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施工方案精選（15篇）
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，時(shí)常需要預先制定方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應該怎么制定呢？以下是小編收集整理的施工方案，希望能夠幫助到大家。
施工方案1
根據招標文件要求及結合現場(chǎng)實(shí)際情況，對9#樓采取主體結構與外墻裝飾工程及室內精裝修工程的穿插施工，確保項目?jì)?yōu)質(zhì)、高效、按時(shí)完成。
一、現場(chǎng)概況
1、現場(chǎng)樓棟布置方案
根據設計施工圖和相關(guān)規范要求進(jìn)行如下安排：9#樓層數為31層，規劃5段懸挑腳手架，分別在2層、8層、14層、20層及27層設置。根據懸挑架設置方案將各棟號外立面劃分為5個(gè)施工段，分別為1~7層一段、8~13層一段、14~19層一段、20層~26層及27~屋面層一段。
2、樓棟施工計劃：
根據木模板支撐體系的施工要求及為了滿(mǎn)足各道工序的有效銜接，對班組勞動(dòng)力進(jìn)行調配優(yōu)化，制定“6天一層各工序計劃時(shí)間”表，使每層樓的工序細化、時(shí)間細化、責任人細化。
第2段懸挑架搭設完畢截水措施完成后，砌體抹灰施工開(kāi)始穿插。待第3段懸挑架搭設完畢截水措施完成后，第2段挑架內進(jìn)入地坪澆筑及整改精裝修移交階段。待第4段懸挑架搭設完畢截水措施完成后，第3段挑架內進(jìn)入地坪澆筑及整改精裝修移交階段，第2段挑架內進(jìn)入精裝修施工階段。待第5段懸挑架搭設完畢截水措施完成后，第4段挑架內進(jìn)入地坪澆筑及整改精裝修移交階段，第3段挑架內進(jìn)入精裝修施工階段，第2段挑架內進(jìn)入精裝修完成。整個(gè)施工現場(chǎng)完全實(shí)現穿插施工。
二、穿插施工的影響
主體結構與外墻裝飾工程穿插施工后，外墻裝飾工程由原先的自上而下，變?yōu)橛上峦鲜┕�，在上下兩段懸挑架之間設置一道截水措施。在懸挑架搭設及樓層截水工作后，開(kāi)始外立面及內部裝飾工程的施工。
外墻裝飾工程由原先的需要主體結構封頂，完成砌體及抹灰后才能進(jìn)行施工。變?yōu)橹黧w結構封頂后，已完成大面積砌筑抹灰施工及一半以上外立面的裝飾工程，大大提高施工進(jìn)度。由于提前穿插施工了外立面，懸挑架第1、2段可以先行拆除，最后外架拆除只需要進(jìn)行最上面2架的拆除，大大縮減關(guān)鍵工期，提前完成交付任務(wù)。
三、施工控制難點(diǎn)
1、多家分包單位同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，協(xié)調配合工作量大。我司為此制定分包單位管理專(zhuān)項方案，并與各分包單位簽訂分包單位管理協(xié)議，統一管理明確責任劃分。
2、樓層上下主體工程與裝飾工程同時(shí)施工，特別是外墻面施工提前穿插，防止污染工作尤為重要，為此采取特殊的截水措施，詳見(jiàn)本方案截水具體做法。
3、上下施工段工作面交叉帶來(lái)的安全隱患加劇，我司加大管理力度、加派人手、增設安全防護用具。臨邊防護由以往的工具式，改為全封閉式。
4、成品保護工作量加大，為此成立專(zhuān)門(mén)的維護小組進(jìn)行成品保護工作。
四、組織管理
1、從施工準備抓起，做好基礎工作，制定出網(wǎng)絡(luò )計劃及詳細的周、月施工進(jìn)度計劃表，每天有專(zhuān)人檢查計劃的落實(shí)情況，發(fā)現問(wèn)題，分析原因并及時(shí)匯報，提出修正方案，調整施工計劃，以確保各分項工程的按時(shí)兌現。
2、組織精銳的項目班子，各棟施工管理人員合理搭配，選擇具有豐富施工經(jīng)驗和具有“沖勁”的作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)施工。
3、公司全力以赴，確保該工程人、財、物的供應，提供先進(jìn)的設備。
4、必要時(shí)采取“兩班”作業(yè)制或夜間加班的方法，配足設備及勞動(dòng)力。
5、密切與建設單位及分包單位聯(lián)系，加強協(xié)調，搞好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作的順利開(kāi)展。
6、建立獎勵機制，給項目部管理人員、作業(yè)班組設置階段性的節點(diǎn)獎金，每月及時(shí)兌現，從而提高員工的積極性。
五、技術(shù)保證
1、方案先行，交底到位：每道工序開(kāi)工前，組織安全、施工技術(shù)交底;施工過(guò)程中，加強檢查、驗收、督促整改到位，以免發(fā)生質(zhì)量返工。
2、配置足夠運輸工具，加強運輸能力。
3、采用先進(jìn)、可行、高效的施工方法和施工技術(shù)，提高工效，加快速度。
4、采用切實(shí)可行的季節性施工措施,保持連續施工,確保進(jìn)度和質(zhì)量。
5、每天召開(kāi)分包單位碰頭會(huì )，協(xié)調各分包單位每日施工進(jìn)度及計劃。
六、進(jìn)度管理
1、建立動(dòng)態(tài)管理計劃模式，確保工期準點(diǎn)，其宗旨是以實(shí)現工期計劃為目標，以控制工期準點(diǎn)到達為主干，以滾動(dòng)計劃為連條，確保計劃的銜接，穩定至均衡。通過(guò)信息反饋，對計劃實(shí)行的全過(guò)程作有效控制的四個(gè)計劃管理模式。
A、總計劃：根據合同工期要求，確定各單位分部工程分部控制日期以及分包單位進(jìn)場(chǎng)施工日期。
B、月計劃：是很詳細具體的計劃，需分項目、分部位、分工序地編排，有工程量及開(kāi)工和完工日期，流水施工穿插順序分明。因此，編制計劃的人員要有豐富的施工經(jīng)驗，詳細了解圖紙，明確劃分施工階段，依據施工圖計算工程量，根據施工規范的要求確定施工方法，工序合理，體現合同對計劃的要求，弄清各種材料、設備、半成品是業(yè)主提供或自行采購。供應能力和時(shí)間，以及其它施工單位的協(xié)作條件等。
C、周計劃：由項目部?jì)葮I(yè)人員編制，第一為本周執行的計劃，第二為下周執行的計劃，到了下周，把第二周的計劃提上來(lái)，作為執行計劃，再編制一周的`工作計劃。因此，周計劃為滾動(dòng)計劃。如上一周或月未按計劃完成，應立即進(jìn)行分析，找出滯后或影響工期的原因，迅速制定糾偏措施，把落后的進(jìn)度或工程量立即補上。以確保工期的順利完成。 周計劃有工序穿插作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)組合調配、分項工程量等，以及材料、加工的準備、檢驗驗收。
D、日計劃，由工長(cháng)針對現場(chǎng)進(jìn)展情況安排，每天下午開(kāi)碰頭會(huì )，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工機械，根據周計劃和當時(shí)的實(shí)際情況，明確第二天要進(jìn)行的各項工作的具體作法和進(jìn)度要求，為保證實(shí)現第二天的目標和給第三天的工作創(chuàng )造條件而需要當晚予以明確和平衡。
總之，日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證體現合同計劃工期。
2、計劃的執行與控制：
對計劃執行的全過(guò)程實(shí)施卓有成效的控制。
A、根據計劃任務(wù)編制相應的人力、物力需要量計劃，如勞動(dòng)人計劃、鋼筋、模板、砂、石、水泥供應計劃，構配件計劃，設備供應計劃，其它材料、機具采購、加工、運輸計劃、并及時(shí)追蹤檢查，確保人力、物力滿(mǎn)足計劃執行的要求，為計劃的實(shí)施提供可靠的物質(zhì)保證。
B、通過(guò)跟蹤與反饋，對計劃執行的全過(guò)程的信息。通過(guò)定期生產(chǎn)碰頭會(huì )、協(xié)調會(huì )檢查計劃執行的情況。從中得到計劃反饋的依據，把實(shí)際執行情況與計劃對比，如有延誤，必須想辦法追搶出來(lái)。
3、現場(chǎng)管理控制：
A、加強班組現場(chǎng)施工人員控制管理，棟號長(cháng)根據工程量估算實(shí)際需要施工人員，提前讓班組準備足夠的施工人員;
B、工長(cháng)及現場(chǎng)管理人員提前消化施工圖及工作進(jìn)度計劃避免返工，技術(shù)管理部門(mén)做好技術(shù)支持，施工班組嚴格按照施工步驟和方案施工;
C、做好工序合理穿插，避免盲目施工造成質(zhì)量和人身安全事故;
七、平面布置
1、主體施工階段的施工平面布置圖詳附圖。
2、施工現場(chǎng)平面布置圖原則上布置好不容許調整，但根據現場(chǎng)實(shí)際施工情況可作局部?jì)?yōu)化;
3、主體施工時(shí)的其他的臨設布置(如：攪拌機、砂石堆場(chǎng)、木工房等)應根據建設單位的總體規劃要求，滿(mǎn)足業(yè)主的園林展示區、樣板房看房通道等方面進(jìn)行布置。
八、截水具體做法
1、樓層外圍的截水的處理，根據懸挑架的分段及外立面施工段劃分規劃，利用0.15mm*1000mm*20xxmm的鐵皮和25mm*25mm*2的角鋼，在懸挑層建筑物外圍形成伸出外架300mm寬的外墻截水槽，并在鐵皮上涂抹防銹油漆。垂直于外墻的角鋼間距600mm設置，平行于外墻的角鋼間距800mm設置，并將角鋼與原懸挑工字鋼進(jìn)行焊接固定。沿鐵皮有組織的找坡，并在坡底設置空洞利用DN75的PVC管將截水層上部的流水有組織的排到室外。鐵皮必須與外墻緊密結合，鐵皮與鐵皮之間搭接長(cháng)度不小于100mm，上述部位均打上密封膠以防止截水不嚴密。截水處理層以上設置防護棚，防護棚伸出外架1000mm寬，以防止上部施工時(shí)墜落下的混凝土塊、垃圾等砸壞截水處理層。防護棚使用9層夾板及50mm*100mm木枋滿(mǎn)鋪設置，并定期安排專(zhuān)人對大棚進(jìn)行清掃。
2、樓層內部截水使用防水帆布隔離懸挑層樓梯井、采光井，并在帆布上穿孔利用塑料軟管及PVC管將截水層上部的流水有組織的排到室外。放線(xiàn)孔、泵管洞、煙道等較小洞口，利用鐵皮焊制定型截水器具，同樣開(kāi)孔利用塑料軟管及PVC管將截水層上部的流水有組織的排到室外。
3、室內門(mén)洞口用C20混凝土設置200mm高100mm寬的反坎以?xún)炔拷厮�。電梯井設置設置支架和8@150單層雙向的鋼筋，并澆筑100mm 厚C20混凝土。
樓層內部洞口截水措施均設置2層，并定期安排人員檢查樓層外部截水層及樓層內部洞口截水，一經(jīng)發(fā)現有滲漏及積水現象立即排專(zhuān)人進(jìn)行維護及清理，驗方施工用水留入截水層以下。對于作業(yè)面交叉帶來(lái)的安全隱患，嚴格按照懸挑式腳手架方案實(shí)施，不但有作業(yè)層下部的防護，還應在作業(yè)層腳手板與建筑物墻體縫隙過(guò)大時(shí)增加防護，防止人及物的墜落。安全網(wǎng)作防護層必須封掛嚴密牢靠，密目網(wǎng)用于立網(wǎng)防護，平防護時(shí)必須采用平網(wǎng)，不準用立網(wǎng)代替平網(wǎng)。鋼笆網(wǎng)層層鋪滿(mǎn)、鋪穩，在三根橫向水平桿上，并用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。 對已完工施工段封閉各臨邊洞口，嚴禁工人進(jìn)入外架避免外立面污染及破壞。
施工方案2
地下室防水施工方案
根據圖紙設計要求地下室防水,采用的是液體成膜的無(wú)焦油聚胺脂防水涂料,這是一種環(huán)保型材料,固化成型后,類(lèi)似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高溫,抗老化性能良好.
