(shí)按照規范的要求去做，嚴格執行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。
參考文獻：
[1]工業(yè)金屬管道工程施工規范GB50235-20xx[P].
[2]現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-201[P].
[3]壓力管道規范-工業(yè)管道GB/T20801.1-5-20xx[P].
[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補充技術(shù)規定130206-DP-0002[P].
[5]壓力容器無(wú)損檢測JB4730-20xx[P].
[6]承壓設備焊接工藝評定NB47014-20xx[P].
[7]特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20xx[P].
焊接的論文2
一、引言
隨著(zhù)我國入世的成功與近年來(lái)經(jīng)濟的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國際先進(jìn)水平看齊，工藝與設備水平不斷提高，越來(lái)越多的自動(dòng)化焊接設備在生產(chǎn)中不斷的應用，筆者在下文中寫(xiě)到了一些發(fā)達國家的先進(jìn)焊接設備與工藝，供讀者參閱。
二、日本的先進(jìn)焊接工藝與設備
在日本的先進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會(huì )社）開(kāi)發(fā)的焊接機械人系統，系統基本上由焊頭（伺服機構）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統中nkk公司采用了三項新技術(shù)。
1.高速旋轉電弧焊
nkk公司發(fā)現高速旋轉的電弧能改善許多焊接性能，主要體現在：
(1)對工件的角焊側壁可充分熔化焊透；
(2)可改善焊縫界面的形狀；
(3)能防止熔池中深穿透；
(4)提高焊接速度。
該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過(guò)偏心機構，繞熔池旋轉以達到技術(shù)目的。
2.電弧傳感器系統
系統特點(diǎn)是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋作為傳感器，在焊頭周?chē)恍枰捎脤?zhuān)門(mén)的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應精確迅速，即真實(shí)事件反饋，而且還能同時(shí)控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴重切削坡口的情況下，仍然能進(jìn)行焊接。
3.單面焊背部焊道控制
關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過(guò)光學(xué)反饋和反電動(dòng)勢反饋實(shí)現控制。
(1)光學(xué)反饋(光電傳感器)
a)背部焊道控制
其主要原理是通過(guò)電匙孔的電弧光強度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據這種設想，通過(guò)控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數。
b)正面焊道控制
在背部焊道控制運行的同時(shí)，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過(guò)熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據此原理，采用控制熔化焊絲進(jìn)給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當，從而能使正面焊道的高度保持恒定。
c)光電反饋原理
光電傳感器安裝在銅滑塊驅動(dòng)系統內。該系統也是由它自己的`光電傳感器所控制。
(2)反電勢反饋
在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動(dòng)勢能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過(guò)控制輸入端電極電流，以保持反電動(dòng)勢不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數。
三、瑞典的先進(jìn)焊接工藝與設備
瑞典不僅在焊接結構材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來(lái)，在焊接設備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng )新和有所突破，一直走在世界先進(jìn)工業(yè)國家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國經(jīng)濟不大景氣的情況下，在國際市場(chǎng)激烈的競爭中始終處于不敗之地。
1.焊接機器人
瑞典的第一臺焊接機器人是在1975年由a-esab焊接機器人公司生產(chǎn)的。其穩定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟效益打動(dòng)了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價(jià)，把資金紛紛投向機器人焊接設備，使瑞典焊接機器人的應用在近二十年時(shí)間內得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機器人數量已超過(guò)1600臺，占全國機器人總數的35。其中金屬結構生產(chǎn)部門(mén)擁有的焊接機器人最多，其次是機床制造業(yè)和車(chē)輛制造業(yè)。
2.焊接工藝技術(shù)
在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設備基礎上的現代化焊接工藝技術(shù)體現了高度機械化、高度自動(dòng)化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點(diǎn)。
在今天的瑞典，幾乎所有的自動(dòng)焊機都裝備了微處理器或微機，對焊接過(guò)程實(shí)現了閉環(huán)自動(dòng)控制。許多專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)車(chē)間還安裝了焊接機器人工作站，實(shí)現了工件的焊接、裝卸、翻轉、移動(dòng)自動(dòng)化。有的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家還建立了焊接機器人柔性生產(chǎn)系統(fms)，實(shí)現了工件下料、拼裝、焊接、運輸、打磨、檢驗等工序全部自動(dòng)化。這種柔性生產(chǎn)系統特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類(lèi)型。為了充分發(fā)揮焊接機器人的工作潛力，縮短下崗時(shí)間，motomanrobotics公司還開(kāi)發(fā)了計算機通訊軟件，利用這種軟件可以通過(guò)主計算機在機器人工作時(shí)向他示教。高度機械化和自動(dòng)化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時(shí)也保證了高質(zhì)量。
值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀七十年代曾一度輝煌，號稱(chēng)世界第二造船大國。到八十年代，由于勞動(dòng)力成本太高，許多造船廠(chǎng)紛紛倒閉。從九十年代開(kāi)始，他們不惜巨額投資，一改過(guò)去主要靠人工的狀況，采用高度機械化和自動(dòng)化的焊接設備和焊接機器人，建立起仿形切割線(xiàn)和各種部件的自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)，節省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢頭。
3.激光焊和電子束焊的應用
在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現在已應用到儀表、車(chē)輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達到25kw，可以用來(lái)焊接厚板。由于激光焊接容易實(shí)現機械化，它在汽車(chē)制造業(yè)中的應用最為突出。如著(zhù)名的volvo公司就用激光焊機器人焊接轎車(chē)頂棚，斯堪尼亞卡車(chē)和客車(chē)公司用激光切割底盤(pán)和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點(diǎn)，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國激光焊機的數量已達到120臺，電子束焊機30臺，與北歐其它國家相比，其安裝數量遙遙領(lǐng)先。
四、美國的先進(jìn)焊接工藝與設備
林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設備及焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，總部設在美國的克利夫蘭，在世界11個(gè)國家設有17個(gè)分廠(chǎng)。
1.焊接設備
該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機、埋弧焊機、氣保護焊及自保護焊機，每種焊機都有一個(gè)固定的生產(chǎn)線(xiàn)。
該公司有一個(gè)焊接機器人部，所用的焊機、焊材是本公司的，而機器人及計算機硬件是法拿克公司的；機器人焊接應用程序軟件，則由本公司根據用戶(hù)的不同要求開(kāi)發(fā)。機器人適用于焊縫短斷、位置多變的結構的焊接，其重復精度為±1mm左右。最近，該公司的這項技術(shù)已在杰弗船廠(chǎng)試用，據稱(chēng)，一旦實(shí)際投產(chǎn)，將有100余名工人會(huì )被從原來(lái)的崗位上替換下來(lái)。
在氣保護焊方面，該公司推出了一種被稱(chēng)為動(dòng)力波表面張力過(guò)渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護條件下，用實(shí)芯焊絲施焊，電弧穩定、飛濺很小，用于管子對口的單面焊雙面成形時(shí)可獲得非常良好的背面成形。只是售價(jià)較高，約是普通co2焊機的3倍(9000美元)。但該設備亦有缺點(diǎn)，即其送絲機構較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺焊接電源可同時(shí)點(diǎn)燃三個(gè)電弧，從電源到電弧的距離可達100m，并同時(shí)具備手工焊和氣刨的功能，即一機多人用，一機多功能。
2.fcb拼板流水線(xiàn)
該公司設計制造的fcb拼板流水線(xiàn)由門(mén)架、磁床、襯墊機構、鋼板傳輸機構組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強大吸力的磁床來(lái)固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專(zhuān)門(mén)的背面成形焊劑。它采用兩臺交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當板厚為16mm時(shí)，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長(cháng)的焊縫兩側，共計布置這種磁鐵80余塊。對16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線(xiàn)的價(jià)格在40萬(wàn)美元左右。
五、應用體會(huì )
使產(chǎn)品質(zhì)量外觀(guān)登上一個(gè)新臺階，引進(jìn)先進(jìn)的焊接設備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機械人和焊接加工中心，要充分利用現有的成熟技術(shù)和先進(jìn)的焊接裝備，真正實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。
焊接的論文3
