機加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑論文

　　1背景概述

　　數控加工（CNC）主要是靠工人操作加工中心、數控車(chē)銑、電火花線(xiàn)切割設備、螺紋切削機等相關(guān)數控設備來(lái)完成，數控加工由于是靠程序控制，因而比之手動(dòng)加工，精度、效率都要高，已廣泛應用于當前我國機械制造類(lèi)行業(yè)中。不過(guò)，由于一些工序如操作臺定位等仍需要人工來(lái)完成，因而在操作過(guò)程中，常存在一定的問(wèn)題，從而導致原料浪費或質(zhì)量問(wèn)題等，增加了企業(yè)無(wú)謂的消耗，為提高企業(yè)收入，增加企業(yè)利潤帶來(lái)了較大困難。尤其是在當前競爭激烈、訂單減少、增收乏力、效益低下的情形下，除了積極開(kāi)拓市場(chǎng)，廣開(kāi)銷(xiāo)售渠道外，最大限度節約成本，減少消耗已經(jīng)成為了當前所有企業(yè)的共識。為此，當前大多數機械制造企業(yè)都將機加工過(guò)程中成本的控制和優(yōu)化作為關(guān)注的焦點(diǎn)，以期采取更加優(yōu)化的工藝達到減少消耗、增加產(chǎn)出的目的。本文僅就如何機加工過(guò)程中零件控制和優(yōu)化的工藝成本進(jìn)行探討。

　　2機加工工藝成本控制的影響因素

　　工藝加工過(guò)程是將原材料加工成工業(yè)制成品的過(guò)程，它不僅是一項生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)又是原材料大量消耗和機械設備不斷損耗的過(guò)程。因而，最大限度節約成本，減少原材料消耗無(wú)疑對于成本的控制具有重要意義。不過(guò)，在工藝的加工過(guò)程中，由于涉及的因素較多，如企業(yè)的工藝定位、技術(shù)方案的選擇、加工設備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。

　　2.1企業(yè)的工藝定位不高

　　企業(yè)的工藝定位，就是指企業(yè)對自身在價(jià)值鏈中的定位。改革開(kāi)放以來(lái)，雖然我國的制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，也出現了一些世界級的大型企業(yè)，但總體來(lái)說(shuō)，我國的制造業(yè)大都處于價(jià)值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識產(chǎn)權核心技術(shù)，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產(chǎn)某種胸帶調節扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統工序包括了平磨、線(xiàn)切割等12道工序，不僅周期長(cháng)，質(zhì)量不穩定，而且工時(shí)費較高，平均每個(gè)零件的費用達到了3元多，但對于一些工藝定位高的企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用精沖加工工藝，每件費用近需0.45元，工藝成本降低明顯。

　　2.2工藝技術(shù)能力較低

　　工藝技術(shù)能力就是指當設計部門(mén)確定好工藝技術(shù)后，相關(guān)部門(mén)將設計好的形態(tài)和特性轉變?yōu)榫唧w實(shí)物的加工技術(shù)保證能力。工業(yè)技術(shù)能力較高，就可以最大限度保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，因而往往決定著(zhù)企業(yè)在工藝成本上的投入量和企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量。當前，大多數企業(yè)的工藝技術(shù)能力都是有保證的，有些企業(yè)工人所展現的工藝技術(shù)能力甚至得到了其他國家企業(yè)的高度贊同。不過(guò)不可否認的是，仍存在一些企業(yè)工業(yè)技術(shù)能力不高，仍遵循舊有經(jīng)驗和工藝技術(shù)能力的現象，從而無(wú)法保證加工精度，形成批量。

　　2.3工藝管理不科學(xué)

　　工藝管理是將工藝工作整個(gè)過(guò)程予以科學(xué)計劃、組織和控制的過(guò)程，包括組織機構設置、工藝技術(shù)發(fā)展規劃以及工業(yè)制度建立等�，F代企業(yè)制度要求企業(yè)一定要建立起權責明晰的現代企業(yè)管理制度，對于工業(yè)管理來(lái)說(shuō)，由于涉及的技術(shù)更加專(zhuān)業(yè)，因而要求管理方法必須科學(xué)合理，這就要求管理者首先必須具備較高的專(zhuān)業(yè)素養，其次還要求相關(guān)的管理制度必須健全、科學(xué)，但當前我國一些制造企業(yè)尤其是一些國有企業(yè)仍存在著(zhù)較為嚴重的“官本位”思想，因此在組織機構設置上常出現外行領(lǐng)導內行的現象，在管理上，有時(shí)也難以嚴肅執行工藝紀律，甚至常常逾越制度行事，因而使工藝管理難以發(fā)揮應有的作用，從而增加了企業(yè)的成本。

