機加車(chē)間員工守則（通用5篇）

　　員工守則是指企業(yè)內部的員工在日常工作當中必須遵守的行為規則。下面是小編帶來(lái)的機加車(chē)間員工守則（通用5篇），希望對你有幫助。

　　機加車(chē)間員工守則1

　　食品車(chē)間員工守則如下

　　1、遵守國家政策，法令和公司一切規章制度，愛(ài)護公共財物認真執行崗位責任制。

　　2、應按公司規定的工作時(shí)間上下班，不得遲到、早退、不得擅離崗位，不得無(wú)故曠工。工作時(shí)間內不許閑談作樂(lè )，不許吵嘴打鬧，不許串崗位和離崗，不許做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

　　3、服從生產(chǎn)工作安排、調動(dòng)、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。

　　4、請病假、事假要有正當的理由，并寫(xiě)請假條辦理審批手續。二天以下由生產(chǎn)主管批準，三天以上由公司經(jīng)理審批。來(lái)不及自辦手續的要托人代辦或打電話(huà)請假，并于上班后補辦手續，批準后方能生效。否則違者作曠工處理，曠工一天扣款10元。

　　5、工作時(shí)間內，因事或因看病要離開(kāi)崗位的，要向生產(chǎn)主管請假同意后方能離開(kāi)，否則作早退處理，早退一次扣款5元。

　　6、不得帶任何食品雜物入車(chē)間，不得在車(chē)間吃食物，不準在車(chē)間亂丟雜物及隨地吐痰，違反本條例之一者扣款5元，嚴重者開(kāi)除。

　　7、進(jìn)入規定要穿工作服的工作間一定要穿工作服，違者扣款5元，嚴禁攜帶手表、首飾等個(gè)人物品進(jìn)入生產(chǎn)區、接觸產(chǎn)品的人員不得留長(cháng)指甲或涂指甲油。

　　8、防蠅、防蟲(chóng)紗窗不得隨意打開(kāi)，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛生。

　　9、愛(ài)護公司財產(chǎn)，不得私帶廠(chǎng)內任何物品出廠(chǎng)，違者則按物品價(jià)值的十倍罰款，重則開(kāi)除。

　　10、運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任

　　11、吸煙要到后邊的吸煙區。

　　食品廠(chǎng)庫房管理規章制度

　　一、總則：

　　1.制定目的：

　　1.1使各類(lèi)物料之供應達到適時(shí)、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進(jìn)行而無(wú)斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。

　　1.2使倉管作業(yè)規范化、制度化。

　　2.適用范圍

　　2.1適用于玩具倉庫、開(kāi)發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規劃、收料作業(yè)、儲存、領(lǐng)(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)。

　　3.管理單位：

　　3.1倉管部門(mén)負責本規定之制訂、修改、廢止之起草工作。

　　3.2總經(jīng)理負責本規定的制訂、修改、廢止之核準工作。

　　二、內容：

　　4.倉庫管理職責：

　　4.1倉管部門(mén)負責：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。

　　4.2工廠(chǎng)各科(車(chē)間)、采購、品管、PMC等部門(mén)負責在同倉管部門(mén)進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)執行本辦法之相關(guān)規定。

　　4.3各科(車(chē)間)負責已領(lǐng)物料的儲存、保管及區域規范，PMC部門(mén)負責其審核及稽核。

　　5.倉管原則

　　5.1所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后方可入庫，其狀態(tài)標識卡需附于顯著(zhù)位置。

　　5.2做好倉儲的區、儲位規劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上，均應按庫區、儲位配置存放，同一種類(lèi)、或同一批量應以集中放置為原則，物料疊放時(shí)要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

　　5.3物料以先進(jìn)先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應采取進(jìn)庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴格要求先進(jìn)先出。

　　5.4物料進(jìn)出一律憑單作業(yè)，只要物料異動(dòng)發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動(dòng)計算機帳務(wù)，確保料卡帳一致。

　　6.倉儲安全管理

　　6.1倉庫應在溫度、濕度等方面滿(mǎn)足所存放物料的特性需求，配備防火、防盜、防潮、防腐等安全設施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應予以隔離儲放。

