基礎施工方案優(yōu)秀15篇

　　為了確保工作或事情順利進(jìn)行，預先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家收集的基礎施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

基礎施工方案1

　　引言

　　由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，根據現場(chǎng)情況，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。

　　一、鉆孔灌注樁的一般要求

　　1、前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設備。

　　2、必須將樁周?chē)鷪?chǎng)地平整好，場(chǎng)地平整的高度及范圍應根據地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。

　　3、在平整好的場(chǎng)地上，依據已測定的橋位中線(xiàn)將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時(shí)，應加設控制樁以便施工時(shí)核對。放樣樁與控制樁均不宜過(guò)短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

　　二、鉆孔施工

　　1、埋設護筒

　　鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內水頭以增大井內的靜水壓力，穩定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設護筒時(shí)應注意下列事項：

　�、抛o筒內徑應比樁徑稍大。用旋轉型錐頭造孔時(shí)，應大于設計樁徑15~20㎝。護筒的高度可根據水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。

　�、谱o筒在構造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應對護筒內徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷(xiāo)的牢固程度等進(jìn)行檢查。

　�、锹裨O護筒時(shí)按照確定的樁位和高度進(jìn)行，不得偏移，并應保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。

　�、茸o筒定位時(shí)應先對墩臺樁位進(jìn)行復核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

　�、勺o筒的埋設深度應根據地下水位或河道水位的高度確定，一般應保證筒內有1~1.5m的'水頭高度，護筒頂面必須高出施工水位。

　�、首o筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線(xiàn)下平行）。首先使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并反復校核直至垂球對準中心，筒壁與垂線(xiàn)的距離均等為止。護筒就位后通過(guò)十字控制樁檢查樁位是否正確。

　�、俗o筒就位后，應用粘土分層夯填埋固，填土時(shí)每20㎝一層對稱(chēng)夯打。護筒周?chē)�填土高度不比護筒頂面低20㎝左右，并在頂面周?chē)�留有約0.5m寬的平臺。填土外側邊坡以1：1～1：1.5為宜。

　�、谭謱雍粚�(shí)時(shí)，每夯完一層應檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平后并應掛上垂球再檢查一次，發(fā)現偏差應立即糾正。

　　2、安置鉆架

　�、陪@孔的鉆架應根據造孔方法結合現場(chǎng)具體條件選用。但應盡量采用一種鉆架滿(mǎn)足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應有不小于4m的寬度。

　�、谱o筒埋好經(jīng)檢驗位置無(wú)誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩固，四腳墊平不得傾斜。

　�、钱敳捎寐菪�錐鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆架應設扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉動(dòng)鉆桿操作，應高出護筒頂面最少20㎝。

　�、仍诩芰�鉆架時(shí)應使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護筒中心三者在一根豎直線(xiàn)上，以保證鉆孔的豎直方向。

　�、摄@架架立穩固后，在安裝有關(guān)機具設備時(shí)，以使起重滑輪、

　　轉向滑輪和絞車(chē)或卷?yè)P機三者在同一豎直平面中為宜。

　　3、泥漿處理

　�、旁谏靶酝翆踊蛟谏奥咽瘜雍哟仓秀@孔，必須用泥漿護壁。

　�、颇酀{護壁使用的粘土，一般要求塑性指數大于17，泥漿相對密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時(shí)的外觀(guān)鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標準。

　�、情_(kāi)鉆前，須準備足夠數量的泥漿，泥漿稠度和用量應隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調制泥漿的粘土備料數量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對于砂卵石層約為100%～120%。

　�、仍阢@架旁作好泥漿拌和池，并調制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開(kāi)始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

　　4、鉆孔作業(yè)

　�、女敳捎寐菪�錐鉆孔作業(yè)時(shí)應灌入事先調制好的泥漿。

　�、崎_(kāi)鉆時(shí)，若地表為軟土應在護筒內填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應在護筒內先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打實(shí)以加固護筒下腳孔壁。

　�、钱斶M(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應注意以下事項：

　�、偈┿@前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車(chē)等部分有無(wú)損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車(chē)軸上。另一端通過(guò)轉向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內。

　�、诘谝诲F干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開(kāi)始下第一鉆時(shí)，應小心細致使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數圈后，提出錐頭。根據干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應用粘土回填調正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后，再開(kāi)始往護筒內加泥漿，正式施鉆。

　�、墼阢@進(jìn)過(guò)程中，落錐出錐時(shí)速度應均勻，不得突然加快。隋著(zhù)鉆孔加深，應逐節接長(cháng)鉆桿，不應使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內。

　�、茔@孔過(guò)程中應經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無(wú)變動(dòng)，是否符合設孔徑，鋼絲繩結頭和滑輪有無(wú)松動(dòng)，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無(wú)損壞歪扭、鉆架有無(wú)移動(dòng)偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無(wú)移動(dòng)，護筒位置有無(wú)變動(dòng)或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。

　�、葶@孔通過(guò)不同土質(zhì)地層，應選用造當形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應掌握規律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動(dòng)，后取出。松動(dòng)時(shí)先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時(shí)推動(dòng)絞車(chē)使錐頭上升將石塊松動(dòng)、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動(dòng)然后再取出。

　�、捭@孔工作應一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(cháng)，如因工休或其他原因停止個(gè)鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續開(kāi)鉆時(shí)應先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

　�、呷翥@孔結束后，經(jīng)過(guò)測量孔深已達設計要求（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著(zhù)進(jìn)行吊裝和灌注混凝土時(shí)，不得拆除鉆孔設備。

　�、嚆@孔周?chē)�地面上下不得堆放重物，孔口附近應清除積水經(jīng)常保持排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過(guò)程中，并應隋時(shí)檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現象。

　�、崦看毋@進(jìn)時(shí)，必須測記鉆孔深度和通過(guò)的土層。

　�、忏@孔過(guò)程中如發(fā)生下列事故，應立即停鉆，待調查分析原因進(jìn)行處理后再繼續鉆進(jìn)：

　　A漏水

　　在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現象，不能保證孔內水頭時(shí)，首先應集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應措施：

　　a．屬于護筒漏水時(shí)，應用粘土在護筒周?chē)�填土加固，漏水嚴重時(shí)應返工重埋護筒。

　　b．井下漏水時(shí)，應用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護壁。

　　B．坍孔

　　a．在鉆孔中如發(fā)現孔內水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著(zhù)增加而不見(jiàn)進(jìn)尺的現象，應仔細分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復回填沖孔，以夯實(shí)周?chē)�的回填土壤增強護壁。待井內水位基本穩定后再繼續進(jìn)鉆。

　　b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實(shí)，再重新定位埋設護筒，用低錘勤打開(kāi)孔，使坍孔部位形成堅實(shí)孔壁，通過(guò)坍孔部位后再恢復正常鉆進(jìn)。

　　C．鉆孔偏移或歪斜

　　鉆孔過(guò)程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時(shí)鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí)，應立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆。

　　D．卡鉆

　　施鉆過(guò)程中如發(fā)現鉆頭卡住提不上時(shí)，嚴禁猛拉，應仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動(dòng)大繩幌動(dòng)鉆頭，使石塊掉下，必要時(shí)可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時(shí)，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動(dòng)；若沉泥埋住鉆頭時(shí)，可放入高壓風(fēng)管，吹開(kāi)埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

　�。�11）鉆孔作業(yè)完成后應立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管應高出水面，必要時(shí)可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動(dòng)渣漿和清掃孔底，在開(kāi)動(dòng)空壓機吸取泥漿時(shí)，應開(kāi)動(dòng)水泵向孔內注入清水，以保持水頭高度。

　　5、鋼筋骨架制作與吊裝

　�、� 配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無(wú)局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應嚴格符合設計尺寸，以免過(guò)大難以放入孔中。

　�、� 每根樁鋼筋骨架應盡量一次制成，如骨架過(guò)長(cháng)時(shí)，亦可根據吊裝設備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長(cháng)度不宜超過(guò)10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應符合下列規定：

　�、� 鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。

　�、� 距每個(gè)接頭50㎝范圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

　�、� 鋼筋骨架除設計規定設置外，并每隔2m可增設直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。

　�、� 運輸鋼筋骨架時(shí)，應保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時(shí)，可采用兩輛特制平板四吊運。在場(chǎng)內臺需人工抬運骨架時(shí)吊點(diǎn)應分布均勻，以保持骨架平順，試設專(zhuān)人指揮確保安全。

基礎施工方案2

　　一、基礎的施工順序為：

　　人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線(xiàn)-綁扎鋼筋-水電預埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土

　　二、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理

　�。ㄒ唬┦┕�準備

　　1、土方開(kāi)挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　2、建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)(樁)、標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格并辦完預檢手續。

　　3、夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。

　　4、在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。

　�。ǘ�）土方開(kāi)挖放坡

　　根據土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開(kāi)挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

　�。ㄈ�）軟弱地基的處理

　　隨著(zhù)我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來(lái)越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設的速度，而且關(guān)系到工程建設的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。

　　三、基礎墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

　　2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基坑的標高進(jìn)行標識。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

　　2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。

　　5、綁扎基礎柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。

　　6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的.彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　四、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。

　　2、基礎模板安裝

　　3、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。

　　4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm

　　五、土方回填

　　（一）回填方式

　　如果工程土方回填量大，故采用機械進(jìn)行土方回填，在機械無(wú)法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。

