生產(chǎn)中心工作計劃三篇

　　光陰的迅速，一眨眼就過(guò)去了，我們的工作又進(jìn)入新的階段，為了今后更好的工作發(fā)展，請一起努力，寫(xiě)一份計劃吧。計劃怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的生產(chǎn)中心工作計劃3篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

生產(chǎn)中心工作計劃 篇1

　　一、 目的：

　　為規范*********制品有限公司生產(chǎn)計劃中心職能部門(mén)日常作業(yè)流程，理清相關(guān)各職能部門(mén)之工作聯(lián)系與合作協(xié)調關(guān)系，讓各部門(mén)工作能得以順利有序開(kāi)展，提升工作效率，達成公司經(jīng)營(yíng)目標，滿(mǎn)足客戶(hù)需求

　　二、 達成目標：

　　2．1 生產(chǎn)計劃中心正常運作，相關(guān)工作得以有序、規范、標準化持續開(kāi)展；

　　2．2 能適時(shí)掌控各項生產(chǎn)計劃（PC任務(wù)）的執行進(jìn)度，滿(mǎn)足銷(xiāo)售部門(mén)的信息化需求并作快速準確反應；

　　2．3 能有效控管各類(lèi)物料進(jìn)、銷(xiāo)、存物流資源信息，合理規劃與利用公司資源并做好物料需求計劃（MC），不浪費、不滯留物料資源，也不發(fā)生因缺料、斷料致影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行；

　　2．4 倉儲管理工作得以規范化、標準化作業(yè)，物料進(jìn)出庫嚴格按規范的制度辦事，各類(lèi)物料有序、分類(lèi)存儲不混

　　亂，合理利用庫容空間；公司物料資源數據信息能得到有效、適時(shí)、準確管控，并導入數據電腦化、系統化管理，以達成資源信息在各關(guān)聯(lián)單位的信息共享；

　　2．5 緊密配合財務(wù)部門(mén)做好成本明細分類(lèi)核算，精確物料管理成本、利用成本、存儲成本、運輸與物流成本等數據量化管理，并為此提供準確、有效、及時(shí)的`成本核算數據信息，以便經(jīng)營(yíng)決策者能更精準地掌握銷(xiāo)售成本與利潤平衡點(diǎn)，讓經(jīng)營(yíng)決策者能適時(shí)把握商機，根據不同階段的情況制定適情的經(jīng)營(yíng)決策與規劃，達成公司可持續發(fā)展的永續經(jīng)營(yíng)長(cháng)遠戰略目標。

　　三、 部門(mén)編制：

　　1.組織架構編制與職能：

　　公司設置獨立的生產(chǎn)計劃中心職能部門(mén)，由生產(chǎn)經(jīng)理直屬主管，生產(chǎn)計劃中心日常工作對生產(chǎn)經(jīng)理直接負責。

　　2.作業(yè)流程：

　　見(jiàn)附件《生產(chǎn)計劃中心作業(yè)流程圖解》與《職能分解說(shuō)明》

　　3.內容與與流程說(shuō)明：

　　3.1銷(xiāo)售部門(mén)致力于對外承接訂單，開(kāi)發(fā)客戶(hù)資源，擴大產(chǎn)品市場(chǎng)，對內只需落實(shí)跟進(jìn)各生產(chǎn)完工品繳庫至出貨

　　進(jìn)程。所得客戶(hù)需求信息轉由PMC部門(mén)受理。由銷(xiāo)售人員開(kāi)出《銷(xiāo)售計劃單》，經(jīng)權責主管審核后將客戶(hù)信息準確轉發(fā)給PMC部門(mén)，（包含客戶(hù)基本資料、訂單批量、產(chǎn)品名稱(chēng)、規格及工藝技術(shù)要求、包裝方式、標識要求、交貨日期、交貨地點(diǎn)、運輸方式等信息）即銷(xiāo)售中心設定對內的的單一窗口為生產(chǎn)計劃中心；

　　3.2 生產(chǎn)計劃中心收到銷(xiāo)售部分發(fā)的《銷(xiāo)售計劃單》信息后，立即展開(kāi)此訂單的評審、計劃、準備工作；包括著(zhù)手準確核算清查是否已有足夠庫存品；按BOM表額定耗用量完成此單需多少原物料、包材及其他輔助材料等，由PMC部門(mén)統籌協(xié)調組織具體工作推展計劃；

　　※如屬新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，則需第一時(shí)間將新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)資訊一并知會(huì )技術(shù)部，取得技術(shù)部門(mén)的支持。即遵照《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與試制流程》執行；