　　6.2倉庫嚴禁煙火，不得帶入火種。

　　6.3倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時(shí)，應巡視倉庫并關(guān)閉門(mén)窗、電源。發(fā)現安全設施損壞時(shí)要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。

　　6.4違反上述規定者未造成損失時(shí)記大過(guò)處分，造成損失時(shí)予以開(kāi)除處分并追索其賠償或移交司法機關(guān)處理。

　　7.人員管制

　　7.1倉庫重地，嚴禁閑雜人員進(jìn)入。對確因公需進(jìn)入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監督、要求。

　　7.2倉庫管理人員應明確各自管理區域，不得擅離職守。

　　7.3倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進(jìn)行輪調以熟悉各類(lèi)物料及其儲位。

　　7.4倉庫管理人員異動(dòng)時(shí)，應由倉庫主管監督對其所經(jīng)管物料進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)交接，無(wú)誤后方可正式異動(dòng)。

　　7.5違反上述規定者未造成損失時(shí)記大過(guò)處分，造成損失時(shí)予以開(kāi)除處分并追索其賠償或追交司法機關(guān)處理。

　　8.物料管制

　　8.1嚴格倉儲內部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門(mén)提供正確的庫存信息。

　　8.2對于常用物料必須由PMC主導與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標準，呈請公司最高主管核準實(shí)施，以保證安全庫存量，后續應每半年重新核定一次，酌情調整。

　　8.3A、B、C分類(lèi)管理

　　8.3.1ABC庫存分類(lèi)法。A、B、C庫存分類(lèi)法按物料的單價(jià)、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數量大小來(lái)劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數種類(lèi)的物料上。具體分類(lèi)﹕

　　A類(lèi)﹕所有按“標準單價(jià)×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。

　　B類(lèi)﹕除A、C以外，均為B類(lèi)物料。

　　C類(lèi)﹕按“標準單價(jià)×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。

　　8.3.2A、B、C分類(lèi)由PMC主導與開(kāi)發(fā)工程科、資材等部門(mén)共同確定。一般情況下每年底結合年度預算資料一次設定，也可以由PMC單位通過(guò)計算機系統逐一的維護。

　　8.3.3倉管單位應定期對ABC類(lèi)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)計算機系統維護。

　　8.3.4ABC盤(pán)點(diǎn)容差值﹕A類(lèi)﹕0.1%﹔B類(lèi)﹕0.4%﹔C類(lèi)﹕1%。容差值是指允許誤差量與實(shí)際在庫量的百分比值。

　　8.4時(shí)效管制與呆滯廢料處理

　　8.4.1對有保質(zhì)期要求的進(jìn)庫物料必需張貼時(shí)效管制色標，色標分類(lèi)﹕紅色有效期為6個(gè)月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標上注明進(jìn)庫時(shí)間以示區分，并列明細管制。

　　8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個(gè)月有效期限。

　　8.4.3倉管人員對過(guò)期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應聯(lián)系品管人員進(jìn)行重新檢驗，作出處理。

　　8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過(guò)三個(gè)月，否則依呆滯料處理。

　　8.4.3.2檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行重檢。

　　8.4.4對于三個(gè)月以上沒(méi)有任何批量出庫異動(dòng)者(指計劃內領(lǐng)料作業(yè)，盤(pán)點(diǎn)異動(dòng)、樣板領(lǐng)用等除外)，超過(guò)12個(gè)月不用的機器設備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。

　　8.4.5廢料是指制造加工過(guò)程中所遺留下來(lái)或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開(kāi)立“報廢單”，由相關(guān)部門(mén)判定再交由負責部門(mén)審核后方可報廢。

　　a.公司自用

　　定期將呆、廢料清單給各部門(mén)或傳閱，決定是否能在公司內部使用。

　　b.退還供貨商

　　呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價(jià)格和供貨商協(xié)商。

　　c.以“不保用”方式售予其它使用者

　　廢品可以賣(mài)給其它公司就它的現有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價(jià)格。

　　d.售予中間商

　　中間商是指從事呆、廢料的收集、分類(lèi)及加工的專(zhuān)業(yè)性中間商，當物料為不能使用的廢品，且數量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。

