【必備】焊接的論文

　　在日復一日的學(xué)習、工作生活中，大家都接觸過(guò)論文吧，論文對于所有教育工作者，對于人類(lèi)整體認識的提高有著(zhù)重要的意義。那么，怎么去寫(xiě)論文呢？下面是小編精心整理的焊接的論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

焊接的論文1

　　摘要：隨著(zhù)當前我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊接工藝發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會(huì )發(fā)展的中的應用越來(lái)越普遍。對此，通過(guò)分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實(shí)踐

　　當前，我國社會(huì )經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過(guò)應用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過(guò)分析、探討機械焊接工藝來(lái)更好的促進(jìn)我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機械焊接技術(shù)

　�。ㄒ唬�機械焊接技術(shù)的分類(lèi)

　　在我國，機械焊接工藝的種類(lèi)較多，結果復雜不統一，依據焊接過(guò)程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類(lèi)型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，主要是從噴嘴里通過(guò)連續噴出的氣體來(lái)將與周?chē)�的空氣進(jìn)行阻隔，以此來(lái)保護電弧與焊接區域來(lái)進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類(lèi)型，其中電阻焊是日常工作中最長(cháng)使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來(lái)浸濕母材，對接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴散的方式來(lái)進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來(lái)操作焊條，進(jìn)而通過(guò)使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說(shuō)的電焊。

　�。ǘ�）質(zhì)量的控制

　　對焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中需要對相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據此，對焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過(guò)從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中需要具有相對較高的專(zhuān)業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問(wèn)題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專(zhuān)業(yè)設備、機械來(lái)進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問(wèn)題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過(guò)選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問(wèn)題。由于焊接的方法、類(lèi)型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來(lái)進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當前，焊接工藝在我國各個(gè)行業(yè)及部門(mén)中的應用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門(mén)也在積極的創(chuàng )新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng )新性能較好的焊接材料等等，以此來(lái)提升焊接的質(zhì)量及操作施工過(guò)程中的安全性。與此同時(shí)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著(zhù)自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。

　�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g(shù)

　　在實(shí)際的焊接操作及施工的過(guò)程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結構焊接期間最主要的問(wèn)題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現焊接變形的'情況時(shí)，可以通過(guò)使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來(lái)進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，在對H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機械焊接操作之前通過(guò)使用反變形焊接的方式對其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。

　�。ǘ�）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結構的焊接過(guò)程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現的脆斷事故會(huì )造成較大的影響，進(jìn)而對整個(gè)機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過(guò)程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。

　�。ㄈ�）機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)

　　機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過(guò)程中，應用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來(lái)進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對焊機的振動(dòng)數據進(jìn)行一定的規定。通過(guò)有效的降低焊機的振動(dòng)頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)社會(huì )與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊工技術(shù)的應用與發(fā)展，有整個(gè)機械焊接的質(zhì)量有著(zhù)直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過(guò)程中需要重視對機械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國制造業(yè)的提升。

　　參考文獻：

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　　[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.

焊接的論文2

　　變位機構車(chē)架模型分析所設計的焊接變位機構車(chē)架的質(zhì)量為5t，車(chē)架由鋼板直接焊接拼裝而成，車(chē)架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現場(chǎng)看到的車(chē)架實(shí)物可知，小車(chē)架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車(chē)架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車(chē)架簡(jiǎn)化為一個(gè)長(cháng)方體模型，傳動(dòng)方案分析傳動(dòng)方式的確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術(shù)性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術(shù)難度、經(jīng)濟指標等后實(shí)施方案。

　　焊接變位機構的傳動(dòng)方式主要是機械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。根據項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動(dòng)，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。

　　加之上述計算可以看出需要的'驅動(dòng)轉矩非常大，因此，采用液壓傳動(dòng)方案。直接輸出所需轉速，經(jīng)聯(lián)軸器驅動(dòng)工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動(dòng)環(huán)節，結構緊湊。動(dòng)力執行元件可選用單葉片式擺動(dòng)液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當車(chē)架的焊接位置翻轉到位時(shí)，定位是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。翻轉機構有3個(gè)平衡位置，即水平、逆時(shí)針?lè )�轉90°和順時(shí)針?lè )�轉90°�？紤]到工廠(chǎng)的實(shí)際情況和設計需要，在到達平衡位置時(shí)需要設計限位開(kāi)關(guān)，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時(shí)，觸碰限位擋塊，啟動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制停止液壓缸的擺動(dòng)。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。

　　同時(shí)設計液壓系統時(shí)，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動(dòng)拔銷(xiāo)，插銷(xiāo)經(jīng)由電磁開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成;或者，插銷(xiāo)采用彈簧驅動(dòng)自動(dòng)插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問(wèn)題，為了保證安全，用一個(gè)定位銷(xiāo)輔助定位工作臺。

　　由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷(xiāo)可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動(dòng)即可。定位銷(xiāo)的插入可以采用自動(dòng)模式，考慮到成本，可以采用人工手動(dòng)插入。當工作臺轉到平衡位置時(shí)，液壓缸停止擺動(dòng)，工作臺翻轉停止，同時(shí)液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷(xiāo)手動(dòng)插入矩形槽實(shí)現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，方案2采用齒輪齒條式擺動(dòng)液壓缸傳動(dòng)，取得了較好的效果。

焊接的論文3

　　在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著(zhù)更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質(zhì)量問(wèn)題，從而影響到石油化工工廠(chǎng)的運作，本文就寒冷地區輸油管道焊接常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行闡述。

　　1施工常見(jiàn)問(wèn)題管理

　　1.1焊接前的施工準備

　　在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開(kāi)始之前，要對所應用的相關(guān)設備進(jìn)行檢驗，保障設備的'性能完好，對設備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。

　　1.2人員管理

　　在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿(mǎn)足使用需要，都是由每一位工人的工作來(lái)保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過(guò)程應當按照編制的焊接規程嚴格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀(guān)以后，對管段焊接進(jìn)行確認，再由專(zhuān)業(yè)工程師依照工程規范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無(wú)損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價(jià)。無(wú)損檢測人員按照監理的指定規范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。

　　1.3材料管理

　　焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問(wèn)題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類(lèi)、規格進(jìn)行分類(lèi)堆放，方便取用。

　　1.4加強對焊接環(huán)境控制

　　在焊接的過(guò)程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀(guān)形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì )碰到很多意想不到的問(wèn)題。

　　1.5特殊位置焊接管理

　　在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質(zhì)量問(wèn)題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現沒(méi)焊透，或者焊漏的問(wèn)題，這就要求技術(shù)人員對此類(lèi)管材管件制定專(zhuān)門(mén)的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測，以保證施工質(zhì)量。

　　2低溫野外施工常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題及處理措施

　　2.1主要難點(diǎn)

　�。�1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過(guò)，在焊接過(guò)程中會(huì )出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以?xún)�，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會(huì )形成夾雜。（3）焊后冷卻過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過(guò)低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