隨著(zhù)電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。隨著(zhù)國際社會(huì )對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結合中國市場(chǎng)的需求設立了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)并培養學(xué)生。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)是目前中國最早培養微電子焊接技術(shù)的學(xué)校，培養的學(xué)生包括本科生、碩士生和博士生。同時(shí)也設立了電子封裝本科專(zhuān)業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、中科院上海微系統研究所、桂林電子科技大學(xué)等。盡管各個(gè)單位均有培養微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個(gè)別現象的研究。對本科生的培養相對較少,實(shí)際動(dòng)手的培養在教學(xué)環(huán)節中相對較少。這就造成學(xué)生對創(chuàng )新能力、工程思維能力培養也相當不足。
在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展對人才培養的重要性，探討相關(guān)的教學(xué)改革，培養學(xué)生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學(xué)生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng )新性。
1專(zhuān)業(yè)學(xué)習與工廠(chǎng)實(shí)際相聯(lián)系
目前高校對學(xué)生的教育多局限在書(shū)本上，使學(xué)生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過(guò)直觀(guān)、立體的實(shí)際認識來(lái)達到學(xué)習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，應該和相關(guān)的工廠(chǎng)取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實(shí)際應用，從實(shí)踐人手，針對I;廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論探討。這樣更有益于學(xué)生掌握微電子焊接專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，讓學(xué)生在感官上有一個(gè)直接的認識。
內高校培養的本科生(工科)在實(shí)踐上其實(shí)都相對薄弱，學(xué)生能實(shí)際接觸實(shí)際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)為例，在讀大學(xué)期間能夠實(shí)習的機會(huì )一般有兩次，一次是金工實(shí)習，去熟悉車(chē)床、銑床等，…般是一周時(shí)間;另外一次機會(huì )就是畢業(yè)實(shí)習，就是到實(shí)際的工廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習，與其說(shuō)實(shí)習，到不如說(shuō)是參觀(guān)，學(xué)生以班為單位對「.廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)，走馬觀(guān)花的看遍,學(xué)生并未真正動(dòng)手與實(shí)際的設備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學(xué)生畢業(yè)到社會(huì )中去，企業(yè)單位普遍反映學(xué)生動(dòng)手能力相對較差的原因。
微電子焊接技術(shù)是工廠(chǎng)中一種理論和實(shí)踐相結合的專(zhuān)業(yè)，必須使學(xué)生在工廠(chǎng)的實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行實(shí)踐，I能夠鍛煉自己的動(dòng)手能力，進(jìn)而在不斷實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題，結合實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論的研究，才能從根本上培養出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養出合格的人才。
2專(zhuān)業(yè)學(xué)習與計算機模擬相聯(lián)系
興趣對于學(xué)生來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。培養學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學(xué)中需要密切注意的事項，因為只有培養學(xué)生的興趣，才能使學(xué)生喜愛(ài)匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來(lái)的工作中具有源源不斷的動(dòng)力。
算機是很多學(xué)生感興趣的事物，學(xué)生對訃算機的興趣_喜愛(ài)似乎完全超出人們的想象,通過(guò)使用計算機模擬技術(shù)來(lái)分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學(xué)很感興趣，每做出一個(gè)例子，學(xué)生都會(huì )有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學(xué)通過(guò)有限元模擬分析的焊點(diǎn)裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問(wèn)題，給實(shí)際應用也帶來(lái)了極大的方便1:1英N赫爾大學(xué)有研究者針對激光釬焊QFP器件進(jìn)行計算機模擬^通過(guò)計算機模擬來(lái)培養學(xué)生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結合具體的微電子焊接問(wèn)題進(jìn)行分析和探討，更能激發(fā)學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的熱愛(ài).為未來(lái)從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實(shí)的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專(zhuān)業(yè)課程而言，一般按照課本進(jìn)行上課的情況，學(xué)生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學(xué)生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的一種普遍現象要足“照本宣科”給學(xué)生帶來(lái)的強行的灌人知識.很難讓學(xué)生冇興趣，而計算機砬用課程使學(xué)生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來(lái)探討微電子焊接技術(shù)，會(huì )更容易培養學(xué)生的興趣，使學(xué)生更容易理解專(zhuān)業(yè)知識間時(shí)計算機模擬系統可以為學(xué)生提供專(zhuān)業(yè)的訓練，行利于提高教學(xué)的效率和質(zhì)量，避免出現各種安全亊故的危險。
國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時(shí)預約這無(wú)疑對學(xué)生的專(zhuān)業(yè)培養具有顯著(zhù)的促進(jìn)作用，從計算機模擬人手，培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能?chē)鴥缺M管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。
3專(zhuān)業(yè)學(xué)習與科研項目相聯(lián)系
微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的`實(shí)踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過(guò)參與研究科研項目，培養學(xué)生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀(guān)察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問(wèn)題，從中學(xué)習到課本和基礎實(shí)踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開(kāi)放實(shí)驗。
前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來(lái)發(fā)展不具備前沿性的眼光。學(xué)校培養學(xué)牛不僅僅是讓學(xué)生了解課本上的基礎知識,更需要培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實(shí)，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng )業(yè)，但是卻忽視廣對學(xué)生創(chuàng )業(yè)眼光和行業(yè)未來(lái)發(fā)展認識的培養，以至于多數畢業(yè)生自主創(chuàng )業(yè)的都不是工業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)，而是傳統行業(yè)。
微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類(lèi)技術(shù)，包含從材料、設備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內容.學(xué)生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來(lái)的創(chuàng )業(yè)打下較為扎實(shí)的基礎。而科研項目則可以為學(xué)生提供良好的機會(huì )，使學(xué)生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學(xué)相結合，可以使學(xué)生將所學(xué)的知識運川到實(shí)踐中，提高其自身的創(chuàng )造能力。學(xué)校的大學(xué)生創(chuàng )新項目也可以為學(xué)生提供培養自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學(xué)生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學(xué)生創(chuàng )新項目才能使學(xué)生的專(zhuān)業(yè)發(fā)展有著(zhù)史好的現實(shí)意義。
4結論
對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養合格性人才。微電子焊接專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革與實(shí)踐應該從工廠(chǎng)、計算機模擬、科研項目三方面著(zhù)手，培養學(xué)生興趣，使學(xué)生對專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng )新性。
焊接的論文4
摘要：
隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：
焊接 發(fā)展 趨勢
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接發(fā)展的重要驅動(dòng)力
連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化
國外焊接發(fā)展速度快，國內焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)
熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節能技術(shù)
隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的`變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動(dòng)化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文5
［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應用過(guò)程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應用，旨在推進(jìn)當前機電工程領(lǐng)域的穩定發(fā)展。
［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應用
焊接技術(shù)在應用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿(mǎn)足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應用難點(diǎn)等相關(guān)問(wèn)題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。
1焊接技術(shù)要求
從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿(mǎn)足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區空氣濕度控制過(guò)程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對構件焊接區各方向大于100mm的范圍內進(jìn)行加熱，且當溫度達到20℃時(shí)，展開(kāi)焊接工藝，規避低質(zhì)焊接現象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開(kāi)始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進(jìn)行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開(kāi)展過(guò)程中，首先應通過(guò)無(wú)損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀(guān)、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學(xué)成分分析等檢驗活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達到最佳的焊接技術(shù)應用效果。
2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實(shí)際運用
2.1球罐焊接工藝
2.1.1焊前準備為了實(shí)現球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實(shí)施過(guò)程中應注重將焊接作業(yè)區風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數，保障焊前準備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱(chēng)X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過(guò)程中，當壁厚較大時(shí)，需利用預熱方式清除焊接區域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過(guò)程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規避裂紋現象的凸顯，應注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿(mǎn)足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應注重綜合考慮組裝方法、現場(chǎng)施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中為了規避裂紋等現象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱(chēng)理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規避變形等現象的凸顯，應注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過(guò)程中，嚴格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。
2.2一般壓力容器焊接工藝
在一般壓力容器焊接工藝開(kāi)展過(guò)程中應注重遵從焊接工序，滿(mǎn)足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的`導向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規避裂紋缺陷，需利用角磨機在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿(mǎn)足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎上，相關(guān)工作人員應針對中層施焊區域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開(kāi)10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進(jìn)行測定，防止低質(zhì)施工現象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。
2.3熱水鍋爐焊接工藝
在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿(mǎn)足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。
3結論
綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規避裂紋等問(wèn)題的凸顯，提高機電設備質(zhì)量。
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焊接的論文6
摘要：隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的擴充，為了使學(xué)生能夠在日益競爭的社會(huì )有立足之地，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師應做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國家培養新時(shí)代人才。
關(guān)鍵詞：焊接 專(zhuān)業(yè)理論
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結構、力學(xué)、電子等多門(mén)類(lèi)科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著(zhù)相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機構(包括科研院所、學(xué)校、培訓機構、檢測機構、實(shí)驗室、器材經(jīng)銷(xiāo)商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當數量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著(zhù)其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì )中是相當重要的。作為一名專(zhuān)門(mén)從事焊接教育的老師，我個(gè)人認為在現代焊接教學(xué)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題。
1、努力提高學(xué)生的文化水平和現代化的專(zhuān)業(yè)理論水平
“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無(wú)論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過(guò)程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會(huì )中立于不敗之地。
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的變化，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師來(lái)說(shuō)必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過(guò)程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過(guò)程中，熔區和熱影響區易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法�；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過(guò)渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結合力。同時(shí)，焊縫過(guò)渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過(guò)程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時(shí)，水份分解的H及反應氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的.銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過(guò)渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時(shí)要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復合板焊接時(shí)應注意以上問(wèn)題。
2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習慣
這里的習慣分為三個(gè)方面。
(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規律。這里的科學(xué)規律主要指生活習慣。例如我會(huì )要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準時(shí)上課，到了晚上讓他們準時(shí)熄燈睡覺(jué)，在校期間，必須嚴格遵守學(xué)校的規章制度，如果誰(shuí)違反，必然應為之付出代價(jià)。正所謂沒(méi)有規矩不成方圓。另外，在車(chē)間進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，必須嚴格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時(shí)應該注意的事項，電源的開(kāi)關(guān)情況等。
(2)要有公德意識和法律意識。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識以及班級榮譽(yù)感意識，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動(dòng)，例如：運動(dòng)會(huì )，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養那些能體現個(gè)人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì )遇到困難和挫折，一般來(lái)說(shuō)，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒(méi)有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做�？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過(guò)后，遇到其他問(wèn)題時(shí)就會(huì )充滿(mǎn)自信，遇到其他問(wèn)題時(shí)就不會(huì )害怕了。