　　8.4.7價(jià)格協(xié)議

　　8.4.7.1浮動(dòng)價(jià)格協(xié)議：呆、廢品的價(jià)格是隨呆、廢品處理時(shí)市場(chǎng)行情而定，銷(xiāo)售條款所涵蓋的期限由一個(gè)月到一年不等;

　　8.4.7.2固定價(jià)格協(xié)議：買(mǎi)、賣(mài)雙方談妥的確定價(jià)格，中間商定期提貨;

　　8.4.7.3臨時(shí)議價(jià)等。

　　8.4.8程序

　　8.4.8.1正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應的負責部門(mén)申報，將物料清楚地分類(lèi)、標示;

　　8.4.8.2負責部門(mén)填寫(xiě)“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見(jiàn)，并指定負責人及檢查人。

　　9.倉儲規劃與物料卡管理

　　9.1倉管應規劃及懸掛儲位標示圖與各類(lèi)警示牌如嚴禁煙火等。

　　9.2倉管員應根據材料之特性、體積、數量、時(shí)間、包裝方式、搬運工具及路線(xiàn)等，規劃適當之儲存空間儲位。

　　9.3物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時(shí)，可將下述各項合并存放于同一儲位：

　　a.存取頻率低者

　　b.數量極少者

　　c.容易分辯者

　　成品倉儲以客戶(hù)別為原則(同一客戶(hù)成品存放在相同區域)

　　9.4各項物料需確實(shí)存放于規定之儲位，如儲位不足存放時(shí)，倉管員應規劃暫時(shí)存放區，待儲位充足時(shí)，隨時(shí)整理至指定儲位。

　　9.5物料卡設置

　　9.5.1每種物料都必須設置其相應之物料卡，物料卡上詳細說(shuō)明物料之料號、品名、規格、型號、客戶(hù)和儲位。

　　9.5.2所有物料卡之表頭(含料號、品名、規格)數據。

　　9.6物料卡擺放

　　9.6.1有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。

　　9.6.2就近﹕倉庫各區根據物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。

　　9.6.3異動(dòng)：每日將有異動(dòng)的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動(dòng)狀況。

　　9.7物料卡記帳、存盤(pán)

　　9.7.1物料進(jìn)出庫區動(dòng)作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據錄入計算機帳。

　　9.7.2登記物料卡時(shí)，需注明進(jìn)出庫動(dòng)作的日期、進(jìn)庫或出庫數量，及時(shí)結出余數，并注明原始憑證號碼。發(fā)現料卡差異時(shí)，應即查明不符原因并提出處理對策獲核準后方可下班。

　　9.7.3登記物料卡時(shí)，不能越行填寫(xiě)，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫(xiě)。若意外填錯，涂改須經(jīng)權責主管簽章核準。

　　9.7.4物料卡用完之后，必須按庫區、年份、流水號順序進(jìn)行存盤(pán)。物料卡的存盤(pán)年限為一年，過(guò)期物料卡由財務(wù)部門(mén)作廢銷(xiāo)毀。

　　10.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)

　　10.1物料管理員每日必須對發(fā)料異動(dòng)后的余數作計算機帳、實(shí)物帳(物料卡)、手工帳盤(pán)點(diǎn)與核對，確保異動(dòng)及時(shí)入帳，料帳準確，盤(pán)點(diǎn)無(wú)誤時(shí)物料卡方可再置放回原位。

　　10.2財務(wù)部門(mén)每月組織全公司倉管單位進(jìn)行一次循環(huán)盤(pán)點(diǎn)(抽盤(pán))，倉管單位必須全力配合。同時(shí)對盤(pán)點(diǎn)差異部分要找出原因，進(jìn)行盤(pán)盈盤(pán)虧處理。

　　10.3盤(pán)盈、盤(pán)虧之處理

　　10.3.1盤(pán)盈、盤(pán)虧數額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準,憑單異動(dòng)物料卡和計算機帳目。