　　（二）操作工藝

　　1、工藝流程

　　基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整找平驗收

　　2、填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

　　3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。

　　4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。

　　5、碾壓機械壓實(shí)填方時(shí)，應控制行駛速度

　　6、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(cháng)寬比較大時(shí)，填土應分段進(jìn)行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

　　7、填方超出基底表面時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。

　　8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實(shí)。

　　9、回填土方每層壓實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

　　10、填方全部完成后。表面應進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標準高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實(shí)。

　　11、雨期施工

　�。�1）雨期施工的填方工程，應連續進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。

　�。�2）雨期施工時(shí)，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

基礎施工方案3

　　一、挖土方工程

　　1、項目概況及施工程序

　　本項目包括各項永久工程和臨時(shí)工程的基礎開(kāi)挖、土料場(chǎng)、砂礫料場(chǎng)、及其他監理人指明的土方明挖工程。其開(kāi)挖工作內容包括：準備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀(guān)測、完工驗收前的維護，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄的土方運至監理人指定的堆放區并加以保護、處理等工作。

　　土方開(kāi)挖的施工程序如下：

　　開(kāi)挖方案報批→開(kāi)挖線(xiàn)復測→施工準備→場(chǎng)地清理→表土清除→土方開(kāi)挖→（植被恢復）→完工驗收

　　2、施工準備

　　在施工前，應詳細的了解工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時(shí)采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩定性，對孤石、崩體等危險情況應先做好清理和支戶(hù)措施，并做好詳細的開(kāi)挖方案，報監理工程師審批，按批復的方案進(jìn)行必要的準備工作。施工前準備具體如下：

　�。�1）工程復測：開(kāi)工前，根據設計圖紙和現場(chǎng)線(xiàn)路中心控制樁點(diǎn)，做認真細致的復測。復測內容包括中心距離、平面位置、水準點(diǎn)高程、現場(chǎng)地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。

　�。�2）認真熟悉設計圖紙，學(xué)習招標文件和監理程序，做好技術(shù)交底，施工人員應明確施工任務(wù)和方案，以及技術(shù)要求。

　�。�3）通過(guò)取樣試驗，核實(shí)料場(chǎng)土樣的物理力學(xué)特性。此外，根據地形和線(xiàn)路控制點(diǎn)的情況，對重要控制點(diǎn)設保護樁。在已有建筑物附近開(kāi)挖，應做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。

　�。�4）取土場(chǎng)臨時(shí)運輸道路的勘測、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

　　3、場(chǎng)地清理

　　場(chǎng)地清理包括工程區域內植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時(shí)工程、存棄渣場(chǎng)、土料場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區域的地表。

　　A、植被清理

　�。�1）清除工程區域內需要開(kāi)挖的場(chǎng)地上全部樹(shù)木、草根、垃圾、廢渣及監理人認為需要清理的其他障礙物。

　�。�2）除監理工程師另有指示外，主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開(kāi)挖邊界或建筑物邊線(xiàn)外側至10m距離。

　�。�3）主體工程的植被清理，需予挖除樹(shù)根的范圍應延伸到離施工圖所示的最大開(kāi)挖邊界、填筑邊線(xiàn)或建筑物基礎外側的3m以外。

　�。�4）清理上述區域或以外的樹(shù)木必須經(jīng)監理單位批準，清理的棄渣土應堆放在監理工程師指定的地點(diǎn)。

　　B、表土清挖

　�。�1）對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監理工程師指示的開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機土壤運到指定區域堆放。并防止土壤被沖刷流失。

　�。�2）施工時(shí)，應盡最大可能保護清理區域以外的天然植被，砍伐上述區域以外的樹(shù)木，必須報請監理工程師批準。

　　4、土方開(kāi)挖

　　本工程的土方開(kāi)挖采用當地群眾開(kāi)挖，由公司派人負責管理。

　　A、開(kāi)挖方法

　�。�1）開(kāi)挖前，必須做好測量放樣工作，開(kāi)挖必須符合圖紙規定。

　�。�2）開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測量開(kāi)挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點(diǎn)和邊坡調節等是否符合施工圖紙的要求。監理人有權隨時(shí)抽驗校核測量成果，或進(jìn)行聯(lián)合校測。

　�。�3）土方削坡采用人工削坡、整形相結合的方法，自上而下的進(jìn)行。坡面整形完畢后，須經(jīng)監理工程師會(huì )同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。

　�。�4）坡面整形后的建基面補設積水坑和排水溝槽及足夠的排水設施及時(shí)排除。

　　B、臨時(shí)邊坡的穩定

　　主體工程的`臨時(shí)開(kāi)挖邊坡，按施工圖紙所示或監理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長(cháng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監理人檢查認為存在不安全因素時(shí)，承包人應進(jìn)行補充開(kāi)挖和采取保護措施。

　　為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開(kāi)挖邊坡修整及其護面和加固工作。

　　C、開(kāi)挖線(xiàn)的變更

　　在工程實(shí)施過(guò)程中，根據土方開(kāi)挖及基礎準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開(kāi)挖線(xiàn)作必要修改時(shí)，應按監理人簽發(fā)的設計修改圖執行，修改的內容涉及變更的應按有關(guān)規定辦理。

　　承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開(kāi)挖線(xiàn)，應報送監理人批準后，方可實(shí)施。

　　5、施工期臨時(shí)排水

　　本工程主要施工期在秋汛期間，因此，土方開(kāi)挖過(guò)程中的臨時(shí)排水措施十分重要，施工期臨時(shí)排水主要從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

　�。�1）施工前做好規劃方案。

　　在每項開(kāi)挖工程開(kāi)工前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規劃好開(kāi)挖區內外的臨時(shí)性排水設施，并制訂詳細的措施報送監理工程師審批。

　�。�2）提前做好排水設施

　　沿山坡開(kāi)挖的工程，為保護其開(kāi)挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開(kāi)工前，按施工圖紙的要求開(kāi)挖并完成開(kāi)挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設計永久性山坡截水溝，施工前也應開(kāi)挖臨時(shí)的山坡截水溝。

　�。�3）及時(shí)排除地面積水

　　在場(chǎng)地開(kāi)挖過(guò)程中，做好臨時(shí)性地面排水設施，包括按監理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時(shí)坑槽，使用機械排除積水以及開(kāi)挖排水溝排走雨水和地面積水。

　　在平地和凹地開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，在開(kāi)挖區周?chē)�設置擋水堤和開(kāi)挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流入場(chǎng)地，并有效排除積水。

　　6、開(kāi)挖土料的利用

　�。�1）可利用開(kāi)挖土料用于本工程

　　根據招標文件中的規定，本工程的土方開(kāi)挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開(kāi)挖料進(jìn)行統一規劃。

　�。�2）可利用土料和棄置廢土分類(lèi)堆存在進(jìn)行工程開(kāi)挖時(shí)，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點(diǎn)分類(lèi)堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩定，并進(jìn)行良好的自由排水設施。

　　(3)可利用渣料的保質(zhì)措施

　　對監理工程師已確認的可用料，在開(kāi)挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時(shí)，采取可靠的保質(zhì)措施，保護部分渣料免受污染和侵蝕。

　　7、質(zhì)量檢查和驗收

　�。�1）土方開(kāi)挖前的質(zhì)量檢查和驗收

　　土方開(kāi)挖前，應會(huì )同監理進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：

　　a、用于開(kāi)挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。

　　b、按施工圖紙所示的工程建筑物開(kāi)挖尺寸進(jìn)行開(kāi)挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開(kāi)挖剖面放樣成果，應經(jīng)監理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。

　　c、按施工圖紙所示進(jìn)行開(kāi)挖區周?chē)�排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。

　�。�2）土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查

　　在土方開(kāi)挖過(guò)程中，承包人應定期測量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理人。

　�。�3）土方開(kāi)挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

　�、僦黧w工程開(kāi)挖基礎面檢查清理的驗收

　　a、按施工圖紙要求檢查基礎開(kāi)挖面的平面尺寸、標高和場(chǎng)地平整度

　　b、取樣檢測基礎土的物理力學(xué)性質(zhì)指標；

　　c、本款規定的基礎面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。

　�、谟谰眠吰碌臋z查和驗收

　　a、永久邊坡的坡度和平整度的復核檢查；

　　b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

　　c、壩體（或砌體）填筑前基礎面的質(zhì)量檢查和驗收。

　　二、土方回填工程

　　1、四方外壁基坑回填土，回填時(shí)必須采取分層回填，從最深處開(kāi)始逐層向上，并隨回填隨用電動(dòng)打夯機夯實(shí)�；靥钔敛捎米罴押�水量為14～19%，土塊直徑小于100mm，，但不得含有有機雜物，回填土必須按規定分層夯壓密實(shí),取樣測定壓實(shí)后的土干土重力密度,其合格率不應小于90％；不合格干土重力密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中。

　　2、操作方法：

　�。�1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先曬水潤濕等措施。

　�。�2）回填土應分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數應根據土質(zhì)，夯實(shí)系數和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。

　　3、回填土取樣測定：

　　干密度取樣數量，基槽每層按長(cháng)度1～50m一組。室外填土，每層按400～500m2一組，場(chǎng)平每層按400～900m2一組，取樣位置選擇在每層壓實(shí)后的下中部。

　　三、鋼筋混凝土基礎

　　砼施工前，會(huì )同有關(guān)部門(mén)對隱蔽工程進(jìn)行驗收，完全符合設計及規范要求后方可進(jìn)行砼工。

　　基礎砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料、物資準備充分；三個(gè)可靠即腳手平臺、機具設備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線(xiàn)路、現場(chǎng)道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現意外冷縫。