一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、鏟刀、掃把等
二. 基層處理
基層要求清掃干凈,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規則的地方要及時(shí)修復
三. 施工要求
第一遍施工,根據施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合后進(jìn)行底膠涂膜,干燥24小時(shí)不粘手為宜,才能進(jìn)行下道施工,每道的搭接100至150。
第二道涂膜施工,在前道涂層固化后,就可涂刮第二遍涂料,涂刮時(shí)要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。
第三道涂膜施工:在前兩道涂層施工固化,在表面涂第三道涂層,為了保證防水工程質(zhì)量,涂刮的方向必須與第二道的'涂刮方向垂直,重涂的時(shí)間間隔由施工時(shí)的環(huán)境溫度和涂膜固化參加程度來(lái)確定
第四道涂膜施工;同上道涂膜施工,涂刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道涂刷,涂層施工完畢尚未達到完全固化時(shí),不允許上人采踏,以免破壞防水層,影響防水質(zhì)量,
項城四建裝飾防水工程公司
20__年4月30日
施工方案3
一、項目背景與目標
介紹項目背景，明確建設目標和要求。
二、施工組織設計
施工隊伍組建：根據項目規模和特點(diǎn)，組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍。
施工計劃編制：制定詳細的施工計劃，包括施工進(jìn)度、資源調配等。
三、施工技術(shù)方案
主體結構施工：明確主體結構的施工方法，如框架結構、剪力墻結構等。
裝修裝飾施工：規劃裝修裝飾工程的施工方案，包括內外墻裝飾、地面鋪設等。
機電安裝施工：制定機電安裝工程的施工方案，包括給排水、電氣、暖通等系統的安裝。
四、資源管理與調配
人力資源：根據施工計劃，合理安排施工人員的工作時(shí)間和任務(wù)。
物資資源：制定物資供應計劃，確保施工所需材料、設備及時(shí)到位。
財務(wù)資源：制定預算和資金籌措計劃，確保施工資金充足。
五、風(fēng)險管理
風(fēng)險識別：識別施工過(guò)程中可能存在的'風(fēng)險，如安全風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險等。
風(fēng)險評估：對識別出的風(fēng)險進(jìn)行評估，確定風(fēng)險等級和影響程度。
風(fēng)險應對：制定風(fēng)險應對措施，降低風(fēng)險發(fā)生的可能性和影響程度。
施工方案4
一、 塔吊選用及位置的選定
本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結構地上二層，選用兩臺QTZ30、一臺QTZ20塔吊。
二、 塔吊安裝時(shí)間
為使塔吊盡早投入使用，進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎，盡量在樁承臺施工時(shí)即投入使用，塔吊盡早安裝。
三、 塔吊基礎施工
1、30塔吊承臺土方與主體結構土方同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m。
2、該基礎采用基礎節固定式，承臺混凝土標號采用C30。
3、基礎中心，即塔機中心位置見(jiàn)平面圖。
4、基礎預埋基礎節，其標高相對誤差控制在5mm之內�；A節與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。
5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機專(zhuān)用電源。
6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎節安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認合格后進(jìn)行下道工序。
7、立塔前施工單位應提供相應資料：①塔機布置平面圖，②釬探報告，③基礎技術(shù)交底，④隱檢報告，⑥混凝土強度報告，⑦接地技術(shù)交底和測試報告，⑧固定支腿標高測試記錄，⑨基礎驗收報告。
8、注意：基礎井必須有良好的排水設施。
四、塔機安裝方案
1、安裝總則
�。�1）使用汽車(chē)吊安裝塔機時(shí)必須注意安全
1）支牢汽車(chē)吊；
2）嚴禁超載 ；
3）吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度；
4）注意吊點(diǎn)位置。
�。�2）安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
�。�3）必須安裝并使用安全防護措施。如爬梯、平臺、安全帶、等等。
�。�4）平衡上未裝配重時(shí)，嚴禁吊載。
�。�5）風(fēng)速超過(guò)40km/h，嚴禁頂升。
�。�6）頂升作業(yè)前，必須用銷(xiāo)軸連接好回轉支撐和頂升套架，并加開(kāi)口銷(xiāo)。
�。�7）頂升前必須將起重臂轉至頂升套架開(kāi)口處。
�。�8）起吊或落下標準節時(shí)，要盡可能靠近塔身。
�。�9）塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)、及使用吊鉤。
2、安裝程序
安裝塔身第一節→安裝回轉支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車(chē)和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩
→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準備→塔機頂升配平→頂升加節→使用前的準備工作
3、安裝
�。�1）安裝塔身第一節
將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節上，必要時(shí)應裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節安裝在固定支腳上（嚴禁將其插入固定支腳的安裝框中）。
�。�2）安裝回轉支承及駕駛室總成
將平臺、護欄組裝在回轉支承上。將吊具安裝在回轉支承上，并將其吊起安裝。
�。�3）安裝塔頭
將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉支承上。
�。�4）安裝平衡臂和起重臂
將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專(zhuān)用節點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。
將平衡臂就位，用銷(xiāo)軸將其與塔頭連接。
利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷(xiāo)軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。
吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的.方法將其安裝在塔頭上。
使用張緊裝置繼續向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車(chē)吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力。
從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。
注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。
�。�5）穿繞起升鋼絲繩
�。�6）安裝平衡重
�。�7）用汽車(chē)吊安裝平衡重
�。�8）頂升加節
1）頂升前必須進(jìn)行配平；
2）必須注意在進(jìn)行平衡操作前，將塔身節放在引進(jìn)導軌上；
3）風(fēng)速超過(guò)60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升；
4）在吊掛下一個(gè)標準節之前，必須裝上4根安全銷(xiāo)；下一個(gè)加節程序開(kāi)始前抽出安全銷(xiāo)；
5）油缸必須由專(zhuān)人操作；
6）塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)及使用吊鉤；
7）安裝本次頂升最后一個(gè)標準節前，要裝上回轉支撐通道平臺；
8）最后必須用連接銷(xiāo)換掉頂升用銷(xiāo)，安裝標準節連接銷(xiāo)軸以前，嚴禁任何起升動(dòng)作；
9）頂升過(guò)程必須符合說(shuō)明書(shū)規定，和安全防護規定。
4、使用前進(jìn)行檢查驗收
塔機安裝完畢，必須進(jìn)行調試、驗收，驗收合格后方可使用。
五、塔吊裝拆注意事項
1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負責，要求機械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準施工作業(yè)。
2) 塔吊司機由機械公司負責管理和安全交底，機械公司必須必須派專(zhuān)人住現場(chǎng)，負責解決塔吊的維修檢查和管理，確�，F場(chǎng)塔吊和安全使用。
3) 塔吊的“四限位”、“二保險”等由機械公司負責，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項目經(jīng)理部負責安全使用。
4）塔吊安裝后，必須經(jīng)驗收合格方準使用。
5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓考試，合格后持證上崗，嚴格執行“十不準”規定。十不準要求如下：
1被吊物超過(guò)機械性能允許范圍；2信號不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件無(wú)容器；9吊物重量不明，吊索不符合規定；10六級以上強風(fēng)。
六、安全注意事項
1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要；
2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝；
3、立塔時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。
施工方案5
根據實(shí)際現場(chǎng)氣溫情況，為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進(jìn)入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。
一、工程概況：
本樓建筑面積為XX結構，按要求于x年xx月xx日開(kāi)始進(jìn)行主體砌筑。
二、冬施準備：
由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時(shí)間內進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會(huì )產(chǎn)生凍裂、吐縫而無(wú)法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩定增長(cháng)，為了保證不出現上述情況，特采取如下方案：
1、 攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買(mǎi)儲備煤炭。
2、 買(mǎi)加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。
3、 砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說(shuō)明書(shū)、合格證必須齊全。
4、15支溫度計掛貼在操作實(shí)際施工區內。
5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周?chē)鷾囟仍?0左右，提高整體砌體表面溫度。
6、施工用水管道采用鋼管并進(jìn)行保溫處理。
7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，
8、當溫度差別太大時(shí)，應將砌體的砌筑現場(chǎng)整體進(jìn)行圍護來(lái)保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。
三、冬期施工措施
施工規范規定，冬季臨近時(shí)，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。冬期砌體的實(shí)質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng )造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長(cháng)穩定并得到設計要求。
1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。
根據冬施要求，砼提高一級標號進(jìn)行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時(shí)（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時(shí)，除采用上述措施外，還應再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。
2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護，并用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻溫度。
3、在施工現場(chǎng)，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養護，用來(lái)檢測后期強度是否滿(mǎn)足設計要求。
四、詳細計劃如下
�。ㄒ唬� 從3月5日以后開(kāi)始施工的砌體均采用圍護結構用以保證空間內部循環(huán)溫度的辦法，進(jìn)行砌筑。
1、 粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。
2、 采用顆粒大的砂子和普硅水泥來(lái)降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5..0變?yōu)镸7.0。
3、 在砌筑時(shí)，，按計劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時(shí)做到工完場(chǎng)清。
4、 按規范要求砌筑完畢后，應進(jìn)行墻面清理，灰縫內砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過(guò)1cm，水平灰縫誤差不超過(guò)5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。
5、 對必須留設的接槎部位，應盡快進(jìn)行補砌，避免影響砌體的整體強度。
6、 在砌體施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
7、 對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規范和材料使用標準。
�。ǘ┊斶B續5天日平均氣溫穩定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：
1、砼圈梁及構造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
2、澆筑現場(chǎng)準備及振搗時(shí)間要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場(chǎng)后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。
3、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書(shū)用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
4、砼保溫養護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。
5、在砼圈梁施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
�。ㄈ┊斒彝庾畹蜌鉁氐陀�-10度時(shí)，砼施工停止。
值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。
(四)配合比比原施工配合比提高一個(gè)標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。
�。ㄎ澹┝杭皹嬙熘w模板不拆除，其側模板待強度增長(cháng)到75%時(shí)，再進(jìn)行拆除。
�。╉诺�.表面用塑料布架空10-20cm，進(jìn)行保護，再平均溫度5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行灑水養護。
�。ㄆ撸⿲帕�、構造柱產(chǎn)生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿(mǎn)刮一遍的辦法，進(jìn)行處理。
