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工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度

時(shí)間:2022-02-21 11:09:51 制度 我要投稿

工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度(精選8篇)

  隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展,制度使用的情況越來(lái)越多,制度具有使我們知道,應該做什么,不應該做什么,懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非?鄲腊,下面是小編幫大家整理的工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度(精選8篇),歡迎大家分享。

工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度(精選8篇)

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇1

  一、基本安全管理要求

  1、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好安全用品;

  2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

  3、不得擅自接電源,需臨時(shí)用電應有電工接線(xiàn);

  4、造型需留出澆鑄安全通道,型箱不得影響澆鑄;

  5、澆鑄前應檢查所用器械,加穿澆鑄時(shí)應穿戴的防護用品;

  6、澆注前應檢查型箱的干燥,壓箱必須夠重,邊縫需填實(shí),防止鐵水溢出;

  7、出水應慢放,在放水結束后方可移包,澆鑄過(guò)程應做到實(shí)走、穩抬、慢澆;

  8、應按規定時(shí)間出箱,逐件依次移出;

  9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;

  10、注意車(chē)間整體衛生,型箱工具用完需擺放整齊。

  二、職業(yè)危害管理制度

  1、職業(yè)危害防治方面應做到

  (1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測;

  (2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

  (3)企業(yè)應每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估,以確認職、業(yè)危、害防治措施的有效性。

  2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動(dòng)保護用品,并按規定發(fā)放

  3、員工健康監護應做到

  (1)企業(yè)應定期為員工體檢,并建立員工健康監護檔案。

  (2)對職業(yè)病患者,應按規定給予及時(shí)治療、療養。

  (3)對患有職業(yè)禁忌癥,并確診不適合原工種的,應及時(shí)調離。

  三、中頻感應爐安全操作規程

  1、在開(kāi)爐前應先開(kāi)水系統并認真檢查個(gè)水冷管的暢通,及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

  2、在開(kāi)爐前應檢查爐襯和爐口,爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進(jìn)行檢查。

  3、按規定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。

  4、通電由低逐步漸高,直到正常。增壓過(guò)程巾應隨時(shí)注意各儀表指示。

  5、熔煉中應保證爐料按比例投入,隨時(shí)除渣和松料,以保證不得出悶氣,架牢現象。

  6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐,在出爐前應造渣并清渣。

  7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

  四、混砂機安全操作規程

  1、檢查機器各部是否完好,輾輪轉動(dòng)是否靈活,刮板尺寸是否調節適當,再空運轉3分鐘~5分鐘,確認各部正常后才能加砂、加料,并必須嚴格按規定量使用,禁上超負荷。

  2、混砂機在轉動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤(pán)內添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

  3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內損壞機器。

  4、因故停車(chē)應清除輾盤(pán)內的砂及物料后再行啟動(dòng),不能重車(chē)強行啟動(dòng)。

  5、運轉時(shí),操作者不得離開(kāi),并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。

  6、當輾輪未完全停止時(shí),不準將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內,進(jìn)入輾盤(pán)內清理檢修時(shí),除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),掛上“有人檢修,不準合閘’’的警告牌外,還要設人監護。

  7、工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位),拉殲電源開(kāi)關(guān),達到整齊、清潔、安全。

  五、砂輪機操作規程

  1、開(kāi)動(dòng)砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固,砂輪是否有破損。

  2、使用砂輪磨削時(shí)應戴好防護眼鏡。

  3、操作者,應站在旋轉砂輪的側面。

  4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊,加緊牢固。

  5、磨削時(shí)工件應夾緊抓牢,工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛,應均勻磨削。

  6、磨削時(shí)發(fā)現砂輪跳動(dòng)、運轉不平穩應及時(shí)修整砂輪。

  7、如有異常情況出現立即停止。

  六、熱處理爐操作規程

  1、開(kāi)機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

  2、臺車(chē)送出、進(jìn)應仔細觀(guān)察走線(xiàn)安全。

  3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內前要檢查穩定性,并不得超高和須離測溫表10cm~20cm。