　　振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使砼密實(shí)�；�礎澆搗時(shí)由中間向兩側分路澆搗，確保兩個(gè)班組之間的新老連接。

　　首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過(guò)程中的收縮裂縫，同時(shí)由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進(jìn)一步減小內處溫差。

　　澆搗混凝土時(shí)，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高混凝土密實(shí)度，使之有相對較強的抗裂能力。

　　采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個(gè)關(guān)鍵措施。為及時(shí)了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預埋測溫設備，考慮在底板布置2個(gè)測溫點(diǎn)，1個(gè)在砼中部，1個(gè)在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時(shí)埋入構件內。構件表面的測溫點(diǎn)留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現場(chǎng)情況定，用

　　JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過(guò)程中，隨時(shí)檢測混凝土的內外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔

　　4h測一次，以后每隔8h測一次，同時(shí)測出大氣溫度，共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規范要求的25℃。

　�。ㄒ唬�對砼的要求：

　　工程基礎砼拌和機搭設位置見(jiàn)總平面圖，砂石場(chǎng)隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。

　　A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節適當調整。

　　B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應根據現場(chǎng)集料實(shí)際含水率等情況調整施工配合比，經(jīng)監理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱(chēng)量。

　　C、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應進(jìn)行復驗，并按復驗結果使用。

　　D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按檢驗要求及時(shí)進(jìn)行復試，并按品種、規格分開(kāi)堆放。

　�。ǘ�）砼試塊制作要求：

　�、倜堪柚�100盤(pán)且不超過(guò)100M3

　　的同配比的混凝土取樣不得少于一次；

　�、诿抗ぷ靼喟柚频耐�一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；

　�、勖恳粯菍�、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；

　�、苊看稳�樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定。且根據施工需要適當留置拆模試件。

　�。ㄈ�）同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：

　　同條件養護試件對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；

　　對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；

　　同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；

　　同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。并應用鐵籠上鎖固定。

　�。ㄋ模〤10砼墊層施工

　　墊層混凝土層厚100mm，墊層連續澆筑。

　　澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設施工縫。

　　A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗收后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑。

　　B、砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整。

　�。ㄎ澹┗�礎砼的澆搗

　�、夙艥仓�時(shí)應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續施工，直至完成。

　�、陧诺恼駬v方式：基礎砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過(guò)長(cháng)則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上�。�；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應不超過(guò)振動(dòng)棒長(cháng)的1.25倍，振動(dòng)器操作時(shí)要做到“快插慢拔”。施工現場(chǎng)施工期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應采用人工插搗。

　�、垌艥仓�標高控制：在澆筑基礎砼時(shí)，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點(diǎn)標記，在砼澆搗過(guò)程中派專(zhuān)人負責基礎梁面砼收頭工作。

　�、苁┕たp留置：基礎澆砼過(guò)程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時(shí)，應嚴格按施工規范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長(cháng)部位，施工縫留置時(shí)，應使施工縫垂直于結構件的軸線(xiàn)。

基礎施工方案4

　　一、工程概況：

　　本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

　　二、編制依據：

　　依據建筑施工規范及關(guān)工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎采用機械大開(kāi)挖。

　　三、基礎的施工順序為：

　　基礎大開(kāi)挖打龍門(mén)樁—基礎放線(xiàn)—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。

　　四、土方開(kāi)挖及邊護：

　　根據本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時(shí)開(kāi)挖，采用機械大開(kāi)挖，機械開(kāi)挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎邊線(xiàn)和土方開(kāi)挖線(xiàn)，并將其引到基槽以外不會(huì )被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(cháng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員到現場(chǎng)研究解決。

　　土方開(kāi)挖時(shí)，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。

　　五、基礎墊層及條基砼施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，并進(jìn)行標準養護。

　　2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基槽的標高進(jìn)行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進(jìn)行測定標高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準，進(jìn)行總體標高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應對全程進(jìn)行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　六、磚基礎施工

　　1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進(jìn)行復試符合設計要求。并應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.

　　2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線(xiàn)。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細石砼抹平。

　　3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內用完。

　　4、砌筑時(shí)應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

　　5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開(kāi)1/4磚長(cháng)，磚墻的轉角處和交接處應同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應留成斜搓長(cháng)度不應小于斜搓高度的2/3。

　　6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

　　7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開(kāi)始留置。先退后進(jìn)。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過(guò)500mm。埋入長(cháng)度從墻的留槎出算起。長(cháng)度不小于1000mm。伸入構造柱的長(cháng)度為200mm。末端應做90度彎鉤。

　　8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

　　9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

　　軸線(xiàn)位移：5mm

　　墻面垂直度：5mm

　　表面平整度：7mm

　　水平灰縫平直度：10mm

　　水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm

　　七、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(cháng)度搭接長(cháng)度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。

　　2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。

　　5、綁扎基礎構造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

　　6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的`彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　八、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

　　3、圈梁模板的安裝

　　圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線(xiàn)確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線(xiàn)確定，復核梁的軸線(xiàn)位置。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

　　3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內部尺寸：+4mm，-5mm

　　表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm

　　九、基礎柱地圈梁砼

　　1、澆筑前應先對機械設備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

　　2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

　　3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

　　5、砼的強度等級為C25，構造柱梁板采用機械攪拌。

　　6、澆筑構造柱時(shí)，砼的拌制應嚴格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應以最少的轉載次數和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀(guān)察模板，防止脹模。

　　7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結束后應進(jìn)行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm，－5mm

　　表面平整度（2米長(cháng)度上）：8mm

　　十、土方回填

　　1、因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

　　4、基坑（槽）回填時(shí)應在兩側或周?chē)�同時(shí)進(jìn)行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿(mǎn)一處，再回填下處。

　　5、回填時(shí)，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。

　　6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規范進(jìn)行回填土。

　　8、在做到上述各項工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

基礎施工方案5

　　一、工程概況

　　濱湖水利科技基地居住區項目施工I標段，由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建，設計單位為南京大學(xué)建筑規劃設計研究院，安徽省建設監理公司現場(chǎng)監理；該工程位于位于合肥市濱湖新區與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動(dòng)車(chē)庫，總建筑面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力墻結構。

　　二、編制依據

　　1、本工程的地質(zhì)勘察報告（塔吊基礎所在部位的地質(zhì)報告復印附后）。

　　2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用說(shuō)明書(shū)。

　　3、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007－20xx）

　　4、《建筑樁基技術(shù)規范》（JGJ94－20xx）

　　5、《混凝土結構設計規范》（GB50010－20xx）

　　6、《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規程》（JGJ/T187-20xx）

　　7、《建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規程》JGJ80-91

　　8、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 9、《施工手冊》

　　10、《鋼結構設計規范》GB50017-20xx

　　11、本工程施工組織設計

　　12、公司企業(yè)標準ASA/QB.J.0.1~22.13

　　三、塔吊基礎設計概況

　　本工程擬選用三臺塔吊用于三幢樓，1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊，位于17-21間A軸南側，2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊，位于14-20間A軸南側，6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊，位于26-28間M軸北側。塔吊布置位置見(jiàn)附圖。

　　塔吊的用電從二級配電箱直接引入，并設立專(zhuān)用箱。詳見(jiàn)《臨時(shí)用電施工方案》。

　　1#樓塔吊基礎基礎為十字承臺梁，尺寸（長(cháng)×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長(cháng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；2#樓塔吊基礎基礎為承臺，尺寸（長(cháng)×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長(cháng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；6#樓塔吊基礎基礎為承臺，尺寸（長(cháng)×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長(cháng)為10m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　(一)灌注樁質(zhì)量保證措施

　　1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠質(zhì)量意識。認真執行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求：

　　(1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用Ⅰ、II級。

　　(2) 第一節混凝土護壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時(shí)以每一節作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節土后接著(zhù)澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每節高度為1.0m，在流砂、流泥區段每節高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。

　　(3) 為了便于井內組織排水，在透水層區段的'護壁預留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。

　　(4) 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。

　　(5)為保證樁的垂直度，要求每澆筑完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

　　3、 鋼筋籠的制作、運送與安放

　　(1)鋼筋和焊條必須有出廠(chǎng)質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。

　　(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作各項偏差應符合規范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點(diǎn)焊連接；在同一截面的接頭數量須≤50%；錯開(kāi)長(cháng)度≥35d且不小于500mm；按設計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長(cháng)度為10d.。

　　(3)加工成型并經(jīng)監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

　　(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過(guò)程中，不允許產(chǎn)生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時(shí)，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，立即用吊筋固定。

　　4、鋼筋籠制作允許偏差：

　�。�1） 鋼筋籠長(cháng)度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

基礎施工方案6

　　第一章、編制說(shuō)明

　　一、編制依據

　　1、國家現行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規范

　　2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202——20xx

　　3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203——20xx

　　4、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204——20xx

　　5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242—20xx

　　6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303——20xx

　　7、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205——20xx

　　8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T——20xx

　　9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》GB50201——20xx

　　10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖編制

　　第二章、工程概況

　　建筑概況

　　本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結構為四層鋼框架結構，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度�；�礎為杯形獨立(雙杯)基礎，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結構為200mm厚加氣混凝土塊,內墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。