　　2.2采用的具體措施

　�。�1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護措施，在放風(fēng)棚內施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過(guò)程中，根焊后3min內開(kāi)始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風(fēng)速，避免因管內風(fēng)速過(guò)大造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，石油化工管道的種類(lèi)較多，在施工安裝會(huì )受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接的論文4

　　摘要：這是我根據箱型梁的特點(diǎn)，結合實(shí)際操作中出現的問(wèn)題，進(jìn)行試驗而得，希望能對廣大的同仁有所幫助。

　　關(guān)鍵詞：箱形梁焊接變形

　　一、引言

　　在電廠(chǎng)鍋爐鋼結構中經(jīng)常設計有箱形結構。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結構中箱形梁結構很多，一臺鍋爐約有箱形結構梁柱350根。按一年制作三臺此類(lèi)鍋爐鋼結構計算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。

　　箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀(guān)。而國內目前將兩條主角焊縫按同一規范用細絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀(guān)。

　　船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭

　　曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現有設備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過(guò)來(lái)造成產(chǎn)品報廢。

　　為此，對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng )新焊接

　　工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過(guò)設備改造，試驗新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過(guò)程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問(wèn)題。

　　二、研究試驗內容

　　1、設備資源

　　系統構成：門(mén)架式帶雙埋弧焊機及相關(guān)配套設施。

　　硬件選型：無(wú)錫華聯(lián)焊割設備公司成套門(mén)架型自動(dòng)埋弧焊機的行

　　走及控制系統。其中兩臺自動(dòng)埋弧焊機為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。

　　場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設門(mén)式行走

　　系統及相關(guān)控制、回收系統，車(chē)間鋼立柱上架設壓風(fēng)系統、供電系統、控制電纜系統。

　　2主要研究?jì)热菁瓣P(guān)鍵技術(shù)：

　�、僖栽O備作保障，利用門(mén)式埋弧焊機雙機頭采用對稱(chēng)平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對焊機機頭送絲機構加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。

　�、趯τ诮呛缚p斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗，獲得可行的細絲斜角埋弧焊工藝參數。

　�、劭紤]較細的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現有的最細的φ4焊絲,經(jīng)試驗找到合適的焊接規范。

　　三、焊接工藝試驗

　　1焊材選用

　　焊絲H08MnAφ4mm

　　焊劑HJ431

　　2焊接工藝參數

　　電流

　�。ˋ）

　　電壓

　�。╒）

　　送絲速度

　�。╩/h）

　　焊接速度

　�。╩/h）

　　焊縫尺寸及

　　成形

　　變形情況

　　580

　　32

　　80

　　25

　　焊腳尺寸不夠咬邊嚴重

　　變形很小

　　620

　　34

　　82

　　22

　　焊腳尺寸夠咬邊嚴重

　　變形很小

　　650

　　36

　　85

　　25

　　焊腳尺寸夠焊縫側偏

　　變形較小

　　680

　　38

　　87

　　28

　　焊腳尺寸夠

　　焊縫側偏嚴重

　　變形較大

　　640

　　34

　　82

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫小許側偏

　　變形小

　　640

　　36

　　84

　　26

　　焊腳尺寸夠焊縫成形好

　　變形很小

　　四、工藝流程

　　1工藝流程比較

　　改進(jìn)前工藝流程

　　下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線(xiàn)——打孔——組焊——涂裝——入庫

　　改進(jìn)后工藝流程

　　平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗——編程數控打孔——組焊——涂裝——入庫

　　2制作流程

　　2.1材料

　�。�1）主材

　　以前材料堆放零亂，沒(méi)有進(jìn)行分類(lèi)，既沒(méi)有專(zhuān)人保管，又沒(méi)有明顯標志，用料時(shí)花很多人工和機械臺板查找所需材料�，F在所有進(jìn)廠(chǎng)材料均應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審核合格后方可入庫，需做復驗的，應按相應要求復驗合格后，方可投料使用。所有材料均應分類(lèi)擺放，專(zhuān)人保管，標記明晰，避免了因馬虎而用錯材料。專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴禁私自代用，這樣就不僅能節約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應進(jìn)行100%的外觀(guān)檢查,不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。

　�。�2）焊接材料

　　以前焊接材料保管不妥，浪費嚴重�，F在所有焊材由專(zhuān)職管理人員管理，并分配使用，對產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號、數量進(jìn)行核對后，方可發(fā)放。焊材應具有牌號、規格、數量、批號和檢驗編號等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應按牌號、規格分類(lèi)，且標識明顯。焊條的烘焙應嚴格執行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。

　�。�3）其他材料

　　高強度螺栓須符合設計要求。涂料的牌號、品種、顏色須符合用戶(hù)的要求。涂料應存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號分類(lèi)。

　　2.2放樣、下料

　　(1)材料的矯正

　　為了提高金屬結構件的精度，放樣劃線(xiàn)前須對變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線(xiàn)作業(yè)。鋼板矯正用平板機，型鋼矯正用型鋼矯正機。確保鋼板的平面度和型鋼的直線(xiàn)度，提高構件聯(lián)接接面的接觸比例。

　　(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過(guò)計量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構件的尺寸誤差。

　　(3)放樣前首先熟悉、核對圖紙尺寸，計算無(wú)誤后，由富有經(jīng)驗的工人承擔劃線(xiàn)工作。

　　(4)切割前應將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機磨平。

　　(5)下料方法比較：

　　以前工具

　　現在工具

　　板條

　　半自動(dòng)火焰切割機

　　九頭自動(dòng)火焰切割機

　　隔板

　　手工火焰割刀/剪板機

　　數控火焰切割機

　　板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現在用九頭自動(dòng)火焰切割機，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。

　　節點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機，效率低勞動(dòng)強度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現在用數控火焰切割機通過(guò)編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

　　型鋼：以前用手工火焰切割機，要靠工人切割的技術(shù)來(lái)保證，切割面需用磨光機進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

　　2.3箱形梁組裝

　�。�1）隔板下料尺寸復核

　　隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預以復核，使達到設計要求。

　�。�2）箱形梁組裝

　�、僭谏弦戆迳蠌棾龈拱迮c其接合線(xiàn)的臘線(xiàn)。并彈出隔板與翼板的接合線(xiàn)。

　�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。

　�、墼賹⒏拱迮c翼板組裝好。

　�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。

　�、莺附痈舭迮c腹板及翼板的連接焊縫。

　�、薷采w下翼板，組裝成形。

　　2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接

　�、賰蓷l主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

　�、诤笜寖A向腹側，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

　　2.5箱形梁制孔

　　提高鋼結構的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數控加工代替落后的鉆模鉆孔。節點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現在節點(diǎn)板鉆孔利用數控平面鉆床完成。

　　數控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：

　　1、不需制作大量的鉆模板，節約材料和減少工作量，縮短前期準備時(shí)間。

　　2、沒(méi)有劃線(xiàn)工序，沒(méi)有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線(xiàn)誤差及裝夾誤差。