  4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開(kāi)啟。

  5、對直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵,并保證安全卡在位。

  6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。

  7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車(chē)進(jìn)爐。

  七、噴槍操作規程

  1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。

  2、檢查噴槍開(kāi)關(guān)是否完好。

  3、檢查滅火器是否完好。

  4、檢查皮管有無(wú)漏氣,連接各部位應嚴密。

  5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。

  6、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周?chē)鷻z查不得有易燃物品。

  7、在對型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。

  8、使用后必須管好氣瓶開(kāi)關(guān),然后管好噴槍開(kāi)關(guān),槍瓶分離后分別放好。

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇2

  一、勞動(dòng)紀律

  1、進(jìn)入車(chē)間人員必須進(jìn)行崗前培訓,培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作,專(zhuān)業(yè)崗位需持證上崗,規范操作;違規操作造成人員傷害,需承擔相應責任。

  2、員工進(jìn)入車(chē)間禁止相互追逐、嬉戲打鬧,防止滑、摔倒;進(jìn)出車(chē)間時(shí)按照秩序,自覺(jué)排隊,禁止擁擠,防止發(fā)生擠壓踩踏的事故。

  二、用電安全

  1、禁止私拉電線(xiàn)、私接電器,非專(zhuān)業(yè)人員不得對車(chē)間線(xiàn)路進(jìn)行改動(dòng)。

  2、電器安裝、接拉電線(xiàn)或電器維修必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行,不允許自行處理。車(chē)間電氣設備發(fā)生故障時(shí)不要擅自處理,要立即通知維修人員。

  3、生產(chǎn)中應注意防止意外觸電,任何設備需要移動(dòng)前,先檢查并關(guān)閉電源。

  4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關(guān)閉電源,設備使用完畢或者長(cháng)期不用要斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

  5、車(chē)間清洗等用水后,應及時(shí)清理,及時(shí)清理地面積水,防止濕滑跌倒。

  6、車(chē)間產(chǎn)后清洗地面、工器具及設備時(shí),做好設備防護,禁止將水濺到設備電機上,以免造成設備損壞;用水完畢后,應檢查水龍頭,確保關(guān)閉,防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

  7、廠(chǎng)區、車(chē)間內禁止吸煙,禁止帶易燃易爆的物品進(jìn)出廠(chǎng)區、車(chē)間。

  8、紙箱、托盤(pán)等易燃物品的存放要在指定位置,避免隨處亂放。

  9、禁止私拉電線(xiàn)、私接電器,防止引發(fā)火災。

  10、保證消防通道暢通,員工應熟悉消防疏散通道,愛(ài)護各類(lèi)消防施設,掌握滅火器等消防器材使用方法。

  11、限制區域(配電房、制冷房、泵房等),禁止非本區責任人員進(jìn)入。

  三、設備安全

  1、每臺生產(chǎn)設備設專(zhuān)人負責,經(jīng)培訓合格后上崗,未經(jīng)培訓、授權人員嚴禁操作。

  2、嚴格按設備操作規程操作設備,嚴禁違規指揮與違規操作機器。

  3、開(kāi)機送電前要檢查設備及配套設施是否正常,正常方可開(kāi)機,按照規范操作。

  4、操作機械設備時(shí),注意傳送帶等活動(dòng)運行機構,避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。

  5、在設備出現故障等情況時(shí),不允許擅自處理,應按“急!被颉巴V埂卑粹o,并立即通知設備維修人員前來(lái)處理。

  6、緊急情況下,拍下“急!卑粹o,保證人員、設備安全,非緊急情況禁止按下“急!被颉巴V埂卑粹o,嚴禁在設備運行時(shí)直接將電閘拉下。

  四、其他要求

  1、上班期間禁止飲酒。

  2、堆垛不得超過(guò)規定高度,禁止在設備與電線(xiàn)上堆放東西,禁止各種危險動(dòng)作。

  3、使用梯子等進(jìn)行高處作業(yè)前先檢查,確保沒(méi)有損壞。應至少兩人一組,保證一人在地面觀(guān)察。

  4、采用次氯酸鈉等化學(xué)品清洗消毒時(shí)遵循《化學(xué)品管理制度》,穿戴好橡膠手套等個(gè)人保護用品,避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用,防止發(fā)生意外中毒事故。使用完畢后應及時(shí)緊閉蓋好,避免翻倒泄露,并放回指定儲存點(diǎn),以免他人誤用。