　　第三章、施工前期準備工作

　　第一節、現場(chǎng)準備

　　1、重點(diǎn)是由業(yè)主移交的平面控制點(diǎn)、水準控制點(diǎn)等進(jìn)行引測、復核及辦理相關(guān)移交手續。

　　2、臨時(shí)設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門(mén)、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區內主要包括辦公場(chǎng)所、職工宿舍、食堂、浴室、等。

　　3、場(chǎng)地準備：設置好場(chǎng)內排水系統，現場(chǎng)所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規定有組織地通過(guò)排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。

　　4、施工用水、電準備：建設單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區、生活區水電線(xiàn)路的布置及進(jìn)水、排水管道的鋪設。

　　第二節、技術(shù)準備

　　1、施工前均要將安全文明施工方案、現場(chǎng)總平面圖等相關(guān)資料及時(shí)上報市建管局、安全站以及建設、監理審批，并按照審批意見(jiàn)予以實(shí)施。

　　2、組織各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、班組長(cháng)、技術(shù)員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會(huì )審、熟悉設計意圖及相關(guān)細節。開(kāi)展各類(lèi)鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數。制定試驗計劃、進(jìn)行混凝土配合比試配。

　　3、根據各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據此編制施工計劃。

　　第三節、材料準備

　　1、根據各個(gè)時(shí)期的進(jìn)度要求，對材料的需要量進(jìn)行分析，對材料的名稱(chēng)、規格、使用時(shí)間、數量進(jìn)行統計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場(chǎng)地和組織運輸。

　　2、對所有需要的材料均需提前三天進(jìn)行上報，以便及時(shí)采購。

　　第四節、人員組織

　　第四章、施工流程及進(jìn)度計劃

　　1、施工流程：

　　定位放線(xiàn)機械開(kāi)挖土方墊層施工柱、墻施工基礎梁施工砌體基礎分部驗收基礎土方回填鋼結構施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收

　　2、施工安排：

　　2.1、根據現場(chǎng)初步定位觀(guān)察，開(kāi)挖土方時(shí)采用1：0.75進(jìn)行放坡。

　　2.2、各分項工程工期、進(jìn)度計劃見(jiàn)附圖。

　　第五章、主要分項工程施工策劃方案

　　第一節、基礎施工

　　一、建筑軸線(xiàn)定位：

　　1.1、定位點(diǎn)依據：根據測繪部門(mén)提供的01、02、04三個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行施工現場(chǎng)定位。

　　1.2、測量定位工具：

　　1.2.1、建筑物各周邊軸線(xiàn)定位采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行。

　　1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進(jìn)行。

　　1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線(xiàn)、鐵釘、紅漆等。

　　1.2.4、現場(chǎng)經(jīng)緯儀架在1點(diǎn)上，經(jīng)緯儀鏡頭對上東邊2點(diǎn)上進(jìn)行閉合在旋轉900。對上西南邊測繪單位提供的4點(diǎn)上，進(jìn)行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點(diǎn)上，鏡頭對上1點(diǎn)上再旋轉900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點(diǎn)上，再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點(diǎn)上鏡頭對上1軸交B軸點(diǎn)上進(jìn)行閉合，把鏡頭旋轉900對上2點(diǎn)上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點(diǎn)進(jìn)行閉合均符合施工測量要求。

　　1.3、根據已知的各軸線(xiàn)點(diǎn)、控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測設出各相關(guān)軸線(xiàn)位置進(jìn)行定位。

　　二、土方開(kāi)挖、回填工程

　　1、地質(zhì)概況

　　根據地質(zhì)勘察報告，本工程基礎土質(zhì)較好，獨立基礎座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質(zhì)勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎砼無(wú)侵蝕性。

　　2、土方開(kāi)挖

　　2.1、本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現場(chǎng)的實(shí)際情況，場(chǎng)地的實(shí)際標高與設計標高的差異。了解本工程基礎設計深度。土方開(kāi)挖前，復核設計軸線(xiàn)與實(shí)際軸線(xiàn)的差異，當滿(mǎn)足設計要求后再進(jìn)行下道工序的施工。

　　2.2、開(kāi)挖基槽時(shí)，如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時(shí)，應立即通知建設單位、地質(zhì)勘察部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員，到現場(chǎng)研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場(chǎng)。

　　2.3、當采用機械大開(kāi)挖時(shí)，必須分層、分段進(jìn)行，現場(chǎng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮。開(kāi)挖土方橫向從○1軸交C軸處開(kāi)始，向○2軸處推進(jìn)�！从蓶|向西進(jìn)行開(kāi)挖〉

　　2.4、土方開(kāi)挖期間指定專(zhuān)人進(jìn)行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時(shí)，可不作抓平處理，以防擾動(dòng)基土。

　　3、土方開(kāi)挖降水、排水

　　3.1、根據地質(zhì)勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開(kāi)挖時(shí)可能不會(huì )遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開(kāi)挖仍然要做好降水、排水系統，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個(gè)，施工時(shí)先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時(shí)此處墻體可兼做底板的外模。

　　3.2、每個(gè)排水坑內設Φ50水泵一臺，隨時(shí)進(jìn)行排水，現場(chǎng)另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實(shí)心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。

　　4、土方回填

　　4.1、因現場(chǎng)場(chǎng)地太小，無(wú)法存土，回填土方也必須外購土至施工現場(chǎng)回填。

　　4.2、基礎回填土前，應在基礎完成報請業(yè)主、監理、質(zhì)監部門(mén)驗收后進(jìn)行回填。

　　4.3、回填前，應清除基坑內的各種雜物，對基坑進(jìn)行降水處理，以防止底板上浮，同時(shí)清除浮泥。

　　4.4、施工時(shí)要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實(shí)三遍。每遍夯填時(shí)應按規定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。

　　4.5、為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗，以便測得最佳含水率�；靥钔翍�根據測定的最佳含水率拌制。含水率過(guò)大時(shí)，夯填中會(huì )造成彈簧土：含水率過(guò)小時(shí)，不宜夯實(shí)，回填土的壓實(shí)系數應在0.94以上方能符合要求�；靥顟�注意在建筑物四周均勻回填。

　　三、基礎砼結構

　　1、本工程基礎埋深為x2米不包括砼墊層。

　　2、基礎、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐。

　　3、模板承載力計算

　　3.1柱模板支撐計算(以本工程中最大的柱截面計算)

　　3.1.1、柱模板基本參數

　�、僦�的截面H、B=20xx㎜，沿B方向各設Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。

　�、谥�模板的計算高度L=1.9M

　�、壑�箍的間距D=0.2M

　�、苤�模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。

　�、葜�箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。

　�、拗�箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎構件，應按受彎桿件進(jìn)行計算。

　　3.1.2、柱模板荷載標準值計算

　　強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側壓力。

　　其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3

　　t—新澆砼的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，為5.714h。

　　T—砼的入模溫度，取20℃。

　　V—砼澆注速度，取2.0M/h。

　　H—砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。

　　β1—外加劑影響休整系數，取1.0。

　　β2—砼坍落度影響修整系數，取1.15。

　　根據公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=50KN/M2

　　按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2

　　砼有效壓頭高度為：h=

　　按取小值計算新澆砼的側壓力標準值F1=50KN/M2

　　傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標準值F2=3.0KN/M2

　　3.1.3、柱模面板的計算

　　面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載的三跨連續梁計算，計算如下：

　　板強度計算：

　　支座最大彎矩計算公式：

　　M=x0.10qd2

　　跨中最大彎距計算公式：

　　M2=0.08qd2

　　其中q—強度設計荷載(KN/M)

　　q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M

　　d—豎楞的間距，d=200

　　當截面尺寸有變化時(shí)，柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。

　　4、梁鋼筋綁扎

　　4.1、如采用模內綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的.結構，箍筋彎鉤為135度。

　　4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長(cháng)度應符合設計要求。

　　4.4、搭接長(cháng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。

　　4.5、接頭位置應相互錯開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500㎜)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過(guò)25%，受壓區不得超過(guò)50%。

　　四、基礎混凝土工程

　　1、本工程采用商品砼。

　　2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過(guò)混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。

　　3、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部500㎜以下，并持續至回填完畢。

　　4、混凝土的運輸：

　　4.1、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過(guò)2M，如高度超過(guò)3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著(zhù)式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止�；炷�土的振搗應快插慢拔插點(diǎn)間距不應大于50㎝，振動(dòng)棒的移動(dòng)插點(diǎn)為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動(dòng)器震實(shí)，振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱(chēng)的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實(shí)平整�；炷�土振實(shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準進(jìn)行調整，最后用長(cháng)刮尺刮平，并用木模槎毛。

　　4.2、泵送混凝土應連續澆注，如混凝土供應不上暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動(dòng)，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

　　5、養護

　　常溫混凝土澆灌完后4—6h內必須覆蓋澆水養護，3d內每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養護時(shí)間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　五、建筑物軸線(xiàn)、標高控制

　　1、對基坑內進(jìn)行的各項工程內容，可將定位控制點(diǎn)引側至基坑邊設置臨時(shí)軸線(xiàn)控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)測，如有偏差及時(shí)校核龍門(mén)板上軸線(xiàn)及模板的安裝位置。

　　2、現場(chǎng)的高成點(diǎn)、軸線(xiàn)控制點(diǎn)每日必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，有無(wú)丟失、損壞的必須及時(shí)引測重新檢點(diǎn)，并重新標志在平面圖中。

