崗位操作在設備管理的應用論文
1、崗位操作運行點(diǎn)檢一表化。
太原鋼鐵(集團)有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦為體現現場(chǎng)操作工人如何完成“清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養”的過(guò)程，檢查其完成情況，以及操作和維修工人的互相制約機制、保持機制和激勵機制，摸索出崗位操作運行點(diǎn)檢一表化管理方法，具體有13項內容。
�。�1）選人。選出具體人員，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修工或輔助工，進(jìn)行點(diǎn)檢維護責任分工。
�。�2）選點(diǎn)。在設備上確定需要關(guān)注的點(diǎn)，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養的點(diǎn)。
�。�3）選項。根據所選的“點(diǎn)”，選擇出必須進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養的項目。
�。�4）選法。每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料，如點(diǎn)檢診斷儀器等。
�。�5）選標。對每一點(diǎn)和每一項操作內容制定相應的量化目標狀態(tài)或達到標準，例如，破碎機回油溫度點(diǎn)檢標準＜50℃，球磨機中空軸厚度磨損標準＜65mm，破碎機潤滑油壓力＞0.12MPa等。
�。�6）選時(shí)。按照一定的周期、時(shí)間操作，可以根據設備劣化傾向生成不同周期點(diǎn)檢表格，如普通項目單日進(jìn)行，關(guān)鍵重要項目每班進(jìn)行。
�。�7）選班。3班運行的生產(chǎn)現場(chǎng)，把操作、點(diǎn)檢、加油、維護按3個(gè)班次實(shí)施不均勻分配，即白班分配得多，中班次之，夜班最少。
�。�8）選路。根據設備及生產(chǎn)線(xiàn)的結構，以操作人員的位置為參照，對所選的點(diǎn)檢、加油、維護按照由低到高、由外到內、由近到遠的策略，畫(huà)出點(diǎn)到點(diǎn)的連線(xiàn)，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的安全操作路徑——點(diǎn)檢線(xiàn)路圖。做到不亂、不漏、不重復、最省力。
�。�9）記錄。檢查時(shí)要詳細記錄并按規定格式填寫(xiě)清楚。包括檢查數據，與規定標準的差值、判定印象、處理意見(jiàn)，檢查者要簽名，并注明檢查時(shí)間。
(10)處理。檢查中間能處理和調整的異常隱患，要及時(shí)處理和調整，并將處理結果記入異常隱患處理記錄。沒(méi)有能力或無(wú)條件處理的，要及時(shí)報告有關(guān)人員，安排有計劃處理。任何人、任何時(shí)間處理都要填寫(xiě)處理記錄，對異常隱患要進(jìn)行銷(xiāo)號閉環(huán)管理。
�。�11）分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進(jìn)行統計分析，找出系統薄弱“維護點(diǎn)”，即故障率高的點(diǎn)或損失大的.環(huán)節，提出改進(jìn)意見(jiàn)，交技術(shù)人員進(jìn)行改進(jìn)性設計。
�。�12）改進(jìn)。對檢查及記錄分析暴露出來(lái)的問(wèn)題要加以改進(jìn)，以徹底消除薄弱環(huán)節。
�。�13）評價(jià)。任何一項改進(jìn)都要評價(jià)其經(jīng)濟效果如何，然后再不斷完善，如此循環(huán)往復地進(jìn)行設備管理的基礎就會(huì )牢固。
2、需做好的事情。
�。�1）制定與上述現場(chǎng)設備工作開(kāi)展相適應的保持機制、制約機制、激勵機制的3套體系，可以用來(lái)自檢、互檢，也可以由上一級來(lái)檢查。應保證對于不同設備、不同生產(chǎn)線(xiàn)區段的可比性。
�。�2）設計一套適應現場(chǎng)標準化操作的閉環(huán)管理體系和檢查評估體系。當現場(chǎng)操作人員在點(diǎn)檢遇到不能自主處理的問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)有效途徑把情況傳遞上來(lái)，將設備隱患按照5W1H的方法去處理。要落實(shí)到“什么人？”、“何時(shí)到現場(chǎng)？”、“做什么事？”、“如何做？”、“何時(shí)完成？”、“處理不了又怎么辦？”形成PDCA閉環(huán)，直到把異常狀況處理完畢為止。各作業(yè)區拿出部分崗薪（20%），建立一套零缺陷、自主整改、完善的結算機制，應用經(jīng)濟杠桿作用，激勵員工進(jìn)行自主整改的積極性。
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