概述信息技術(shù)時(shí)代質(zhì)量管理的主要特征及其框架模式論文
一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
1.質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗起源于Taylor,FW的“科學(xué)管理”的理論。隨著(zhù)企業(yè)內部專(zhuān)業(yè)分工,將產(chǎn)品的檢查從制造過(guò)程中分離出來(lái),成為獨立的工序—質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗人員根據產(chǎn)品的技術(shù)標準,利用各種測試手段,對生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品進(jìn)行篩選,以防不合格品流入下一道工序。質(zhì)量檢驗方法基本上是全數檢驗,工作量大、時(shí)間長(cháng)、費用高,具有很強的事后性,造成的原材料、人工及費用成本方面的損失已無(wú)法挽回。雖可以避免不合格品出廠(chǎng)給用戶(hù)造成損失,但對于如何預防不合格品發(fā)生,卻無(wú)能為力。
2.統計質(zhì)量管理。20世紀20年代,美國貝爾電話(huà)實(shí)驗室成立了Shewhart,WA領(lǐng)導的過(guò)程控制研究組和Dodge,HF領(lǐng)導的產(chǎn)品控制研究組,經(jīng)過(guò)研究,休哈特提出了過(guò)程控制理論和監測過(guò)程的工具—控制圖。Shewhart在19xx年5月提出了第一張控制圖(不合格品率控制圖)。19xx年,Dodge,HF和Roming,HG則提出了抽樣檢驗理論和抽樣檢驗表,解決了對不能全數檢驗(例如破壞性檢查)和不宜采用全數檢查的產(chǎn)品進(jìn)行統計抽樣的問(wèn)題。19xx年,Shewhart又將英國統計學(xué)家費舍提出的小樣本統計學(xué)應用于提高制造工序的工序質(zhì)量,并總結出質(zhì)量過(guò)程控制的理論,出版了一本劃時(shí)代的名著(zhù)《工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的經(jīng)濟控制》�？刂茍D、抽樣檢驗、小樣本統計學(xué)奠定了統計質(zhì)量管理的基礎,標志著(zhù)統計質(zhì)量管理時(shí)代的開(kāi)始。二次世界大戰以后,統計質(zhì)量管理在企業(yè)中得到了普遍的接受,19xx年美國成立了“美國質(zhì)量管理學(xué)會(huì )”。統計質(zhì)量管理著(zhù)重應用統計學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗,強調對生產(chǎn)制造過(guò)程的預防性控制,使質(zhì)量管理發(fā)展到突出質(zhì)量的預防性控制與事后檢驗相結合的階段,成為生產(chǎn)工程控制的強有力工具,為企業(yè)減少了不合格品,降低了生產(chǎn)費用。但統計質(zhì)量管理由于過(guò)分強調統計方法的應用,忽視了管理功能的發(fā)揮,忽視了組織管理和生產(chǎn)者的主觀(guān)能動(dòng)性,加之數理統計方法本身“深奧難懂”,致使人們誤以為“質(zhì)量管理就是數理統計”,限制了它的發(fā)展。
3.全面質(zhì)量管理�，F代大規模工業(yè)生產(chǎn)十分復雜,影響質(zhì)量的因素多種多樣,單純依靠統計檢驗的方法不可能解決一切質(zhì)量問(wèn)題。20世紀50年代,戴明博士將統計質(zhì)量管理引入到日本。日本企業(yè)重視質(zhì)量管理,并取得很大成功,產(chǎn)品質(zhì)量水平得到極大地提高。日本質(zhì)量管理界認識到只依靠少數技術(shù)人員搞質(zhì)量管理不行,還必須動(dòng)員廣大職工參加,于是興起了在企業(yè)內部推行質(zhì)量活動(dòng)小組,收到了很好的效果,將質(zhì)量管理推進(jìn)到全面質(zhì)量管理時(shí)代。20世紀60年代初美國通用電氣公司提出了“總體質(zhì)量控制”的思想,接著(zhù)JMJuran提出了“全面質(zhì)量管理”的概念。ISO8400:19xx《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證———術(shù)語(yǔ)》中將全面質(zhì)量管理定義為:一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理概念已被世界各國普遍接受,在實(shí)踐中得到了豐富和發(fā)展。
