6s精益管理心得體會(huì )
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，不如來(lái)好好地做個(gè)總結，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學(xué)習。但是心得體會(huì )有什么要求呢？以下是小編整理的6s精益管理心得體會(huì )，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
6s精益管理心得體會(huì )1
精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。20世紀50年代日本的豐田汽車(chē)公司在公司創(chuàng )新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統，創(chuàng )造了制造業(yè)界的神話(huà)，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著(zhù)微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競爭力的體現。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門(mén)的推行確沒(méi)能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結合我們的生產(chǎn)情況，我對部門(mén)5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>
誤區一：認識不到位，對于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。
我們原來(lái)制造部人員對此項的認識集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S。②5S就是把現場(chǎng)打掃干凈。
其實(shí)，我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化行事化習慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級階段，大多數情況還是在做表面文章，在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項目都是改變個(gè)人工作習慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過(guò)來(lái)我們想想，當我們通過(guò)一段時(shí)間的努力，當正確的做法成為大家工作的習慣的時(shí)候，大家還會(huì )不會(huì )還這樣想呢？
誤區二：5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟效益。
5S帶來(lái)的經(jīng)濟效益不是可以直接用經(jīng)濟效益來(lái)衡量的，它是一種長(cháng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車(chē)間最早規劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，來(lái)回走動(dòng)搬運生產(chǎn)物資比較費時(shí)，但是搬運的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過(guò)整改，對現場(chǎng)重新進(jìn)行了規劃，每次工人來(lái)回搬運物資的時(shí)間縮短了約5秒，按照每天來(lái)回搬運130次計算，每天可以節約750秒（約12分），這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量，相當于額外創(chuàng )造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5S精益管理它內在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。
誤區三：5S活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執行就行，能應付檢查就算過(guò)的去。
對于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)熟能生巧。我們可以想象一下，當一個(gè)人一種不好的習慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現什么情況？反之，當一種好的習慣能夠很熟練完成的時(shí)候，我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會(huì )保持很穩定，而且還會(huì )干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng )造這種氛圍，對于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習慣的保持也是一種補給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。
誤區四：我們的主要職責及工作內容的很滿(mǎn)，做5S就是浪費時(shí)間，耽誤正事。
對于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)，感覺(jué)到做5S浪費時(shí)間，那是應該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。正是因為舊習慣與新習慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作，既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再來(lái)一遍，按舊習慣走是本性，按新習慣是因為被監督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅持推行5S，這樣才能戒掉舊習慣。既然有兩種方式可以達到目標，為什么不能選擇好習慣呢？
誤區五：我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間5S了，對生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。
我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。存在的可能有兩種：①階段性項目正在實(shí)施，還沒(méi)搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。我們對于系統化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì )到5S精益管理的好處。
不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現場(chǎng)管控，出現的必然結果就是一流的設備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品。對于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)，清楚自給5S推行的程度，明確后續推行的內容與方式是非常必要，也非常合事宜的。
6s精益管理心得體會(huì )2
自公司推行6S精細化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車(chē)間高度重視并積極推行，現場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設備，減少設備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì )減少，當然安全就會(huì )有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì )有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線(xiàn)定位，場(chǎng)所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責任區，開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領(lǐng)導要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養的推行，推行各種激勵活動(dòng)，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺(jué)遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì )越做越好。
6s精益管理心得體會(huì )3
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
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按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習四個(gè)角度認真學(xué)習了《6S管理學(xué)習資料》一書(shū)，讓我進(jìn)一步掌握了一些專(zhuān)業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著(zhù)單位的長(cháng)遠發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)項目。整理即是分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔，無(wú)垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態(tài)上養成遵守規則，并正確去實(shí)行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過(guò)學(xué)習我個(gè)人認為，“安全”是6s管理中的一項重要內容，也可說(shuō)，推行“6S”管理是我單位實(shí)現安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的'最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會(huì )產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場(chǎng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì )被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進(jìn)行保養與檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題；各類(lèi)救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過(guò)對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創(chuàng )造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個(gè)有素養的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì )刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運行失常及布置不當，會(huì )影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正�；顒�(dòng)。
即會(huì )出現這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調節人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng )造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調，從而增強人的安全行為。
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