(八)砌體的保溫圍護結構，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開(kāi)始進(jìn)入第二段施工階段。
五、附詳細的材料及費用計劃
1、42.5水泥：T* 價(jià)格=
32.5水泥：T * 價(jià)格=
2、鋼筋：T* 價(jià)格=
3、防凍劑：T* 價(jià)格=
4、早強劑：T* 價(jià)格=
5、保溫塑料布：m2* 價(jià)格=
6、覆蓋草蓮：塊* 價(jià)格=
7、生火用油桶：* 價(jià)格=
8、生火用炭：T* 價(jià)格=
9、取暖用火爐：* 價(jià)格=
10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費用：
*天班* 人* /人=
11、其它費用：元。
綜上所述，共計投入費用為：元。
施工方案6
一、抽浮靜水。
根據現場(chǎng)，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。抽取現有積水。
二、清理回填
根據現場(chǎng)情況，河面寬度大，淤泥厚，較干，濕度不大。
但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進(jìn)度
建議：北岸挖掘機邊清理邊回填，由于淤泥干稠，不易流動(dòng)，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實(shí)。機械步步為營(yíng)，分步清理。南岸采用相同方法，但由于現場(chǎng)實(shí)際情況復雜，建議必要時(shí)采用水路兩用挖掘機清理回填。
三、清理淤泥
如有必要，可直接調用水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。
四、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。
由于道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車(chē)輛和開(kāi)率夜間施工，在清理淤泥時(shí)，就立即派人工將道路上撒落的土方清理干凈，給周邊市民一個(gè)良好的居住環(huán)境，淤泥倒運前，需晾干。
施工方案7
一、引言
混凝土是一種應用極其普遍的建筑施工材料，也是組成建筑物主體的主要組成部門(mén)。由于受工期制約，許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特點(diǎn)，施工情形和溫度對其質(zhì)量的影響又較大。溫度是除了混凝土組成材料及配合比之外影響混凝土水化浸染速度的最首要的身分，而水泥與水之間的水化浸染是最終抉擇混凝土強度的首要身分之一。
此外，混凝土工程在交通、水電、民用等建筑工程中，混凝土工程施工的質(zhì)量直接關(guān)系著(zhù)后續工程的順利進(jìn)行。而影響著(zhù)混凝土施工質(zhì)量的因素又很多，在冬季主要是由于氣候較低，受到凍害會(huì )導致混凝土的強度降低，甚至還能出現返工的現象。只有采取適當的措施，才能夠保證施工得到良好的效果。
二、混凝土冬季施工質(zhì)量問(wèn)題綜述
冬季進(jìn)行施工，混凝土施工受到四周情形及溫度的影響是不成避免的，這就要求施工的相關(guān)人員必須運用更為復雜的施工工序和手藝，盡量避免各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的出現。冬季施工出現的大量質(zhì)量問(wèn)題都是不易發(fā)現的，并且具有隱藏性和滯后性，一旦發(fā)現需要進(jìn)行實(shí)時(shí)的`修補。
大體上來(lái)說(shuō)，冬季混凝土施工的質(zhì)量問(wèn)題包括這樣幾個(gè)方面：
1.混凝土結構松散：這種混凝土在為黃色的冰晶狀體，骨料之寄粘滯浸染弱，抵御外部的浸染能力較弱；
2.混凝土裂痕：發(fā)生該裂痕主要原因有很多種，鋼筋銹蝕引起混凝土體積的擴大，能夠造成混凝土箍筋的目的產(chǎn)生大量的裂痕。此外，混凝土配制時(shí)水灰比過(guò)大，加上早期的混凝土強度低，從而會(huì )引起混凝土分歧水平裂痕的發(fā)生；
3.混凝土水分轉移：當混凝土受到溫度差、壓力差及濕度差等多重浸染力的浸染時(shí)，就會(huì )造成其中的水分由邊緣向中心轉移，最終造成內部空位的發(fā)生；
4.混凝土概況起灰：因為混凝土配制時(shí)水灰比過(guò)大，這就造成了嚴重的離析及泌水現象，最后就導致了砂漿和骨料分手。
三、在冬季施工中混凝土的一般工作原理
混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在養護硬化期間遭受凍害，主要針對其抗壓強度、抗拉強度、混凝土與鋼筋的粘結強度及混凝土的密實(shí)性和耐久性等方面的損失，提出防止措施。眾所周知，混凝土在負溫作用下，會(huì )引起混凝土的凍害。因此，水的形態(tài)變化又成為了影響混凝土強度增長(cháng)的關(guān)鍵因素。
此外，在混凝土化凍后仍然需要繼續進(jìn)行養護，對于預養期長(cháng)，獲得初期強度較高的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒(méi)有損失。對于那些安全預養期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。
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混凝土的強度只有在正溫養護條件下，才能持續不斷的增長(cháng)，伴隨著(zhù)溫度的升高，當溫度升高時(shí)，水化作用加快，混凝土的強度也加快增長(cháng)。當溫度降低到0℃時(shí)，存在于混凝土中的水有一部分會(huì )開(kāi)始結冰，此時(shí)的水化作用開(kāi)始減慢，強度增長(cháng)也隨之相應較慢。水變成冰后，結冰所產(chǎn)生的應力值常常大于水泥內部形成的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞。當冰凌融化后，又在混凝土的內部形成各種各樣的空隙，降低混凝土的密實(shí)性及耐久性。
�。ǘ┗炷猎试S受凍臨界強度
混凝土在早期遭受到凍害后，抗拉強度和抗壓強度都有不同程度的損失，尤其是混凝土的粘結強度也受到了較大的損失，降低了混凝土的抗滲性和耐久性�；炷猎试S受凍臨界強度是指新澆注混凝土在受凍前達到某一初始強度值，隨后遭到凍結，當恢復正常溫度養護后，混凝土強度會(huì )保持持續的增長(cháng)狀態(tài)，這一受凍前的初始強化值叫做混凝土允許受凍臨界強度。
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混凝土受到凍害之后，強度停止增長(cháng)，解凍后的混凝土強度仍然能繼續增長(cháng)。當混凝土遭受到凍害后，內部就會(huì )產(chǎn)生大量的微裂紋，從而降低了混凝土的強度和耐久性。
四、混凝土冬季施工方法
在冬季混凝土施工中，重點(diǎn)解決的是三個(gè)方面的問(wèn)題：一是防止混凝土早期凍害；二是確定混凝土最短的養護齡期；三是保證混凝土后期強度和耐久性滿(mǎn)足要求。在工程的實(shí)際施工中，還要根據施工時(shí)的氣溫情況、工程結構狀況、水泥的品種及價(jià)格、減水劑、抗凍劑的性能及價(jià)格等一系列條件來(lái)選擇合理的施工方法。
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該辦法是主要用于氣溫-10℃左右，且結構比較厚大的工程。采用這種方法十分簡(jiǎn)單，施工涉及的費用不高，但是要注意內部保溫，還要延長(cháng)養護齡期。
首先，對原材料進(jìn)行加熱，保證混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后還能留有熱量，以使水泥水化放熱較快，新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。
其次，加強保溫。加強對混凝土的保溫，保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力，還要避免角部與外露表面受凍，在使用蓄熱法時(shí)，也可以與其他方法聯(lián)合使用。此外，蓄熱法具有經(jīng)濟、簡(jiǎn)便、節能等優(yōu)點(diǎn)，混凝土在低溫下硬化，強度損失小。
�。ǘ┱{整配合比方法
冬季混凝土施工使用調整配合比的方法，主要是針對在0℃溫度下混凝土施工的。具體做法是：
1.摻用引氣劑
摻用引氣劑是提高混凝土抗凍性的主要措施，保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，也就相應增加了水泥漿的體積，緩沖混凝土內水結冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，摻有引氣劑的混凝土比不摻有引氣劑的混凝土后退10-15年出現表面剝落等凍害現象。
2.控制水灰比
盡量降低水灰比，稍增水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性，縮短達到臨界強度的時(shí)間。提高混凝土的抗凍性，必須從降低水灰比入手。當前較有效的方法是摻減水劑特別是高效減水劑，能使混凝土強度及抗凍性都提高。
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外部加熱法主要是使用于氣溫在零下10℃以上的工程，通過(guò)加熱混凝土構件周?chē)目諝�，將熱量傳給混凝土。
1.火爐加熱
火爐加熱比較簡(jiǎn)單，一般在較小的工地使用，比較干燥，并且所放出的二氧化碳會(huì )使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量。
2.電加熱
在施工過(guò)程中，將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝土表面，可以提高混凝土的溫度。這種方法的熱損失較少，但是電能消耗量大。
綜上所述，混凝土在冬季施工中，必需重點(diǎn)節制混凝土溫度。根據施工工地的條件和周?chē)沫h(huán)境，選用適合本工程的施工方法。此外，還要對各個(gè)環(huán)節嚴酷節制施工質(zhì)量，使冬季混凝土施工達到最佳的效果。
施工方案8
一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類(lèi)砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預制混凝土框格護砌；節制閘下游海漫、防沖槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時(shí)工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結構為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7．5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過(guò)程質(zhì)量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時(shí)除業(yè)主指定外，均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現場(chǎng)后，在工程師見(jiàn)證下按照規范規定進(jìn)行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節砼工程。原材料經(jīng)檢驗其結果若不合格，在施工現場(chǎng)進(jìn)行標識隔離并退貨出場(chǎng)；若材料合格，報送工程師審批后，進(jìn)行標識并投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據設計要求標號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進(jìn)行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。
3、工程過(guò)程質(zhì)量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過(guò)程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據施工規范及設計圖紙進(jìn)行驗評并報工程師復檢。
三、材料控制
1．石料：
砌體所采用的石料為毛石料，其質(zhì)量要求為：質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個(gè)平面。
2．砂：
砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數為2．5~3．0，砂中含泥量不大于3%。
3．水泥：
水泥品質(zhì)除符合現行的國家標準及有關(guān)部級標準的規定外，運至工地后，需有廠(chǎng)家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準后使用。
4．水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進(jìn)行配料。配料的稱(chēng)量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據砂料含水率的變化情況，隨時(shí)調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少于2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5．土工布：
從合格廠(chǎng)家購買(mǎi)，必須具有出廠(chǎng)合格證，抽取每批交貨卷數的5%進(jìn)行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6．碎石：
粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小于15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1．施工程序（漿砌石）：
測量放線(xiàn)→土方開(kāi)挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養護
2．施工方法：
2．1根據設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進(jìn)行測量放線(xiàn)，經(jīng)自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經(jīng)批準后進(jìn)行砌筑前的基槽開(kāi)挖及地基整平。
2．2土工布的鋪設
清基或削坡合格后，進(jìn)行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠(chǎng)家購買(mǎi)，具有出廠(chǎng)合格證。抽取每批交貨卷數的5%進(jìn)行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長(cháng)邊垂直于堤軸線(xiàn)方向，自下游側依次向上游側進(jìn)行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內用尼龍線(xiàn)縫兩道，線(xiàn)距約20cm，以中線(xiàn)對稱(chēng)。鋪設過(guò)程中在坡頂及齒腳對土工布進(jìn)行錨固。鋪設時(shí)松緊適度，緊貼坡面，不出現強拉和疊皺現象。鋪設時(shí)工人穿軟底鞋作業(yè)，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開(kāi)始鋪設碎石墊層。
2．3土工布鋪設，經(jīng)三檢及驗收合格后，進(jìn)行碎石墊層鋪設。同時(shí)復測控制樁高程，并認真掛線(xiàn)，找好坡度開(kāi)始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實(shí)，不得有空縫。在砌筑時(shí)，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實(shí)。墻體砌筑時(shí)，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂等處，均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時(shí)每天砌筑高度不超過(guò)1．2m，砌筑過(guò)程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯形斜槎，其高度不超過(guò)1．0m。
2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀(guān)、勻稱(chēng)，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內不大于20mm。
2．5砌體勾縫前對縫槽進(jìn)行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時(shí)其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實(shí)。
2．6砌體勾縫后12~18h內及時(shí)養護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養護時(shí)間不少于14d。