4.信息技術(shù)時(shí)代的質(zhì)量管理。20世紀計算機技術(shù)和通訊技術(shù)的出現、發(fā)展和運用極大地改變了人類(lèi)的生活方式,給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式帶來(lái)了巨大的變革,也使質(zhì)量管理得以創(chuàng )新。新技術(shù)的發(fā)展也帶來(lái)了新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。激烈的市場(chǎng)競爭和市場(chǎng)需求的不斷變化,使企業(yè)的生產(chǎn)組織方式和經(jīng)營(yíng)方式也發(fā)生了變遷,朝著(zhù)高效、開(kāi)放、合作與動(dòng)態(tài)調整的方向演化。柔性制造、精良生產(chǎn)、及時(shí)生產(chǎn)、快速響應制造等已成為企業(yè)新的組織方式;供應鏈、虛擬企業(yè)成了企業(yè)擴大規模、占領(lǐng)市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)模式。在信息技術(shù)和新的經(jīng)營(yíng)模式下,出現了供應鏈模式下的質(zhì)量管理、敏捷制造下的質(zhì)量管理、基于計算機網(wǎng)絡(luò )的計算機輔助質(zhì)量系統。
二、信息技術(shù)時(shí)代質(zhì)量管理的主要特征
1.企業(yè)管理的特征。質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一個(gè)組成部分,與整個(gè)企業(yè)管理的組織機構、管理控制方式、企業(yè)文化等核心成分相對應。信息時(shí)代下,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式具有的主要特征有:(1)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化�，F代企業(yè)生產(chǎn)由于大量的運用計算機技術(shù),且生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化和原材料、零部件標準化程度的不斷提高,生產(chǎn)過(guò)程的'自動(dòng)化水平越來(lái)越高,工業(yè)機器人、無(wú)人職守的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、無(wú)人工廠(chǎng)不斷出現。(2)產(chǎn)品市場(chǎng)全球化。經(jīng)濟全球化和一體化是這個(gè)時(shí)代的特征,全球金融市場(chǎng)、資本市場(chǎng)一體化推動(dòng)了世界范圍內的公司兼并浪潮,特別是大型跨國公司兼并、合作,使世界經(jīng)濟一體化和全球化的深度和廣度大大加強,產(chǎn)品市場(chǎng)的全球化和一體化的市場(chǎng)格局已經(jīng)形成。市場(chǎng)競爭達到白熱化的程度,產(chǎn)品的生命期大大縮短,更新?lián)Q代的速度加快,新產(chǎn)品的出現到普及、淘汰從過(guò)去的幾年一個(gè)周期到現在的幾個(gè)月,甚至幾十天。對市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變需求的快速響應成為企業(yè)競爭的焦點(diǎn)。(3)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格化。50年代末開(kāi)始的“保護消費者利益”運動(dòng)的發(fā)展,綠色環(huán)保、可持續發(fā)展的要求,以及人類(lèi)物質(zhì)生活水平的不斷提高,使各國政府制定了嚴厲的法律和嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量標準,制止企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量低劣、浪費資源、污染環(huán)境、影響消費者安全、危害健康的劣質(zhì)產(chǎn)品。對產(chǎn)品的要求不只要符合規范,而且進(jìn)一步強調要滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品性能、服務(wù)等一系列的要求和期待。(4)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全球化。敏捷性制造、虛擬化企業(yè)是世界知名品牌和跨國公司的經(jīng)營(yíng)策略。核心企業(yè)以品牌或產(chǎn)品為中心,在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、運輸、市場(chǎng)銷(xiāo)售環(huán)節上聯(lián)絡(luò )相關(guān)企業(yè),組成一種面向產(chǎn)品的虛擬公司進(jìn)行快速生產(chǎn),響應市場(chǎng),實(shí)現全球范圍內的企業(yè)和市場(chǎng)的集成。(5)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)信息處理計算機網(wǎng)絡(luò )化。高效、實(shí)時(shí)的信息系統是企業(yè)對市場(chǎng)快速反應的基礎,也是企業(yè)管理的基石,網(wǎng)絡(luò )化的計算機信息系統將使世界市場(chǎng)、分布各地的工廠(chǎng)連成一體,便于企業(yè)隨時(shí)掌握產(chǎn)供銷(xiāo)信息,集中統一決策、指揮,極大地提高效率,是虛擬化經(jīng)營(yíng)成功的重要因素。計算機信息網(wǎng)絡(luò )已成為企業(yè)核心競爭能力的重要部分。
