車(chē)間安全管理規章制度范本（精選11篇）
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編精心整理的車(chē)間安全管理規章制度范本（精選11篇），希望能夠幫助到大家。
車(chē)間安全管理規章制度 篇1
1、車(chē)間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車(chē)間。
2、非車(chē)間工作人員嚴禁入內，因工作需要進(jìn)入灌瓶車(chē)間時(shí)必須經(jīng)過(guò)領(lǐng)導批準。外來(lái)參觀(guān)人員要由廠(chǎng)內專(zhuān)人陪同參觀(guān)。
3、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時(shí)必須穿著(zhù)防靜電的勞動(dòng)保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開(kāi)時(shí)，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過(guò)夜，不準在車(chē)間內存放。
6、車(chē)間通風(fēng)設備要保持良好，生產(chǎn)前應首先打開(kāi)通風(fēng)設備降低車(chē)間內液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對灌瓶車(chē)間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。
7、車(chē)間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車(chē)間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車(chē)間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應進(jìn)行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。
9、車(chē)間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì )使用消防器材。
車(chē)間安全管理規章制度 篇2
一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問(wèn)請教。
2、工作場(chǎng)所內勿追逐嬉戲，
3、場(chǎng)地、進(jìn)出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經(jīng)允許，不可私自開(kāi)動(dòng)機器設備。
5、勿靠近懸吊物下方走動(dòng)或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。
7、發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。
9、急救箱應定期檢查并補充。
人員安全
1、遵守安全規則及信號。
2、工作時(shí)應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3、工作時(shí)穿著(zhù)合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4、別人操作機器，勿與之交談。
5、操作轉動(dòng)機具時(shí)，勿戴手套。
6、如有傷害時(shí)，均應迅速處理與治療。
機具設備安全
1、開(kāi)動(dòng)機器時(shí)，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動(dòng)或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來(lái)位置。
7、關(guān)閉動(dòng)力電鈕后須俟機器確實(shí)停止后，始可離去。
8、轉動(dòng)中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
車(chē)間安全管理規章制度 篇3
1、消防管理：消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理：線(xiàn)路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類(lèi)歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場(chǎng)無(wú)呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機動(dòng)叉車(chē)司機持證上崗、限制時(shí)速；裝卸設備專(zhuān)人保管。
6、危險工序操作管理：關(guān)鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環(huán)境衛生管理：生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公場(chǎng)所、走道樓梯干凈整潔，無(wú)衛生死角、無(wú)不明物品；玻璃門(mén)窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無(wú)灰塵覆蓋；墻角無(wú)蜘蛛網(wǎng)、地面無(wú)積水；廁所無(wú)異味。
8、防護管理：各類(lèi)門(mén)、窗、護欄無(wú)損壞；天花、墻壁、地面、管道無(wú)裂縫、損壞或滲漏；各類(lèi)勞動(dòng)防護定期更新。
9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著(zhù)裝、舉止遵守車(chē)間操作行為規范，不偷盜不禍害；無(wú)不明身份外來(lái)人員；節約用水用電；新員工入職進(jìn)行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進(jìn)行培訓，雙月數進(jìn)行測試。
車(chē)間安全管理規章制度 篇4
一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環(huán)境特點(diǎn)，特制定本規定。
二、生產(chǎn)車(chē)間的消防安全責任人為各車(chē)間課長(cháng)，負責本部門(mén)消防工作的督促檢查和組織開(kāi)展消防安全教育。
三、車(chē)間內要保持環(huán)境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內通風(fēng)。
四、保證車(chē)間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
五、車(chē)間內不得私接亂拉電源、電線(xiàn)，如臨時(shí)需要，需報安全生產(chǎn)小組批準，由機電課辦理。用后及時(shí)拆除。
六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業(yè)。
七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發(fā)現異常及時(shí)處理。
八、避免各種電氣設備、線(xiàn)路受潮和過(guò)載運行，防止發(fā)生短路，釀成事故。
九、車(chē)間內禁止使用明火，如確實(shí)需要，須填寫(xiě)《動(dòng)火申請》，征得安全生產(chǎn)小組同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專(zhuān)人負責，使用后保證處理妥當無(wú)隱患。
十、公司安管員按時(shí)對各生產(chǎn)車(chē)間內各部位進(jìn)行檢查，發(fā)現隱患及時(shí)報告壁掛整改。