2．7砌體施工縫間隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，待砂漿達到2．5mpa后方可繼續砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續砌筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時(shí)應掛雙線(xiàn)，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2．8砼框格預制塊制作、運輸
砼框格預制場(chǎng)地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類(lèi)防銹保護涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養護。待砼強度達到
2．5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，拆除側模。
砼框格預制塊運輸利用人工手推車(chē)，運輸過(guò)程中通過(guò)加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車(chē)時(shí)需輕放，防止破損，堆放場(chǎng)地要平整堅實(shí)。堆垛高度要保證其穩定性。
2．9砼框格預制塊鋪設、安裝
鋪砌砼框格預制塊前需對預制塊進(jìn)行挑選，預制塊外觀(guān)要求密實(shí)平整，邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長(cháng)寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實(shí)，根據砌塊尺寸進(jìn)行放線(xiàn)，確定排數，保證砌面和各砌體邊
線(xiàn)的平整和整齊，達到美觀(guān)效果。每15m設一個(gè)施工縫，每?jì)蓚�(gè)施工縫之間為一施工段，鋪設前進(jìn)行擺板充筋，橫豎掛線(xiàn)，并沿砌筑方向掛雙線(xiàn)砌筑。鋪設方法為干砌，砌體間擠緊，預制塊鋪上時(shí)，略高于面層水平線(xiàn)，然后輕輕敲擊使砼框格預制塊面層高程符合設計要求。
2．10干砌石砌筑
石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無(wú)剝落、裂紋現象，若有裂紋必須劈開(kāi)方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。
砌筑時(shí)采用立砌法，石料要墊穩、填實(shí)，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長(cháng)度在30cm以下的塊石連續使用不超過(guò)4塊，并且兩端必須加丁字石。長(cháng)條形石料丁向砌筑，不順長(cháng)使用。
砌筑時(shí)嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2．11變形縫工程
漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時(shí)凹槽側安裝在先行護砌側，保持垂直、牢固，與塊石結合嚴密，施工中保持不變形、不變位。
五、質(zhì)量檢查
1．原材料的質(zhì)量檢查：
�。�1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。
�。�2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規范規定進(jìn)行抽樣檢查。
2．水泥砂漿的質(zhì)量檢查：
�。�1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
�。�2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時(shí)的始末各取一個(gè)試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
�。�3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個(gè)。
3．漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查
�。�1）外觀(guān)檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿(mǎn)度、沉降縫貫通情況等的外觀(guān)質(zhì)量檢查。
�。�2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
�。�3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規定執行。
1．適用范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。
2．施工準備
2．1材料：
2．1．1石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關(guān)施工規范的規定，應有出廠(chǎng)合格證。風(fēng)化石嚴禁使用。
2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3水泥：一般采用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠(chǎng)證明及復試單。如出廠(chǎng)日期超過(guò)三個(gè)月，應按復驗結果使用。
2．1．4水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2．1．5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。
2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、水平尺、鋼卷尺、小白線(xiàn)、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車(chē)、掛線(xiàn)架等。
2．3作業(yè)條件：
2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。
2．3．2已放好基礎軸線(xiàn)及邊線(xiàn)；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線(xiàn)架（一般間距15～20m，轉角處均應設立），以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。
2．3．3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。
2．3．4砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現場(chǎng)準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3．操作工藝
3．1工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業(yè)準備→試排撂底→砌毛石→驗收
3．2砌筑前，應對彈好的線(xiàn)進(jìn)行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進(jìn)場(chǎng)石料的規格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。
3．3砂漿拌制：
3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以?xún)�，砂，摻合料為�?％以?xún)取?/p>
3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時(shí)間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過(guò)夜砂漿。當施工氣溫最高超過(guò)30℃時(shí)，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。
3．3．4基礎按一個(gè)檢驗批，且不超過(guò)250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時(shí)，還應制作試塊。
3．4毛石砌筑：
3．4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
3．4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實(shí)。砌筑時(shí)，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長(cháng)度應大于基礎寬的2/3，在立面看時(shí)呈梅花形，上下左右錯開(kāi)。
3．4．3基礎石墻長(cháng)度超過(guò)設計規定時(shí)，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時(shí)，其砌筑高低差不得超過(guò)1．2m。
3．4．4毛石基礎的轉角處和交接處要同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時(shí)，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
3．4．5基礎石墻每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的'錯縫不得小于80mm。
3．5冬雨期施工：
3．5．1當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時(shí)，即進(jìn)人冬期施工。
3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進(jìn)行加熱，砂漿使用時(shí)的溫度應在+5℃以上。
3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過(guò)1．2m。
4．質(zhì)量標準
4．1主控項目：
4．1．1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關(guān)規定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2砂漿飽滿(mǎn)度不應小于80％。
抽檢數量：每步架抽查不應少于1處。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4．1．3石砌體的軸線(xiàn)位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規定。
石砌體的軸線(xiàn)位置及垂直度允許偏差表9—3—1
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻毛料石粗料石細料石
基礎墻基礎墻墻、柱
1軸線(xiàn)位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量?jì)x器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)和尺檢查或用其他測量?jì)x器檢查全高30302520
抽檢數量：外墻，按樓層（或4m高以?xún)龋┟?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2一般項目
4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規定。
抽檢數量：外墻，按樓層（4m高以?xún)龋┟?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2．2石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2毛石墻拉結石每0．7m2墻面不應少于1塊。
檢查數量：外墻，按樓層（或4m高以?xún)龋┟?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
5．成品保護
5．1毛石基礎砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線(xiàn)樁、水準樁、砌筑掛線(xiàn)架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5．2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5．3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻基礎墻基礎墻墻、柱
1基礎和墻砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查
2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查
3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線(xiàn)和尺檢查
混水墻、柱—20—20—15—
4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線(xiàn)和尺檢查
6．注意事項
6．1砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時(shí)間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
6．2水平灰縫不直：掛線(xiàn)架應立牢固，標高一致，砌筑時(shí)小線(xiàn)要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線(xiàn)。
6．3毛石質(zhì)量不符合要求：對進(jìn)場(chǎng)的毛石品種、規格、顏色驗收時(shí)要嚴格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。
6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7．質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠(chǎng)合格證及復試報告。
7．2砂漿試塊試驗報告。
7．3各檢驗批驗收記錄。
7．4隱檢、預檢記錄。
7．5施工記錄。
施工方案9
施工方案（或設計）在工程施工前必須制定安全技術(shù)措施，早在1983年建設部頒布的《國營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》中就規定：“所有建筑工程的施工組織設計（或施工方案）必須有安全技術(shù)措施”�！督ㄖā返谌藯l則規定得更為具體：“建筑施工企業(yè)在編制施工組織設計時(shí)，應當根據建筑工程的特點(diǎn)制定相應的安全技術(shù)措施”。施工方案編制人員是施工過(guò)程的設計師，必須樹(shù)立“安全第一”的思想，從會(huì )審圖紙開(kāi)始就必須認真考慮施工安全問(wèn)題，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。
一、對編制人員的要求
安全施工涉及施工的各個(gè)環(huán)節，因此，施工方案編制人員應當了解施工安全的基本規范、標準及施工現場(chǎng)的安全要求，如《建筑安裝工程安全技術(shù)規程》，《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》、《建筑施工安全檢查評分標準》等。如果是采用滑模工藝或其它特殊工藝施工，還必須熟悉《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規程》和相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識以后，才能在編制施工方案時(shí)確立工程施工安全目標，使措施通過(guò)現場(chǎng)人員的認真貫徹達到目標要求。
施工方案編制人員，還必須了解施工工程內部及外部給施工帶來(lái)的不利因素，通過(guò)綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進(jìn)度。確保工程質(zhì)量和安全，科學(xué)、合理，有序地指導施工的作用。
二、編制安全措施的主要內容
由于建筑工程的結構復雜多變，各施工工程所處地理位置、環(huán)境條件不盡相同，無(wú)統一的安全技術(shù)措施，所以編制時(shí)應結合本企業(yè)的經(jīng)驗教訓，工程所處位置和結構特點(diǎn)，以及既定的安全目標。一般工程安全技術(shù)措施的編制主要考慮以下內容：
�。�1）從建筑或安裝工程整體考慮。土建工程首先考慮施工期內對周?chē)缆�，行人及鄰近居民、設施的影響，采取相應的防護措施（全封閉防護或部分封閉防護）；平面布置應考慮施工區與生活區分隔、施工排水，安全通道，以及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響；臨時(shí)用電線(xiàn)路的整體布置、架設方法；安裝工程中的設備、構配件吊運，起重設備的選擇和確定，起重半徑以外安全防護范圍等。復雜的吊裝工程還應考慮視角、信號、步驟等細節。
�。�2）對深基坑、基槽的土方開(kāi)挖，首先應了解土壤種類(lèi)，選擇土方開(kāi)挖方法，放坡坡度或固壁支撐的具體做法�？偟囊笫�；防坍塌。人工挖孔樁基礎工程還須有測毒設備和防中毒措施。