2.質(zhì)量管理的特征。在信息時(shí)代下,質(zhì)量管理也在不斷的創(chuàng )新,主要的變化有:(1)改變傳統的、基于對供應商實(shí)行來(lái)料檢查的質(zhì)量控制方法。在供應鏈(或虛擬企業(yè))動(dòng)態(tài)聯(lián)盟各個(gè)成員企業(yè)內部建立完備的質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系,按統一的質(zhì)量標準生產(chǎn)和要求產(chǎn)品質(zhì)量。(2)將全面質(zhì)量管理的觀(guān)念延伸到各個(gè)聯(lián)盟成員企業(yè),使用質(zhì)量功能設計方法設計配置整個(gè)(虛擬企業(yè))供應鏈的質(zhì)量功能,在核心企業(yè)(盟主)的領(lǐng)導下,各個(gè)聯(lián)盟成員共同承擔質(zhì)量責任。(3)重視計算機在質(zhì)量管理中的運用,運用計算機網(wǎng)絡(luò )將整個(gè)供應鏈(虛擬企業(yè))動(dòng)態(tài)聯(lián)盟內各個(gè)成員企業(yè)的質(zhì)量管理系統連接在一起,共享質(zhì)量數據,實(shí)現質(zhì)量過(guò)程的實(shí)時(shí)控制。(4)強調計算機輔助質(zhì)量系統(CAQ)是CIMS的一個(gè)子系統,CAQ共享CIMS的有關(guān)市場(chǎng)、設計、生產(chǎn)等方面的基礎數據和信息,同時(shí)也向CIMS提供質(zhì)量方面的數據信息。
三、信息時(shí)代下質(zhì)量管理的框架模式
信息時(shí)代下質(zhì)量管理大量運用網(wǎng)絡(luò )和計算機處理質(zhì)量數據。計算機輔助質(zhì)量管理(CAQ)是運用計算機實(shí)現質(zhì)量數據采集、分析、處理、傳遞的自動(dòng)化,實(shí)現質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量管理的自動(dòng)化。其目標是為了有效地支持企業(yè)全面實(shí)施質(zhì)量管理,支持企業(yè)完善質(zhì)量管理體系,提高質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的能力,更好地滿(mǎn)足顧客的需要。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的發(fā)展,CAQ得到了很大的發(fā)展,一般的CAQ系統包括:(1)質(zhì)量計劃系統。針對具體的產(chǎn)品或過(guò)程,根據產(chǎn)品質(zhì)量歷史狀況、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)現狀以及市場(chǎng)需求,確定產(chǎn)品質(zhì)量目標,再根據質(zhì)量目標制定產(chǎn)品的質(zhì)量計劃、產(chǎn)品檢驗計劃和產(chǎn)品制造過(guò)程監控計劃。產(chǎn)品的檢驗計劃包括了產(chǎn)品的檢測計劃、檢測規范、檢測規程(如檢驗項目、檢驗方法、檢驗設備、檢驗使用技術(shù)標準等)。(2)(在線(xiàn))過(guò)程質(zhì)量檢測控制系統。在質(zhì)量計劃的指導下,對產(chǎn)品和各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數據進(jìn)行采集,對產(chǎn)品全過(guò)程、特別是生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行監控,保證產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程工作質(zhì)量。(3)質(zhì)量評估系統。為產(chǎn)品及其過(guò)程質(zhì)量評估提供工具與技術(shù),為質(zhì)量持續改進(jìn)提供幫助。包括產(chǎn)品設計質(zhì)量評價(jià)、原材料以及供應商質(zhì)量評價(jià)、售后產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)。(4)質(zhì)量信息系統。實(shí)現企業(yè)范圍內各種質(zhì)量數據和信息的采集、匯總、統計、分析,實(shí)現質(zhì)量數據與信息的自動(dòng)化處理,及時(shí)準確地向各部門(mén)提供產(chǎn)品質(zhì)量信息(報表、數據等)。此外,還包括檢驗檢測設備管理、檢驗人員管理、質(zhì)量成本分析等。在虛擬制造模式下質(zhì)量管理在地理位置上是分散的,但又是一個(gè)以核心企業(yè)為主的緊密聯(lián)系的整體,具有集中性�，F代計算機通訊技術(shù),特別是Internet/Extranet/Internet技術(shù)已經(jīng)為這種分布、集中的質(zhì)量管理模式提供了強有力的技術(shù)支持。使虛擬企業(yè)內部實(shí)現直接的數據通訊和信息集成、信息共享,為核心企業(yè)實(shí)時(shí)地監控整個(gè)質(zhì)量過(guò)程提供了技術(shù)保障。因此,網(wǎng)絡(luò )化的CAQ可以更好地滿(mǎn)足現代企業(yè)經(jīng)營(yíng)創(chuàng )新對CAQ提出的新要求。
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