全員設備管理TPM培訓總結報告范文
第一篇：設備管理總結報告
1. 培訓時(shí)間：
20xx年x月x日（星期五）下午2：30； 2. 培訓地點(diǎn)：新廠(chǎng)區食堂；
3. 培訓內容：《全員設備管理TPM》；
了解設備管理發(fā)展趨勢，明確設備管理在生產(chǎn)、維修等部門(mén)間的分工；學(xué)習設備故障的思想和原理，學(xué)習設備故障分析方法與工具；了解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟；掌握自主保養與TPM小組開(kāi)展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設備日常維護，提高車(chē)間設備管理能力和水平。
4. 培訓講師：質(zhì)量精益管理部設備動(dòng)力科 王宏；
5. 參加人員：各車(chē)間主任、調度、班組長(cháng)（各車(chē)間視生產(chǎn)情況安排班組長(cháng)參加）；
6. 組織部門(mén)：綜管部 精益督導小組 7. 考核形式：培訓效果評價(jià)表 書(shū)面考試 8. 培訓總結：
此次由環(huán)保事業(yè)部綜管部及精益督導小組組織的《全員設備管理TPM》培訓共42人參加，其中環(huán)保事業(yè)部28人，混凝土公司14人。參培人員包括車(chē)間主任、調度、班組長(cháng)等，邀請了股份公司質(zhì)量精益管理部設備科王宏作為培訓講師，對事業(yè)部車(chē)間相關(guān)人員進(jìn)行TPM培訓。培訓通過(guò)效果評估表以及書(shū)面考試的形式進(jìn)行考核，考試試題及考試成績(jì)附后。
第二篇：設備管理總結報告
六月份的設備管理工作以無(wú)泄漏驗收為主，重點(diǎn)進(jìn)行無(wú)泄漏驗收的基礎資料收集、完善。通過(guò)此次無(wú)泄漏驗收工作，暴露出在設備管理工作中還存在著(zhù)不少問(wèn)題和缺陷，需要我們努力改進(jìn)和逐步提高管理手段，克服制約設備安全運行人為因素的影響，加強設備管理，提高設備利用率，使設備管理更上一個(gè)臺階，現將本月設備情況總結如下：
一、主控設備運行狀況：
本月沒(méi)有設備影響臺時(shí)和設備事故，設備完好率為97.8％，不完好設備是1號螺桿式空壓機，由于其振動(dòng)較大，內部有雜音，于6月x日拆卸后裝箱返廠(chǎng)檢修，預計在7月x日前回廠(chǎng)。
我車(chē)間主要設備共11臺，運轉率大于95％的設備有三臺，SVK壓縮機96.46％、2號螺桿式空氣壓縮機96.77％、1號增壓透平膨脹機96.1％；主要原因是由于在6月初我公司進(jìn)行的系統停車(chē)檢修影響所致。其中2號增壓透平膨脹機、1號、2號螺桿式氮氣壓縮機、1臺氧氣壓縮機為備機，運行時(shí)間較少或未運行所致。
二、計劃檢修：
計劃檢修內容共上報7項，其中兩項為技改項目、新增項目，MCL氣源與儀表氣源并氣和新增SVK油冷器安裝。除MCL氣源與儀表氣源并氣項目由于設備未按時(shí)到貨沒(méi)有完成外，其余項目均全部完成。并完成計劃外新增項目一項，氣液分離器安裝。
三、維修費用：
截至6月x日，車(chē)間共發(fā)生費用7419.96元。而在月底6月x日，車(chē)間實(shí)際費用為8288.76元，潤滑油消耗700Kg。6月份合成氨產(chǎn)量為14895.54噸，車(chē)間維修費用標準為1元／TNH3，費用為14895.54元，實(shí)際維修費節約6606.78元。潤滑油消耗定額是0.035Kg／TNH3，為521.3439Kg，實(shí)際多消耗178.6561Kg。
節約的維修費用部分，主要是由于月初的系統檢修時(shí)，所用材料費用全部計算在基建費用。而所發(fā)生的費用部分，主要以設備的備品配件為主，共5476.8元，占費用的66％；日常檢修費用約2253.342元，占費用的27.2％；由于車(chē)間新增兩名維修工，配備的工具約416.594元，占費用的5％；其余部分費用約142.024元，占費用的1.8％。
潤滑油的使用主要是螺桿式空壓機換油190Kg，SVK加油340Kg，氧氣壓縮機換油170Kg，共700Kg；而MCL壓縮機、膨脹機，行車(chē)等在6月份尚未加油，所以，如潤滑油的定額若調整至0.06元／TNH3較為合理。
四、節約增效
六月份我車(chē)間共節約增效39284.46元.。
1、我車(chē)間利用在液氧排放管增加的`取出管道，將每天排放的液氧約3-4噸回收出售，共出售液氧96.9噸，每噸液氧售價(jià)300元，共為公司節約增效29070元。
2、修舊利廢
車(chē)間利用廢料堆的廢舊槽鋼、角鋼、管道等，制作氧氣緩沖罐出口支架1付，氧氣管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，價(jià)值2766.69元；氧氣管道平臺1個(gè)，重量147.95Kg，價(jià)值419.08元；冷凍水過(guò)濾器1臺，重量155.06Kg，價(jià)值798.21元；回收修復舊閥門(mén)2臺、法蘭7片等，價(jià)值約1120.93元；其它回收利用物資約200元；合計5304.91元。
3、維修費用
維修費用共節約6606.78元；潤滑油超178.6561Kg，按9.5元／Kg計算，為1697.23元；實(shí)際節約4909.55元。
五、管理方面：
重點(diǎn)對車(chē)間內部的各項管理制度進(jìn)行完善，為下一步的無(wú)泄漏車(chē)間驗收工作做好準備。加強維修工的巡檢力度和業(yè)務(wù)能力培訓，認真執行“五定”“三過(guò)濾”規定，及時(shí)檢查巡檢每一個(gè)密封點(diǎn)，測溫點(diǎn)、測振點(diǎn)等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。本月泄漏點(diǎn)點(diǎn)數共兩個(gè)，公用管線(xiàn)的蒸汽法蘭和MCL壓縮機的儀表接頭，泄露率0.4954％0。這兩個(gè)泄漏點(diǎn)的消漏工作已納入車(chē)間的下次檢修計劃當中。
六、下月重點(diǎn)工作計劃
1、全面完成無(wú)泄漏驗收的準備工作，具備申請驗收條件。
2、新增的液氧儲槽安裝完成并投入使用。
3、完成MCL與儀表氣并聯(lián)的冷卻器安裝項目并投入使用。
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