　　3、重新放線(xiàn)時(shí)，引測必須由專(zhuān)人進(jìn)行，本工程中的軸線(xiàn)、標高引測、放設由楊負責。

　　4、在施工完土方開(kāi)挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線(xiàn)、標高復核，并將結果報監理單位審查。

基礎施工方案7

　　建造合格的塑膠跑道，必須有可靠的基礎和有效耐用的面層。如果說(shuō)面層的鋪沒(méi)僅是基礎上覆蓋面層材料的二次加工的話(huà)，實(shí)質(zhì)上，塑膠跑道的尺寸、標高、坡度這三大因素的確定，取決于基礎施工的成敗、優(yōu)劣。因此，在一定程度上講，基礎施工是塑膠跑道施工的.關(guān)鍵和重點(diǎn)。近年來(lái)，本人在塑膠跑道施工的監理過(guò)程中，強化了對基礎施工的質(zhì)量控制，取得了滿(mǎn)意的成效�，F就塑膠跑道基礎施工中的質(zhì)量監控，淺談實(shí)踐中的一點(diǎn)體會(huì )。

　　關(guān)鍵字：跑道施工質(zhì)量控制

　　一、各項準備工作

　　工程開(kāi)工前，項目監理部應對各項前期工作做好充分準備，并對將會(huì )影響基礎施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確�；�礎施工質(zhì)量的先決條件。

　　1．熟悉圖紙，會(huì )審交底

　　開(kāi)工前，項目監理部應組織各專(zhuān)業(yè)監理人員認真熟悉圖紙及相關(guān)資料，除了掌握本專(zhuān)業(yè)的設計要求外，還應弄清各專(zhuān)業(yè)、各工序互相之間的關(guān)系，各功能場(chǎng)塊相鄰銜接的具體要求，并對現場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解，做到心中有數。對設計中的不詳不明、錯漏、訛誤事先記載筆錄，以期在會(huì )審交底時(shí)提出并解決。在圖紙會(huì )審時(shí)，務(wù)必要充分發(fā)表意見(jiàn)，并按照體育專(zhuān)業(yè)要求及本工程特點(diǎn)，找出主要矛盾和關(guān)鍵問(wèn)題，逐一解決落實(shí)，形成一致意見(jiàn)。并以圖紙會(huì )審紀要予以確認。

　　2．施工方案，認真審查

　　項目監理部要嚴格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設計，著(zhù)重審查其合理性、針對性和可操作性。對質(zhì)量管理、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施、各管理網(wǎng)絡(luò )等都要結合工程實(shí)際，審核是否合理、科學(xué)。同時(shí)，對進(jìn)度計劃也要進(jìn)行縝密的分析，力求達到切實(shí)可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準人簽字、單位蓋章、日期齊全。對可能會(huì )增加費用的施工方法、措施、新技術(shù)的使用等等，要作重點(diǎn)審查。對施工方案報審表簽署的監理意見(jiàn)必須準確、及時(shí)。在此基礎上，項目監理部應結合監理規劃和已審批的施工方案或施工組織設計，編制詳細具體，具有可行性的監理細則，其中包括旁站方案，以此作為監理質(zhì)量控制的依據。

　　3．復核放線(xiàn)，精確定位

　　塑膠跑道的尺寸、標高、坡度是否準確，從基礎測量放線(xiàn)的準備工作起就要嚴格要求。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場(chǎng)地是在原有田徑場(chǎng)的基礎上改建、翻建的，不可能完全改變周邊的建筑物或構筑物現狀。因此，監理人員應配合建設單位將施工現場(chǎng)的周?chē)�情況摸底并理順關(guān)系。如高程引測、外排貫通、人流交通等等，然后根據圖紙要求和現場(chǎng)實(shí)際合理定位。監理人員應對施單位的測量報審進(jìn)行復測，要求定位基礎應按永久性標準設置，基點(diǎn)的測定距離不允許有負差，最大正差應小于1／10000，并使所屬區域內的點(diǎn)、位、線(xiàn)形成閉合，達到放線(xiàn)準確，定位精確。

　　二、墊層質(zhì)量控制

　　為確�；�礎施工的工程質(zhì)量，監理人員要對整個(gè)工程實(shí)施全過(guò)程、全方位的質(zhì)量監督，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。具體的說(shuō)，應從土方開(kāi)挖壓實(shí)、墊層攤鋪壓實(shí)、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪，這些關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監控。

　　1．土方開(kāi)挖壓實(shí)

　　土方開(kāi)挖是基礎施工的第一道工序，無(wú)論是新建場(chǎng)地還是改建翻建場(chǎng)地，均應準確測定設置的零點(diǎn)高程，一般以塑膠跑道內邊圈繞全場(chǎng)的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點(diǎn)，測算下挖深度，同時(shí)還應通過(guò)試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數50~C；延伸度>100。瀝青混凝土結構配置合理。根據各結構層設計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應由試驗按

基礎施工方案8

　　第一節概述

　　橋梁上部承受的各種荷載，通過(guò)橋臺或橋墩傳至基礎，再由基礎傳給地基�；�礎是橋梁下部結構的重要組成部分，因此，基礎工程在橋梁結構物的設計與施工中，占有極為重要的地位，它對結構物的安全使用和工程造價(jià)有很大的影響。有關(guān)資料統計表明，建筑物失事70％～80％是由基礎失敗而引起。

　　橋址處構成地基的巖體與土層性質(zhì)的復雜多變性，其規律是難以掌握的，故從施工角度來(lái)說(shuō)，基礎類(lèi)型與施工方法的正確選擇，不僅關(guān)系到造價(jià)的高低、工期的長(cháng)短，而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結構物的成敗。

　　合理的施工方案選定，必須根據橋址處的地質(zhì)條件、水文條件、橋梁結構體系、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素，經(jīng)過(guò)綜合考慮和反復論證比選之后才能加以確定。

　　各種施工方法的適用性，為根據不同的自然條件，合理地選用不同基礎類(lèi)型與施工方案。

　　第二節明挖擴大基礎施工

　　擴大基礎或明挖基礎屬直接基礎，是將基礎底板設在直接承載地基上，來(lái)自上部結構的荷載通過(guò)基礎底板直接傳遞給承載地基。

　　擴大基礎的施工方法通常是采用明挖的方式進(jìn)行的；

　　在開(kāi)挖基坑前，應做好復核基坑中心線(xiàn)、方向和高程，并應按地質(zhì)水文資料，結合現場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。

　　如果地基土質(zhì)較為堅實(shí)，開(kāi)挖后能保持坑壁穩定，可不設置支撐，采取放坡開(kāi)挖。

　　實(shí)際工程由于土質(zhì)關(guān)系、開(kāi)挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁等等。

　　在開(kāi)挖過(guò)程中有滲水時(shí)，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

　　在水中開(kāi)挖基坑時(shí)，通常需預先修筑臨時(shí)性的擋水結構物(稱(chēng)為圍堰)，將基坑內水排干，再開(kāi)挖基坑。

　　基坑開(kāi)挖至設計標高后，必須抓緊進(jìn)行坑底土質(zhì)鑒定、清理與整平工作，及時(shí)砌筑基礎結構物。故明挖擴大基礎施工的主要內容包括基礎的定位放樣、基坑開(kāi)挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎結構物等。

　　一、基礎的定位放樣

　　為建筑基礎開(kāi)挖的臨時(shí)性坑井稱(chēng)為基坑�；�坑屬于臨時(shí)性工程，其作用是提供一個(gè)空間，使基礎的砌筑作業(yè)得以按照設計所指定的位置進(jìn)行。

　　在基坑開(kāi)挖前，先進(jìn)行基礎的定位放樣工作，以便正確地將設計圖上的基礎位置準確地設置到橋址上。放樣工作根據橋梁中心線(xiàn)與墩臺的縱橫軸線(xiàn)，推出基礎邊線(xiàn)的定位點(diǎn)，再放線(xiàn)畫(huà)出基坑的開(kāi)挖范圍。

　　基坑底部的尺寸較設計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。

　　二、陸地基坑開(kāi)挖

　　基坑大小應滿(mǎn)足基礎施工要求，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開(kāi)挖尺寸，需按基坑排水設計基礎模板設計而定，一般基底尺寸應比設計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m�；�坑可采用垂直開(kāi)挖、放坡開(kāi)挖、支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法，具體應根據地質(zhì)條件、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗，以及有無(wú)地表水或地下水等現場(chǎng)因素來(lái)確定。

　　(一)坑壁不加支撐的基坑

　　對于在干涸無(wú)水河灘、河溝中，或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中；

　　在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩定；

　　以及基礎埋置不深，施工期較短，挖基坑時(shí)，不影響鄰近建筑物安全的施工場(chǎng)所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗�；�坑的形式如圖4—2所示。

　　粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài)，基坑頂緣無(wú)活荷載，稍松土質(zhì)基坑深度不超過(guò)0.5m，中等密實(shí)(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過(guò)1.25m，密實(shí)(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過(guò)2.00m時(shí)，均可采用垂直坑壁基坑。

　　基坑深度在5m以?xún)�，土的濕度正常時(shí)，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開(kāi)挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的臺階。

　　基坑深度大于5m時(shí)，可參照表4—2坑壁坡度適當放緩，或加做平臺。

　　土的濕度影響坑壁的穩定性時(shí)，應采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

　　當基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質(zhì)為密實(shí)粘性土或巖石可用垂直坑壁開(kāi)挖，在坑壁坡度變換處，應保留有至少為0.5m的平臺。