�。�3）龍門(mén)、并架等垂直運輸設備的拉結、固定方法及防護措施，其安全與否，嚴重影響工期甚至造成群傷事故。
�。�4）施工過(guò)程中的“四口”防護措施，即樓梯口，電梯口，通道口，預留洞口應有防護措施。如樓梯、通道口應設置1.2m高的防護欄桿并加裝安全立網(wǎng)；預留孔洞應加蓋；大面積孔洞，如吊裝孔、設備安裝孔、天井孔等應加周邊欄桿并安裝立網(wǎng)。
�。�5）交作業(yè)應采取隔離防護。如上部作業(yè)應滿(mǎn)鋪腳手板，外側邊沿應加擋板和網(wǎng)等防物體下落措施。
�。�6）30m以上腳手架或設置的挑架，大型砼模板工程，還應進(jìn)行架體和模板承重強度、荷載計算，以保證施工過(guò)程中的`安全。同時(shí)這也是確保施工質(zhì)量的前提。
�。�7）安全平網(wǎng)、立網(wǎng)的架設要求，架設層次段落，如一般民用建筑工程的首層、固定層、隨層（操作層）安全網(wǎng)的安裝要求。事故的發(fā)生往往出在隨層，所以做好嚴密的隨層安全防護至關(guān)重要。
�。�8）“臨邊”防護措施。施工中未安裝欄桿的陽(yáng)臺（走臺）周邊，無(wú)外架防護的屋面（或平臺）周邊，框架工程樓層周邊，跑道（斜道）兩側邊，卸料平臺外側邊等均屬于臨邊危險地域，應采取防人員和物料下落的措施。
�。�9）施工工程、暫設工程、井架門(mén)架等金屬構筑物，凡高于周?chē)斜芾自O備，均應有防雷設施，如并架、高塔的接地深度、電阻值必須符合要術(shù)等。
�。�10）對易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所必須采取防火防爆措施。
�。�11）季節性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降溫，防熱輻射，調整作息時(shí)間，疏導風(fēng)源等措施；雨季施工要制定防雷防電，防坍塌措施；冬季防火，防大風(fēng)等。
�。�12）施工過(guò)程中與外電線(xiàn)路發(fā)生人員觸電事故屢見(jiàn)不鮮。當外電線(xiàn)路與在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線(xiàn)的邊線(xiàn)之間達到最小安全操作距離時(shí)，必須采取屏障、保護網(wǎng)等措施。如果小于最小安全距離時(shí)，還應設置絕緣屏障，并懸掛醒目的警示標志。
根據施工總平面的布置和現場(chǎng)臨時(shí)用電需要量，制定相應的安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，如果臨時(shí)用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50kw及50kw以上者，應編制臨時(shí)用電組織設計。
三、認真做好安全交底和檢查落實(shí)
工程開(kāi)工前，工程項目負責人應向參加施工的各類(lèi)人員認真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點(diǎn)及各時(shí)期安全施工的要求，這是貫徹施工安全措施的關(guān)鍵。施工過(guò)程中，現場(chǎng)管理人員應按施工安全措施要求，對操作人員進(jìn)行詳細的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的補充和完善過(guò)程。工序、工種安全技術(shù)交底要結合《安全操作規程》及安全施工的規范標準進(jìn)行，避免口號式，無(wú)針對性的交底。并認真履行交底簽字手續，以提高接受交底人員的責任心。
同時(shí)要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實(shí)情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執行，達到既定的施工安全目標。
四、建筑施工安全管理建議
針對當前建筑施工企業(yè)現狀，平時(shí)發(fā)生事故原因，筆者提出了建筑企業(yè)施工安全管理建議。要遵循建筑施工過(guò)程的安全措施和一般規律，不搞進(jìn)度形象工程。規范工程管理，規避“高資質(zhì)中標、低資質(zhì)施工”現象，確保安全生產(chǎn)投入，安全設施、設備監管。
當前很多行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中只注重生產(chǎn)效益，不講安全效益，把安全與生產(chǎn)分開(kāi)，建筑行業(yè)也一樣，只要能按時(shí)完成建設進(jìn)度計劃，對其他安全設施、設備等不怎么關(guān)心。項目的管理者應該讓整個(gè)項目參與人員明白 “良好的安全就是一門(mén)好的生意”：在塔吊安全設施沒(méi)安好，操作人員安全意識不到位的情況下，不準施工；在腳手架安裝不合質(zhì)量要求，安全防護網(wǎng)安裝不符合標準的情況下，嚴禁工人到崗作業(yè)。只有這樣，才能確保建筑施工者的生命安全。因此，相關(guān)單位應針對項目制訂嚴格的安全投入與保障計劃、安全防護設施安裝驗收標準、安全管理人員崗位責任、項目主管人員安全責任等，以確保建筑項目的安全生產(chǎn)投入與對安全設施、設備的嚴格監管。
結語(yǔ)
為確保建筑工程的質(zhì)量安全性能，保障建筑工程項目在施工過(guò)程中施工人員的人身和財產(chǎn)安全，就必須從建設工程項目勘察設計安全管理、全程施工安全管理、建設工程項目監理單位與建筑工程有關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，建筑工程項目竣工驗收等安全管理等相關(guān)工作做重點(diǎn)抓。只有做好建筑工程項目全程中各環(huán)節的安全管理工作，才能防止先天患產(chǎn)生，更好地提高建筑工程質(zhì)量。
施工方案10
1.一般安全要求
(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。
(2)煙囪施工人員應先經(jīng)過(guò)醫務(wù)部門(mén)的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進(jìn)行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。
(3)煙囪施工中應經(jīng)常與當地氣象臺、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應對設備、工具、零散材料及可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。
(4)煙囪施工現場(chǎng)必須具備場(chǎng)地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現場(chǎng)布置應按施工組織設計總平面圖進(jìn)行。
(5)在施工的構筑物周?chē)仨殑澇鍪┕のｋU警戒區。警戒線(xiàn)至建(構)筑物的距離不應小于施工對象高度的1／10，且不小于10m。當不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應采取有效的安全防護措施。
(6)危險警戒線(xiàn)應設置圍欄和明顯的警戒標志，出人口應設專(zhuān)人警衛并建立警衛制度。
(7)施工現場(chǎng)的供電、辦公及衛生設施等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應布置在危險警戒線(xiàn)外。
(8)危險警戒區內的建筑物出人口、地面通道及機械操作場(chǎng)所，應搭設高度不低于2.5m的安全防護棚。
(9)煙囪工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間應搭設隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應采取防護措施。
(10)防護棚的構造應滿(mǎn)足下列要求：
1)防護結構應通過(guò)計算確定；
2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場(chǎng)所增加一層2～3mm厚的鋼板；
3)建(構)筑物的內部防護棚，應從中間向四周留坡，外(四周)防護棚應做成向內留坡(外高內低),其坡度均不小于1:5;
4)垂直運輸設備通過(guò)防護棚時(shí)，防護棚所留洞口周?chē)鷳O置圍欄和擋板，其高度應不小于800mm；
5)當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時(shí)，在其板面上應采取緩沖措施。
(11)現場(chǎng)垂直運輸機械的布置應符合下列要求：
1)垂直運輸用的卷?yè)P機，應布置在危險警戒區以外，并盡量設在能與塔架上、下通視良好的地方；
2)當采用多臺塔吊同場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應防止互相碰撞。
(12)垂直運輸設備，應有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸設備。
(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò )方式應簡(jiǎn)單直接，裝置應靈敏可靠。
(14)當操作平臺最高部位的高度超過(guò)50m時(shí)，應根據航空部門(mén)的要求設置航空指示信號。
(15)施工現場(chǎng)內的操作平臺及各種垂直運輸機械等設備應安裝防雷裝置。
(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠(chǎng)改造、擴建工程等)施工時(shí)，應對有毒有害氣體的濃度進(jìn)行定期檢測，防止中毒事故。
2．磚砌煙囪施工安全要求
(1)磚砌煙囪時(shí)必須架設安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時(shí)，則內外均應設置，有條件時(shí)應把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設安全網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)寬(張開(kāi)范圍)應不小于磚砌高度的1／4，且不小于6m。
(2)如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過(guò)3m時(shí)，應配掛安全帶。安全帶應牢固掛在操作平臺的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門(mén)檢查鑒定合格后才能使用。當轉移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。
(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)行操作，如果壁厚超過(guò)2磚(1550px)而必須站在壁上操作時(shí)，則必須扣掛好安全帶。
(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時(shí)要向內邊打磚。
(5)煙囪施工范圍內應設圍欄，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平臺周?chē)途芴嵘龣C出人口處要設防護欄。
(6)采用煙囪內腳手架時(shí)(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長(cháng)度不得少于300px。如用木枋作主梁時(shí)，應細心挑選堅硬、無(wú)疤節、無(wú)裂紋、不霉的良好木材。
(7)煙囪砌筑到15m以上時(shí)，要設置臨時(shí)避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。
(8)垂直運輸的卷?yè)P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無(wú)視線(xiàn)障礙，同時(shí)仰角不應過(guò)大以免司機仰望困難。
(9)如工作平臺上無(wú)專(zhuān)人指揮井架物料提升機升降時(shí)，則必須加設自動(dòng)限位或行程開(kāi)關(guān)，防止吊籠無(wú)限制地上升，造成意外。
(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時(shí)，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩后再取料。
(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統一的信號(可用旗號或對講機)。
(12)一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的.爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。
(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時(shí)，必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時(shí)簡(jiǎn)易休息平臺一道以便中間稍休，避免過(guò)度疲勞。
(14)用鋼管外腳手架方式施工，應按該項的安全要求執行。
(15)一切垂直運輸設備安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)超載40％試運轉，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。
(16)煙囪施工時(shí)所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷?yè)P機等機具操作，均應遵照該項的安全要求執行。
3．鋼筋混凝土煙囪施工安全要求
(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時(shí)，模板安裝與拆除要按相應的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應遵守下列要求：
1)模板安裝與拆除必須站在穩固的地方或牢固的操作平臺上進(jìn)行；
2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時(shí)，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開(kāi)模板可能落下的部位。
(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。
3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應的“現澆混凝土工程”安全交底，另外還應符合下列要:
1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應牢固可靠，模板較大的縫隙應處理好；
2)澆筑混凝土時(shí)，不應猛力沖擊架子和模板；
3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。
(4)當采用腳手架方式施工時(shí)，腳手架的搭設與拆除應按照相應的腳手架安全交底要求操作。
(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷?yè)P機等，應按照相關(guān)的安全交底要求操作。
(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應按照“施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。
4．筑爐工程施工安全要求
(1)向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平臺和圍欄，內部要設置防護隔離層，向下送料位置應予固定。
(2)煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實(shí)或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時(shí)，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。
(3)砍削磚塊，應對著(zhù)墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應隨時(shí)清除。
(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱(chēng)砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應均勻對稱(chēng)。
(5)大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時(shí)，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
(6)回轉簡(jiǎn)體內襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉動(dòng)時(shí)，簡(jiǎn)體內不得有人和料具。
(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時(shí)，吊梁、索具、夾具必須牢固。
(8)進(jìn)人煙道、煙囪內檢查時(shí)，應有人監護。
(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續緊固。操作時(shí)禁止噴嘴對人。