十一、車(chē)間內消防器材及設施必須由專(zhuān)人負責，定點(diǎn)放置，定期檢查并填寫(xiě)點(diǎn)檢表，保證完好不效，隨時(shí)可用。
十二、當日工作結束前，應檢查車(chē)間內所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、電源是否斷開(kāi)，確認安全無(wú)誤后方可離開(kāi)。
十三、發(fā)現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務(wù)消防隊及時(shí)、有效的撲救，并立即報警同時(shí)向公司報告。
車(chē)間安全管理規章制度 篇5
1、系上布袋同時(shí)檢查布袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍?zhuān)瑖姌尩膰娋滓怪庇谠先萜鞯�，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動(dòng)空氣壓縮機及電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽(tīng)到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開(kāi)熱風(fēng)門(mén)及輔風(fēng)門(mén)，依次按下鼓風(fēng)機啟動(dòng)按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀(guān)察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作后如果無(wú)異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱(chēng)量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動(dòng)鼓風(fēng)機，對原輔料進(jìn)行預熱。
4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過(guò)濾好的藥液。
5、在噴霧過(guò)程中通過(guò)原料容器兩側的視孔及取樣口隨時(shí)觀(guān)察噴霧的情況，并隨時(shí)調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動(dòng)性。
6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再?lài)婌F，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過(guò)篩、裝桶、稱(chēng)重、貼簽。
8、徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風(fēng)機未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內部進(jìn)行修理。
2、在容器升降過(guò)程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
車(chē)間安全管理規章制度 篇6
為保證車(chē)間新進(jìn)人員能順利及時(shí)有效的開(kāi)展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進(jìn)員工：工段長(cháng)必須在當天內通知車(chē)間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車(chē)間人力資源代表通知車(chē)間設備安全專(zhuān)員，組織對新進(jìn)員工進(jìn)行二級安全培訓（車(chē)間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。
2、新進(jìn)員工進(jìn)入班組后，班組長(cháng)立即組織對新員工進(jìn)行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長(cháng)和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個(gè)月實(shí)施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風(fēng)險）。
3、本周新進(jìn)員工未參加車(chē)間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車(chē)間設備安全員的帶領(lǐng)下進(jìn)行二級安全培訓、考試，并填寫(xiě)《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車(chē)間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進(jìn)行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進(jìn)行。
5、調崗、轉崗員工、長(cháng)期休假（三個(gè)月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車(chē)間正常有序的安全生產(chǎn)、任何人不能以任何理由和借口不在規定的時(shí)間內對新員工進(jìn)行安全培訓和監護工作，如有違反車(chē)間將按照每人每次100元的標準對相關(guān)責任人處罰。
車(chē)間安全管理規章制度 篇7
一、勞動(dòng)紀律
1、進(jìn)入車(chē)間人員必須進(jìn)行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專(zhuān)業(yè)崗位需持證上崗，規范操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進(jìn)入車(chē)間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進(jìn)出車(chē)間時(shí)按照秩序，自覺(jué)排隊，禁止擁擠，防止發(fā)生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線(xiàn)、私接電器，非專(zhuān)業(yè)人員不得對車(chē)間線(xiàn)路進(jìn)行改動(dòng)。
2、電器安裝、接拉電線(xiàn)或電器維修必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，不允許自行處理。車(chē)間電氣設備發(fā)生故障時(shí)不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產(chǎn)中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動(dòng)前，先檢查并關(guān)閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關(guān)閉電源，設備使用完畢或者長(cháng)期不用要斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
5、車(chē)間清洗等用水后，應及時(shí)清理，及時(shí)清理地面積水，防止濕滑跌倒。
6、車(chē)間產(chǎn)后清洗地面、工器具及設備時(shí)，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關(guān)閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7、廠(chǎng)區、車(chē)間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進(jìn)出廠(chǎng)區、車(chē)間。
