優(yōu)秀論文：執行器故障分析
1執行器常見(jiàn)故障形式及原因
1.1推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作
執行器長(cháng)期工作在生產(chǎn)現場(chǎng)，直接與各種工藝介質(zhì)接觸，在檢查維護、測試及運行過(guò)程中經(jīng)常出現執行機構中的推桿動(dòng)作遲鈍或無(wú)法動(dòng)作的故障，須認真檢查執行機構中滾動(dòng)膜片，墊片是否老化、破裂，因為膜片的老化或破裂會(huì )導致標準壓力信號的泄氣，使與其相連接的推桿動(dòng)作遲緩或不動(dòng)作。
1.2測試運行過(guò)程中回差比較大
執行器的回差是指在同一輸入信號上所測得的正、反行程的最大差值�；夭钜话闱闆r下是由于儀表本身機械零部件松動(dòng)或執行機械中推桿彎曲引起的，這時(shí)需要認真檢查與推桿相連接的壓縮彈簧有無(wú)損傷，同時(shí)觀(guān)測推桿是否變形彎曲、劃傷，上、下閥座連接螺栓有無(wú)異�，F象，是否對稱(chēng)，特別是用纏繞熱片密封的調節閥更應該注意這些方面的問(wèn)題，有時(shí)回差過(guò)大也與密封填料壓得太緊有關(guān)，應及時(shí)作相應的調整。
1.3流體泄漏
1.3.1閥桿長(cháng)短選擇不合適泄漏氣開(kāi)閥是指有壓力信號時(shí)閥開(kāi)的執行器。反之為氣關(guān)閥。它們是由執行機構的`正、反作用和調節閥的正、反作用組合而成。氣開(kāi)閥如圖1中的(a)、(b)，氣關(guān)閥如圖1中的(c)、(d)所示。
當執行機構中的膜片接受到標準氣壓信號時(shí)如果閥桿太長(cháng)或太短，閥桿向上(或向下)移動(dòng)距離不夠，就造成了閥芯和閥座之間的間隙，使其不能很充分接觸，導致調節閥關(guān)不嚴而發(fā)生內漏現象。
1.3.2填料泄漏在執行器內部存在有多處密封
裝置，密封面的損傷，閥桿連接處彈簧被腐蝕或失去彈性以及閥座與閥體連接螺紋松動(dòng)，都是造成泄漏的主要因素，填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的可塑性，使其產(chǎn)生徑向的壓力與閥桿緊密接觸。調節閥在使用過(guò)程中，閥桿與填料之間存在著(zhù)頻繁軸向運動(dòng)，同時(shí)伴隨著(zhù)高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)及填料自身老化等因素的影響，就會(huì )使填料界面發(fā)生泄漏，對于紡織填料還會(huì )出現滲漏現象(即壓力介質(zhì)沿著(zhù)填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏的現象)。
1.3.3閥芯、閥座變形泄漏閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中鑄造、鍛造缺陷造少戊的，細小的砂眼、局部的磨損都會(huì )導致沖刷腐蝕速度的加快。在調節閥中腐蝕主要以浸蝕和氣蝕為主，它們都是由于流體介質(zhì)在閥體內的流動(dòng)所引起。當強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)閥體時(shí)，會(huì )對閥芯，閥座產(chǎn)生沖刷腐蝕，導致閥芯變形與閥座不配套，產(chǎn)生間隙而發(fā)生泄漏。
1.4卡堵
執行器的調節機構發(fā)生卡堵，主要是由于管道中的硬渣在節流口、閥芯與閥座之間的導向面部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞，使閥芯動(dòng)作遲鈍或只能上不能下，導致不能動(dòng)作或動(dòng)作過(guò)頭的現象，常發(fā)生于新投運系統和大修后投運初期。
1.5振蕩和噪聲
當調節閥的流通能力選取值過(guò)大時(shí)，造成調節閥前后壓力比較大，當調節閥的彈簧鋼度不足時(shí)，就產(chǎn)生閥體的振蕩。當流體流經(jīng)調節閥，如前后壓差過(guò)大就會(huì )產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現象，使流體產(chǎn)生噪聲。這些現象的產(chǎn)生都會(huì )影響執行器平穩運行。
2執行器故障的處理方法
從以上執行器出現的故障原因分析來(lái)看，對于氣動(dòng)執行器在運行過(guò)程中或檢修時(shí)應重點(diǎn)檢查下列部位:閥芯、閥桿、閥座、閥體、內壁、膜片和彈簧、密封填料，針對這些部位出現的各種問(wèn)題采用適當的方法予以處理。
(1)閥芯長(cháng)期受介質(zhì)沖蝕，可能會(huì )出現腐蝕、磨損損壞嚴重時(shí)應進(jìn)行更換。
(2)檢查閥桿表面有無(wú)刻痕，是否光滑、彎曲，若損壞過(guò)多或直徑過(guò)細應及時(shí)更換。
(3)檢查閥座錐形密合面的損壞程度，然后檢查閥座的螺紋內表面有無(wú)因受腐蝕而使閥座松動(dòng)，損壞程度較輕可經(jīng)修理后繼續使用，否則應更換。
(4)在高壓差和腐蝕介質(zhì)的情況下，閥體內壁出現缺陷或剝損時(shí)，應及時(shí)補焊修理。
(5)檢查膜片和密封圈有無(wú)老化、破裂、壓縮彈簧有無(wú)損傷，如果發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)更換。
(6)采用石棉繩填料的，應檢查有無(wú)干涸，要常注潤滑油;采用聚四氟乙烯填料時(shí)，應檢查有無(wú)老化和接觸面損壞，如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)更換，為了有效地保護閥桿填料函的密封，保證填料密封的可靠性和長(cháng)期性，填料可以選用氣密性好、摩擦力小的柔性石墨。
(7)對振蕩和噪聲可以通過(guò)調整彈簧鋼度，更換節流元件，減小閥內可動(dòng)零件導向間隙，改變流動(dòng)方向，限制閥座前后壓差，合理選用閥體結構來(lái)消除。
3結語(yǔ)
通過(guò)對執行器常見(jiàn)故障的分析，有針對性地采取合適的維修方法，將會(huì )大大延長(cháng)執行器的使用壽命，降低自動(dòng)化儀表的故障率，有效提高調節系統的質(zhì)量水平，確保自動(dòng)調節裝置長(cháng)周期、高效率的運行。
參考文獻
[1]陳榮.模擬調節儀表IMI.化學(xué)工業(yè)出版社，1994.
[2]梁雪萍.調節閥故障原因分析及處理方法[J].化工自動(dòng)化及不義表，2000，27（5）:63-64.
[3]厲玉鳴.化工儀表及自動(dòng)化[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，1998
摘要:本文主要對石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)調節系統內的執行器常見(jiàn)故障原因進(jìn)行了分析和探討，并提出了相應的處理方法。
關(guān)鍵詞:執行器；調節閥；閥芯;；閥座
【優(yōu)秀論文：執行器故障分析】相關(guān)文章：
德育網(wǎng)絡(luò )建設分析優(yōu)秀論文06-28
高校德育理念分析優(yōu)秀論文06-28
電線(xiàn)接頭故障與處理分析論文04-08
鍋爐點(diǎn)火故障原因分析論文06-12
電力計量標準分析的優(yōu)秀論文04-05
行政公共服務(wù)的范圍分析的優(yōu)秀論文02-28
電氣設備維修分析優(yōu)秀論文06-27
次貸危機形成原因分析的優(yōu)秀論文04-04