　　無(wú)水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機械或半機械施工方法。

　　基坑施工過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

　　1)在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩定性；

　　2)坑壁緣邊應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動(dòng)荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質(zhì)條件欠佳時(shí)應有加固措施；

　　3)應經(jīng)常注意觀(guān)察坑邊緣頂面土有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現象發(fā)生，以確保安全施工；

　　4)基坑施工不可延續時(shí)間過(guò)長(cháng)，自開(kāi)挖至基礎完成，應抓緊時(shí)間連續施工；

　　5)如用機械開(kāi)挖基坑，挖至坑底時(shí)，應保留不小于30cm厚度的底層，在基礎澆筑圬工前，用人工挖至基底標高；

　　6)基坑應盡量在少雨季節施工，

　　7)基坑宜用原土及時(shí)回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應分層夯實(shí)。

　　(二)坑壁有支撐的基坑

　　當基坑壁坡不易穩定并有地下水滲入，或放坡開(kāi)挖場(chǎng)地受到限制，或基坑較深、放坡開(kāi)挖工程數量較大，不符合技術(shù)

　　經(jīng)濟要求時(shí)，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等。

　　常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。

　　坑壁有支撐的施工，按土質(zhì)情況不同，可一次挖成或分段開(kāi)挖，每次開(kāi)挖深度不宜超過(guò)2m。

　　混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的'各類(lèi)土的開(kāi)挖防護，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用�；炷�土護壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

　　(1)噴射混凝土護壁。根據經(jīng)驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設計厚度，應等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止。

　　噴護的基坑深度應按地質(zhì)條件決定，一般不宜超過(guò)10m。

　　基坑開(kāi)挖若遇有較大滲水時(shí)，可采取下列措施之一。

　�、倜繉娱_(kāi)挖深度不大于0.5m，匯水坑應設在基坑中心；

　�、陂_(kāi)挖含水土層時(shí)，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

　�、蹖α魃�、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再?lài)娚浠炷�土�?/p>

　　(2)現澆混凝土護壁�；�坑開(kāi)挖視地質(zhì)穩定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應立模澆筑混凝土。

　　拆模時(shí)間應根據摻速凝劑數量、氣溫條件、混凝土達到支撐強度等要求來(lái)決定，通常在24h以上便可拆模。

　　挖一節澆一節直至基底。必要時(shí)可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑，開(kāi)挖面應均勻分布，對稱(chēng)施工，及時(shí)灌筑，無(wú)支承總長(cháng)度不得超過(guò)二分之一周長(cháng)(圖4—7)。

　　三、水中基礎的基坑開(kāi)挖

　　橋梁墩臺基礎大多位于地表水位以下，有時(shí)流水還比較大，施工時(shí)都希望在無(wú)水或靜止水條件下進(jìn)行。橋梁水中基礎最常用的施工方法是圍堰法。

　　圍堰的作用主要是防水和圍水，有時(shí)還起著(zhù)支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

　　圍堰的結構形式和材料要根據水深、流速、地質(zhì)情況、基礎形式以及通航要求等條件進(jìn)行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿(mǎn)足下列要求：

　　第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

　　第二、圍堰外形應適應水流排泄，大小不應壓縮流水斷面過(guò)多，以免壅水過(guò)高危害圍堰安全，以及影響通航、導流等。圍堰內形應適應基礎施工的要求，并留有適當的工作面積。堰身斷面尺寸應保證有足夠的強度和穩定性，使基坑開(kāi)挖后，圍堰不致發(fā)生破裂、滑動(dòng)或傾覆。

　　第三、圍堰要求防水嚴密，應盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應有防護措施。

　　第四、圍堰施工一般應安排在枯水期進(jìn)行。

　　公路橋梁中應用的圍堰類(lèi)型及其適用條件見(jiàn)表4—5。其中常用的形式為：

　　(一)土石圍堰

　　土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。

　　土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類(lèi)粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當水流速大于0.7m／s時(shí)，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少?lài)�堰工程量，可用�?麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱(chēng)為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實(shí)整齊；填筑時(shí)，均應自上游開(kāi)始，至下游合攏。

　　(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

　　在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內填土石構成的(圖4—10)。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的木籠圍堰稱(chēng)為木籠架?chē)�堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側設置板樁墻。木籠架?chē)�堰的抗滑�?dòng)和抗傾覆穩定性，可按兩側無(wú)土的情況來(lái)驗算，把木籠當作一個(gè)整體，當堰內排水后，木籠就受到外側水壓力p的作用，其穩定性完全依賴(lài)于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩定性就可以得到保證。

　　(三)鋼板樁圍堰

　　鋼板樁本身強度大，防水性能好，打入土層時(shí)穿透能力強，不但能穿過(guò)礫石、卵石層，也能切入軟巖層內，因此，鋼板樁的適用范圍相當廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當的。

　　鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長(cháng)度有幾種規格(可查閱施工規范或手冊)，最大為20m，還可根據需要接長(cháng)。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見(jiàn)的三種鎖口形狀。

　　插打鋼板樁時(shí)必須備有可靠的導向設備，以保證鋼板樁的垂直沉入。

　　一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然后依次打入至設計深度。

　　插打的順序按施工組織設計進(jìn)行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時(shí)，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

　　在插打過(guò)程中，應隨時(shí)檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)現傾斜應立即糾正或拔起重插。

　　當水深較大時(shí)，常用圍囹(以鋼或鋼木構成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹

　　內插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導框內插打鋼板樁。

　　在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

　　鋼板樁可用錘擊、振動(dòng)或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時(shí)宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。

　　圍堰將合攏時(shí)，宜經(jīng)常觀(guān)測四周的沖淤狀況，必要時(shí)應采取措施，預防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進(jìn)程。

　　橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機、振動(dòng)法及雙動(dòng)汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。

　　拔除前應向圍堰內灌水，使堰內水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時(shí)從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開(kāi)始，并先錘擊幾次或射水稍予松動(dòng)后再上拔。

　　(四)套箱圍堰

　　套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無(wú)底圍堰，內部設木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

　　根據工地起吊、運輸能力和現場(chǎng)情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止滲漏的措施。

　　套箱施工分為準備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

　　準備是用2～4艘20t船只聯(lián)結組成工作平臺；

　　制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無(wú)底套箱；

　　就位系將工作臺浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位；

　　下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩，不得傾斜，并用絞車(chē)等設備隨時(shí)校正套箱位置。

　　下沉套箱前，應清除河床表面障礙物，隨著(zhù)套箱下沉逐步清除河床土層直至設計標高。清基時(shí)，當基底為巖層時(shí)，應整平基巖。如果巖面傾斜，可根據潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進(jìn)行水下清基。

　　基底經(jīng)過(guò)檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內存水，澆筑墩臺。

　　用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時(shí)，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設計高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時(shí)，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。

　　鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應深水中的較大基礎。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海

　　市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

　　如果基坑土質(zhì)不好，采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現象，嚴重影響坑壁的穩定時(shí)，或者基坑土質(zhì)滲水量過(guò)大，已超過(guò)現有排水能力，基坑水抽不干時(shí)，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機、水力吸石筒、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進(jìn)度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進(jìn)行水中挖基作業(yè)。

　　四、基坑排水

　　基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會(huì )經(jīng)常滲進(jìn)坑內，因此必須設法把坑內的水排除，以便利施工。要排除坑內滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當的排水設備。例如某橋墩基礎采用木籠圍堰，地質(zhì)、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設置五臺抽水機，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內基本無(wú)水作業(yè)。

　　(一)滲水量的計算

　　施工前為了估計基坑抽水設備能力，應先計算基坑的滲水量。計算可參照現有的經(jīng)驗公式進(jìn)行，其中土的滲透系數是計算滲水量準確與否的關(guān)鍵。表4—7、表4—8給出的滲透系數值可供參考查用。求得滲透系數后，可選用下列相關(guān)公式計算基坑的總滲水量。

　　(二)基坑排水

　　橋梁基礎施工中常用的基坑排水方法有：

　　1)集水坑排水法。除嚴重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時(shí)間較長(cháng)或土質(zhì)較差時(shí)，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設在下游位置，坑深應大于進(jìn)水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

　　2)井點(diǎn)排水法。當土質(zhì)較差有嚴重流沙現象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩定，用普通排水方法難以解決時(shí)，可采用井點(diǎn)排水法。井點(diǎn)排水適用于滲透系數為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m，二級井點(diǎn)可達6～9m，超過(guò)9m應選用噴射井點(diǎn)或深井點(diǎn)法。具體可視土層的滲透系數、要求降低地下水位的深度及工程特點(diǎn)等，選擇適宜的井點(diǎn)排水法和所需設備。各種井點(diǎn)法的適用范圍參見(jiàn)表4—13。井點(diǎn)法排水示意圖見(jiàn)圖4—16。

　　用井點(diǎn)法降低土層中地下水位時(shí)，應盡可能將濾水管埋設在透水性較好的土層中。并應在水位降低的范圍內，設置水位觀(guān)測孔；對整個(gè)井點(diǎn)系統應加強維修和檢查，以保證不問(wèn)斷地進(jìn)行抽水；還應考慮到水位降低區域構筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降。為此要做好沉降觀(guān)測，必要時(shí)應采取防護措施。

　　井點(diǎn)排水法因需要設備較多，施工布置較復雜，費用較大，應進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較后采用。在橋涵基礎中多用于城市內挖基。

