卷煙機導紙器設計研究的論文
在供紙裝置中，用來(lái)穩定卷煙紙跑偏的裝置主要由3個(gè)導向銷(xiāo)和導紙器組成，3個(gè)導向銷(xiāo)分別安裝在接紙器卷煙紙搭口前后位置和卷煙紙接頭傳感器檢測位置，用來(lái)保證卷煙紙搭接時(shí)的穩定，進(jìn)入煙槍前卷煙紙的穩定則通過(guò)導紙器完成。導紙器的組成如圖2所示。它通過(guò)調整塊5安裝于機身前平面。導紙板7和限位板6組成一過(guò)紙通道。卷煙紙與機身前平面的距離通過(guò)手柄1調節。旋動(dòng)調節手柄，使調節套2帶動(dòng)U型支架8在軸3和圓柱銷(xiāo)的導向作用下沿軸3滑動(dòng)，從而改變卷煙紙相對于機身前平面的距離。導紙器的作用就是引導卷煙紙正確進(jìn)入卷制成形系統煙槍部件，卷煙紙的'中心線(xiàn)必須與卷制成形通道的中心線(xiàn)在一個(gè)平行于機身前平面的平面內。
針對上述問(wèn)題，經(jīng)研究供紙裝置自動(dòng)接紙器工作原理，在SE70卷接機供紙裝置導紙器前加裝一組防接紙跑條裝置，其結構簡(jiǎn)單、卷煙紙運行穩定、可靠，并且調整方便、維護保養簡(jiǎn)單。
1制作防接紙跑條裝置
導紙器中心到基板的距離為65mm，利用供紙裝置上的導紙輥和紙輥軸，重新設計軸座。組合成防接紙跑條裝置，安裝在導紙器下方。供紙裝置上的導紙輥直徑為21mm,寬度為42mm，紙輥軸從軸座到導紙輥的距離為33mm，可得出重新設計軸座厚度為65-（42÷2+33）=11mm，這樣就可滿(mǎn)足導紙器中心到基板的距離為65mm的要求。
2防接紙跑條裝置安裝位置的選定
從設備外表看，導紙器下方基板上有一個(gè)M6的備用螺孔，為了保證設備的完好性，決定利用這個(gè)M6的備用螺孔作為防接紙跑條裝置固定點(diǎn)。用45#鋼制作成長(cháng)30mm寬18mm厚度為11mm的軸座，可將軸座上的螺孔與固定孔的中心距定為20mm。
3組裝防接紙跑條裝置
將紙輥軸旋入軸座螺紋孔并擰緊，裝上導紙輥，組裝成防接紙跑條裝置。經(jīng)組裝后的防接紙跑條裝置安裝在導紙器下方基板M6的備用螺孔上。如要調整壓紙量，可通過(guò)擰松固定螺母，調整防接紙跑條裝置的角度來(lái)達到最佳效果。
設備安裝前對2#、3#、5#機自動(dòng)接紙造成跑條次數、耗時(shí)和因接紙跑條造成的消耗進(jìn)行了統計：經(jīng)加裝防接紙跑條裝置后，對2#、3#、5#機自動(dòng)接紙造成跑條次數、耗時(shí)和因接紙跑條造成的消耗進(jìn)行了統計：從以上收集的數據可以看出：每天因自動(dòng)接紙造成跑條或跳出導紙器槽內的平均次數有5次，每次平均耗時(shí)0.8分鐘，每次平均盤(pán)紙消耗為4米。經(jīng)加裝防接紙跑條裝置后，每天因自動(dòng)接紙造成跑條或跳出導紙器槽內的平均次數有0.17次，每次平均耗時(shí)0.8分鐘，每次平均盤(pán)紙消耗為4米。
改造后防接紙跑條裝置結構簡(jiǎn)單，其安裝軸座與導紙器底座在同個(gè)平面，調整環(huán)節少、性能穩定及維護保養方便，卷接機在初始進(jìn)紙階段，卷煙紙在經(jīng)過(guò)導紙器時(shí)能自動(dòng)進(jìn)入導紙器槽內，提高了在搭接過(guò)程中，盤(pán)紙搭口在經(jīng)過(guò)導紙器時(shí)，容易出現卷煙紙搭口易跳出導紙器槽內從而造成煙支紙口過(guò)高、爆煙、跑條現象。同時(shí)減少了因此故障造成停機并影響到產(chǎn)品質(zhì)量和設備效率并降低了消耗。提高了設備的有效作業(yè)率，減少了操作工的勞動(dòng)強度。
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