　　3、液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。

　　4、只有一個(gè)基準，沒(méi)有重新找基準帶來(lái)的誤差。

　　5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

　　2.6箱形梁組裝連接板

　　裝配前首先檢查各部件的記號，尺寸，材質(zhì)得以確認后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應認真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準等相關(guān)數據，并應校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺上進(jìn)行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達到制作圖的要求。組裝前應對連接處及兩側各50mm范圍內的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對于H型鋼的組對，視板厚情況，組對前應先將蓋板進(jìn)行機械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對采用自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)進(jìn)行。

　　2.7箱形梁焊接

　　1．焊接的一般事項

　　參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應的資格證書(shū)，并且能夠對工程的焊接工作全面地計劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導。

　　施焊前首先清除干凈焊縫區兩側各50mm范圍內的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的.引、熄弧板。不得在非焊縫區的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。

　　2．焊接作業(yè)

　　選擇合適的焊接順序使得構件的變形和殘留應力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。

　　2.3箱形梁最終檢驗

　　1．檢驗設備及其校準

　　所有的檢測設備及工具均應校準合格，并做出標準保證完好。各種檢測設備及量具均應按相關(guān)標準檢測、核準并在有效期內。

　　2．工序檢查

　　對劃線(xiàn)工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標記是否正確。對加工部分的劃線(xiàn)、精切、刨邊、板材對接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)檢，經(jīng)專(zhuān)檢的檢查人員確認合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強度螺栓摩擦面處理是否符合設計要求。

　　3．產(chǎn)品檢查

　　對所有成品構件的幾何尺寸，包括構件的長(cháng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標準的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設計要求；構件標號、發(fā)貨標記等是否齊全、正確、清晰。

　　五試驗中的兩點(diǎn)突破

　　1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

　　角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現象，幫對間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過(guò)8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對位置關(guān)系很大。當焊絲位置不當時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應保持在15°~45°范圍內（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權用細絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩定。所以斜角焊工藝國內通常采用細絲工藝。

　　但是由于公司細焊絲用得不多，所以我們需通過(guò)試驗確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數。獲得了較好的焊接成形。

　　埋弧焊一般是大功率焊接的，當電弧長(cháng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(cháng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴大，使能量密度降低；反之，弧長(cháng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過(guò)程中控制制弧長(cháng)，是穩定焊接規范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(cháng)控制方法是用等送絲調節系統的電弧自身調節作用和。電弧的自身調節作用是指在焊接過(guò)程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來(lái)調節器焊絲熔化速度，以控制電弧長(cháng)度保持不變，從而達到焊接過(guò)程的穩定。

　　我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。

　　為電弧電壓反饋自動(dòng)調節式。當電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號增大，晶閘管的導通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權電弧電壓又恢復到原來(lái)的數值，從而起到自動(dòng)穩定電流電壓的作用。電弧穩定，焊接成形美觀(guān)，達到滿(mǎn)意的焊接效果。

　　2、分兩層各有側重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

　　如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

　　向腹板一側傾斜，造成翼板側咬邊嚴重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側，第二層以15°傾向翼板側。從而得到了滿(mǎn)意的焊縫，焊腳尺寸達到要求，成形良好。

　　焊槍傾角示意圖如下：

　　六主要經(jīng)濟技術(shù)指標

　　采用新工藝后，制作每根箱形梁可節約成本分析如下表

　　節省人工

　　節約矯正用氧乙炔成本

　　節省矯正用起重機械臺班

　　每根梁省去人工6工日。

　　節省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

　　節省10噸行車(chē)1.5臺班

　　焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間

　　不用矯正

　　無(wú)需矯正起重機械臺班。

　　折算成人民幣計算如下：

　　每根節省:人工50元/工*6工=300元。

　　氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元

　　起吊臺班1.5(天)*800元/(臺班)*0.25(使子用系數)=300元

　　每根共節省小計:300+220+300=820元.

　　每根箱形梁節約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計算則可節約80萬(wàn)元。即年創(chuàng )造80萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

　　提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節省時(shí)間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會(huì )效益。

焊接的論文5

　　摘 要：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)焊接在設備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動(dòng)焊接在機械加工中的大規模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動(dòng)焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進(jìn)行了相關(guān)論述。

　　自動(dòng)焊接；機械加工；應用

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，計算機信息化程度的提高和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動(dòng)化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動(dòng)焊接作為一種高效、節能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來(lái)越受到人們的重視。

　　一、自動(dòng)焊接技術(shù)的工作原理

　　自動(dòng)焊接技術(shù)是將焊接原理、自動(dòng)控制原理、機械運動(dòng)原理等進(jìn)行了有機結合的一種加工技術(shù)，它實(shí)現了焊接過(guò)程的自動(dòng)化。在自動(dòng)焊接技術(shù)中，通過(guò)工件夾緊機構、脫料機構、焊槍夾緊機構、焊槍氣動(dòng)調節機構等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過(guò)導軌床體、轉動(dòng)機構、轉動(dòng)轉臺、氣動(dòng)尾頂滑臺機構等裝置實(shí)現了焊槍與工件的前后、左右、上下運動(dòng)。

　　當前，自動(dòng)焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時(shí)大量運用了數字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動(dòng)焊接技術(shù)向更高的一個(gè)技術(shù)平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動(dòng)焊接常用的設備與方法[1]。

　　二、機械加工行業(yè)對自動(dòng)焊接的需求

　　在當今這個(gè)科學(xué)技術(shù)如此發(fā)達的時(shí)代，以往那種手動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展的需要，隨著(zhù)自動(dòng)焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過(guò)了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬(wàn)噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬(wàn)噸，年均增長(cháng)率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領(lǐng)域的現狀來(lái)看，自動(dòng)焊接及時(shí)滿(mǎn)足了機械加工領(lǐng)域中以下四個(gè)方面的需求。

　�。ㄒ唬┙档土巳斯こ杀�

　　從企業(yè)的成本方面來(lái)講，自動(dòng)焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個(gè)人工成本高漲的時(shí)代，自動(dòng)焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　�。ǘ�）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動(dòng)弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著(zhù)較大的影響，同時(shí)長(cháng)時(shí)間的焊接操作對于工作者來(lái)講是屬于高強度的勞動(dòng)。隨著(zhù)自動(dòng)焊接技術(shù)的應用，不僅降低了工作者的勞動(dòng)強度，還進(jìn)一步緩解了人工焊接對工作者帶來(lái)的壓力與危害。

　�。ㄈ�）滿(mǎn)足了較高的'焊接質(zhì)量要求

　　對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動(dòng)來(lái)完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動(dòng)焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動(dòng)焊接。

　�。ㄋ模�滿(mǎn)足了企業(yè)競爭的要求

　　隨著(zhù)我國市場(chǎng)化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著(zhù)機械加工與制造行業(yè)全球化的到來(lái)，一個(gè)企業(yè)焊接設備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動(dòng)焊接作為一種高效、節能、環(huán)保的先進(jìn)加工設備和工藝，無(wú)疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。

