工廠(chǎng)質(zhì)量提升計劃書(shū)
質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗出來(lái)的”這個(gè)話(huà)題，一直以來(lái)成為服裝行業(yè)爭論的焦點(diǎn)：生產(chǎn)者說(shuō)質(zhì)量是檢驗出來(lái)的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗員沒(méi)有把好關(guān);檢驗員說(shuō)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場(chǎng)上就沒(méi)有劣質(zhì)產(chǎn)品!以下是工廠(chǎng)質(zhì)量提升計劃書(shū)，歡迎閱讀。
品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)，只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
時(shí)至今日，很多的公司，一旦有品質(zhì)問(wèn)題，就把責任往品質(zhì)部門(mén)推，認為這就是品質(zhì)部門(mén)的責任，因為很多公司都存在著(zhù)這樣的錯誤觀(guān)點(diǎn)：
錯誤觀(guān)點(diǎn)
1. 容許少數的不良，意外的瑕疵是無(wú)可避免的;
2. 品質(zhì)是品管部門(mén)的責任;
3. 只重視產(chǎn)品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品;
4. 出了問(wèn)題，都覺(jué)得是品質(zhì)部門(mén)的事情。
我想許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過(guò)這樣的感受。往往寫(xiě)報告時(shí)，品質(zhì)部一個(gè)人完成，其他部門(mén)基本上不管;老板覺(jué)得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢(qián)才是最重要的。所以，品質(zhì)部門(mén)在公司并沒(méi)有什么地位，往往說(shuō)了幾句真話(huà)，就該被閃人了。
質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗出來(lái)的?
首先我們要分析先與后、主動(dòng)與被動(dòng)的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗，如果沒(méi)有產(chǎn)品就無(wú)從檢驗，何來(lái)優(yōu)劣的結果?
顯然：生產(chǎn)是主動(dòng)的，檢驗是被動(dòng)的�！爱a(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
如果忽略過(guò)程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō)，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過(guò)程階段。
為什么會(huì )出現品質(zhì)問(wèn)題?
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前問(wèn)題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著(zhù)品質(zhì)救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品;
加入返工料，不合格物料，卻沒(méi)有事先經(jīng)過(guò)測試驗證，沒(méi)有準確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認知;
客戶(hù)催著(zhù)要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗說(shuō)話(huà)，對于不在標準范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導致產(chǎn)品問(wèn)題;
行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標準，公司還依舊按照原來(lái)的標準生產(chǎn);
生產(chǎn)過(guò)程中出現非人為的.品質(zhì)問(wèn)題，卻又不在檢測頻率范圍內等……
量管理體系的每一環(huán)節，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門(mén)或質(zhì)量管理部門(mén)能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來(lái)實(shí)施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現，此時(shí)，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問(wèn)題更了解，如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。
如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量
要全員認識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒(méi)有市場(chǎng)，產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)，企業(yè)就失去了利潤來(lái)源，時(shí)間長(cháng)了，企業(yè)就會(huì )倒閉，隨之而來(lái)的就是員工失業(yè)。當然對于公司來(lái)說(shuō)，即使產(chǎn)品市場(chǎng)良好，但也要“居安思�！�，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營(yíng)造更好的企業(yè)口碑。俗話(huà)說(shuō)：“你若盛開(kāi)，清風(fēng)自來(lái)”。
以客戶(hù)為中心
一切以客戶(hù)為中心，把自己看成客戶(hù)，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣，在工作當中就會(huì )自覺(jué)地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì )有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
樹(shù)立品質(zhì)的預防意識
“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的、設計出來(lái)，不是靠檢驗出來(lái)的，第一時(shí)間就要把事情做好�！边@不是一句口號，這很好地體現了產(chǎn)品質(zhì)量的預防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開(kāi)始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒(méi)從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現并彌補，這更要求我們在第一時(shí)間把事情做好，預防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。
樹(shù)立品質(zhì)的程序意識
品質(zhì)管理是全過(guò)程、全公司的，而各個(gè)過(guò)程之間，全公司各部門(mén)之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會(huì )就會(huì )增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無(wú)法保證。
樹(shù)立品質(zhì)的責任意識
質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
1操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;
2操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規范的要求;
3操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規格將會(huì )產(chǎn)生什么后果;
4操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。
如果上述四點(diǎn)都已得到滿(mǎn)足以及生產(chǎn)中設備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷;
如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿(mǎn)足或者生產(chǎn)中設備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質(zhì)問(wèn)題的責任，才能有的放矢地去改善問(wèn)題將品質(zhì)提高。
樹(shù)立品質(zhì)的持續完善意識
品質(zhì)沒(méi)有最好，只有更好;品質(zhì)改善是一個(gè)持續的、不斷完善的過(guò)程，它遵循PDCA模式。
PDCA模式可簡(jiǎn)述如下：
P—計劃：根據產(chǎn)品的要求，制定改善計劃;
D—實(shí)施：實(shí)施計劃;
C—檢查：根據產(chǎn)品要求，對過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗;
A—處置：采取措施，以持續改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。
只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì )不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng )新，才會(huì )不斷地取勝于市場(chǎng)。
樹(shù)立品質(zhì)的成本意識
(即品質(zhì)標準意識)保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶(hù)退貨投訴，那么他的成本將會(huì )居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。
好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒(méi)有客源、沒(méi)有訂單，而是因企業(yè)內部管理得不好，成本降不下來(lái)而無(wú)法參與市場(chǎng)競爭，企業(yè)應該引以為戒。
但品質(zhì)也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過(guò)分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過(guò)剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時(shí)，要求各工序和環(huán)節嚴格按客戶(hù)標準要求去做，這樣我們才會(huì )最大限度地降低成本，提高市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。
樹(shù)立品質(zhì)的教育意識
伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀(guān)念也在不斷地更新，需要學(xué)習。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習成長(cháng)型企業(yè)，加強內部培訓，提高全員工作創(chuàng )新能力，將會(huì )使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。
所以說(shuō)，“品質(zhì)始于教育，終于教育�！笔聦�(shí)證明，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”理念嚴格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，保證每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗。
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