  5、員工上下班途中應遵守交通規則,使用電瓶車(chē)、摩托車(chē)等交通工具時(shí)應帶好安全帽,穿反光服。注意觀(guān)察路況,規避行人、車(chē)輛。

  6、發(fā)生任何情況下的事故,應保持鎮定,及時(shí)把意外的發(fā)生地點(diǎn)、事故情況等通知主管領(lǐng)導或專(zhuān)業(yè)安全員進(jìn)行處理。

  7、加工中心定期進(jìn)行安全培訓,全員參加,不得缺席。

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇3

  一、總則

  第一條為加強公司生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護,保護勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康,促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展,根據有關(guān)勞動(dòng)保護的法令、法規等有關(guān)規定,在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實(shí)際情況制訂本規定。

  第二條車(chē)間安全生產(chǎn)實(shí)行全員責任制。車(chē)間主任是安全生產(chǎn)的第一責任人,對車(chē)間的安全生產(chǎn)負全面責任;各級職能人員對分管業(yè)務(wù)范圍內的安全生產(chǎn)負責,員工在各自崗位上對安全生產(chǎn)負責。

  第三條本制度適用于生產(chǎn)車(chē)間各級管理人員、各班組和所有員工。

  二、安全生產(chǎn)職責

  1、車(chē)間主任的安全生產(chǎn)職責

  第四條車(chē)間主任對車(chē)間的安全生產(chǎn)工作負全面責任;

  第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實(shí),定期主持全車(chē)間安全活動(dòng)和安全生產(chǎn)檢查;

  第六條針對車(chē)間生產(chǎn)情況提出相應的安全防范措施,對檢查中發(fā)現的隱患及時(shí)解決,對本車(chē)間不能解決的要及時(shí)上報;

  第七條組織制定和執行安全技術(shù)措施方案,并經(jīng)常到現場(chǎng)指揮,保證安全生產(chǎn);

  第八條發(fā)生安全事故時(shí),要緊急搶救,保護現場(chǎng),立即上報并查明原因,接受教訓,采取防范措施,避免事故重復發(fā)生;

  第九條領(lǐng)導車(chē)間、班組安全活動(dòng),負責編制安全技術(shù)計劃、措施和安全操作規程;

  第十條對新工人、調換工種員工進(jìn)行安全教育;

  第十一條每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業(yè)點(diǎn)、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發(fā)現的問(wèn)題要監督整改;

  第十二條對臨時(shí)性危險作業(yè)的安全防范措施負責督促實(shí)施;

  第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;

  第十四條采用新工藝、新設備、新技術(shù)、新材料時(shí),要會(huì )同安全生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門(mén)編制作業(yè)指導書(shū)。打通工藝流程后,立即組織制定安全技術(shù)操作規程,保證員工有章可循。

  2、車(chē)間班組長(cháng)的安全生產(chǎn)職責

  第十五條認真執行上級安全生產(chǎn)的各項規章制度,負責本作業(yè)區域的安全生產(chǎn)。

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇4

  本公司為了加強生產(chǎn)管理,有效地運用物料、人力,設備并使之在時(shí)間上、數量上適當地配合,以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并達到降低成本,互惠雙贏(yíng)的目的,特制訂以下規定:

  一、服從領(lǐng)導,聽(tīng)從分配,工作積極主動(dòng),不挑揀,不講價(jià)錢(qián),工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產(chǎn)的話(huà),不做不利于生產(chǎn)的事,統一行動(dòng)規劃,按時(shí)生產(chǎn)公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。

  二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開(kāi)除并扣發(fā)工資。

  三、按時(shí)上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,并認真寫(xiě)請假條,事假一天由組長(cháng)批,兩天(含兩天)以上有車(chē)間主管批,并報陳生(生產(chǎn)總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