　　10.3.2盤(pán)點(diǎn)結果查核﹕盤(pán)點(diǎn)表錄入后須當天送財務(wù)部門(mén)，對于盤(pán)虧額在容差范圍之外或金額數量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說(shuō)明呈報公司最高主管，予以追究責任。

　　11.定期盤(pán)點(diǎn)

　　11.1公司依財務(wù)作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應進(jìn)行全公司范圍的財產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)。

　　11.2定期盤(pán)點(diǎn)由財務(wù)部門(mén)組織，分為初盤(pán)、復盤(pán)及抽盤(pán)三個(gè)階段，其中初盤(pán)、復盤(pán)由各物料(含現場(chǎng)使用物料、在制品、成品)管理部門(mén)內部進(jìn)行，抽盤(pán)由行政科、財務(wù)部門(mén)等抽盤(pán)人員進(jìn)行(同時(shí)配合外部會(huì )計師驗盤(pán))。

　　11.3定期盤(pán)點(diǎn)具體方案由財務(wù)部門(mén)于盤(pán)點(diǎn)實(shí)施前二周做出并下達，信息部門(mén)提供計算機協(xié)助。

　　12.接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進(jìn)出庫管制)

　　12.1原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)

　　12.1.1接供貨商來(lái)料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實(shí)物核對無(wú)誤后，清點(diǎn)數量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認，作為暫收依據。將物料置放于待檢區，填寫(xiě)“檢查通知單”，通知檢驗人員做進(jìn)料接收檢驗。

　　12.1.2進(jìn)料接收檢驗按《進(jìn)料檢驗程序》進(jìn)行。(詳見(jiàn)附件)

　　12.1.3來(lái)料檢驗完成后

　　1)檢驗人員依檢驗結果填寫(xiě)“物料檢查報告”一式四份，品管部門(mén)存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、PMC聯(lián))送往倉管辦理入庫實(shí)收作業(yè)。

　　2)倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。

　　a.依實(shí)際入庫物料的型號/規格、數量等填具實(shí)際入庫數量，倉管員在“進(jìn)貨單”(一式四份)上簽章確認，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據，一份送財務(wù)部門(mén)作為付款審核憑據，倉管員將接收物料按物料類(lèi)別放置指定位置。

　　b.依“進(jìn)貨單”填具“物料卡”及登帳。

　　c.對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標識，留意存放日期。

　　d.按供貨商、進(jìn)料日期，對物料給予進(jìn)料批號的編號，并在“物料卡”上標識，以作為追溯線(xiàn)索。

　　e.對選別及特采物料應予標識，并在“物料卡”上登錄備注。

　　3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的.物料或拒收物料，配合進(jìn)料檢驗人員予以標識、隔離，并反饋采購部門(mén)及時(shí)處理。

　　12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。

　　12.2.1倉管員依據生管發(fā)放的“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細表”備料，備料時(shí)要復查物料是否齊備有異常時(shí)立即向PMC反饋。對領(lǐng)用部門(mén)的計劃生產(chǎn)用量依“領(lǐng)料單”、“外發(fā)物料明細表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫(xiě)實(shí)發(fā)數量并簽章。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權限主管核準的“領(lǐng)料單”申請領(lǐng)料。

　　12.2.2倉管依據總經(jīng)理簽章核準的“超耗申請單”及“超耗領(lǐng)料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。

　　12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進(jìn)先出的原則執行。

　　12.2.4倉管依據“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細表”，發(fā)放委外加工品，由領(lǐng)料者點(diǎn)數驗收，發(fā)放者、領(lǐng)料者簽章確認。

　　12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時(shí)：

　　A.依據“外發(fā)物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。

　　B.對進(jìn)料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時(shí)應在“外發(fā)物料明細表”上標示另加備注。

　　12.2.6對多余物料或使用中發(fā)現的不良物料，依據有車(chē)間主管簽章確認、不良退料應有品管部門(mén)確認的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。

　　A.不良物料，予以標識、隔離、及時(shí)處理;

　　B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。

　　12.3物料、成品接收作業(yè)

　　12.3.1倉管依據有成品檢驗人員簽章確認合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。

　　A.核對型號、數量等無(wú)誤后，填寫(xiě)實(shí)際入庫數，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認。