8、紙箱、托盤(pán)等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線(xiàn)、私接電器，防止引發(fā)火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛(ài)護各類(lèi)消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進(jìn)入。
三、設備安全
1、每臺生產(chǎn)設備設專(zhuān)人負責，經(jīng)培訓合格后上崗，未經(jīng)培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開(kāi)機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開(kāi)機，按照規范操作。
4、操作機械設備時(shí)，注意傳送帶等活動(dòng)運行機構，避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。
5、在設備出現故障等情況時(shí)，不允許擅自處理，應按“急�！被颉巴Ｖ埂卑粹o，并立即通知設備維修人員前來(lái)處理。
6、緊急情況下，拍下“急�！卑粹o，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急�！被颉巴Ｖ埂卑粹o，嚴禁在設備運行時(shí)直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過(guò)規定高度，禁止在設備與電線(xiàn)上堆放東西，禁止各種危險動(dòng)作。
3、使用梯子等進(jìn)行高處作業(yè)前先檢查，確保沒(méi)有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀(guān)察。
4、采用次氯酸鈉等化學(xué)品清洗消毒時(shí)遵循《化學(xué)品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個(gè)人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。使用完畢后應及時(shí)緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點(diǎn)，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車(chē)、摩托車(chē)等交通工具時(shí)應帶好安全帽，穿反光服。注意觀(guān)察路況，規避行人、車(chē)輛。
6、發(fā)生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時(shí)把意外的發(fā)生地點(diǎn)、事故情況等通知主管領(lǐng)導或專(zhuān)業(yè)安全員進(jìn)行處理。
7、加工中心定期進(jìn)行安全培訓，全員參加，不得缺席。
車(chē)間安全管理規章制度 篇8
一、總則
第一條為加強公司生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護，保護勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據有關(guān)勞動(dòng)保護的法令、法規等有關(guān)規定，在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實(shí)際情況制訂本規定。
第二條車(chē)間安全生產(chǎn)實(shí)行全員責任制。車(chē)間主任是安全生產(chǎn)的第一責任人，對車(chē)間的安全生產(chǎn)負全面責任；各級職能人員對分管業(yè)務(wù)范圍內的安全生產(chǎn)負責，員工在各自崗位上對安全生產(chǎn)負責。
第三條本制度適用于生產(chǎn)車(chē)間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產(chǎn)職責
1、車(chē)間主任的安全生產(chǎn)職責
第四條車(chē)間主任對車(chē)間的安全生產(chǎn)工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實(shí)，定期主持全車(chē)間安全活動(dòng)和安全生產(chǎn)檢查；
第六條針對車(chē)間生產(chǎn)情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發(fā)現的隱患及時(shí)解決，對本車(chē)間不能解決的要及時(shí)上報；
第七條組織制定和執行安全技術(shù)措施方案，并經(jīng)常到現場(chǎng)指揮，保證安全生產(chǎn)；
第八條發(fā)生安全事故時(shí)，要緊急搶救，保護現場(chǎng)，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發(fā)生；
第九條領(lǐng)導車(chē)間、班組安全活動(dòng)，負責編制安全技術(shù)計劃、措施和安全操作規程；
第十條對新工人、調換工種員工進(jìn)行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業(yè)點(diǎn)、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發(fā)現的問(wèn)題要監督整改；
第十二條對臨時(shí)性危險作業(yè)的安全防范措施負責督促實(shí)施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條采用新工藝、新設備、新技術(shù)、新材料時(shí)，要會(huì )同安全生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門(mén)編制作業(yè)指導書(shū)。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術(shù)操作規程，保證員工有章可循。
2、車(chē)間班組長(cháng)的安全生產(chǎn)職責
第十五條認真執行上級安全生產(chǎn)的各項規章制度，負責本作業(yè)區域的安全生產(chǎn)。
車(chē)間安全管理規章制度 篇9
1、新工人操作設備必須經(jīng)三級安全教育。重點(diǎn)設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒(méi)經(jīng)過(guò)培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周?chē)袩o(wú)障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時(shí)，進(jìn)車(chē)間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專(zhuān)業(yè)人員的指導下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說(shuō)明書(shū)載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車(chē)間的.通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線(xiàn)時(shí)，應請專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線(xiàn)要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設備、動(dòng)力設施超負荷運行，電線(xiàn)、電纜、電器開(kāi)關(guān)、安全防護開(kāi)關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動(dòng)用機械設備。