(10)熬瀝青時(shí)，周?chē)坏糜幸兹嘉�，調制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。
(11)碳磚砌筑時(shí)要防止滑落，操作地點(diǎn)應通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。
(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點(diǎn)，要有專(zhuān)人看管，粉末篩選場(chǎng)地，要有除塵措施。
(13)正在砌筑的設備內，不準攪拌耐酸膠泥。
施工方案11
在小區物業(yè)管理中，對于報廢電梯的拆除工作至關(guān)重要。為了確保拆除過(guò)程安全、有序，保障小區居民的正常生活不受影響，特制定本施工方案。
一、工程概述
1、電梯位置及基本信息：明確待拆除電梯所在的樓棟、單元及具體位置，包括電梯的品牌、型號、運行年限等。
2、拆除原因：說(shuō)明電梯因達到使用年限、嚴重損壞無(wú)法修復等原因報廢，需要進(jìn)行拆除。
二、施工準備
1、技術(shù)準備
收集電梯的相關(guān)技術(shù)資料和圖紙，了解其結構和原理。
制定詳細的拆除步驟和安全措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2、人員準備
組織專(zhuān)業(yè)的電梯拆除施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、拆除工人等。
所有施工人員均需具備相應的資質(zhì)和豐富的拆除經(jīng)驗。
3、設備及工具準備
準備好拆除所需的各類(lèi)工具，如扳手、螺絲刀、氣割設備、起重機等。
確保拆除設備性能良好，經(jīng)過(guò)檢驗合格。
4、現場(chǎng)準備
在電梯周邊設置警示標識和圍擋，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現場(chǎng)。
清理電梯井道及周邊的障礙物，保證拆除工作有足夠的操作空間。
三、拆除步驟
1、斷電及安全防護
切斷電梯的電源，并在配電箱處張貼警示標識。
在電梯井口、轎廂頂部和底部安裝防護欄，防止人員墜落。
2、轎廂及部件拆除
拆除轎廂內的照明、通風(fēng)、操縱面板等附屬設備。
利用起重機將轎廂吊起，緩慢拆除轎廂與導軌的連接部件，將轎廂移出井道并妥善放置。
3、曳引系統拆除
拆除曳引機、鋼絲繩、導向輪等曳引系統部件。
對拆除的部件進(jìn)行標記和分類(lèi)存放。
4、導軌及支架拆除
從頂部開(kāi)始，依次拆除導軌及其支架，并及時(shí)運出井道。
5、電氣系統拆除
拆除控制柜、電纜、傳感器等電氣設備和線(xiàn)路。
6、井道清理
拆除工作完成后，對井道進(jìn)行全面清理，檢查有無(wú)遺漏的'部件或雜物。
四、安全措施
1、施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護裝備。
2、設立專(zhuān)人負責現場(chǎng)安全監督，及時(shí)糾正違規操作。
3、對拆除過(guò)程中的起重作業(yè)、電氣操作等關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行嚴格監控。
4、定期對施工設備和工具進(jìn)行檢查和維護，確保其安全性能。
五、施工進(jìn)度安排
制定詳細的施工進(jìn)度計劃，明確各階段的工作任務(wù)和時(shí)間節點(diǎn)，確保拆除工作按時(shí)完成。
六、應急處理
制定應急預案，針對可能出現的人員傷亡、設備損壞等突發(fā)情況，明確應急處理流程和措施。
施工方案12
施工要點(diǎn)：
�。�1）材料要求：
水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規范》的規定。
�。�2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：
�、偎鄻颂柌坏陀�425，初凝時(shí)間不低于2.5h。
�、诖止橇弦诉x優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石
�、酃橇狭讲坏么笥趯Ч�1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。
�、苌白舆x用級配良好的中砂。
�、萏涠纫藶�180~220mm。
�、匏冶仍�0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。
�、咪摻顟稀都夹g(shù)規范要求》。
�。�3）測量定位：
首先要平整場(chǎng)地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實(shí)。然后采用全站儀，根據樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設立護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志。
�。�4）埋設鋼護筒：
鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時(shí)，護筒中心軸線(xiàn)對正測量標定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周?chē)?.0m范圍內采用粘土回填，夯實(shí)至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。
�。�5）鉆機就位
鉆機下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線(xiàn)對正樁位中心，對操作人員進(jìn)行開(kāi)鉆前教育。機械移位由汽車(chē)吊配合。
�。�6）泥漿制備
拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿(mǎn)足要求，加膨潤土重新試驗確定。
�。�7）鉆孔
樁的鉆進(jìn)分班連續作業(yè)，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護壁效果。并做好詳細的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進(jìn)尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時(shí)進(jìn)行調整。鉆孔樁時(shí)詳細記錄鉆孔時(shí)間進(jìn)度，地質(zhì)狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，并隨時(shí)核對地質(zhì)情況。
�。�8）終孔
鉆孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求后通知監理工程師進(jìn)行成孔檢驗。
�。�9）清孔
采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達到規范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑混凝土則對孔底進(jìn)行重新清理。清孔過(guò)程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
�。�10）鋼筋籠制作及安裝：
鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長(cháng)量下料制作。制作鋼筋籠時(shí)，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時(shí)，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環(huán)。鋼筋籠分節制作，采用汽車(chē)吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生浮籠現象，設置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設不少于4對穿心圓式混凝土墊塊。
�。�11）安設導管
導管使用無(wú)縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長(cháng)2m，底節長(cháng)4m，接頭用法蘭盤(pán)連接，底節導管下端沒(méi)有法蘭盤(pán)。導管使用前進(jìn)行試拼，試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。
�。�12）灌注水下混凝土
砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開(kāi)始時(shí)漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導管下口埋入混凝土中1—3m。以后連續快速灌注，混凝土拌合物通過(guò)導管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范圍內）。讓灌好的混凝土頂托著(zhù)上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度采用18cm—22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒徑采用2cm—4cm。
水下混凝土灌注過(guò)程中，專(zhuān)人測量混凝土高度及導管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。
砼灌筑樁應高于設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。
截樁頭及無(wú)損檢測：
灌注混凝土基樁完成后3小時(shí)，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對監理工程師指定要進(jìn)行檢測的樁，按規定進(jìn)行無(wú)損檢測或鉆芯取樣。
�。ǘ┒罩�，系梁，蓋梁臺身施工
1，施工方法
該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基，系梁，臺基礎采用砼型組合鋼模，墩柱，臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高。
2，施工工藝
系梁，墩柱，蓋梁臺身施工采取分部進(jìn)行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎→破樁頭→立�！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。
3，施工要點(diǎn)
承臺基坑開(kāi)挖采用挖掘機配合人工開(kāi)挖，根據地下水位情況進(jìn)行基坑排水，檢測基坑底標高，進(jìn)行基底處理，測量放樣。
破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經(jīng)監理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注。
立墩柱模板之前應用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線(xiàn)，對系梁的標高認真的測量。
墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進(jìn)行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。
立模板采用吊車(chē)和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監理工程師檢查合格后開(kāi)始灌注砼至蓋梁頂部。
當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完后12小時(shí)以?xún)燃皶r(shí)進(jìn)行濕潤法養護，養護時(shí)間不少于7天。
�。ㄈ┛招陌辶侯A制
1，預制場(chǎng)施工概述
預制場(chǎng)布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門(mén)吊和一組10T龍門(mén)吊，進(jìn)行模板的拼裝，砼的澆筑和移梁等工作，并設相應的存梁區。同時(shí)設小型預制構件區預制涵洞蓋板，涵管及其它小型預制構件。
預制場(chǎng)平面布置詳見(jiàn)《預制場(chǎng)平面布置示意圖》。
施工前將現場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式�？v梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動(dòng)橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底�；A，兩側面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)亦需整平夯實(shí)且需排水順暢，根據梁板長(cháng)度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降。
為滿(mǎn)足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預制場(chǎng)內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。
2，勞動(dòng)力安排
預制施工安排120人負責預制場(chǎng)施工，分成三個(gè)工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。
3，先張法預應力砼空心板梁的預制
先張法預應力砼空心板的外模采用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。
�。�1）施工準備工作
平整壓實(shí)場(chǎng)地，修筑張拉臺座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線(xiàn)檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實(shí)施性張拉等。
�。�2）模板的制作，安裝與拆除：
�、倌０宓闹谱�，安裝與拆除：
a，梁片外模采用定型組合鋼模，內模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無(wú)凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來(lái)保證。
b，模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。立模完畢經(jīng)監理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。
c，模板的拆除對砼工程的外觀(guān)及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當砼強度大于2。5mpa時(shí)，拆除不承重側模，當砼強度大于10mpa時(shí)，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。
�、谙葟埛A應力砼空心板梁施工，模板的制作除滿(mǎn)足上述一般要求外，還有如下要求：
預制場(chǎng)平面布置示意圖
a，先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿(mǎn)足強度要求和重復使用的要求。
b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線(xiàn)上。由于施工中實(shí)際上存在此偏差，故制作端模時(shí)力筋孔徑應比力筋實(shí)際直徑增大2mm。
c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長(cháng)1‰。
�。�3）鋼筋及預應力筋的制作
�、黉摻罟羌艿募庸ぶ谱�
鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，并且有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量驗收單，同時(shí)須經(jīng)現場(chǎng)復檢合格后方可使用。
鋼筋加工前進(jìn)行調查，除銹，鋼筋的長(cháng)度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規范規定。
鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細部綁扎。
鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí)，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。
�、陬A應力筋的制作
預應力筋采用鋼絞線(xiàn)，其下料長(cháng)度根據計算長(cháng)度，工作長(cháng)度和原材料試驗數據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長(cháng)度。
穿鋼絞線(xiàn)。將下好料的.鋼絞線(xiàn)運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線(xiàn)穿過(guò)橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線(xiàn)沿直線(xiàn)前進(jìn)。引導工具為一個(gè)鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。