  四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過(guò)程中如發(fā)現不合格產(chǎn)品不予印刷,如將不合格產(chǎn)品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時(shí)清理完畢后方可印刷。

  五、上班前認真檢查生產(chǎn)設備(如:印刷機、網(wǎng)板等)并定期保養,確保安全生產(chǎn),如發(fā)現故障及時(shí)排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車(chē)間照價(jià)賠償。

  六、印刷油墨必須提前調試好,嚴格按操作規程進(jìn)行調配確保印刷質(zhì)量,對于新進(jìn)的每一批油墨,先試驗沒(méi)有問(wèn)題后再印刷。如果印刷出現問(wèn)題由調墨人負全責。

  七、印刷時(shí)認真檢查質(zhì)量,操作按程序,如發(fā)現異常立即停下并檢查原因,不能擴大損失,對于印壞的玻璃及時(shí)處理,如不嚴格把關(guān)造成的損失,該班承擔原料費用。

  八、沖網(wǎng)時(shí)必須沖刷干凈,由組長(cháng)負責并記錄,如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負責。在領(lǐng)網(wǎng)或交送網(wǎng)過(guò)程中,因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的,由抬網(wǎng)人負全責,罰款100元。

  九、下班后如實(shí)填寫(xiě)報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車(chē)間及衛生區衛生,如發(fā)現衛生臟、亂、差罰款10元。

  十、生產(chǎn)區禁止吸煙,對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開(kāi)除。

  十一、加強本班技能或知識學(xué)習,增強上進(jìn)心,堅持做好每天班前及班后會(huì )議。

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇5

  為了搞好生產(chǎn)車(chē)間的安全管理工作,預防和控制車(chē)間安全事故的發(fā)生,制定本制度,各車(chē)間遵照執行:

  1、現場(chǎng)生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規程進(jìn)行操作。

  2、車(chē)間應禁止酒后上崗,生病員工不得安排上崗,切實(shí)避免安全事故的發(fā)生。

  3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班,女員工長(cháng)發(fā)應盤(pán)于頭頂,否則自己承擔后果。

  4、車(chē)間不得安排員工帶病工作或超負荷工作,否則追究相關(guān)責任人責任。

  5、在開(kāi)機工作前,要對機器進(jìn)行檢查,確認無(wú)異常后可以開(kāi)機,空機運轉確認無(wú)異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

  6、在工作中發(fā)現機器異常時(shí),應該停機檢查或請專(zhuān)業(yè)維護人員進(jìn)行修理,嚴禁擅自無(wú)證進(jìn)行修理工作。

  7、下班前應該關(guān)閉機械、切斷電源,將工作區域清理后才能離開(kāi)現場(chǎng),不等空崗運轉。

  8、對電器線(xiàn)路不得擅自移動(dòng),不得私自搭接,發(fā)現有電路電線(xiàn)裸露、損壞要及時(shí)反映,安排專(zhuān)職電工修理。

  9、對機械設備要按期進(jìn)行保養,保持正常運行,要加強安全防范。

  10、生產(chǎn)區域內嚴禁煙火,確需進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)的,必須首先向公司安全管理部門(mén)申請,獲得批準后才能安排作業(yè),在作業(yè)前應作好防護監控工作才能開(kāi)始操作。

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇6

  一、目的

  確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

  適用范圍

  適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。

  二、 職責

  1、 生產(chǎn)部負責制訂本管理規定,責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;

  2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;

  三、工作程序

  1、 嚴格按照6s管理要求執行。

  1.1 現場(chǎng)整理

  效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。

  1.2 現場(chǎng)整頓

  a、有物必有位:生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類(lèi):生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類(lèi); 分類(lèi)必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;

  b、工件定置:根據生產(chǎn)流程,確定零部件存放區域,分類(lèi)擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。

  c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

  d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

  1.3 現場(chǎng)清掃與清潔

  車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場(chǎng)地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

  1.4 素養

  a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

  b、每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑,大聲喧嘩。

  1.5安全

  a、發(fā)現隱患要及時(shí)解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導,同時(shí)采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現場(chǎng),及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應及時(shí)處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

  b、工作期間,不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

  2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。

  2.1 裝配工上崗前應進(jìn)行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

  2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良,要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

  2.3 各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

  2.4 裝配過(guò)程中,各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。

  2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

  四、其他

  1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。

  2、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。

  3、本規章制度自公布之日起執行!