　　B.將成品放置指定位置，堆放整齊。

　　C.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。

　　12.3.2倉管對必需退庫的成品，依據有總經(jīng)理核準簽單章確認的“退料單”辦理退庫。

　　A.先予以標識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認品質(zhì)狀態(tài)，體現于“退料單”。

　　B.合格成品，核對型號、數量，填寫(xiě)實(shí)際退庫數，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。

　　C.依“退料單”登帳。

　　D.不合格品核對型號、數量，填寫(xiě)實(shí)際退貨數，在“退料單”簽章確認，配合成品檢驗人員予以標識、隔離，及時(shí)處置。

　　12.4物料、成品出庫作業(yè)

　　12.4.1倉管依據生管開(kāi)具經(jīng)總經(jīng)理或其授權人核準簽章確認的“出貨通知單”辦理出庫。

　　A.依業(yè)務(wù)部開(kāi)具的“銷(xiāo)售出庫單”(送貨單)核對型號、數量等無(wú)誤，出貨者、倉管員在“銷(xiāo)售出庫單”(送貨單)上簽章確認。

　　B.依“銷(xiāo)售出庫單”(送貨單)登帳。

　　12.4.2倉管必須隔日向PMC、采購、財務(wù)呈報庫存情況，以“庫存表”體現。

　　機加車(chē)間員工守則2

　　一、應知：

　　1、應遵守廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，規范操作，節約能源，包括顏料、蒸汽、水、電等，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)。

　　2、要求在上班時(shí)間前10分鐘內到崗，檢查機缸是否有機械故障及各種螺絲松動(dòng)，若發(fā)現應通知班長(cháng)及時(shí)修理。

　　二、應會(huì )：

　　1、要做的染色布的顏料成分和相應的操作工藝,按工藝要求進(jìn)行操作。

　　2、染色時(shí)防止出現色點(diǎn)、色花現象。

　　3、顏料要打均勻，要過(guò)濾干凈，顏料和缸號要分清楚。

　　4、染色后保持布面清潔，送至烘布間。

　　5、進(jìn)布時(shí)注意整齊平整，防止皺印。

　　6、做好交接班工作。

　　7、做好下班前的衛生工作。

　　打卷工、踏頭工生產(chǎn)守則

　　一、應知：

　　遵守廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　二、應會(huì )：

　　1、踏頭要整齊，平整。

　　2、結頭要牢，防止結頭在染色時(shí)斷頭。

　　3、打卷時(shí)，布面要平，防止造成皺印。

　　4、核對每缸布的流程卡，匹數，放好流程卡。

　　5、做好布面及頭子的清潔度。

　　6、做好安全生產(chǎn)，檢查打卷機正常運轉，搞好衛生。

　　拿布工、拉布工、烘布工生產(chǎn)守則

　　1、在上班時(shí)間前10分鐘內到崗。

　　2、檢查烘布機，鏟車(chē)，鋼管，在操作中清點(diǎn)匹數、缸數及流程卡。

　　3、每缸布送入固定位置，按流程卡的缸號對號入座。

　　4、做好每缸布頭子的清潔度。

　　5、注意安全生產(chǎn)、做好衛生工作。

　　稱(chēng)料員、助劑工生產(chǎn)守則

　　1、在上班時(shí)間前10分鐘內到崗。

　　2、看清顏料的位置，及時(shí)處理料桶，做到干凈而不浪費。

　　3、在稱(chēng)料過(guò)程中應認真負責，仔細看清染色配方單，按配料單數量稱(chēng)標準，顏料品種不要搞錯，并在料桶上注明缸號。

　　4、在每班生產(chǎn)任務(wù)完成后，查看各種顏料及下一班的'數量，若不夠則及時(shí)領(lǐng)用。

　　5、注意安全生產(chǎn)，防止顏料、助劑飛濺傷身。

　　6、做好交接班工作。

　　7、做好下班前衛生工作。

　　8、到月底盤(pán)點(diǎn)倉庫，上報。

　　倉庫保管員生產(chǎn)守則

　　1、應認真清點(diǎn)布匹，做到單位清楚、品種清楚、數量清楚，進(jìn)倉出倉一致。

　　2、在配崗時(shí)注意每缸的匹數和米數及流程卡單位、品種與白坯數量。

　　3、做好白坯流水帳，每班進(jìn)倉、出倉帳上交公司總倉保管員。

　　4、整理好配缸后的坯布。

　　5、做好交接班工作及衛生工作。

　　機加車(chē)間員工守則3

　　班長(cháng)生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、積極完成車(chē)間安排的工作任務(wù)，保質(zhì)量、降消耗、增效益。