　　三、自動(dòng)焊接在機械加工中的應用

　　自動(dòng)焊接設備是一種具有較高自動(dòng)化程度的焊接設備，屬于自適應控制類(lèi)專(zhuān)機。它通過(guò)自身配備的傳感器與電子檢測線(xiàn)路，可自動(dòng)跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動(dòng)完成對焊接參數地設置與調整。此外，它還能夠利用諸如視覺(jué)傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過(guò)與計算機系統、軟件、數據庫的配合，實(shí)現對參數調整的智能化，且人工操作十分簡(jiǎn)便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實(shí)際生產(chǎn)中的應用較少 [3]。本文主要從自動(dòng)化焊接專(zhuān)機與焊接機器人兩方面來(lái)探討自動(dòng)焊接在機械加工中的應用。

　�。ㄒ唬┳詣�(dòng)化焊接專(zhuān)機的應用

　　自動(dòng)化焊接專(zhuān)機常用于一些大型設備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動(dòng)化焊接專(zhuān)機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應用于主臂和車(chē)架的焊接。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學(xué)性能更好。焊接自動(dòng)化專(zhuān)機可用于直線(xiàn)、曲線(xiàn)等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過(guò)程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在機械加工中的應用較為廣泛。自動(dòng)化焊接專(zhuān)機具有很高的性?xún)r(jià)比。

　�。ǘ�）焊接機器人的應用

　　焊接機器人因其柔性化和數字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩定等特點(diǎn)，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現更為優(yōu)異，它能夠滿(mǎn)足復雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結構復雜、價(jià)格高等特點(diǎn)，暫時(shí)還不能大規模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進(jìn)行焊接時(shí)的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無(wú)法很好的自動(dòng)跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無(wú)法施焊等缺點(diǎn)，焊接機器人在結構和功能方面還需要不斷進(jìn)行研究改進(jìn)。

　　四、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來(lái)越高，自動(dòng)化焊接專(zhuān)機和焊接機器人等自動(dòng)焊接設備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來(lái)越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動(dòng)焊接技術(shù)不僅傳承了傳統手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進(jìn)了其的劣勢。自動(dòng)焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結合實(shí)際情況，要不斷地引進(jìn)學(xué)習先進(jìn)的自動(dòng)焊接技術(shù)，使我國自動(dòng)焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進(jìn)。

　　參考文獻

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　　[2] 聶新剛，顧瑩.移動(dòng)式焊接專(zhuān)機[J].機械工程師，20xx，（02）：88-89.

　　[3] 王斌. 試論自動(dòng)焊接在機械加工中的運用[J].科技創(chuàng )新導報，20xx，（13）：117.

　　[4] 陳善本，呂娜.焊接智能化與智能化焊接機器人技術(shù)研究進(jìn)展[J].電焊機，20xx，（05）：28-36.

焊接的論文6

　　摘要：隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的擴充，為了使學(xué)生能夠在日益競爭的社會(huì )有立足之地，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師應做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國家培養新時(shí)代人才。

　　關(guān)鍵詞：焊接 專(zhuān)業(yè)理論

　　在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結構、力學(xué)、電子等多門(mén)類(lèi)科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著(zhù)相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機構(包括科研院所、學(xué)校、培訓機構、檢測機構、實(shí)驗室、器材經(jīng)銷(xiāo)商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當數量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著(zhù)其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì )中是相當重要的。作為一名專(zhuān)門(mén)從事焊接教育的老師，我個(gè)人認為在現代焊接教學(xué)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題。

　　1、努力提高學(xué)生的文化水平和現代化的專(zhuān)業(yè)理論水平

　　“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無(wú)論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過(guò)程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會(huì )中立于不敗之地。

　　隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的變化，作為焊接專(zhuān)業(yè)的教師來(lái)說(shuō)必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過(guò)程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過(guò)程中，熔區和熱影響區易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法�；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過(guò)渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結合力。同時(shí)，焊縫過(guò)渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過(guò)程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時(shí)，水份分解的H及反應氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過(guò)渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時(shí)要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復合板焊接時(shí)應注意以上問(wèn)題。

　　2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習慣

　　這里的習慣分為三個(gè)方面。

　　(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規律。這里的科學(xué)規律主要指生活習慣。例如我會(huì )要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準時(shí)上課，到了晚上讓他們準時(shí)熄燈睡覺(jué)，在校期間，必須嚴格遵守學(xué)校的`規章制度，如果誰(shuí)違反，必然應為之付出代價(jià)。正所謂沒(méi)有規矩不成方圓。另外，在車(chē)間進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，必須嚴格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時(shí)應該注意的事項，電源的開(kāi)關(guān)情況等。

　　(2)要有公德意識和法律意識。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識以及班級榮譽(yù)感意識，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動(dòng)，例如：運動(dòng)會(huì )，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

　　(3)培養那些能體現個(gè)人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì )遇到困難和挫折，一般來(lái)說(shuō)，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒(méi)有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做�？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過(guò)后，遇到其他問(wèn)題時(shí)就會(huì )充滿(mǎn)自信，遇到其他問(wèn)題時(shí)就不會(huì )害怕了。

　　3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養，努力提高焊接技術(shù)

　　任何技術(shù)都必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐的考驗，一般來(lái)說(shuō)所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì )的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無(wú)用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過(guò)對學(xué)生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養。例如：到鋼管廠(chǎng)的學(xué)生，可以定期到鋼管廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習，自己可以了解到在工廠(chǎng)不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過(guò)程中要注意的事項。到鍋爐廠(chǎng)的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習，自己可以了解自己在學(xué)習過(guò)程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠(chǎng)實(shí)習的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現自己在學(xué)習過(guò)程中存在的問(wèn)題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來(lái)說(shuō)也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。

　　我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì )。

　　參考文獻

　　[1]中國焊接行業(yè)的現狀[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.

焊接的論文7

　　摘要：隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢

　　焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節能技術(shù)

　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的'出現成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。

　　6 機械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

　　參考文獻：

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　　[6]程久歡，陳俐，于有生.焊接熱源模型的研究進(jìn)展[J].焊接技術(shù)，20xx年01期.