　　3.3 生產(chǎn)計劃中心立即制訂《生產(chǎn)計劃》，并立即清查倉庫物料庫存量，若生產(chǎn)此批訂單配套物料欠料（或成品庫存不能滿(mǎn)足）則立即制訂《物料計劃》，經(jīng)部門(mén)主管審核,相關(guān)人員審批后轉交采購部負責下達采購單(PO)采購配套物料，（采購中心必須按《物料計劃》的要求，保質(zhì)保量，按時(shí)將物料采購到位）采購單需分發(fā)一聯(lián)給倉庫，作倉庫按單收料的依據，在物料納期待料期間，倉庫、生產(chǎn)計劃中心應重點(diǎn)關(guān)注并及時(shí)跟催、跟進(jìn)采購物料到廠(chǎng)進(jìn)度直至物料進(jìn)廠(chǎng)驗收；

　　3.4生產(chǎn)制造部接到《生產(chǎn)計劃》后，應著(zhù)手開(kāi)展生產(chǎn)準備工作，包括制訂《生產(chǎn)指令單》，人員的調配、機臺檢查與調試、模具、治具裝機調試等，并填寫(xiě)《生產(chǎn)領(lǐng)料單》，車(chē)間主管簽核后由車(chē)間物料員持單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的配套物料；建議車(chē)間設置專(zhuān)職物料員，負責領(lǐng)料、配料工作；

　　3.5貨倉收到采購單后，應關(guān)注每批采購單的執行情況，供應商送貨到廠(chǎng)后，立即安排驗收入庫作業(yè)，經(jīng)品管檢驗后及時(shí)辦理合格物料驗收入庫、入賬手續，并將物料庫存數據信息第一時(shí)間反饋給生產(chǎn)計劃中心；同時(shí)在收到生產(chǎn)部的《領(lǐng)料單》后，立即進(jìn)行備料作業(yè)，憑單將所需物料完整地發(fā)給領(lǐng)料人（部門(mén)），并由領(lǐng)料經(jīng)辦人員在領(lǐng)料單上簽字確認，完成發(fā)料工作；

　　3.6倉庫經(jīng)辦人員（責任倉管員）發(fā)料完成后，應及時(shí)在物料卡上準確登記已發(fā)料明細內容，并憑單登錄入《物料臺賬賬簿》中，做到即時(shí)更新庫存賬目，確保賬、物、卡隨時(shí)同步保持一致；

　　3.7倉管員將半成品、合格成品驗收入庫后轉入指定倉庫儲位定置存放，并依實(shí)數登記在物料卡上，并及時(shí)錄入

　　《半成品臺賬賬簿》、《成品臺賬賬簿》上，相關(guān)單據分類(lèi)整理后送財務(wù)部辦理結算；

　　3.8半成品、成品倉庫每日如實(shí)清點(diǎn)賬、物、卡，做到日清月結，并如實(shí)每日制作《半成品出入庫日報表》、《成品出入庫日報表》，報送生產(chǎn)計劃中心、生產(chǎn)經(jīng)理及副總經(jīng)理，以便及時(shí)了解成品出入庫動(dòng)態(tài)；

　　3.9 生產(chǎn)計劃中心對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的落實(shí)執行進(jìn)度應作全面、全程適時(shí)掌控，做到隨時(shí)可知各生產(chǎn)時(shí)段完工品動(dòng)態(tài)，至最末工序全部批量完成時(shí)，生產(chǎn)計劃中心應對該批生產(chǎn)指令及時(shí)作結案處理，在《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》中如實(shí)登記完工進(jìn)度（指令單號、完工時(shí)間、完工數量等）一并知會(huì )銷(xiāo)售部安排出貨事宜；

　　3.10銷(xiāo)售部負責協(xié)調組織出貨，銷(xiāo)售部在安排出貨前，應事先與客戶(hù)就出貨事項洽商達成一致，取得出貨的相關(guān)資訊（出貨客戶(hù)、出貨地點(diǎn)、運輸方式、出貨數量、其他特別要求等），由銷(xiāo)售部填寫(xiě)《出貨通知單》，以書(shū)面形式分發(fā)至生產(chǎn)計劃中心、成品倉庫；

　　3.11成品倉庫收到書(shū)面的出貨通知后，成品倉管員立即安排備貨，并組織搬運人員協(xié)助裝運，倉管員現場(chǎng)監督成品裝車(chē)情況，憑單裝車(chē)完成后，再填寫(xiě)《物品放行單》經(jīng)公司權責領(lǐng)導簽核后交門(mén)衛室通知裝貨車(chē)輛放行；