3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養，努力提高焊接技術(shù)
任何技術(shù)都必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐的考驗，一般來(lái)說(shuō)所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì )的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無(wú)用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過(guò)對學(xué)生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養。例如：到鋼管廠(chǎng)的學(xué)生，可以定期到鋼管廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習，自己可以了解到在工廠(chǎng)不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過(guò)程中要注意的事項。到鍋爐廠(chǎng)的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習，自己可以了解自己在學(xué)習過(guò)程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠(chǎng)實(shí)習的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現自己在學(xué)習過(guò)程中存在的問(wèn)題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來(lái)說(shuō)也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì )。
參考文獻
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焊接的論文7
摘要：隨著(zhù)當前我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊接工藝發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會(huì )發(fā)展的中的應用越來(lái)越普遍。對此，通過(guò)分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實(shí)踐
當前，我國社會(huì )經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過(guò)應用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過(guò)分析、探討機械焊接工藝來(lái)更好的促進(jìn)我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機械焊接技術(shù)
�。ㄒ唬C械焊接技術(shù)的分類(lèi)
在我國，機械焊接工藝的種類(lèi)較多，結果復雜不統一，依據焊接過(guò)程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類(lèi)型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，主要是從噴嘴里通過(guò)連續噴出的氣體來(lái)將與周?chē)目諝膺M(jìn)行阻隔，以此來(lái)保護電弧與焊接區域來(lái)進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類(lèi)型，其中電阻焊是日常工作中最長(cháng)使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來(lái)浸濕母材，對接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴散的方式來(lái)進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來(lái)操作焊條，進(jìn)而通過(guò)使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說(shuō)的電焊。
�。ǘ┵|(zhì)量的.控制
對焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中需要對相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據此，對焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過(guò)從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中需要具有相對較高的專(zhuān)業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問(wèn)題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專(zhuān)業(yè)設備、機械來(lái)進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問(wèn)題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過(guò)選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問(wèn)題。由于焊接的方法、類(lèi)型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來(lái)進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個(gè)行業(yè)及部門(mén)中的應用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門(mén)也在積極的創(chuàng )新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng )新性能較好的焊接材料等等，以此來(lái)提升焊接的質(zhì)量及操作施工過(guò)程中的安全性。與此同時(shí)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著(zhù)自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。
�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g(shù)
在實(shí)際的焊接操作及施工的過(guò)程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結構焊接期間最主要的問(wèn)題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現焊接變形的情況時(shí)，可以通過(guò)使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來(lái)進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，在對H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機械焊接操作之前通過(guò)使用反變形焊接的方式對其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。
�。ǘ┑蜏貦C械焊接工藝
在鋼結構的焊接過(guò)程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現的脆斷事故會(huì )造成較大的影響，進(jìn)而對整個(gè)機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過(guò)程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。
�。ㄈC械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)
機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過(guò)程中，應用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來(lái)進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對焊機的振動(dòng)數據進(jìn)行一定的規定。通過(guò)有效的降低焊機的振動(dòng)頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。
三、結語(yǔ)
隨著(zhù)社會(huì )與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊工技術(shù)的應用與發(fā)展，有整個(gè)機械焊接的質(zhì)量有著(zhù)直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過(guò)程中需要重視對機械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國制造業(yè)的提升。
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焊接的論文8
摘 要：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)焊接在設備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動(dòng)焊接在機械加工中的大規模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動(dòng)焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進(jìn)行了相關(guān)論述。
自動(dòng)焊接；機械加工；應用
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，計算機信息化程度的提高和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動(dòng)化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動(dòng)焊接作為一種高效、節能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來(lái)越受到人們的重視。
一、自動(dòng)焊接技術(shù)的工作原理
自動(dòng)焊接技術(shù)是將焊接原理、自動(dòng)控制原理、機械運動(dòng)原理等進(jìn)行了有機結合的一種加工技術(shù)，它實(shí)現了焊接過(guò)程的自動(dòng)化。在自動(dòng)焊接技術(shù)中，通過(guò)工件夾緊機構、脫料機構、焊槍夾緊機構、焊槍氣動(dòng)調節機構等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過(guò)導軌床體、轉動(dòng)機構、轉動(dòng)轉臺、氣動(dòng)尾頂滑臺機構等裝置實(shí)現了焊槍與工件的前后、左右、上下運動(dòng)。
當前，自動(dòng)焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時(shí)大量運用了數字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動(dòng)焊接技術(shù)向更高的一個(gè)技術(shù)平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動(dòng)焊接常用的設備與方法[1]。
二、機械加工行業(yè)對自動(dòng)焊接的需求