焊接的論文8

　　摘要：在焊接專(zhuān)業(yè)夫人實(shí)際教學(xué)的過(guò)程中，教師的職業(yè)素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養學(xué)生的綜合素養。下面我就從實(shí)訓教學(xué)的環(huán)境構造、教學(xué)過(guò)程的細節問(wèn)題、教學(xué)情境的構建、教學(xué)模式的使用等多個(gè)方面來(lái)研究怎樣進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，使得職業(yè)素養能夠更好地融入其中。

　　關(guān)鍵詞：實(shí)訓教學(xué)；職業(yè)素養；中職生職業(yè)

　　焊接專(zhuān)業(yè)教育中的實(shí)訓教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對學(xué)生的職業(yè)素養進(jìn)行全面的培養。所以，要對實(shí)訓教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進(jìn)行科學(xué)合理的規劃，為社會(huì )培養更多的綜合性人才。

　　1研究職業(yè)素養，理解其中的主要內容

　　假如把一個(gè)工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個(gè)人所具備的能力、知識、技能和行動(dòng)，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個(gè)人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會(huì )交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個(gè)人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實(shí)信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實(shí)肯干、盡職盡責、不斷學(xué)習等。下面我們就來(lái)談?wù)勗鯓影阉仞B更好地融合到焊接專(zhuān)業(yè)實(shí)訓教學(xué)中去。

　　2完善實(shí)訓構造，順應市場(chǎng)安排

　　職場(chǎng)的要求就是培訓的主要目的，健全實(shí)訓構造，讓學(xué)生在其中的各個(gè)環(huán)節中都能學(xué)到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實(shí)訓的內容分為以下六個(gè)部分，并在各個(gè)部分中安排不同的任務(wù)。

　　第一，安全意識：焊接實(shí)習訓練前進(jìn)行排隊，在隊伍排整齊后，實(shí)訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學(xué)生們的安全防范觀(guān)念。

　　第二，秩序進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)行焊接安全教育，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)的時(shí)候，要排隊進(jìn)場(chǎng)，保持隊伍整齊，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀(guān)念——公共場(chǎng)合不進(jìn)行個(gè)人主義。

　　第三，實(shí)際操作；在進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后進(jìn)行訓練項目操作，這個(gè)環(huán)節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問(wèn)題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。

　　第四，進(jìn)行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過(guò)程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。

　　第五，生產(chǎn)綜合；要進(jìn)行全方位的總結和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀(guān)有什么問(wèn)題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會(huì )學(xué)到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長(cháng)足的進(jìn)步，要培養及時(shí)總結的好習慣。第六，按秩序進(jìn)場(chǎng)；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類(lèi)主要是焊接廢料和普通垃圾進(jìn)行劃分，并進(jìn)行回收，建立環(huán)保觀(guān)念。

　　3構建教學(xué)環(huán)境，感受職工角色

　　教學(xué)環(huán)境主要是老師根據一定的教學(xué)內容建立適當的文化氛圍，讓學(xué)生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問(wèn)題。江蘇省江陰市華資中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校為了更好地進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，就和一些企業(yè)進(jìn)行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養，建立實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個(gè)方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實(shí)際環(huán)境，實(shí)際操作。為了更好地培養適應社會(huì )發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進(jìn)行學(xué)習，在實(shí)際環(huán)境中感受職工的'角色，體會(huì )其中的責任觀(guān)念和職業(yè)素養，還要了解企業(yè)的實(shí)際需要，使自己成為最受市場(chǎng)歡迎的人才。使用影像機械，進(jìn)行現場(chǎng)處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實(shí)際錄像，根據錄像的回放，再次進(jìn)行觀(guān)摩學(xué)習，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養。轉變師生關(guān)系，表現其任務(wù)的職業(yè)化、真實(shí)化。職業(yè)化和真實(shí)化主要體現在三個(gè)方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱(chēng)為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的過(guò)程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個(gè)小時(shí)之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進(jìn)行“生產(chǎn)總結”，對于表現較好的人提出表?yè)P。利用工人的角色進(jìn)行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀(guān)念和職業(yè)素養。

　　4項目促進(jìn)教學(xué)，全面加強人才綜合能力

　　項目教學(xué)利用項目來(lái)推動(dòng)教學(xué)的發(fā)展，把實(shí)踐項目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習熱情。在傳播知識的時(shí)候要和實(shí)踐項目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識運用到實(shí)際生活中去。讓學(xué)生通過(guò)實(shí)際項目制作，更好的運用知識；讓學(xué)生在實(shí)踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學(xué)生體會(huì )成功的樂(lè )趣，加強學(xué)生理論和實(shí)踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養。所謂的“項目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實(shí)際生活相關(guān)的問(wèn)題，并且運用所學(xué)的知識來(lái)處理它，這對職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō)是很重要的。所以，“項目教學(xué)法”在專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)過(guò)程中是值得使用的教學(xué)方法。

　　參考文獻:

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焊接的論文9

　　摘要：隨著(zhù)中國市場(chǎng)經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進(jìn)，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來(lái)了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著(zhù)工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場(chǎng)競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動(dòng)化是推動(dòng)工程機械生產(chǎn)轉型的重要手段，本文將著(zhù)手分析工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展現狀，并對其未來(lái)的發(fā)展做出適當的建言。

　　關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動(dòng)化

　　工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統手工焊接一直占據著(zhù)主導地位。中國的勞動(dòng)力市場(chǎng)為傳統焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力。但隨著(zhù)工業(yè)社會(huì )的發(fā)展不斷深入，工程機械內部構造越來(lái)越復雜，部件趨向大型化，市場(chǎng)對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場(chǎng)，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統手工焊接為主向焊接自動(dòng)化為主轉型。焊接自動(dòng)化可以有效地代替人工，相比于傳統手工焊接，焊接自動(dòng)化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。

　　一、現狀

　　在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場(chǎng)競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著(zhù)市場(chǎng)的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場(chǎng)，在生產(chǎn)工程機械的過(guò)程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著(zhù)工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過(guò)各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場(chǎng)時(shí)，傳統的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動(dòng)化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進(jìn)各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動(dòng)化技術(shù)在市場(chǎng)已經(jīng)落穩腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢

　　工程機械焊接自動(dòng)化的優(yōu)勢是針對傳統焊接方式來(lái)說(shuō)的。傳統焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統焊接方式有時(shí)無(wú)法滿(mǎn)足高精尖的作業(yè)要求。傳統焊接方式是一種勞動(dòng)密集型任務(wù)，大量的勞動(dòng)力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營(yíng)成本�？傊�，傳統焊接方式削弱了企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場(chǎng)對內進(jìn)行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動(dòng)化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動(dòng)力的需求。雖然自動(dòng)焊接技術(shù)和自動(dòng)焊接設備需要一定量的資金投入，但從長(cháng)遠的角度看，焊接自動(dòng)化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營(yíng)成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規模等規劃節約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機械焊接有時(shí)對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長(cháng)時(shí)間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的障礙。相比于人工，自動(dòng)化設備具有持續性工作的優(yōu)越性，且不會(huì )因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準度高

　　工程機械隨著(zhù)市場(chǎng)的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個(gè)制造過(guò)程的精準。焊接自動(dòng)化代替了傳統手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿(mǎn)足工程機械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢

　　根據以上的分析，可以得知，焊接自動(dòng)化技術(shù)在工程機械制造上的應用會(huì )越來(lái)越普遍。焊接自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)流動(dòng)性的技術(shù)，它隨著(zhù)市場(chǎng)的繁榮而不斷發(fā)展和進(jìn)步。