　　3.12倉庫每日將物料進(jìn)出庫的相關(guān)原始單據（《廠(chǎng)商送貨單》、《入庫單》、《半成品入庫單》、《生產(chǎn)領(lǐng)料單》、《成品入庫單》、《成品出庫單/送貨單》）整理分類(lèi)，將財務(wù)聯(lián)于每天定時(shí)送交財務(wù)辦理應收應付貨款結算、成本核算等事項

　　擬訂: 審核: 批準:

生產(chǎn)中心工作計劃 篇2

　　在整個(gè)國際國內市場(chǎng)形勢不夠樂(lè )觀(guān)的環(huán)境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產(chǎn)制造中心來(lái)說(shuō)，我們要把對市場(chǎng)的危機感體現到日常的生產(chǎn)工作中去，提高生產(chǎn)掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產(chǎn)環(huán)節全力保證客戶(hù)的訂單補單能夠及時(shí)出貨。

　　回顧生產(chǎn)制造中心的工作，主要有以下六個(gè)方面的進(jìn)展：

　　1.生產(chǎn)制造中心20××年年產(chǎn)量比20xx年提高1.2倍，人均從7.5件提升到9件左右，超越了當時(shí)預定的1.1倍的目標。

　　2.通過(guò)精細化管理，制定一系列控制卡，對生產(chǎn)制造中心的工作流程進(jìn)行了規范。從執行結果來(lái)看，雖然有些控制卡還需完善改進(jìn)，但車(chē)間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產(chǎn)管理看板的運行也使生產(chǎn)部每天可以直觀(guān)看到各班組效率，并采取相應措施調整改進(jìn)。

　　3.品控部的品質(zhì)控制，從原料到成品的`整個(gè)環(huán)節，控制得更為完善，品質(zhì)的數據更科學(xué)與客觀(guān)，并有針對性，如不良率、線(xiàn)毛、違規率等等。

　　4.技術(shù)IE部通過(guò)模版改進(jìn)、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產(chǎn)制造中心的產(chǎn)品加工能力以及快速周轉能力。轉款時(shí)間基本控制在該款工時(shí)的3.5倍以下。比起往年，進(jìn)步明顯。

　　5.測時(shí)部標準工時(shí)數據搜集工作已完成，并已整理出各品類(lèi)的標準工時(shí)基本框架。

　　當然，20××年生產(chǎn)制造中心還有很多工作有待改進(jìn)，如車(chē)間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行后效果不明顯，車(chē)間有些班組效率低下等等。

　　生產(chǎn)制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：

　　1.生產(chǎn)產(chǎn)能爭取20××年比20××年再提高1.05至1.1倍，具體來(lái)講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。

　　2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開(kāi)設試點(diǎn)并推行包括工會(huì )小組長(cháng)在內的核心領(lǐng)導小組管理機制，提高管理團隊服務(wù)能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。

　　3.完善現存的各類(lèi)流程控制卡，對工作中存在的不規范流程繼續進(jìn)行整理規范，使精細化管理更深入生產(chǎn)各環(huán)節。

　　4.生產(chǎn)效率提升方面：

　�、僦鸩皆谲�(chē)間開(kāi)始試行標準工時(shí)，公開(kāi)工序工價(jià)，提高員工工作積極性與主動(dòng)性。

　�、谂嘤枠藴蕜�(dòng)作，提高員工技能，減少動(dòng)作浪費。

　�、奂夹g(shù)IE部的工作流程更為獨立。封樣等產(chǎn)前準備工作提前，工價(jià)提前到上線(xiàn)前。制訂更為科學(xué)統一的節拍模式。

　�、軐ψ詣�(dòng)智能化設備的接觸與學(xué)習引進(jìn)，以及模版夾具的提升，如自動(dòng)化模版機、充絨機、自動(dòng)化裁床、自動(dòng)化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。

　�、菁夹g(shù)IE部流程優(yōu)化，定點(diǎn)扶持較弱班組，營(yíng)造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。

　�、薷�加科學(xué)運行生產(chǎn)管理看板，提高生產(chǎn)制造中心的計劃達成監控能力，與解決生產(chǎn)異常能力。

　　5.品控部重點(diǎn)提高產(chǎn)前與半成品品質(zhì)控制能力，讓車(chē)間更加順利地生產(chǎn)。

　　以上就是20××年生產(chǎn)制造中心主要的工作設想與目標。生產(chǎn)是企業(yè)品牌運營(yíng)中的一個(gè)重要環(huán)節，只有做好了每個(gè)環(huán)節的工作，企業(yè)才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發(fā)展。