�、垲A應力筋張拉程序與操作
a，預拉前的準備工作
先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進(jìn)行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進(jìn)行施工。為了確保張拉預應力值滿(mǎn)足設計要求，采用油表讀數和伸長(cháng)值雙控制法。
張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無(wú)誤后，進(jìn)行張拉。
b，張拉工藝
張拉程序：
先張法預應力筋張拉程序如下：
鋼絞線(xiàn)0初應力σcom（持荷2min錨固）
σcom——張拉控制應務(wù)
調整預應力筋長(cháng)度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線(xiàn)進(jìn)行預拉，在預拉時(shí)使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長(cháng)的狀態(tài)。
初始張拉：
一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫(huà)標記，作為測量延伸的基點(diǎn)。
正式張拉：
張拉時(shí)分級加載，每級荷載值為20%控制應力。
持荷：
按預應力筋的類(lèi)型選定持荷時(shí)間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。
錨固：
補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實(shí)際延伸量，并與理論計算值進(jìn)行核對，其誤差要求在±6%范圍內，符合規定要求后，立即錨固，隨后即可進(jìn)行砼的澆注。
�、軓埨⒁馐马棧�
a，千斤頂必須同步頂進(jìn)，使橫梁保持平行移動(dòng)，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿(mǎn)足力筋伸長(cháng)量要求時(shí)，可利用頂鐵和頂塊對力筋進(jìn)行二次加載，即當預應力筋的伸長(cháng)量達到千斤頂行程的2/3左右時(shí)，將頂鐵放入移動(dòng)橫梁與固定橫梁之間，打開(kāi)回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時(shí)千斤頂行程達2/3時(shí)為最佳。
b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應力損失。
c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，并核對實(shí)測伸長(cháng)值與理論計算伸長(cháng)值，其誤差在±6%范圍內，若不符合規定，找出原因及時(shí)處理。
d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應力不得大于105%σcom。
e，及時(shí)填寫(xiě)預應力張拉原始記錄。
�。�4）預應力混凝土配料與澆筑
�、兕A應力混凝土配料
預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規定外，還必須符合如下要求：
a，配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。
b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。
�、陬A應力混凝土澆筑
a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門(mén)吊和2個(gè)容積為1m3的料斗，由梁中部開(kāi)始向兩端分層連續一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時(shí)注意振搗的時(shí)間和順序，避免過(guò)振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時(shí)，要避免因過(guò)振而引起的芯模上浮，同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預應力鋼絞線(xiàn)直接接觸，防止斷絲。
b，混凝土澆筑除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：
先張構件使用振搗捧振搗時(shí)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；
澆筑混凝時(shí)防止內模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；
�。�5）砼的養生
為縮短砼的養護時(shí)間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均采用蒸汽養生。采用蒸汽養生要注意以下幾點(diǎn)：
�、匍_(kāi)始加熱時(shí)升溫速度不能過(guò)快，每小時(shí)不得超過(guò)15℃。
�、诤銣販囟扰c外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過(guò)60℃。
�、郛旐艔姸冗_到設計強度后，即可結束恒溫開(kāi)始降溫。降溫速度也以每小時(shí)15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過(guò)20℃時(shí)，即可結束降溫，進(jìn)行預應力筋的放松。
�、茉趯胚M(jìn)行加熱時(shí)需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。
�。�6）預應力筋放松
當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預應力筋。預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時(shí)將回油閥打開(kāi)，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過(guò)程與張拉過(guò)程相反進(jìn)行。
預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進(jìn)行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。切割時(shí)由有效長(cháng)度短的力筋開(kāi)始對稱(chēng)進(jìn)行。
�。�7）移梁與存梁
按設計的橋梁起吊位置用龍門(mén)吊將梁片移出預制區放入存梁區內，吊梁采用吊鉤法，存放時(shí)注意下列事項：
�、俅媪簣�(chǎng)地要整平，壓實(shí)且不可積水。
�、诹浩雌鸬跫鞍惭b次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。
�、鬯辛浩瑯艘圆灰撞恋舻挠浱�，并準確記錄砼澆筑，張拉的時(shí)間及日期，同時(shí)標注好梁片所用位置。
�、芰浩胖迷趬|木，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上，下層墊木必須在同一條豎直線(xiàn)上。
�、萘浩嫒氪媪簠^后，繼續灑水養生。
�、揞A制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個(gè)月。
�。�8）施工技術(shù)要點(diǎn)：
�、兕A制梁片時(shí)，中，邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號，做好記錄。
�、谀０宓陌惭b和拆除均采用龍門(mén)吊，裝拆時(shí)要注意：
a，在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進(jìn)行維修保養工作。
模板在吊運過(guò)程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。
b，模板在首次使用時(shí)，對模板面認真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。
c，拆裝時(shí)，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發(fā)現損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。
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a，砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開(kāi)始施工。
b，澆筑時(shí)，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。分段長(cháng)度為4m~6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。
c，施工中隨時(shí)注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
d，澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。
e，每片梁除留足標準養護試件外，制作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。
f，梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。
g，認真填寫(xiě)砼澆筑施工原始記錄。
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本橋空心板梁，由預制場(chǎng)生產(chǎn)，當下部結構達到設計強度后，開(kāi)始架梁，架梁之前先將梁中心線(xiàn)彈好，并量測板長(cháng)，編號。然后在墩，臺頂彈出中心線(xiàn)及梁端線(xiàn)，再按設計位置安放支座，最后用兩臺75T汽車(chē)吊完成吊裝作業(yè)。
詳見(jiàn)《橋梁安裝施工工藝框圖》。
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1，施工注意事項
�。�1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。
�。�2）橋面鋪裝在全橋寬上同時(shí)進(jìn)行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行，并用高壓水沖洗干凈。
�。�3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。
2，砼鋪裝層
�。�1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應進(jìn)行清掃或用水沖洗，保證砼面無(wú)雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁扎。
�。�2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格后經(jīng)監理工程師簽證后，方能進(jìn)行下道工序的施工。
�。�3）砼在拌合站集中拌合，砼車(chē)運輸，砼鋪設要根據當時(shí)的氣候，濕度等情況進(jìn)行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動(dòng)器壓實(shí)以及整平板整平。
�。�4）在修整之前清除表面的自由水，然后進(jìn)行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。
�。�5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時(shí)間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。
3，防水層
鋪設時(shí)，橋面板的表面要平整，干燥，干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。
4，泄水管
鋪設時(shí)要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。
5，瀝青砼鋪裝層
�。�1）攤鋪見(jiàn)路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。
�。�2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時(shí)方能進(jìn)行瀝青砼層的鋪裝。
�。�3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時(shí)進(jìn)行。
1、鉆孔樁基礎施工方法
1、1鉆孔場(chǎng)地平整
鉆孔前平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機底座應置于堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場(chǎng)地的大小要能滿(mǎn)足鉆機的放置及混凝土運輸設備等協(xié)調工作的要求。
1、2護筒埋設
護筒用5~8mm的鋼板制作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小于1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時(shí)高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著(zhù)樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降，機身振動(dòng)而導致坍孔。
1、3鉆機就位
立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護筒內。啟動(dòng)卷?yè)P機把鉆盤(pán)吊起，墊方木于鉆盤(pán)底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔，安裝鉆盤(pán)，鉆桿位置偏差不大于2cm。
1、4泥漿制備
鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)可優(yōu)先采用膨潤土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸堿度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見(jiàn)下表《泥漿性能指標表》。
項目
相對密度
粘度（S）
失水量β（m1/30分）
膠體率
孔壁泥皮厚（mm）
靜切力
酸堿度（PH）
指標
1.2~1.4
22~30
≤20
≥95
≤3
3—5
8~11
1.5成孔
開(kāi)鉆時(shí)，要及時(shí)掌握地質(zhì)變化情況，隨時(shí)檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，當鉆孔深度達到設計深度后，要對鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫(xiě)檢查表，對不合格的要通過(guò)修孔使其符合規范要求。
沖擊中，如遇堅硬漂卵石，宜采用中，大沖程，操作時(shí)防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬巖時(shí)，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進(jìn)。沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。
鉆進(jìn)過(guò)程中應及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層。
1.6清孔
清孔處理的目的是抽，換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng )造良好的條件。清孔時(shí)，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。
1.7吊放鋼筋籠
吊放鋼筋籠用吊車(chē)進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線(xiàn)位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。
6，混凝土澆筑及養護
采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動(dòng)棒振搗，先振搗墻體腰線(xiàn)以下部位，振搗密實(shí)后再振搗腰線(xiàn)以上部位，如此反復向前推進(jìn)。當防撞墻頂部砼接近終凝時(shí)進(jìn)行墻體頂面壓光�；炷翝仓�3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養護7天。
7，附屬工程施工方法
7、1臺背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，采用光輪壓路機和電動(dòng)打夯機夯實(shí)，密實(shí)度逐層檢測，確保臺背回填實(shí)度不小于95%，并建立施工臺帳，詳細記錄，臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階，以保證搭接處的密實(shí)度，錐坡填土與臺背回填同時(shí)進(jìn)行。