在當今這個(gè)科學(xué)技術(shù)如此發(fā)達的時(shí)代，以往那種手動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展的需要，隨著(zhù)自動(dòng)焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過(guò)了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬(wàn)噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬(wàn)噸，年均增長(cháng)率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領(lǐng)域的現狀來(lái)看，自動(dòng)焊接及時(shí)滿(mǎn)足了機械加工領(lǐng)域中以下四個(gè)方面的需求。
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從企業(yè)的成本方面來(lái)講，自動(dòng)焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個(gè)人工成本高漲的時(shí)代，自動(dòng)焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。
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焊接技術(shù)被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動(dòng)弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著(zhù)較大的影響，同時(shí)長(cháng)時(shí)間的焊接操作對于工作者來(lái)講是屬于高強度的勞動(dòng)。隨著(zhù)自動(dòng)焊接技術(shù)的應用，不僅降低了工作者的勞動(dòng)強度，還進(jìn)一步緩解了人工焊接對工作者帶來(lái)的壓力與危害。
�。ㄈM(mǎn)足了較高的焊接質(zhì)量要求
對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動(dòng)來(lái)完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的.方向傾斜。因此，自動(dòng)焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動(dòng)焊接。
�。ㄋ模M(mǎn)足了企業(yè)競爭的要求
隨著(zhù)我國市場(chǎng)化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著(zhù)機械加工與制造行業(yè)全球化的到來(lái)，一個(gè)企業(yè)焊接設備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動(dòng)焊接作為一種高效、節能、環(huán)保的先進(jìn)加工設備和工藝，無(wú)疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。
三、自動(dòng)焊接在機械加工中的應用
自動(dòng)焊接設備是一種具有較高自動(dòng)化程度的焊接設備，屬于自適應控制類(lèi)專(zhuān)機。它通過(guò)自身配備的傳感器與電子檢測線(xiàn)路，可自動(dòng)跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動(dòng)完成對焊接參數地設置與調整。此外，它還能夠利用諸如視覺(jué)傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過(guò)與計算機系統、軟件、數據庫的配合，實(shí)現對參數調整的智能化，且人工操作十分簡(jiǎn)便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實(shí)際生產(chǎn)中的應用較少 [3]。本文主要從自動(dòng)化焊接專(zhuān)機與焊接機器人兩方面來(lái)探討自動(dòng)焊接在機械加工中的應用。
�。ㄒ唬┳詣�(dòng)化焊接專(zhuān)機的應用
自動(dòng)化焊接專(zhuān)機常用于一些大型設備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動(dòng)化焊接專(zhuān)機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應用于主臂和車(chē)架的焊接。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學(xué)性能更好。焊接自動(dòng)化專(zhuān)機可用于直線(xiàn)、曲線(xiàn)等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過(guò)程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在機械加工中的應用較為廣泛。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機具有很高的性?xún)r(jià)比。
�。ǘ┖附訖C器人的應用
焊接機器人因其柔性化和數字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩定等特點(diǎn)，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現更為優(yōu)異，它能夠滿(mǎn)足復雜焊接件的加工要求。
但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結構復雜、價(jià)格高等特點(diǎn)，暫時(shí)還不能大規模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進(jìn)行焊接時(shí)的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無(wú)法很好的自動(dòng)跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無(wú)法施焊等缺點(diǎn)，焊接機器人在結構和功能方面還需要不斷進(jìn)行研究改進(jìn)。
四、結語(yǔ)
隨著(zhù)機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來(lái)越高，自動(dòng)化焊接專(zhuān)機和焊接機器人等自動(dòng)焊接設備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來(lái)越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動(dòng)焊接技術(shù)不僅傳承了傳統手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進(jìn)了其的劣勢。自動(dòng)焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結合實(shí)際情況，要不斷地引進(jìn)學(xué)習先進(jìn)的自動(dòng)焊接技術(shù)，使我國自動(dòng)焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進(jìn)。
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焊接的論文9
1能源消耗低并節省原材料
有些自動(dòng)焊接設備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動(dòng)焊接中,進(jìn)行薄板焊接加工時(shí)可以不用開(kāi)坡口,這樣一來(lái)焊條在加工時(shí)就沒(méi)有金屬飛濺,也沒(méi)有焊頭,這樣就會(huì )節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進(jìn)而節約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時(shí)降低加工者的勞動(dòng)強度自動(dòng)焊接在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙霧會(huì )被自動(dòng)焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動(dòng)焊接設備在焊接時(shí)不會(huì )產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會(huì )很好的改善了焊接加工人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的工作環(huán)境;使用自動(dòng)焊接設備進(jìn)行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長(cháng)時(shí)間保持一個(gè)焊接動(dòng)作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。
2自動(dòng)焊接在機械焊接的運用
這里所提到的自動(dòng)機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動(dòng)焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進(jìn)行加工,相當于多個(gè)自動(dòng)焊接設備在同一個(gè)加工部件上進(jìn)行不同的焊接工作。由于加工部件在進(jìn)行加工時(shí)無(wú)法進(jìn)行工位的變換,在同一個(gè)工件上進(jìn)行多步焊接加工時(shí),有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過(guò)焊接的自動(dòng)化數字系統進(jìn)行焊接動(dòng)作的變化和焊接位置的轉動(dòng)或移動(dòng),然后再進(jìn)行焊接動(dòng)作;還可以通過(guò)焊接的自動(dòng)化數字系統發(fā)送工件運動(dòng)動(dòng)作與焊接動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的指令,使工件的工位移動(dòng)與機械手臂或者機器人進(jìn)行協(xié)調運動(dòng),這樣的'自動(dòng)化機械焊接往往需要很多個(gè)軸,每一個(gè)軸相當于一個(gè)機械焊接手臂,只在主系統下達的指令位置執行自己的焊接動(dòng)作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進(jìn)行協(xié)調工作的指令也是有主系統發(fā)出的,這樣的自動(dòng)化機械焊可以保證加工部件進(jìn)行拼接時(shí)各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動(dòng)化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線(xiàn)的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動(dòng)化原理,不同的是,這種方式是將多個(gè)機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動(dòng)工作線(xiàn)中,每一個(gè)動(dòng)作組執行相同的動(dòng)作指令,完成本工作線(xiàn)動(dòng)作后再進(jìn)行下一個(gè)工作線(xiàn)的加工,這些動(dòng)作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動(dòng)焊接的工作原理,有簡(jiǎn)單的單一的自動(dòng)焊接組成整體的自動(dòng)焊接組,由主數字控制系統統一進(jìn)行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。
3結語(yǔ)