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇7

  為了加強車(chē)間安全生產(chǎn)管理工作,本著(zhù):“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,特制定如下車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。

  1、員工應嚴格按照公司規定的作息時(shí)間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為,有事需提前一天請假,按相程序審批。嚴禁電話(huà)請假捎假和班前請假。

  2、員工應按照公司的相關(guān)規定,規范穿戴勞保用品和防護用具。

  3、車(chē)間內嚴禁打手機,收、發(fā)短信息,以及用手機上網(wǎng)聊天。

  4、員工應服從管理,聽(tīng)從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領(lǐng)導安排的工作任務(wù),杜絕一切不服從管理現象發(fā)生,違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。

  5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒,以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的,經(jīng)核實(shí)予以勸休,勸休時(shí)間以曠工論處。

  6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書(shū)操作,如實(shí)填寫(xiě)各項操作記錄。

  7、員工操作在崗設備嚴格按:“三大規程”進(jìn)行操作,杜絕違規操作、野蠻操作行為,特殊情況必須雙人或多人同時(shí)操作。

  8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作,及時(shí)發(fā)現各類(lèi)事故隱患,及時(shí)匯報、處理。對當時(shí)不能處理的應做好記錄,及時(shí)向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故,以班組為單位,由車(chē)間主管組織召開(kāi)事故分析會(huì )、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任,落實(shí)到人。

  9、對已發(fā)生的工傷事故,嚴格按照“三不放過(guò)”原則處理。

  10、員工在崗期間,服從班長(cháng)的統一指揮,加強協(xié)調溝通,做到“三不傷害”,杜絕一切事故的發(fā)生。

  工廠(chǎng)車(chē)間安全管理規章制度 篇8

  一、注塑車(chē)間安全生產(chǎn)通則:

  1、設備正常運轉時(shí),除注塑機前安全門(mén)、控制面板外,嚴禁接觸設備任何部位。

  2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進(jìn)行。

  3、各設備必須建立專(zhuān)人負責制(定人定機制),未經(jīng)設備安全培訓,并經(jīng)取得操作資格,不得操作該設備;故障維修由車(chē)間指定人員進(jìn)行,非指定人員不得進(jìn)行維修操作。

  4、按操作規程正確操作、精心維護設備,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

  5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄,交接班必須交接安全情況。

  6、各類(lèi)設備安全防護裝置必須齊全,如有損壞,必須及時(shí)報修,待修復后才能使用。

  7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷、正確處理,及時(shí)如實(shí)地向上級報告,并保護現場(chǎng),做好詳細記錄。

  8、上崗必須按規定著(zhù)裝,長(cháng)頭發(fā)要扎起來(lái),不準披發(fā),不準穿背心、短褲或裙子,不準穿拖鞋。

  9、使用電動(dòng)工具前必須檢查電線(xiàn)、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。

  10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源,防止接頭飛出傷人。

  11、維持通道暢通,在通道內嚴禁長(cháng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。

  12、設備使用完畢必須關(guān)閉電源,注塑機PC 料保溫時(shí)例外。

  二、注塑機安全生產(chǎn)須知:

  1、注塑機半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí),只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行:

  a.打開(kāi)前安全門(mén)

  b.取出產(chǎn)品和料桿

  c.關(guān)閉前安全門(mén)

  如需要額外動(dòng)作,必須經(jīng)技術(shù)員確認屬正常生產(chǎn)必須動(dòng)作,方可作業(yè)。

  2、除此以外的任何動(dòng)作,必須在手動(dòng)狀態(tài)下,關(guān)停油泵后進(jìn)行;涉及電氣的,還必須關(guān)閉電源,比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí),必須關(guān)閉電源,以策安全,清理工;蛘{整任何機械零件之前,必須切斷電源;