　　3、負責全班員工的`安全、紀律、衛生等方面工作。

　　操作工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、熟練掌握好技術(shù)，規范操作規程，對各布匹做到緯斜準確。

　　3、注意安全，及時(shí)更換毛刷，做好本崗位衛生工作。

　　拉布工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、按車(chē)間排單要求拉布，不得擅自亂拉。

　　3、做好本班定型機衛生工作。

　　踏頭工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、按要求拷邊，在拷邊時(shí)注意緯斜準確，注意布匹清潔度。

　　3、注意拷邊機、縫紉機設備正常，出現故障及時(shí)通知修理。

　　吸邊工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、首先做好對淺色布清潔工作，對緯斜多的布匹及時(shí)拉正。

　　3、定筒子布時(shí)，其他員工積極配合。注意安全。

　　落頭工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、在定型過(guò)程中，如發(fā)現漬子、點(diǎn)子、臟漬、拉破等情況，及時(shí)匯報班長(cháng)、車(chē)間主任，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

　　3、注意安全，做好上下班交接工作。

　　碼布工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、按要求碼布單碼、雙碼，碼布時(shí)做到清潔、整齊、尺碼準確，服從記碼工對尺碼的要求。

　　3、進(jìn)出碼布場(chǎng)地，一律換鞋進(jìn)出，保證場(chǎng)地清潔。

　　記碼工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、做好各客戶(hù)匹數、米數、尺碼及各品種的記錄。

　　3、票簽上注明缸號、色號、班長(cháng)代號，嚴格把關(guān)，全面準確。

　　成品拉布堆放工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、把各客戶(hù)布匹在倉庫內統一堆放，堆放時(shí)看清楚各客戶(hù)名字，同一客戶(hù)布匹，按品種逐一堆放，不得亂堆放。

　　3、保證布匹清潔度。

　　抄碼工生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、對各客戶(hù)布匹，按各班定型機所定型布逐一進(jìn)行認真核對，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報、及時(shí)改正。

　　統計員生產(chǎn)守則

　　1、服從領(lǐng)導、遵守公司規章制度。

　　2、對1#定型機布匹進(jìn)行核對，同時(shí)做好定型車(chē)間各員工每人、每天、每月的工資結算工作，做到賬目清楚，不出差錯。

　　機加車(chē)間員工守則4

　　印花機操作工生產(chǎn)守則

　　1、操作工和接頭工要不折不扣服從班長(cháng)調度和指揮。

　　2、印花開(kāi)機工要及時(shí)控制蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)，合理控制好車(chē)速，同時(shí)協(xié)助班長(cháng)把好質(zhì)量關(guān)。

　　3、印花管漿工及時(shí)控制好刮水刀和漿泵清水，看好各只漿料，清洗干漿泵，做到不串色、不斷漿、不浪費。

　　4、印花落布工及時(shí)審核各客戶(hù)布匹，對準各客戶(hù)放準流程卡，寫(xiě)好花號和色號，把握好花布質(zhì)量。

　　5、拉布工仔細核對，精確拉好各種規格布匹，并做好幫助接頭工進(jìn)布及換車(chē)工作。

　　6、吸邊工應注意看好坯布卷邊和白邊、緯斜，禁止坐著(zhù)吸邊。

　　7、接頭工接好每車(chē)之間的布頭，審查各客戶(hù)坯布和流程卡，不得接錯。

　　8、在換花樣時(shí)，各操作工要輕放鎳網(wǎng)和卡盤(pán)，做到無(wú)損害，對換下來(lái)的鎳網(wǎng)和卡盤(pán)、刮刀，必須嚴格清洗。