自動(dòng)焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結,利用自動(dòng)焊接設備的工作動(dòng)作組合原理,將多個(gè)自動(dòng)焊接設備進(jìn)行組合,再有一個(gè)自動(dòng)化的數字系統一管理,自動(dòng)化焊接的運用使得自動(dòng)焊接機械設備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個(gè)高峰,使得所能夠應用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。
焊接的論文10
摘要：隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力
連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)
熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的'開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節能技術(shù)
隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動(dòng)化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文11
變位機構車(chē)架模型分析所設計的焊接變位機構車(chē)架的質(zhì)量為5t，車(chē)架由鋼板直接焊接拼裝而成，車(chē)架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現場(chǎng)看到的車(chē)架實(shí)物可知，小車(chē)架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。
即小車(chē)架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車(chē)架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(cháng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟指標等后實(shí)施方案。
焊接變位機構的傳動(dòng)方式主要是機械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動(dòng)，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。
加之上述計算可以看出需要的驅動(dòng)轉矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉速，經(jīng)聯(lián)軸器驅動(dòng)工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節，結構緊湊。動(dòng)力執行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。
當車(chē)架的焊接位置翻轉到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。翻轉機構有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針?lè )D90°和順時(shí)針?lè )D90°�？紤]到工廠(chǎng)的實(shí)際情況和設計需要，在到達平衡位置時(shí)需要設計限位開(kāi)關(guān)，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的'限位擋塊，當工作臺到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制停止液壓缸的擺動(dòng)。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。
同時(shí)設計液壓系統時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷(xiāo)，插銷(xiāo)經(jīng)由電磁開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷(xiāo)采用彈簧驅動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問(wèn)題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷(xiāo)輔助定位工作臺。
由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷(xiāo)可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動(dòng)即可。定位銷(xiāo)的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當工作臺轉到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺翻轉停止，同時(shí)液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷(xiāo)手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。
焊接的論文12
自動(dòng)焊接的原理
焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過(guò)程中是固定不動(dòng)的，選擇手工電弧焊、半自動(dòng)焊以及全自動(dòng)焊等技術(shù)措施，達到設計的焊接質(zhì)量標準，實(shí)現離輸送的銜接。利用自動(dòng)焊接設備，實(shí)施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動(dòng)焊接工藝。實(shí)現固定不動(dòng)的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車(chē)，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質(zhì)量。
自動(dòng)焊接技術(shù)的應用
應用的`全位置的藥芯焊絲的自動(dòng)技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來(lái)，達到自動(dòng)焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動(dòng)填充焊、蓋面焊結合起來(lái)，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實(shí)施，而且以提高質(zhì)量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問(wèn)題，及時(shí)解決影響因素，提高自動(dòng)化焊接施工的質(zhì)量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿(mǎn)足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進(jìn)行返廠(chǎng)處理，不允許進(jìn)入到焊接的現場(chǎng)。使用的焊接設備是小車(chē)、電源及送絲機，按照自動(dòng)化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過(guò)對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動(dòng)化焊接技術(shù)的應用，保持焊接過(guò)程的平穩，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長(cháng)其使用壽命，延長(cháng)離輸送的服役年限，盡可能降低運營(yíng)的成本。
焊接的論文13
摘要：無(wú)損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測監督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問(wèn)題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測應用現狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測工作的建議。
關(guān)鍵詞：電力工程；射線(xiàn)檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量
隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠(chǎng)管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類(lèi)、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測是一門(mén)綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠(chǎng)工程中無(wú)損檢測工作具有流動(dòng)性強、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監控無(wú)損檢測活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無(wú)損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類(lèi)似研究提供一定指導。
1無(wú)損檢測的定義及方法
無(wú)損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過(guò)射線(xiàn)、紅外線(xiàn)等技術(shù)對設備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國宇航局調查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測方法包括射線(xiàn)、超聲、交流場(chǎng)測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線(xiàn)照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。
1.1射線(xiàn)檢測技術(shù)
射線(xiàn)檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據射線(xiàn)在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線(xiàn)由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線(xiàn)衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線(xiàn)強度，以此判定被檢測物表面或內部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現場(chǎng)條件等因素均會(huì )影響其最終檢測結果。
1.2超聲檢測技術(shù)
超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的超聲波或透過(guò)檢測對象的透射波，檢查設備是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現如下：對比較復雜或具有不規則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結果；這種檢測技術(shù)會(huì )受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會(huì )受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀(guān)性等方面的'影響。
2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處
目前，多數電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F階段，多數電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執行以練代訓的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂(yōu)。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類(lèi)人才的儲備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評定過(guò)程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。