　　3)其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點(diǎn)、工期及現場(chǎng)條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周?chē)�土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結法外，均因所需設備較多、費用較大，在橋涵基礎施工中應用較少。自然凍結法在我國北方地區應用前景較好，一般采用分格分層開(kāi)挖。即將已凍結的水或土壤從上往下逐層分格開(kāi)挖，連續開(kāi)挖通過(guò)水層或飽和土層直到河底，再通過(guò)河床覆蓋層到達基礎設計標高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因為土的凍結速度比水快。河中水深大于2m以上時(shí)，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時(shí)間。

　　五、基底檢驗與處理

　　(一)基底檢驗

　　基礎是隱蔽工程�；�坑施工是否符合設計要求，在基礎澆筑前應按規定進(jìn)行檢驗�！豆�路橋涵施工技術(shù)規范(jtj041—89)》規定：“基坑開(kāi)挖并處理完畢，應首先由施工人員自檢并報請檢驗，確認合格后填寫(xiě)地基檢驗表。經(jīng)檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經(jīng)簽證，不得砌筑基礎”。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標高是否與設計文件相符，以確�；�礎的強度和穩定性，不致發(fā)生滑移等病害。

　　基底檢驗的主要內容應包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規范》的要求，基底平面周線(xiàn)位置允許偏差不得大于20cm，基底標高不得超過(guò)土5cm(土質(zhì))、+5cm～-20cm(石質(zhì))。

　　基底檢驗根據橋涵大小、地基土質(zhì)復雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結構對地基有無(wú)特殊要求等，按以下方法進(jìn)行：

　　1.小橋涵的地基，一般采用直觀(guān)或觸探方法，必要時(shí)進(jìn)行土質(zhì)試驗。特殊設計的小橋涵對地基沉降有嚴格要求，且土質(zhì)不良時(shí)，宜進(jìn)行荷載試驗。對經(jīng)加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實(shí)度檢驗等。

　　2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀(guān)、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質(zhì)容許承載力是否符合設計要求。對地質(zhì)特別復雜，或在設計文件中有特殊要求，或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探、密實(shí)度檢驗后尚有疑問(wèn)時(shí)，需進(jìn)行荷載試驗，確認符合設計要求后，方可進(jìn)行基礎結構物施工。

　　(二)基底處理

　　天然地基上的基礎是直接靠基底土壤來(lái)承擔荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞，對基礎及墩臺、上部結構的影響極大，不能僅檢查土壤名稱(chēng)與容許承載力大小，還應為土壤更有效地承擔荷載創(chuàng )造條件，即要進(jìn)行基底處理工作�；�底處理方法視基底土質(zhì)而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。

　　軟土及

　　軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進(jìn)行處理時(shí)，可根據軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應用均獲得良好效果。

　　六、基礎圬工澆(砌)筑

　　明挖基坑中的基礎施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質(zhì)量，應盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎。通常的基礎施工可分為無(wú)水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況�；�礎結構物的用料應在挖基完成前準備好，以保證及時(shí)澆砌基礎，避免基底土質(zhì)變差。

　　排水砌筑的施工要點(diǎn)是：確保在無(wú)水狀態(tài)下砌筑圬工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎邊緣部分應嚴密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。

　　水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時(shí)采用�；�礎圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎本身，適用于板樁圍堰開(kāi)挖的基坑(圖4—17)。

　　1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內排干水。這時(shí)基底面上受到向上作用的水壓力戶(hù)。(圖4—17)。封底混凝土在戶(hù)。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應能保證混凝土板有足夠的強度。同時(shí)，板樁同封底混凝土組成一個(gè)浮筒，該浮筒的自重應能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著(zhù)的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著(zhù)力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：

　　其中，值可根據實(shí)際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時(shí)也可不考慮混凝土與板樁間的粘著(zhù)力，偏安全地采用：

　　由上式估算出的封底厚度x值后，當x值與基坑短邊的比值較小時(shí)，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應力是否小于混凝土的容許彎拉應力值，即由封底混凝土的強度控制。此時(shí)，可用下式：

　　水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應參照實(shí)際經(jīng)驗。為滿(mǎn)足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

　　2)水下混凝土的灌注方法�，F今橋梁基礎施工中廣泛采用的是垂直移動(dòng)導管法，如圖4—18，混凝土經(jīng)導管輸送至坑底，并迅速將導管下端埋沒(méi)，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒(méi)的導管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結的混凝土向上和向四周推移。隨著(zhù)基底混凝土的上升，導管亦緩慢地向上提升，直至達到要求的封底厚度時(shí)，則停止灌入混凝土，并拔出導管。當封底面積較大時(shí)，宜用多根導管

　　同時(shí)或逐根灌注，按先低處后高處、先周?chē)�后中部次序并保持大致相同的標高進(jìn)行，以保證使混凝土充滿(mǎn)基底全部范圍。導管的根數及在平面上的布置，可根據封底面積、障礙物情況、導管作用半徑等因素確定。導管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導管下口超壓力大小而異。導管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見(jiàn)表4—15。

　　對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

　　在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無(wú)異，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時(shí)予以鑿除。

　　采用導管法灌注水下混凝土要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　(1)導管應試拼裝，球塞應試驗通過(guò)，施工時(shí)嚴格按試拼的位置安裝。導管試拼后，應封閉兩端，充水加壓，檢查導管有無(wú)漏水現象。導管各節的長(cháng)度不宜過(guò)大，聯(lián)結應可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時(shí)中斷灌注時(shí)間最短。

　　(2)為使混凝土有良好的流動(dòng)性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

　　(3)必須保證灌注工作的連續性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過(guò)程中，應經(jīng)常測量混凝土表面的標高，正確掌握導管的提升量。導管下端務(wù)必埋入混凝土內，埋入深度一般不應小于0.5m。

　　(4)水下混凝土的流動(dòng)半徑，要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無(wú)障礙物以及混凝土拌和機的生產(chǎn)能力等因素來(lái)決定。通常，流動(dòng)半徑在3～4m范圍內是能夠保證封底混凝土的表面不會(huì )有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當，可以保證封底混凝土的防水性能。

　　澆筑基礎時(shí)，應做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結，一般要求：

　　(1)混凝土基礎與混凝土墩臺身的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

　　(2)混凝土或漿砌片石基礎與漿砌片石墩臺身的接縫，應預埋片石作榫，片石厚度不應小于15cm，片石的強度要求不低于基礎或墩臺身混凝土或砌體的強度。

　　施工后的基礎平面尺寸，其前后、左右邊緣與設計尺寸的容許誤差不大于土50mm。

基礎施工方案9

　　一、管理措施

　　1、公司下設技術(shù)管理組，負責質(zhì)量標準、監督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。

　　2、開(kāi)工前有關(guān)人員應對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規程、規范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會(huì )審紀要認真學(xué)習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時(shí)研究解決。

　　3、操作班組管理員以樁機機長(cháng)為技術(shù)骨干為核心，職責落實(shí)到人，并且與管理組及建設方、監理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經(jīng)常監督施工質(zhì)量標準實(shí)施情況，嚴防質(zhì)量失控。

　　4、工程施工中發(fā)生的其它問(wèn)題，應及時(shí)與建設方、監理方、設計方聯(lián)系解決。

　　二、施工安全要求

　　1、打樁場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)，以利于樁機正常運行。

　　2、打樁機必須平穩、堅實(shí)。

　　3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。

　　4、開(kāi)工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。

　　5、嚴禁酒后上崗。

　　6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。

　　7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線(xiàn)。

　　8、現場(chǎng)電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。

　　9、六級以上大風(fēng)雨天，應停止施工。

　　三、土方工程

　�。ㄒ唬┯昙臼┕ご胧�

　　根據天津地區的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內,結合本工程的特點(diǎn),基礎施工時(shí)間是在雨季，因此，在施工時(shí)，重點(diǎn)控制基槽開(kāi)挖及混凝土澆灌工作。

　　基坑開(kāi)挖前需做好各項配合工作，進(jìn)行全場(chǎng)降水，并在基坑邊臨時(shí)清挖排水溝，集中排向一個(gè)積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時(shí)，也做好施工場(chǎng)地的排水工作；采取的措施是根據現場(chǎng)情況，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。

　　四、基礎結構施工

　�。ㄒ唬┦┕ぴO計原則

　　基礎工程是我們施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體施工方法如下：

　　樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線(xiàn)及基坑（槽）邊線(xiàn)，所有軸線(xiàn)測放準確后采用“龍門(mén)樁”將建筑物四邊軸線(xiàn)定位，所有準備工作完成后，請監理及業(yè)主單位對軸線(xiàn)進(jìn)行核查，無(wú)誤后即進(jìn)行下一道工序。

　　土方的開(kāi)挖采用人工挖土，挖出的土方根據現場(chǎng)具體情況，土方平衡后將富余土方運出場(chǎng)外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場(chǎng)，并設置基準點(diǎn)；當挖至設計標高時(shí)，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。

　　破樁頭工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開(kāi)挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。

　　上述工作完成后，并驗收合格，即可進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí)，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線(xiàn)，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線(xiàn)進(jìn)行安裝。

　　在對基礎鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制；同時(shí)對鋼筋的接頭位置、搭接長(cháng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。

　　對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模采用240×240的粘土磚磚模。

　　基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場(chǎng)，上述兩項工作在通過(guò)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