　　最后，祝公司20××年再接再厲，業(yè)績(jì)再攀高峰。祝愿各位xx同事身體健康、工作順利、新春愉快！

生產(chǎn)中心工作計劃 篇3

　　在整個(gè)國際國內市場(chǎng)形勢不夠樂(lè )觀(guān)的環(huán)境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產(chǎn)制造中心來(lái)說(shuō)，我們要把對市場(chǎng)的危機感體現到日常的生產(chǎn)工作中去，提高生產(chǎn)掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產(chǎn)環(huán)節全力保證客戶(hù)的訂單補單能夠及時(shí)出貨。

　　回顧生產(chǎn)制造中心20xx年的工作，主要有以下六個(gè)方面的進(jìn)展：

　　1.生產(chǎn)制造中心20xx年年產(chǎn)量比20xx年提高1.2倍，人均日產(chǎn)量從7.5件提升到9件左右，超越了當時(shí)預定的1.1倍的目標。

　　2.通過(guò)精細化管理，制定一系列控制卡，對生產(chǎn)制造中心的工作流程進(jìn)行了規范。從執行結果來(lái)看，雖然有些控制卡還需完善改進(jìn)，但車(chē)間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產(chǎn)管理看板的運行也使生產(chǎn)部每天可以直觀(guān)看到各班組效率，并采取相應措施調整改進(jìn)。

　　3.品控部的品質(zhì)控制，從原料到成品的整個(gè)環(huán)節，控制得更為完善，品質(zhì)的數據更科學(xué)與客觀(guān)，并有針對性，如不良率、線(xiàn)毛、違規率等等。

　　4.技術(shù)IE部通過(guò)模版改進(jìn)、普及，IE流程中轉款、清尾的'加快，提高了生產(chǎn)制造中心的產(chǎn)品加工能力以及快速周轉能力。轉款時(shí)間基本控制在該款工時(shí)的3.5倍以下。比起往年，進(jìn)步明顯。

　　5.測時(shí)部標準工時(shí)數據搜集工作已完成，并已整理出各品類(lèi)的標準工時(shí)基本框架。

　　當然，20xx年生產(chǎn)制造中心還有很多工作有待改進(jìn)，如車(chē)間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行后效果不明顯，車(chē)間有些班組效率低下等等。

　　20xx年，生產(chǎn)制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：

　　1.生產(chǎn)產(chǎn)能爭取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具體來(lái)講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。

　　2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開(kāi)設試點(diǎn)并推行包括工會(huì )小組長(cháng)在內的核心領(lǐng)導小組管理機制，提高管理團隊服務(wù)能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。

　　3.完善現存的各類(lèi)流程控制卡，對工作中存在的不規范流程繼續進(jìn)行整理規范，使精細化管理更深入生產(chǎn)各環(huán)節。

　　4.生產(chǎn)效率提升方面：①逐步在車(chē)間開(kāi)始試行標準工時(shí)，公開(kāi)工序工價(jià)，提高員工工作積極性與主動(dòng)性。②培訓標準動(dòng)作，提高員工技能，減少動(dòng)作浪費。③技術(shù)IE部的工作流程更為獨立。封樣等產(chǎn)前準備工作提前，工價(jià)提前到上線(xiàn)前。制訂更為科學(xué)統一的節拍模式。④對自動(dòng)智能化設備的接觸與學(xué)習引進(jìn)，以及模版夾具的提升，如自動(dòng)化模版機、充絨機、自動(dòng)化裁床、自動(dòng)化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。⑤技術(shù)IE部流程優(yōu)化，定點(diǎn)扶持較弱班組，營(yíng)造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學(xué)運行生產(chǎn)管理看板，提高生產(chǎn)制造中心的計劃達成監控能力，與解決生產(chǎn)異常能力。

　　5.品控部重點(diǎn)提高產(chǎn)前與半成品品質(zhì)控制能力，讓車(chē)間更加順利地生產(chǎn)。

　　以上就是20xx年生產(chǎn)制造中心主要的工作設想與目標。生產(chǎn)是企業(yè)品牌運營(yíng)中的一個(gè)重要環(huán)節，只有做好了每個(gè)環(huán)節的工作，企業(yè)才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發(fā)展。

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