　　3.1焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場(chǎng)中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅動(dòng)下，各企業(yè)對自動(dòng)化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會(huì )投入資金和人力資源以提高自動(dòng)焊接技術(shù)水平。對焊接自動(dòng)化技術(shù)的研究會(huì )整合國內國外、機構個(gè)人的技術(shù)性資源，并反之推動(dòng)這些技術(shù)的`發(fā)展。

　　3.2自動(dòng)焊接設備的發(fā)展

　　自動(dòng)焊接設備在技術(shù)進(jìn)步基礎上不斷更新。從最初的簡(jiǎn)單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動(dòng)了企業(yè)的制造工藝水平。同時(shí)，設備的分類(lèi)也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專(zhuān)業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩定高質(zhì)。設備專(zhuān)業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專(zhuān)業(yè)化的同時(shí)，不同自動(dòng)焊接設備之間會(huì )整體化，形成一整套的自動(dòng)焊接設備。制造自動(dòng)焊接設備的廠(chǎng)商在應對市場(chǎng)的需求時(shí)，會(huì )整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動(dòng)焊接設備體系化。更智能的自動(dòng)焊接設備會(huì )出現，這在一定程度上會(huì )解決人工操作自動(dòng)焊接設備的些許問(wèn)題，例如不穩定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進(jìn)一步減少企業(yè)對勞動(dòng)者報酬的支出。

　　3.3應用范圍的擴展

　　焊接自動(dòng)化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會(huì )被更多的工程機械制造廠(chǎng)商接受。從簡(jiǎn)單的工程機械制造到更多種類(lèi)的工程機械制造，自動(dòng)焊接技術(shù)將會(huì )充分發(fā)揮自動(dòng)化帶來(lái)的方便和高效，進(jìn)而代替更多的傳統手工勞作。

　　四、問(wèn)題及解決

　　雖然工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀(guān)了，但其發(fā)展的過(guò)程中還存在一定的問(wèn)題，這些問(wèn)題成為焊接自動(dòng)化技術(shù)前進(jìn)的障礙。應該在未來(lái)的發(fā)展中逐步解決這些問(wèn)題。

　　4.1問(wèn)題

　　國內大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動(dòng)化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場(chǎng)對于自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場(chǎng)利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動(dòng)焊接設備的市場(chǎng)上，由于國內技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進(jìn)高質(zhì)量的自動(dòng)化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動(dòng)焊接的進(jìn)度。

　　4.2解決

　　首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習先進(jìn)的焊接自動(dòng)化技術(shù)，加大對技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，通過(guò)掌握核心的科技來(lái)自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動(dòng)化設備。第二，自動(dòng)焊接設備的制造商應該通過(guò)商業(yè)的手段充分推銷(xiāo)高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價(jià)廉。這樣既能夠提升自動(dòng)焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動(dòng)化的水平得到提高。

　　五、結束語(yǔ)

　　焊接技術(shù)是工程機械制造過(guò)程中重要的一個(gè)層面。根據工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動(dòng)化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動(dòng)化整體水平不夠，應該在各個(gè)層面上推動(dòng)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會(huì )得到改善和加強。

　　參考文獻：

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焊接的論文10

　　[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對工藝設計的依據、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節，例如按照驗收規范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會(huì )影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類(lèi)

　　第一，焊接技術(shù)中最常見(jiàn)的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時(shí)候有非常強的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類(lèi)方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒(méi)有辦法對焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類(lèi)焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì )消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應當按照一定的步驟進(jìn)行，根據混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應用設置焊接的環(huán)節，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當的準備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見(jiàn)的樹(shù)脂基釬劑一般選用的是R（純樹(shù)脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹(shù)脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類(lèi)型為R型的樹(shù)脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著(zhù)環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì )選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的'作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問(wèn)題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹(shù)脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現影響PCB的潤濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴展率、潤濕性等都會(huì )受到影響，并且較低的溫度會(huì )使得焊盤(pán)或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會(huì )產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì )在焊接的過(guò)程中加速了焊盤(pán)、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì )導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問(wèn)題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤(pán)和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì )超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規定的時(shí)間內完成焊接的任務(wù)，這就會(huì )導致焊點(diǎn)無(wú)法在規定的時(shí)間內冷卻，也沒(méi)有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤(pán)，使得焊盤(pán)被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤(pán)的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個(gè)焊盤(pán)，形成凹形的焊錫輪廓線(xiàn)，為之后的真正的焊接工作打下堅實(shí)的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線(xiàn)時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線(xiàn)上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。

　　3、總結

　　焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調整，使得焊接工藝的技術(shù)參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻]

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焊接的論文11

　　1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機械設備加工過(guò)程中，通過(guò)對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實(shí)施下，通過(guò)焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說(shuō)明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進(jìn)行評定是比較重要的環(huán)節，這是通過(guò)估算方式進(jìn)行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗過(guò)程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過(guò)這些試驗來(lái)對焊接性能進(jìn)行檢驗。

　�。�2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著(zhù)缺陷，對這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認識缺陷問(wèn)題，從而對缺陷問(wèn)題加以針對性的解決。材料焊接過(guò)程中，比較常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題就是裂縫附近以及焊縫周?chē)鷮�焊接的需求得不到滿(mǎn)足，對機械設備的整體質(zhì)量就有著(zhù)影響。機械加工設備焊縫和附近常常會(huì )出現裂紋，主要是在保溫環(huán)節沒(méi)有得以充分重視，或者是在預熱的時(shí)候沒(méi)有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過(guò)程中，由于操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會(huì )對加工設備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機械設備加工材料焊接工藝實(shí)施

　　保障機械設備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：

　�。�1）科學(xué)選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎。具體的材料選擇過(guò)程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著(zhù)影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見(jiàn)的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開(kāi)坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開(kāi)坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開(kāi)坡口的時(shí)候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節的規范化，其中在焊接電流的.選擇對焊接性能有著(zhù)重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過(guò)大，反之就會(huì )造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過(guò)大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀(guān)的質(zhì)量有著(zhù)影響，如果是速度過(guò)快就比較容易產(chǎn)生沒(méi)有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過(guò)慢就會(huì )造成焊瘤以及溢流的缺陷問(wèn)題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著(zhù)影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì )形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒(méi)有焊透的質(zhì)量問(wèn)題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術(shù)要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過(guò)程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細節的實(shí)施，對焊接的一些要求要能?chē)栏褡裱�，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過(guò)此次對機械設備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻：

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　　[3]徐連勇,荊洪陽(yáng),周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對P92鋼管道焊接殘余應力場(chǎng)的影響[J].焊接學(xué)報，20xx(03).