　　9、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　蒸花機操作工生產(chǎn)守則

　　1、操作工要看好蒸箱溫度在180℃-200℃之間；看好坯布克重，控制好車(chē)速；看好蒸箱里面不走空、不掉檔；看好坯布色差和不蒸出；仔細核對客戶(hù)，放好流程卡。

　　2、定時(shí)檢查蒸箱附屬設備，如油溫表、蒸汽壓力表及疏水閥等。

　　3、接頭工接頭做到頭子平整、無(wú)毛邊、無(wú)緯斜、進(jìn)布無(wú)卷邊。

　　4、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　水洗機操作工生產(chǎn)守則

　　1、接頭工接好布匹頭子，拉好坯布，做到淺色與淺色、深色與深色分批洗，核對客戶(hù)流程卡，交給落布工，及時(shí)溝通，以防出錯。

　　2、操作工控制好保險粉和缸水溫，看好坯布顏色，加好保險粉、純堿等助劑，檢查機器毛頭，看好坯布有否小洞、有否清洗干凈。

　　3、落布工放好流程卡，規劃好車(chē)數，檢查坯布有否小洞、有否清洗干凈。

　　4、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　脫水工生產(chǎn)守則

　　1、合理進(jìn)布、出布，進(jìn)布時(shí)注意不要滿(mǎn)出。

　　2、脫水不能超時(shí)或偷時(shí)。

　　3、仔細核對流程卡。

　　4、厚薄要合理分工。

　　5、不得私自調整脫布時(shí)間。

　　6、出布要放好，定時(shí)檢查布匹干濕度，嚴禁脫與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物件。

　　7、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　開(kāi)幅工生產(chǎn)守則

　　1、認真負責，及時(shí)檢查布匹質(zhì)量。

　　2、布匹厚薄進(jìn)行合理分工，不斤斤計較。

　　3、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　漿料工生產(chǎn)守則

　　1、稱(chēng)料：看清配料領(lǐng)用單子，分清各類(lèi)顏料、助劑的品種，仔細完成每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)，做到分稱(chēng)不錯，總稱(chēng)不錯。節約顏料、助劑，減少生產(chǎn)差錯，嚴格控制每次領(lǐng)用數量。操作工私自亂用的，通知當班班長(cháng)或車(chē)間領(lǐng)導以便作出及時(shí)處理。檢查稱(chēng)料設備，完成交接班工作，做好下班前的倉庫衛生工作。

　　2、打海藻：先放水，攪拌，加助劑、海藻成湖狀，并定時(shí)定期打透所需湖料，厚薄一致，始終如一。做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　3、打漿：按數據多少打漿，做到合理、仔細，認真校對配比，加完增稠劑，要上下攪拌，每只漿桶不管多少至少要打5分鐘以上。做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　4、看漿：按機印上花號，放漿。要仔細核對色漿順序，補漿要及時(shí)，色漿厚薄要均勻，色漿顏色要與刮樣核對一致方可使用。做好交接班工作，下班前做好衛生工作。

　　鎳網(wǎng)倉庫員工生產(chǎn)守則

　　1、把制網(wǎng)室制出的成品網(wǎng)按花號放入網(wǎng)架。

　　2、按車(chē)間排單，根據花號向鎳網(wǎng)倉庫保管員領(lǐng)用好成品網(wǎng)并仔細檢查，及時(shí)補好沙眼及漏網(wǎng)，堆放整齊備用。

　　3、生產(chǎn)后由倉庫收回該成品網(wǎng)，并放入網(wǎng)架原處。

　　4、生產(chǎn)后經(jīng)檢查發(fā)現為廢網(wǎng)的放入廢網(wǎng)倉庫。

　　5、各鎳網(wǎng)按低彈網(wǎng)、長(cháng)網(wǎng)、短網(wǎng)、大網(wǎng)必須合理定點(diǎn)堆放，并貼上標簽，以待備用。