3案例分析及建議
3.1案例主管管道焊口狀態(tài)
某電廠(chǎng)一期工程的設計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監測的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。
3.2無(wú)損檢測
�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺塑線(xiàn)軟件完成監測和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結構比較復雜，應對其內部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認真記錄相應的數據，并制成表格存檔。根據案例數據可知，2號與3號鍋爐存在顯著(zhù)差異，因2號鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線(xiàn)軟件對其展開(kāi)無(wú)損檢查。而3號鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線(xiàn)監管開(kāi)展無(wú)損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數據，確保所用商品達到規范要求。如果施工過(guò)程中存在不達標的零件，需及時(shí)返修或實(shí)施調整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線(xiàn)檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線(xiàn)檢查，以提升缺陷檢出率。結合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線(xiàn)檢查，主要包含一級過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無(wú)法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線(xiàn)檢測進(jìn)行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結束后，再對各設備內部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準確進(jìn)行修正處理。
4針對電力工程焊接管理與無(wú)損檢測工作的建議
現代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測相互促進(jìn)，相互協(xié)調，在保障電力工程質(zhì)量中均占據重要地位。加強對焊接工作管理和無(wú)損檢測的重視，制定合理的執行標準，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測規范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門(mén)要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導下，展開(kāi)相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側重的開(kāi)展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì )碰到各類(lèi)題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過(guò)這樣有規律、有計劃地培訓，發(fā)現每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。
5結語(yǔ)
綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測的應用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。
焊接的論文14
摘要：隨著(zhù)焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進(jìn)我國的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的階段。其中在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)當中，焊接自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。在當前我國社會(huì )發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動(dòng)化的發(fā)展方向，從而使得汽車(chē)行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車(chē)行業(yè)實(shí)施焊接自動(dòng)化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。
關(guān)鍵詞：汽車(chē)產(chǎn)業(yè)；焊接自動(dòng)化技術(shù)；現狀；發(fā)展；研究
在當前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的背景下，汽車(chē)行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動(dòng)化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時(shí)這也很好地推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車(chē)生產(chǎn)發(fā)展帶來(lái)良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車(chē)生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎。在本文中結合當前汽車(chē)行業(yè)對焊接自動(dòng)化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。
1、概述焊接自動(dòng)化技術(shù)現狀
科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進(jìn)步，許多智能化和數字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著(zhù)的作用。其中焊接技術(shù)進(jìn)入自動(dòng)化的時(shí)代，有效推動(dòng)我國的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新型階段，尤其將自動(dòng)化技術(shù)運用在汽車(chē)零部件焊接過(guò)程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著(zhù)該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進(jìn)一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結合當前汽車(chē)行業(yè)實(shí)施焊接的實(shí)踐分析其具體的現狀：第一，在焊接方式出現了二氧化碳這一高效化、節能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來(lái)積極作用；第二，通過(guò)自動(dòng)化的方式調節焊接的參數，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡(jiǎn)單，在實(shí)際的運用方面也比較簡(jiǎn)便；第三，先進(jìn)技術(shù)代表焊接機器人使得自動(dòng)化的裝備發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的節點(diǎn)，同時(shí)該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場(chǎng)中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個(gè)問(wèn)題，當前焊接的自動(dòng)化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現不平衡發(fā)展的問(wèn)題，集中表現為：焊機進(jìn)入自動(dòng)化的控制和智能化的控制有較大進(jìn)步空間，將集成網(wǎng)絡(luò )與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。
2、焊接自動(dòng)化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析
2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著(zhù)人們對焊接自動(dòng)化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時(shí)也可以更好地提升焊接綜合實(shí)力。此外，結合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來(lái)良好的輔助作用，即可以推進(jìn)數控焊接在實(shí)踐工作中實(shí)現柔性化的發(fā)展目標，而且該發(fā)展方向也更好地適合當前我國自動(dòng)化焊接的發(fā)展方向。
2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動(dòng)化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長(cháng)久的發(fā)展，可持續發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來(lái)的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的'條件，如積極總結發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學(xué)習等，在引進(jìn)技術(shù)方面注重創(chuàng )新，一方面使得焊接自動(dòng)化的系統可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養本國焊接自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)權，充分保障工業(yè)發(fā)展。
2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過(guò)程分析，在今后的發(fā)展過(guò)程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統方面，焊接自動(dòng)化如果實(shí)現智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時(shí)也可以很好地保障汽車(chē)焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來(lái)的發(fā)展方向上，科研專(zhuān)家需要開(kāi)展多向性研究[4]，如對線(xiàn)性和多種非線(xiàn)性系統控制等，尤其是焊接中出現模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車(chē)行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。
3、結束語(yǔ)
通過(guò)上述分析可知，焊接技術(shù)在當前的汽車(chē)行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車(chē)行業(yè)的綜合實(shí)力，而且也可以更好地推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)逐漸在自動(dòng)化方向中取得良好的進(jìn)步。在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結合起來(lái)，在相互促進(jìn)中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來(lái)良好的幫助。