13、生產(chǎn)車(chē)間嚴禁吸煙，禁止私自挪動(dòng)消防器材。
14、需要用爐灶加熱時(shí)，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過(guò)程中，火焰不得超過(guò)鍋底范圍，并必須有人守護觀(guān)察。
15、進(jìn)車(chē)間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進(jìn)間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車(chē)間，保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點(diǎn)放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車(chē)輛一律不準進(jìn)車(chē)間。
19、下班時(shí)應關(guān)閉門(mén)窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車(chē)間兼職培訓師管理制度車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度車(chē)間主任的崗位職責
車(chē)間安全管理規章制度 篇10
為了搞好生產(chǎn)車(chē)間的安全管理工作，預防和控制車(chē)間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車(chē)間遵照執行：
1、現場(chǎng)生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規程進(jìn)行操作。
2、車(chē)間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實(shí)避免安全事故的發(fā)生。
3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長(cháng)發(fā)應盤(pán)于頭頂，否則自己承擔后果。
4、車(chē)間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關(guān)責任人責任。
5、在開(kāi)機工作前，要對機器進(jìn)行檢查，確認無(wú)異常后可以開(kāi)機，空機運轉確認無(wú)異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
6、在工作中發(fā)現機器異常時(shí)，應該停機檢查或請專(zhuān)業(yè)維護人員進(jìn)行修理，嚴禁擅自無(wú)證進(jìn)行修理工作。
7、下班前應該關(guān)閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開(kāi)現場(chǎng)，不等空崗運轉。
8、對電器線(xiàn)路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線(xiàn)裸露、損壞要及時(shí)反映，安排專(zhuān)職電工修理。
9、對機械設備要按期進(jìn)行保養，保持正常運行，要加強安全防范。
10、生產(chǎn)區域內嚴禁煙火，確需進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門(mén)申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監控工作才能開(kāi)始操作。
車(chē)間安全管理規章制度 篇11
一、基本安全管理要求
1、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好安全用品;
2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應有電工接線(xiàn);
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過(guò)程應做到實(shí)走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時(shí)間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理;
10、注意車(chē)間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動(dòng)保護用品，并按規定發(fā)放
3、員工健康監護應做到
(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應按規定給予及時(shí)治療、療養。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時(shí)調離。
三 、中頻感應爐安全操作規程
1、在開(kāi)爐前應先開(kāi)水系統并認真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開(kāi)爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進(jìn)行檢查。
3、按規定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應隨時(shí)注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內損壞機器。
4、因故停車(chē)應清除輾盤(pán)內的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車(chē)強行啟動(dòng)。
5、運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時(shí)，不準將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內，進(jìn)入輾盤(pán)內清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開(kāi)動(dòng)砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時(shí)應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時(shí)工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時(shí)發(fā)現砂輪跳動(dòng)、運轉不平穩應及時(shí)修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開(kāi)機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車(chē)送出、進(jìn)應仔細觀(guān)察走線(xiàn)安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開(kāi)啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車(chē)進(jìn)爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。
2、檢查噴槍開(kāi)關(guān)是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。
6、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周?chē)鷻z查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開(kāi)關(guān)，然后管好噴槍開(kāi)關(guān)，槍瓶分離后分別放好。
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