焊接的論文12

　　工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項目管理者的承諾�；�工建設項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波�；�丙烷資源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規章制度。筆者結合實(shí)際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討�；�工項目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現場(chǎng)施工管理過(guò)程中或多或少都會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現場(chǎng)管道組對、焊接工藝、無(wú)損檢測監督管理，有針對性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機構、完善技術(shù)方案

　　依照每個(gè)項目制定的質(zhì)量目標及質(zhì)量方針，嚴格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現場(chǎng)質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標，落實(shí)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設備、工器具報驗和第三方無(wú)損檢測單位的監督管理等方面工作，抓好現場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。

　　2進(jìn)場(chǎng)材料驗收

　　項目管理部實(shí)行四方共檢制度，采購部組織對所有進(jìn)場(chǎng)設備、材料，嚴格按照國家標準規范和設計文件要求，進(jìn)行驗收，對所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行復檢；所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標準和現行國家標準，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監理單位、施工單位)共檢合格后，方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　3焊接人員管理

　　對所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織，監理參與進(jìn)行考試，持證上崗，并根據焊接專(zhuān)業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓；建立焊接數據庫，安排專(zhuān)人負責焊接數據庫管理，實(shí)時(shí)監控現場(chǎng)各主項管道焊接進(jìn)度；焊口檢測，根據焊接進(jìn)度，委托第三方對焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；根據質(zhì)量要求對需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監督局鍋爐壓力容器安全監察機構頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現場(chǎng)施工焊接作業(yè)。

　　4焊接工藝評定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規范標準要求的評定方法和內容進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監理單位審查，符合要求后方可進(jìn)行現場(chǎng)焊接。

　　5焊接過(guò)程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規范標準要求，焊接用氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的規定，氬氣純度不應低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應停止使用。

　　5.2焊接環(huán)境

　　焊接環(huán)境出現下列任一情況時(shí)，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時(shí)，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應根據合格的焊接工藝評定規定使用，焊條使用前應根據焊接工藝文件規定的溫度進(jìn)行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應放置在保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內的放置時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)后應重新進(jìn)行烘干，但重復烘干次數不允許超過(guò)2次，焊絲在使用前應進(jìn)行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據設計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規范要求，管道焊口標識清晰，標注內容(管線(xiàn)號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫(xiě)檢驗驗收記錄，進(jìn)入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　�、俟艿赖牡讓雍傅缿�采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線(xiàn)能量，短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，焊條的擺動(dòng)幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開(kāi)。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀(guān)缺陷存在。⑤焊接過(guò)程中，施工焊接管理人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監理單位在焊接過(guò)程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀律執行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)對該焊工進(jìn)行清退處理，并對該單位進(jìn)行罰款處理。

　　7焊接檢驗

　�、俸附油瓿傻暮缚p在無(wú)損檢測前施工單位應進(jìn)行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進(jìn)入無(wú)損檢測作業(yè)。②無(wú)損檢測單位依據無(wú)損檢測委托，按規范要求進(jìn)行檢測、管道焊口側無(wú)損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規定：對需要焊接返修的.焊縫，應分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過(guò)兩次。④要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項目質(zhì)量檢查制度化

　　對施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監控，落實(shí)每周一次的現場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過(guò)質(zhì)量大檢查發(fā)現在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問(wèn)題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時(shí)間，定期組織復查，另外通過(guò)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì )、現場(chǎng)會(huì )、質(zhì)量問(wèn)題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專(zhuān)項管理制度

　　針對以往項目容易出現質(zhì)量問(wèn)題的地方提出專(zhuān)項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點(diǎn)，組織四方共檢，管道內部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專(zhuān)門(mén)下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規定文件，現場(chǎng)組織技術(shù)交底，安排專(zhuān)人負責焊接全過(guò)程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認可。

　　10結語(yǔ)

　　在化工項目的管道安裝焊接過(guò)程中，要切實(shí)按照規范的要求去做，嚴格執行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。

　　參考文獻：

　　[1]工業(yè)金屬管道工程施工規范GB50235-20xx[P].

　　[2]現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-201[P].

　　[3]壓力管道規范-工業(yè)管道GB/T20801.1-5-20xx[P].

　　[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補充技術(shù)規定130206-DP-0002[P].

　　[5]壓力容器無(wú)損檢測JB4730-20xx[P].

　　[6]承壓設備焊接工藝評定NB47014-20xx[P].

　　[7]特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20xx[P].

焊接的論文13

　　【摘要】本文介紹了現代造船模式的提出，船舶焊接技術(shù)和高效焊接工藝。通過(guò)船舶的設計過(guò)程和管理方法制定出一個(gè)完整的現代造船焊接生產(chǎn)策劃。

　　【關(guān)鍵詞】現代造船模式 高效焊接 生產(chǎn)策劃

　　1.現代造船的模式

　　1995年5月原中國船舶工業(yè)總公司對現代造船模式概括為：“以統籌優(yōu)化理論為指導，應用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導向，按區域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時(shí)間上有序，實(shí)現設計、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。GT使現代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對現代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時(shí)間和成本，從引進(jìn)這項技術(shù)以來(lái)中國造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高�，F代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業(yè)的造船工程趨向規范，我國的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說(shuō)是奠定了中國造船業(yè)的基礎。

　　2.船舶焊接技術(shù)

　　船舶的焊接技術(shù)的應用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進(jìn)的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟效益。近來(lái)船舶焊接技術(shù)的.提高也顯得尤為重要，各國都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進(jìn)，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。

　　2.1高效焊接的工藝

　　從20世紀70年代末開(kāi)始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現在40多種，按照高效焊接技術(shù)類(lèi)別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動(dòng)焊、橫向自動(dòng)焊、下行焊、自動(dòng)焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動(dòng)焊、有舷側大接頭垂直焊縫對接自動(dòng)焊、槽型隔壁垂直對接自動(dòng)焊、舷側雙殼隔壁垂直對接自動(dòng)焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無(wú)飛濺、無(wú)煙塵、無(wú)輻射、低成本等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應用時(shí)間不長(cháng)，國外船級社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗收規范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.2高效焊接的材料

　　為提高船廠(chǎng)焊接的生產(chǎn)效率，高效焊接材料已經(jīng)在全國船舶系統內全面推廣應用，這些材料有氣保護焊實(shí)芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護焊、自保護焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護焊被大量應用于船舶焊接施工中，其中實(shí)芯焊絲CO2氣體保護焊應用尤為廣泛。CO2氣體保護焊具有高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。CO2氣體保護焊可與藥芯焊絲相互結合，結合了兩者

　　的優(yōu)點(diǎn)，可用用CO2氣保護藥芯焊絲來(lái)焊接船舶結構。但是CO2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用S T T 電源解決了實(shí)芯焊絲飛濺大的問(wèn)題。日本和中國相繼對這方面進(jìn)行研制，未來(lái)將實(shí)現綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。

　　3.造船工程焊接生產(chǎn)策劃

　　造船工程的實(shí)施需要有一個(gè)良好完備的生產(chǎn)策劃，這個(gè)生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規定的時(shí)間內高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒(méi)有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著(zhù)工程的經(jīng)驗解決問(wèn)題，沒(méi)有標準，會(huì )大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場(chǎng)地，滿(mǎn)足需要的工程材料等�，F代造船工程的模式其實(shí)質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的基礎上，建造任何類(lèi)型船舶，先要把結構相對完整的大區域劃分劃出來(lái)，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應用成組技術(shù)定設備規定相應的場(chǎng)地和具體的時(shí)間完成。一個(gè)好的造船生產(chǎn)策劃離不開(kāi)設計和管理兩大原則。