　　2.4產(chǎn)品的工藝設計落后

　　產(chǎn)品的工藝設計體現在產(chǎn)品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產(chǎn)品原材料、標準件的采購、外協(xié)外購件的確定、工藝特點(diǎn)、工種以及工藝分工要求、工藝生產(chǎn)流程計劃安排等，是指導進(jìn)行工藝技術(shù)準備、協(xié)調各部門(mén)持續開(kāi)展工藝工作的依據�？茖W(xué)合理的工藝設計應體現出最優(yōu)的經(jīng)濟效果，既工業(yè)投資與工藝成本的最優(yōu)比率，對此應該綜合衡量，但現有一些企業(yè)產(chǎn)品工藝設計理念落后，在選擇工藝設計總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導致工藝設計落后而難以達到降低成本的目的。

　　2.5其他影響因素

　　除卻以上因素外，原材料的選材、設備的選型、工藝參數的設計等都可能會(huì )對工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側軌零件，加工完成后成品零件與試制時(shí)重量相差較大，難以使用，經(jīng)分析后認為原材料的選材存在問(wèn)題，于是直接與原材料供應商簽署擠壓成型技術(shù)協(xié)議，并確定驗收標準，保證了零件

　　3機加工成本的控制途徑

　　3.1加強原材料控制

　�、僖獙υ�材料的具體使用數量進(jìn)行正確計算，然后按照預算選材，避免材料的浪費。②要加強監管，嚴把原材料質(zhì)量。堅決杜絕質(zhì)量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進(jìn)入。③要嚴格執行交貨時(shí)間，避免因原材料交貨不及時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加人員成本。

　　3.2根據產(chǎn)品設計階段和批量不同，合理改進(jìn)毛坯技術(shù)狀態(tài)

　　毛坯類(lèi)型不僅對毛坯本身的制造工藝質(zhì)量有較大影響，而且還對零件機械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術(shù)狀態(tài)予以合理改進(jìn)，提高毛坯工藝質(zhì)量。如某側蓋零件，在試制時(shí)采用的是25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產(chǎn)階段，改進(jìn)了毛坯的技術(shù)狀態(tài)，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。

　　3.3盡量使用現代數控技術(shù)

　　人工由于相對數控技術(shù)更容易出現誤差，因而在加工過(guò)程中，應盡可能地選擇數控技術(shù)來(lái)代替人工工藝，如一些劃線(xiàn)和定位孔，可以在數控加工時(shí)把下道工藝的位置給體現出來(lái)。對于某些只能需要人工來(lái)完成的工藝，應盡可能地避免機械工人疲勞操作產(chǎn)生操作誤差，使得工藝質(zhì)量難以保證。

　　3.4合理選配機器設備，優(yōu)化裝夾及工藝參數

　　零件加工設備的選擇應該以適合工藝為最高原則。對于單件或小批量零件的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以選擇傳統的通用設備。在大批量生產(chǎn)中，盡可能選擇組合機床、多工位機床、專(zhuān)用機床等設備進(jìn)行批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。對于精度要求嚴格的零件，在加工時(shí)，一定避免因切削速度過(guò)快，導致零件參數存在誤差，質(zhì)量達不到要求而成為不合格品，應通過(guò)調整進(jìn)給量和切削深度等工藝參數，增加機械加工時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標，減少因質(zhì)量不合格而造成的損失。

　　4結語(yǔ)

　　總之，在機加工過(guò)程中，一定要對工藝成本進(jìn)行控制和優(yōu)化，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低原材料的消耗，為企業(yè)節約生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益，為增強企業(yè)核心競爭力發(fā)揮出更大的作用。

【機加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑論文】相關(guān)文章：

成本控制論文02-01

成本控制論文06-06

成本控制畢業(yè)論文08-23

服裝企業(yè)成本控制論文11-10

成本控制論文(15篇)02-02

成本控制論文15篇02-02

工程項目成本控制論文08-03

酒水銷(xiāo)售成本管理與控制論文03-13

淺談成本控制管理論文09-25

服裝企業(yè)成本控制論文8篇11-10