7、2待臺背回填沉降穩定后，即可進(jìn)行搭板施工，搭板采用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設置Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋臺接觸面鋪設油氈瀝青墊層。
7、3橋頭錐體填土夯實(shí)后，刷坡，最后砌筑錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定后施工，坡面須掛線(xiàn)，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。
砌筑所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規范進(jìn)行。
實(shí)驗室
辦公及生活用房
施工便道
水
房
鍋爐房
鋼筋
加工棚
水泥庫
配電室
碎石
砂
拌合站
存梁場(chǎng)
10T龍門(mén)吊1臺
制梁臺座
小型構件
預制區
40T龍門(mén)吊兩臺
持續5分鐘如伸長(cháng)量符合理論伸長(cháng)量0初應力1.05σkσk錨固
施工方案13
一、項目概況
項目名稱(chēng)：XX河流水環(huán)境治理工程
建設地點(diǎn)：XX河流流域
建設目標：改善水環(huán)境質(zhì)量，提升生態(tài)環(huán)境水平
二、施工準備
污染源調查：對流域內污染源進(jìn)行詳細調查，制定治理方案。
設計審查：完成施工圖紙設計，并通過(guò)環(huán)保部門(mén)評審。
施工隊伍：組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，進(jìn)行環(huán)保技術(shù)培訓和安全教育。
三、施工方法
截污工程：建設截污管網(wǎng)，將污水引入污水處理廠(chǎng)處理。
生態(tài)修復：采用生態(tài)浮島、人工濕地等措施，恢復水體自?xún)裟芰Α?/p>
水質(zhì)監測：建立水質(zhì)監測體系，定期監測水質(zhì)變化。
四、質(zhì)量控制
環(huán)保標準：確保所有施工活動(dòng)符合國家和地方環(huán)保標準。
過(guò)程監控：加強施工過(guò)程中的環(huán)保監控，防止污染事件發(fā)生。
驗收評估：工程完工后進(jìn)行環(huán)保驗收評估，確保治理效果達標。
施工方案14
1. 編制依據
★道路工程施工圖
★《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規范》
★《公路路基施工技術(shù)規范》
★現場(chǎng)實(shí)際情況
2. 施工準備
2.1人員準備
本工程人員安排如下：
施工管理人員：1人
泥水工：3人
混凝土工： 2人
雜工： 2人
2.2材料準備
本次開(kāi)設路口主要材料有水泥、砂、石子、C25砼、路沿石等。施工管理員需提前預計材料使用量，提前訂貨，杜絕材料因素影響施工進(jìn)度。
2.3技術(shù)準備
1）編制本工程施工方案，組織施工人員進(jìn)行學(xué)習。
2）認真學(xué)習、審查施工圖紙審。
3）對施工管理人員及工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明施工交底，使管理人員和工人都做到心中有數。
3. 施工進(jìn)度安排
本工程從20xx年 xx月xx日開(kāi)始，至20xx年xx月xx日完工交付使用。
4． 施工方法
4.1工藝流程
路口處原時(shí)代路花基、人行道等移除→開(kāi)挖→回填沙石、夯實(shí)→回填水泥級配碎石、夯實(shí)→修復花基及人行道→養護
4.2具體施工方法
4.2.1新路與舊路接口處理
首先進(jìn)行開(kāi)挖，對原路砼厚度的中部進(jìn)行植筋，鋼筋為?28，長(cháng)50cm間距50cm。
5. 質(zhì)量保證措施
質(zhì)量保證措施主要工作內容為：工作開(kāi)始前的質(zhì)量計劃、質(zhì)量驗收標準、設備和材料的準備情況、質(zhì)量計劃的執行情況、驗證施工方案執行情況，制定施工現場(chǎng)質(zhì)量管理責任制及組織實(shí)施、檢查及參與協(xié)調處理施工中與工程質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題。
6 . 文明施工措施
6.1認真貫徹執行《建筑工地文明施工暫行標準》的規定加強精神文明建設和搞好施工現場(chǎng)的文明施工，現場(chǎng)人員必須持證上崗。
6.2施工現場(chǎng)設置明顯的`施工標牌。
6.3施工道路出入口路面應做硬化處理，設沖洗車(chē)輛設施，基本做到不灑土、不揚塵，保證道路干凈。
6.4禁止在施工現場(chǎng)抽煙、焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會(huì )產(chǎn)生有火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。嚴禁往河道內亂棄土和廢棄物。
6.5建筑渣土運輸車(chē)輛嚴格按照建設方規定的時(shí)間、路線(xiàn)裝運渣土，并卸在建設方指定地點(diǎn)。
6.6現場(chǎng)材料分規格、品種堆放整齊，做到工完料盡場(chǎng)清，設施規范搭建，保持現場(chǎng)整潔。
6.7搞好施工環(huán)境衛生，現場(chǎng)施工垃圾采用層層清理，集中堆放，專(zhuān)人管理，統一搬運的方法。
6.8與施工無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入現場(chǎng)，維護良好的工作秩序和勞動(dòng)紀律，禁止賭博、打架、斗毆等流氓行為發(fā)生，遵守政府的有關(guān)治安規定。
6.9所有施工人員安全、文明施工。高高興興上班，平平安安回家。
施工方案15
進(jìn)入夏季施工，暴風(fēng)雨頻繁，根據我市的雨季特點(diǎn)，防汛任務(wù)艱巨。為全面搞好防汛工作，順利完成各項施工任務(wù)，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等法律法規要求和省市關(guān)于切實(shí)做好夏季和汛期安全生產(chǎn)工作的通知要求，結合我公司實(shí)際情況，制定本汛期安全施工方案：
�。ㄒ唬┏闪⒀雌诎踩a(chǎn)領(lǐng)導小組及施工布署
項目經(jīng)理
安全員
施工技術(shù)負責人人
工程部
第一小隊
第二小隊
第三小隊
第四小隊
第五小隊
第六小隊
第七小隊
1、工程部負責全項目部防汛安全措施、各分項重點(diǎn)部位的安全技術(shù)措施的制定，負責對施工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，負責施工現場(chǎng)防汛技術(shù)工作，負責調配各種資源。確保信息暢通。搞好信息化管理，由于雨季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進(jìn)行預測，需要加強對氣象信息的跟蹤管理，及時(shí)采取有效的安全措施，加強防范。
2、防護的全面性。施工現場(chǎng)涉及面較廣，包括各部分現場(chǎng)和臨時(shí)設施的安全防護以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時(shí)一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來(lái)?yè)p失。
3、科學(xué)組織施工。采取施工組織措施時(shí)充分考慮雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨季施工的工程盡量提前安排，根據天氣合理搞好室內外工作安排，風(fēng)雨天氣盡量安排在室內施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風(fēng)雨天氣應停止施工。
4、根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，晴天抓緊時(shí)間分秒必爭，加強勞動(dòng)力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。
5、工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。
6、快速反應做好防汛搶險救災應急準備，在雨期施工時(shí)，各種防護措施要進(jìn)一步加固，對腳手架、倉庫、防護棚、臨時(shí)設施等采取有效的防范措施。確保搶險救災物資人員到位，發(fā)生險情立即啟動(dòng)應急預案。
7、項目部要建立健全值班制度及汛情上報制度，建立防汛搶險組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，汛情嚴重的要及時(shí)上報有關(guān)主管部門(mén)。各是給那個(gè)區域施工班組現場(chǎng)要組織防汛小分隊，制定值班制度每天安排人員值班，遇有汛情及時(shí)、有組織地進(jìn)行防汛搶險并及時(shí)上報。
�。ǘ┯昙臼┕蕚浯胧�
�。�1）建立健全防汛工作責任制。根據施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無(wú)阻。
�。�2）雨季施工現場(chǎng)臨近高地，應在高地邊挖好排水溝，處理好危坡防止發(fā)生滑坡、塌方等災害。
�。�3）保證道路暢通，工地現場(chǎng)道路必須平整、堅實(shí)，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%。主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線(xiàn)必須保證循環(huán)暢通。
�。�4）原材料、成品、半成品的防護。對材料庫全面定期檢查，及時(shí)維修，四周排水良好，基礎堅固，不漏雨滲水，鋼材等材料存放采取相應的防雨措施，確保材料的質(zhì)量安全。
�。�5）嚴格按防汛要求設置連續、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。
�。ㄈ└髦匾猪椨昙臼┕ぐ踩胧�。
1、土方工程和基礎工程。
土方工程和基礎工程受雨水影響較大，如不采取有關(guān)防范措施，將可能對施工安全及建筑物質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。因此在雨期施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
�。�1）雨期開(kāi)挖基槽（坑）或管溝時(shí)，應注意邊坡穩定。必要時(shí)可適當放緩邊坡度或設置支撐。施工時(shí)應加強對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開(kāi)挖好的基槽（坑）或管溝要設置支撐；正在開(kāi)挖的以放緩邊坡為主，輔以支撐；雨水影響較大時(shí)停止施工。
�。�2）防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片，并抹上50cm細石混凝土；也可用塑料布遮蓋邊坡；永久性邊坡視當地實(shí)際用塑料網(wǎng)布四角打木樁固定；
�。�3）雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應逐段、逐片的分期完成，雨量大時(shí)，應停止大面積的土方施工；
基礎土方施工時(shí)基礎挖到標高后，應及時(shí)驗收并澆筑混凝土墊層；如被雨水浸泡后的基礎，應做必要的挖方回填等恢復基礎承載力的工作；重要部位或特殊工程應在雨期前完成任務(wù)。
�。�4）為防止基坑浸泡，開(kāi)挖時(shí)要在基坑內作好排水溝、集水井或井點(diǎn)降水并組織必要的排水力量；位于底下的池子和基礎，施工時(shí)應考慮周到。如預先考慮不周，澆搗后，遇有大雨時(shí)，往往會(huì )造成池子上浮的質(zhì)量事故；
�。�5）對雨前回填的土方，應及時(shí)進(jìn)行碾壓并使其表面向外形成一定的坡度，以便雨水能自動(dòng)排出；
�。�6）對于堆積在施工現場(chǎng)的土方，應在四周做好防止雨水沖刷的措施。如在周?chē)胖妹宰柚雇练奖挥晁疀_刷至開(kāi)挖好的基槽（坑）或管溝內或者埋沒(méi)已完工的一些基礎構筑。
基礎施工完畢，應抓緊進(jìn)行基坑四周回填工作。停止人工降水（排水）時(shí)，應驗算地下水對基礎的浮力�？垢》�定系數不應小于1.2。以防止出現基礎上浮或者傾斜的重大事故。如抗浮穩定系數不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應繼續抽水，直到施工上部結構荷載加上滿(mǎn)足抗浮穩定系數要求時(shí)為止。當遇大雨，水泵不能及時(shí)有效的降低積水高度時(shí)，應迅速將積水灌加到池子內基礎之內，以增加基礎的抗浮能力。
2、砌體工程：
砌體的整體穩定性多取于砂漿等粘合劑和砌體材料的含水量，這兩方面都會(huì )在雨期施工時(shí)受到較大影響。因此在此段時(shí)期施工應掌握以下幾個(gè)要點(diǎn)：
�。�1）雨季施工不宜使用過(guò)濕的磚石，以避免砂漿流失，影響砌體質(zhì)量，磚石在雨期必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時(shí)要求干濕磚塊合理搭配。磚濕度較大時(shí)不可上墻。砌筑高度不宜超過(guò)1m；
�。�2）遇大雨必須停工，墻頂蓋一層塑料布或木板，避免大雨沖刷灰漿。大雨過(guò)后受雨水沖刷過(guò)的新砌墻體應翻砌最上面的兩皮磚；
�。�3）穩定性較差的`墻體，應加設臨時(shí)支撐，以增加墻體穩定性；
�。�4）砌體施工時(shí)。遇臺風(fēng)時(shí)，應在與風(fēng)向相反的方向加臨時(shí)支撐，以保護墻體的穩定性；
�。�5）砌體砂漿的拌和量不宜過(guò)多，應以能滿(mǎn)足砌筑需要為宜。拌好的砂漿要注意防止雨水的沖刷；
�。�6）雨后繼續施工，須復核已完工砌體的垂直度和標高；并檢查砌體灰縫，對于受雨水沖刷嚴重的地方必須采取必要的補救措施。
3、混凝土工程：
�。�1）遇到大雨應停止澆筑混凝土，已澆筑的部
位應加以覆蓋�，F澆混凝土應根據結構情況，多考慮幾道施工縫的留置；
�。�2）雨期施工時(shí)，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時(shí)調整用水量；
�。�3）大面積的混凝土澆筑前，要了解2―3天的天氣預報。盡量避開(kāi)大雨�；炷翝仓F場(chǎng)要準備足夠的防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋；
�。ㄋ模┍ＷC安全、消防設施
�。�1）雨期施工中的組織管理工作，由項目經(jīng)理負責、生產(chǎn)技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全部門(mén)以及個(gè)班組長(cháng)共同研究制定切實(shí)可行的雨施細則和各級責任制度，并認真將各項任務(wù)分解落實(shí)到人，限期按時(shí)完成，隨時(shí)解決雨施中發(fā)生的問(wèn)題。
�。�2）班組長(cháng)和主管安全人員根據雨施特點(diǎn)，對職工進(jìn)行思想安全教育，雨后根據施工現場(chǎng)的具體情況和條件，做好安全技術(shù)交底，防止塌方和雨后作業(yè)滑墜，外用腳手架下沉，傾斜等人身設備事故。
�。�3）現場(chǎng)機械員、材料員對雨施機具、材料做一次清點(diǎn)，并設專(zhuān)人、專(zhuān)庫管理，無(wú)特殊情況不得挪作它用。
�。�4）各級有關(guān)人員要抓好當前的生產(chǎn)，同時(shí)要抓好雨施的準備工作，以保證工程順利進(jìn)行。
�。�5）現場(chǎng)機械操作棚必須搭設牢固，能防止雨水浸害，機械設備要采用防雨、防潮、防淹等措施，用電的機械設備要按規定做好接地或接零保護裝置，并經(jīng)常檢測，保護接地不大于4歐姆，防雷接地不大于10歐姆。
�。�6）電動(dòng)機械和手持電動(dòng)機具都應安裝漏電保護器，其容量要與用電機械的容量相符，而且要單機專(zhuān)用。
�。�7）所有的機械操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術(shù)操作規程，雨施期間要加強安全教育和監督檢查。
�。�8）配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。
�。�9）各種電氣動(dòng)力設備必須經(jīng)常進(jìn)行絕緣、接地、接零保護的遙測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，嚴禁帶隱患運行。
�。�10）夏季要做好防暑降溫工作。
�。�11）現場(chǎng)要有明顯的防火宣傳標志，并配置消火栓和足夠的滅火器，并經(jīng)常維護、保養、保證消防器材靈敏有效，消火栓處晝夜設明顯標志，配備足夠的水龍帶，周?chē)?米內，不準堆放任何物品。
�。�12）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要消除附近易燃物，配備專(zhuān)人看守，用火證當日有效，用火地點(diǎn)若變更，要重新辦理用火手續。
�。�13）施工現場(chǎng)和生活區，未經(jīng)保衛部門(mén)批準不得使用電熱器具。
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