　　3.1船舶的設計過(guò)程

　　按照船舶的設計要求其功能和結構把船舶的圖紙設計出來(lái)，然后根據合同的技術(shù)文件和修改意見(jiàn)把圖紙進(jìn)行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準備提出所需材料后，才是一個(gè)完整的船舶設計。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶的設計過(guò)程應當嚴謹認真，不能忽視每一個(gè)細節，要完善每一個(gè)細節。設計人員要完全按照設計要求，使結構和功能相結合，確保設計出來(lái)的船舶安全有保證，然后再在最大限度內節省船舶制造所需的材料。每一個(gè)設計過(guò)程都要配備工作人員檢查不應有任何遺漏。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進(jìn)行分類(lèi)，做好材料表，設計人員負責設計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來(lái)管理各項作業(yè)的進(jìn)行。解決船舶的設計是工程的首要問(wèn)題，但設計過(guò)程中還需要有效地管理，設計才能更加完善。

　　3.2造船的管理方法

　　現代造船模式以統籌優(yōu)化理論為指導，造船的過(guò)程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個(gè)階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現在兩個(gè)方面：一個(gè)是計劃，一個(gè)是控制。造船工程中需要對工程進(jìn)行階段劃分，規定時(shí)間，規定場(chǎng)地，規定數量，計劃好每個(gè)工作日需要完成的任務(wù)，相對應的階段應有專(zhuān)管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應嚴格按照規范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業(yè)部門(mén)分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。

　　4.結語(yǔ)

　　隨著(zhù)船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進(jìn)，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當然，造船的生產(chǎn)設計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說(shuō)明，為造船生產(chǎn)提供了一個(gè)良好的依據。

　　【參考文獻】

　　[1]張俊毅，葛世倫，張清優(yōu).基于工作流的現代造船工程計劃管理業(yè)務(wù)建模研究[J].船海工程，20xx，（5）.

　　[2]徐天松，錢(qián)慧富.造船生產(chǎn)計劃管理的信息化研究[J].上海造船，20xx，

　　[3] 鄭惠錦 陳家本船舶焊接技術(shù)與可持續發(fā)展[J].20xx

焊接的論文14

　　［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應用過(guò)程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應用，旨在推進(jìn)當前機電工程領(lǐng)域的穩定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應用

　　焊接技術(shù)在應用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿(mǎn)足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應用難點(diǎn)等相關(guān)問(wèn)題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿(mǎn)足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區空氣濕度控制過(guò)程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對構件焊接區各方向大于100mm的范圍內進(jìn)行加熱，且當溫度達到20℃時(shí)，展開(kāi)焊接工藝，規避低質(zhì)焊接現象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開(kāi)始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進(jìn)行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開(kāi)展過(guò)程中，首先應通過(guò)無(wú)損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀(guān)、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學(xué)成分分析等檢驗活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達到最佳的焊接技術(shù)應用效果。

　　2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實(shí)際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準備為了實(shí)現球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實(shí)施過(guò)程中應注重將焊接作業(yè)區風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數，保障焊前準備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱(chēng)X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過(guò)程中，當壁厚較大時(shí)，需利用預熱方式清除焊接區域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過(guò)程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規避裂紋現象的凸顯，應注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿(mǎn)足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應注重綜合考慮組裝方法、現場(chǎng)施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中為了規避裂紋等現象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱(chēng)理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規避變形等現象的凸顯，應注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過(guò)程中，嚴格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開(kāi)展過(guò)程中應注重遵從焊接工序，滿(mǎn)足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規避裂紋缺陷，需利用角磨機在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿(mǎn)足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎上，相關(guān)工作人員應針對中層施焊區域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開(kāi)10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的.施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進(jìn)行測定，防止低質(zhì)施工現象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿(mǎn)足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。

　　3結論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規避裂紋等問(wèn)題的凸顯，提高機電設備質(zhì)量。

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焊接的論文15

　　摘要：無(wú)損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測監督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問(wèn)題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測應用現狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線(xiàn)檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠(chǎng)管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類(lèi)、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測是一門(mén)綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠(chǎng)工程中無(wú)損檢測工作具有流動(dòng)性強、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監控無(wú)損檢測活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無(wú)損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類(lèi)似研究提供一定指導。

　　1無(wú)損檢測的定義及方法

　　無(wú)損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過(guò)射線(xiàn)、紅外線(xiàn)等技術(shù)對設備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國宇航局調查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測方法包括射線(xiàn)、超聲、交流場(chǎng)測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線(xiàn)照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。

　　1.1射線(xiàn)檢測技術(shù)

　　射線(xiàn)檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據射線(xiàn)在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線(xiàn)由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線(xiàn)衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線(xiàn)強度，以此判定被檢測物表面或內部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現場(chǎng)條件等因素均會(huì )影響其最終檢測結果。

　　1.2超聲檢測技術(shù)

　　超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的超聲波或透過(guò)檢測對象的透射波，檢查設備是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現如下：對比較復雜或具有不規則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結果；這種檢測技術(shù)會(huì )受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會(huì )受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀(guān)性等方面的影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F階段，多數電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執行以練代訓的.模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂(yōu)。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類(lèi)人才的儲備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評定過(guò)程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠(chǎng)一期工程的設計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監測的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。

　　3.2無(wú)損檢測

　�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺塑線(xiàn)軟件完成監測和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結構比較復雜，應對其內部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認真記錄相應的數據，并制成表格存檔。根據案例數據可知，2號與3號鍋爐存在顯著(zhù)差異，因2號鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線(xiàn)軟件對其展開(kāi)無(wú)損檢查。而3號鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線(xiàn)監管開(kāi)展無(wú)損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數據，確保所用商品達到規范要求。如果施工過(guò)程中存在不達標的零件，需及時(shí)返修或實(shí)施調整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線(xiàn)檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線(xiàn)檢查，以提升缺陷檢出率。結合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線(xiàn)檢查，主要包含一級過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無(wú)法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線(xiàn)檢測進(jìn)行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結束后，再對各設備內部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準確進(jìn)行修正處理。

　　4針對電力工程焊接管理與無(wú)損檢測工作的建議

　　現代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測相互促進(jìn)，相互協(xié)調，在保障電力工程質(zhì)量中均占據重要地位。加強對焊接工作管理和無(wú)損檢測的重視，制定合理的執行標準，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測規范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門(mén)要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導下，展開(kāi)相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側重的開(kāi)展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì )碰到各類(lèi)題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過(guò)這樣有規律、有計劃地培訓，發(fā)現每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。

　　5結語(yǔ)

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測的應用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。

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