　　6、做好衛生工作。

　　制網(wǎng)室員工生產(chǎn)守則

　　1、排花號：按客戶(hù)的'要求編寫(xiě)花號，分清品種，如毛圈、低彈、長(cháng)網(wǎng)、小網(wǎng)、大網(wǎng)等。

　　2、交納押金后編號：業(yè)務(wù)員送到押金單后，按車(chē)間辦公室的要求按先后順序編號制作。

　　3、開(kāi)片：先檢查片子的尺寸，對比客戶(hù)的來(lái)樣，保證基本一致。

　　4、拌感光膠：105+106+適當的水+光敏膠，攪拌均勻，直至合格。

　　5、領(lǐng)網(wǎng)：憑押金單到鎳網(wǎng)倉庫保管員處領(lǐng)取相應的網(wǎng)，注意仔細核對數量。

　　6、上膠：抽出網(wǎng)后，一邊貼上膠帶，上膠的速度適中，上膠均勻。

　　7、低溫烘干：上好膠后放入低溫烘箱，溫度控制在35℃-40℃之間，調好潮濕度。

　　8、曝光：上膠烘干后開(kāi)始曝光，不同的花樣選擇不同的目數、定位。

　　9、顯影：曝好光后上環(huán)放入水槽，溫度控制在45℃左右，放置2-3分鐘后顯影，之后放在檢驗臺上檢查。

　　10、高溫烘干：檢查好后放入高溫烘箱內烘干，溫度180℃，時(shí)間10分鐘。

　　11、接悶頭：拌悶頭膠，在悶頭上涂悶頭膠，按曝光時(shí)的定位接悶頭。接準悶頭，做到網(wǎng)頭上無(wú)膠水、無(wú)傾斜，頭口平整、首尾一致。

　　12、焙烘：悶頭接好后，放人高溫烘箱焙烘，溫度在180℃，時(shí)間約40分鐘。

　　13、檢查：補沙眼，檢查花樣的完整度。

　　14、入庫：檢查好后，按花樣編號整齊入庫。

　　15、做好工作場(chǎng)所衛生工作。

　　打樣室員工生產(chǎn)守則

　　1、打樣師認真審核客戶(hù)來(lái)樣，核對來(lái)樣花樣套數、顏色。

　　2、合理分配打樣任務(wù)，認真打樣，打好每一個(gè)顏色。

　　3、打樣員要做到認真核對來(lái)樣顏色，來(lái)樣布料要求、規格等。

　　4、打樣員在打樣時(shí)要考慮到印花成本，做到顏色準，成本低，兩者兼顧。

　　5、打樣師仔細核對打樣員打好的顏色，對寫(xiě)好的配方仔細核對，避免在放大樣時(shí)出現不必要的錯誤。

　　6、把打好的樣、配方送達打漿間。

　　7、節約成本，盡量減少機物料消耗，玻璃器皿小心輕放，各附屬設備及時(shí)維護。

　　8、做好工作場(chǎng)地衛生工作。

　　退卷工生產(chǎn)守則

　　1、認真負責，小心輕放每匹白坯，根據坯布克重高低及時(shí)調整速度。

　　2、各輥筒及時(shí)更換紗線(xiàn)，以防布被打破。

　　3、仔細核對流程卡，防止出錯。

　　4、定期檢查力車(chē)，有否毛頭，防止扎破布匹。

　　5、做好交接班工作，下班前做好工作場(chǎng)地衛生工作。

　　機加車(chē)間員工守則5

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款。

　　2、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令,根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn),違者每次處以20元罰款。

　　3、車(chē)間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產(chǎn),并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進(jìn)行處罰。

　　4、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規程,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時(shí)并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進(jìn)行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照要求對原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備光潔。下班前均要打掃場(chǎng)地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入工作崗位應遵守規定,確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。

　　8、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。

　　9、禁止在車(chē)間聊天、嘻戲打鬧、吸煙,違者每次處以10元罰款。

　　10、車(chē)間員工必須服從車(chē)間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　11、對盜竊公司財產(chǎn)者,不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。

　　12、本部門(mén)人員違反制度當月罰款達100元以上，車(chē)間負責人按其金額的20%處罰，車(chē)間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。

　　1.其中："德"主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規范。

　　2."勤"主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　3."能"主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　4."績(jì)"主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的`評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除"干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣"的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。

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