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焊接的論文15
摘要：隨著(zhù)中國市場(chǎng)經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進(jìn)，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來(lái)了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著(zhù)工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場(chǎng)競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動(dòng)化是推動(dòng)工程機械生產(chǎn)轉型的重要手段，本文將著(zhù)手分析工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展現狀，并對其未來(lái)的發(fā)展做出適當的建言。
關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動(dòng)化
工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統手工焊接一直占據著(zhù)主導地位。中國的勞動(dòng)力市場(chǎng)為傳統焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力。但隨著(zhù)工業(yè)社會(huì )的發(fā)展不斷深入，工程機械內部構造越來(lái)越復雜，部件趨向大型化，市場(chǎng)對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場(chǎng)，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統手工焊接為主向焊接自動(dòng)化為主轉型。焊接自動(dòng)化可以有效地代替人工，相比于傳統手工焊接，焊接自動(dòng)化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現狀
在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場(chǎng)競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著(zhù)市場(chǎng)的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場(chǎng)，在生產(chǎn)工程機械的過(guò)程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著(zhù)工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過(guò)各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場(chǎng)時(shí)，傳統的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動(dòng)化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進(jìn)各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動(dòng)化技術(shù)在市場(chǎng)已經(jīng)落穩腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動(dòng)化的優(yōu)勢是針對傳統焊接方式來(lái)說(shuō)的。傳統焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統焊接方式有時(shí)無(wú)法滿(mǎn)足高精尖的作業(yè)要求。傳統焊接方式是一種勞動(dòng)密集型任務(wù)，大量的勞動(dòng)力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營(yíng)成本�？傊�，傳統焊接方式削弱了企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場(chǎng)對內進(jìn)行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動(dòng)化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動(dòng)力的需求。雖然自動(dòng)焊接技術(shù)和自動(dòng)焊接設備需要一定量的資金投入，但從長(cháng)遠的角度看，焊接自動(dòng)化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營(yíng)成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規模等規劃節約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時(shí)對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長(cháng)時(shí)間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的障礙。相比于人工，自動(dòng)化設備具有持續性工作的優(yōu)越性，且不會(huì )因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著(zhù)市場(chǎng)的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個(gè)制造過(guò)程的精準。焊接自動(dòng)化代替了傳統手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿(mǎn)足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據以上的分析，可以得知，焊接自動(dòng)化技術(shù)在工程機械制造上的應用會(huì )越來(lái)越普遍。焊接自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)流動(dòng)性的技術(shù)，它隨著(zhù)市場(chǎng)的繁榮而不斷發(fā)展和進(jìn)步。
3.1焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場(chǎng)中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅動(dòng)下，各企業(yè)對自動(dòng)化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會(huì )投入資金和人力資源以提高自動(dòng)焊接技術(shù)水平。對焊接自動(dòng)化技術(shù)的研究會(huì )整合國內國外、機構個(gè)人的技術(shù)性資源，并反之推動(dòng)這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動(dòng)焊接設備的發(fā)展
自動(dòng)焊接設備在技術(shù)進(jìn)步基礎上不斷更新。從最初的簡(jiǎn)單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動(dòng)了企業(yè)的制造工藝水平。同時(shí)，設備的分類(lèi)也就更加明確。對于某些特定的'焊接活要求，不同的焊接設備可以專(zhuān)業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩定高質(zhì)。設備專(zhuān)業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專(zhuān)業(yè)化的同時(shí)，不同自動(dòng)焊接設備之間會(huì )整體化，形成一整套的自動(dòng)焊接設備。制造自動(dòng)焊接設備的廠(chǎng)商在應對市場(chǎng)的需求時(shí)，會(huì )整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動(dòng)焊接設備體系化。更智能的自動(dòng)焊接設備會(huì )出現，這在一定程度上會(huì )解決人工操作自動(dòng)焊接設備的些許問(wèn)題，例如不穩定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進(jìn)一步減少企業(yè)對勞動(dòng)者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動(dòng)化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會(huì )被更多的工程機械制造廠(chǎng)商接受。從簡(jiǎn)單的工程機械制造到更多種類(lèi)的工程機械制造，自動(dòng)焊接技術(shù)將會(huì )充分發(fā)揮自動(dòng)化帶來(lái)的方便和高效，進(jìn)而代替更多的傳統手工勞作。
四、問(wèn)題及解決
雖然工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀(guān)了，但其發(fā)展的過(guò)程中還存在一定的問(wèn)題，這些問(wèn)題成為焊接自動(dòng)化技術(shù)前進(jìn)的障礙。應該在未來(lái)的發(fā)展中逐步解決這些問(wèn)題。
4.1問(wèn)題
國內大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動(dòng)化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場(chǎng)對于自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場(chǎng)利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動(dòng)焊接設備的市場(chǎng)上，由于國內技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進(jìn)高質(zhì)量的自動(dòng)化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動(dòng)焊接的進(jìn)度。
4.2解決
首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習先進(jìn)的焊接自動(dòng)化技術(shù)，加大對技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，通過(guò)掌握核心的科技來(lái)自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動(dòng)化設備。第二，自動(dòng)焊接設備的制造商應該通過(guò)商業(yè)的手段充分推銷(xiāo)高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價(jià)廉。這樣既能夠提升自動(dòng)焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動(dòng)化的水平得到提高。
五、結束語(yǔ)
焊接技術(shù)是工程機械制造過(guò)程中重要的一個(gè)層面。根據工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動(dòng)化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動(dòng)化整體水平不夠，應該在各個(gè)層面上推動(dòng)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會(huì )得到改善和加強。
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