  3、設備自動(dòng)報警時(shí),作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出,切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。

  4、發(fā)生緊急事件(人身事故,設備、模具突然發(fā)出異常響聲)時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并大聲求援。

  5、機器運轉時(shí),嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門(mén)內;把手伸入模具前先將安全門(mén)打開(kāi);檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間,應關(guān)掉油泵;無(wú)論什么場(chǎng)合,整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。

  6、機器運轉時(shí),必須關(guān)閉后安全門(mén),必須使用前安全門(mén)來(lái)控制模具的.開(kāi)鎖模。

  7、機器運轉時(shí)。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前,必須通知注塑機操作者調到手動(dòng)狀態(tài),關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí),任一方有異常動(dòng)作前,必須通知協(xié)同人員,得到確認后方可作業(yè)。

  a.注塑機操作者就是操作注塑機進(jìn)行生產(chǎn)、調試的人,可能是擋車(chē)工,頂崗人員,也可能是調試人員。

  b.異常動(dòng)作:除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。

  8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下,檢查拉開(kāi)安全門(mén)能否切斷油泵和電源。

  9、檢查緊急停止按鈕是否有效,按下時(shí)能否切斷油泵和電源。

  10、保證設備及設備周?chē)鸁o(wú)油、無(wú)水,保障行走安全。

  11、發(fā)現注塑機的異常情況(漏油、電線(xiàn)損壞、電器插頭損壞等等)及時(shí)向班長(cháng)或技術(shù)員報告。

  12、拆除噴嘴時(shí)必須采取防護措施,避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

  13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí),請勿操作此機。

  14、對空注射時(shí),關(guān)閉前后安全門(mén),并且任何人不得站在料筒兩側,以免為膠料射出損傷遺憾終身。

  15、機器長(cháng)期停用后再開(kāi)機,必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。

  16、維護作業(yè)時(shí),切斷主電源,掛上“禁止通電”牌,運行前,確認機械按規定連接。

  17、當射臺向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠,以免傷手。

  18、料斗里必須放有磁力架,防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

  19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間,應關(guān)掉油泵。

  20、無(wú)論什么場(chǎng)合,整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。

  21、任何安全設備的改動(dòng)都是不允許的,安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)設備生產(chǎn)。

  22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

  三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知:

  1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

  2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。

  3、電源線(xiàn)必須使用指定的規格品,防止造成過(guò)熱、電壓下降,發(fā)生事故或故障。

  4、請務(wù)必將本機的接地端子與接地線(xiàn)相連接。

  5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置,必須要耐熱120℃,耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。

  6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接,請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書(shū)。

  7、由于本機(包括外部接續的閥門(mén)類(lèi)及配管類(lèi))運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生高溫,請不要直接用手去觸摸。另外,運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下,請不要觸摸。

  8、不要用濕手觸摸控制箱,否則可能會(huì )引起觸電事故。

  9、在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),請穿著(zhù)防護用品。

  10、如有異常發(fā)生,在零件沒(méi)有更換前,請不要使用本裝置。

  11、請定期更換導熱油,當發(fā)現導熱油呈黑綢狀時(shí)請務(wù)必更換。

  12、使用中如發(fā)現排水不暢或冷卻效果差,請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無(wú)阻塞。

  四、機械手安全生產(chǎn)須知:

  1、機械手在注塑機上安裝牢固。

  2、操作人員不得進(jìn)入機械手臂作業(yè)范圍。

  3、維修前請關(guān)掉電源。

  五、烘箱安全生產(chǎn)須知:

  1、在主機周?chē)?米內不得放置易燃物品。

  2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度,配合實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行設定。

  3、烘箱高溫,必須佩帶防護用品,防止燙傷。

  4、散落烘箱內的原料,必須及時(shí)清除。

  5、清理、修理烘箱時(shí),必須關(guān)閉電源。

  6、每2小時(shí)檢查1次烘箱是否正常運轉,記錄溫度。

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