　　基礎混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點(diǎn)是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時(shí)對已經(jīng)批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專(zhuān)人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專(zhuān)人負責；施工機械專(zhuān)人負責；混凝土澆筑工作專(zhuān)人負責；取樣工作專(zhuān)人負責。

　　混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進(jìn)行施工。

　　對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會(huì )同各專(zhuān)業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。

　�。ǘ�）測量放線(xiàn)在進(jìn)行本分部工程前，根據設計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場(chǎng)內進(jìn)行測放，并將建筑物的主要軸線(xiàn)引到施工場(chǎng)內不至被破壞的地方并做好保護措施。

　　各軸線(xiàn)在土方開(kāi)挖前施測完畢后，通過(guò)業(yè)主方、設計、監理方驗收后，在距基坑開(kāi)挖邊設置“龍門(mén)樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開(kāi)挖至要求深度時(shí)，用經(jīng)緯儀將主軸線(xiàn)引到基坑，并根據主控制軸線(xiàn)按設計文件測放出其他軸線(xiàn)。

　　標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點(diǎn)將控制標高引至施工現場(chǎng)，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點(diǎn)測放至施工所需位置。

　　對于基坑的沉降觀(guān)測的測量，按規定在坑壁做六個(gè)觀(guān)測點(diǎn)，定期對其進(jìn)行觀(guān)測。建筑物的觀(guān)測將委托具有相應資質(zhì)的檢測單位觀(guān)測。

　�。ㄈ�）鋼筋工程進(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類(lèi)堆放，做好標識。

　　鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長(cháng)度均應符合設計要求；鋼筋下料長(cháng)度應由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)負責，加工時(shí)依據圖紙再次核實(shí)。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關(guān)規定。

　　鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開(kāi)，梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí)，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關(guān)部門(mén)做好隱蔽工程驗收記錄。

　�。ㄋ模┗炷�土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應嚴把進(jìn)貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現場(chǎng)拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進(jìn)行配料，并堅持每盤(pán)過(guò)稱(chēng)。為保證現場(chǎng)運輸過(guò)程中混凝土不產(chǎn)生離析。

　　基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過(guò)2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應大于作用半徑的一點(diǎn)五倍；混凝土的`入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實(shí)、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位�；炷�土澆灌10-12小時(shí)后及時(shí)澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不小于7天。

　　澆灌地下室剪力墻及框架時(shí)，應從兩邊同時(shí)澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設計》。

　�。ㄎ澹┠０骞こ�

　　本分部工程基礎底板側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。

　�。�六）砌體工程

　　砌筑前應提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時(shí)，應采用平臺架子；磚砌體的留槎應按相關(guān)規范執行，先退后進(jìn)，砂漿應飽滿(mǎn)。

　�。ㄆ撸┐篌w積混凝土施工

　　對于大體積混凝土的施工，將編制專(zhuān)項施工方案。

　�。ò耍┖鬂矌�施工

　　后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統的計算，屆時(shí)將另行編制施工方案。

　　五、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法

　　本工程質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè)，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時(shí)嚴格按照施工程序辦事，執行國家有關(guān)規范政策，以確保工程達到優(yōu)良。

　　1、強技術(shù)管理，認真學(xué)習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學(xué)習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。

　　2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠(chǎng)證明和試驗資料。

　　3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。

　　4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀(guān)測、平面控制按編制的測量方案，設專(zhuān)門(mén)測量放線(xiàn)人員執行，測量?jì)x器及工具事先經(jīng)法定部門(mén)檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。

　　5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。

基礎施工方案10

　　一、工程概況：

　　本工程位于洛陽(yáng)偃師市諸葛鎮諸葛村北側，為框類(lèi)剪力墻結構，地下一層，地上18層，屬二類(lèi)高層建筑，抗震設防裂度7度。建設單位為洛陽(yáng)市撤村并城規劃建設辦公室，監理單位是河南新恒豐建設監理有限公司。

　　二、土立開(kāi)挖

　　（1）施工準備：

　�、偈煜ず蛯彶閳D紙

　　檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無(wú)錯誤和矛盾；掌握設計院內容及各項技術(shù)要求，了解工程規模、結構形式、特點(diǎn)，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會(huì )審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周?chē)�地下設施管線(xiàn)的關(guān)系，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。

　�、诓榭笔┕がF場(chǎng)

　　摸清工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸道路、地下基礎、管線(xiàn)、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通迅情況、防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。

　�、燮秸�施工場(chǎng)地

　　目前場(chǎng)地較平整，但施工道路尚未鋪完。要在晴好天氣抓緊施工，盡量避免雨天施工。

　�、茏骱门潘�設施

　　在施工區域內設置臨時(shí)性排水溝，將地面水排走，分別排到東南角和西南角，使場(chǎng)地不積水�；�坑邊要用土加高，防止雨水灌入。準備一臺潛水泵，以備下雨時(shí)將基坑內的雨水向外抽排。

　�、莼�坑圍護及支護

　　在車(chē)庫基坑四周設置鋼管?chē)鷻�，�?.2m，在0.6米處加設一道鋼管。圍欄刷黑黃相間警示色油漆。

　�、迾烁�、軸線(xiàn)引測

　　根據測繪隊給定的軸線(xiàn)樁向外引測控制樁，并固定牢固。按基礎邊線(xiàn)加操作面，控制下口位置，按33%放坡控制上口位置，進(jìn)行土方工程測量定位放線(xiàn)，設置龍門(mén)板、放出基坑挖土灰線(xiàn)。根據甲方提供的水準點(diǎn)設置水準標志�；揖�(xiàn)、標高、軸線(xiàn)在進(jìn)行復核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平基坑開(kāi)挖。

　�、邷蕚錂C具、物資及人員

　　作好設備調配，對進(jìn)場(chǎng)挖土、運輸車(chē)輛及各種輔助設置進(jìn)行維修檢查，試運轉，并提前一天進(jìn)入施工現場(chǎng)就位；準備好施工用燃料及各種輔助材料。

　　組織并配備土方工程施工所需各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，隨時(shí)監控開(kāi)挖位置及標高。

　　（2）土方開(kāi)挖工程操作工藝

　　1、做好坡頂線(xiàn)、坡底線(xiàn)，經(jīng)復測及驗收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。

　　2、機械挖土分二大步進(jìn)行，第一步挖至離設計槽底500mm，第二步將預留500cm土層人工清理。

　　3、第一步自西向東進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)邊坡預留20cm人工清理。隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h），隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工。

　　4、在開(kāi)挖至距離坑底50cm以?xún)葧r(shí)，測量人員抄出50cm水平線(xiàn)，在槽幫上釘水平標高水木楔，在基坑內抄若干個(gè)基準點(diǎn)，拉通線(xiàn)找平。

　　5、馬道寬度4m，坡度為15度，馬道收口時(shí)采用兩臺挖土機到出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車(chē)在吊出，支搭腳手架進(jìn)行土釘墻施工。

　　6、基槽平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的施工。

　　7、施工中對標準樁、觀(guān)測點(diǎn)，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現古墓文物及時(shí)申請有關(guān)部門(mén)處理。

　　為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊300mm外預留500mm寬臨時(shí)排水溝，且在轉角處設臨時(shí)積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時(shí)抽出坑內積水。

　　三、質(zhì)量標準：

　　允許偏差

　　項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法

　　1標高+0-50水準儀檢查

　　2長(cháng)度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量

　　3邊坡陡度不允許坡度尺檢查

　　四、主要管理措施：

　　按照我公司職業(yè)安全衛生程序文件及職業(yè)安全衛生管理手冊嚴格對現場(chǎng)安全防護進(jìn)行控制，現場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導小組，工地設專(zhuān)職安全員，由主管生產(chǎn)的`副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由工程部組織有關(guān)部門(mén)對現場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。

　　場(chǎng)內按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區掛宣傳畫(huà)、色標、標牌及標語(yǔ)，各種防護部位防護到位，各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處，符合有關(guān)標準。

　�。�1）基坑的防護

　　1）土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。

　　2）在距基坑邊0.6m周?chē)��?8鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m；在距基坑邊0.5砌120磚墻30cm高，中有240*240磚柱間距6m，基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具；在錨噴支護上口5m范圍內不許重車(chē)停留；各施工人員嚴禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。

　�。�2）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩后再松手。

　�。�3）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

　　施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。

基礎施工方案11

　　本工程施工時(shí)已進(jìn)入雨季，因此在施工過(guò)程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　一、雨期施工具體措施如下：

　　1、要注意天氣預報和天氣變化，提前做好預防措施，大雨過(guò)后做好現場(chǎng)檢查，減少雨后損失。

　　2、做好現場(chǎng)地面排水系統，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設道路應將路基碾壓堅實(shí)，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據現場(chǎng)地形，上游向下游散水，以現場(chǎng)雨水自排為主，把水引入排水管道里。

　　3、現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭設，應有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設備和工具按規定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時(shí)加強夜值班，密切注意天氣預報，安排人員進(jìn)行夜間值班，及時(shí)做好保障工作。

　　4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固臨時(shí)梯、架、板及防滑條，確保架板穩固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問(wèn)題要及時(shí)處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。

　　5、雨季施工應盡量減少現場(chǎng)使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應分大堆存放。水泥：搭設水泥棚保證水泥堆放時(shí)離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴密不能漏水，水泥庫門(mén)口放坡，保證庫內高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應與地面保持距離，能放入鋼筋棚內盡量入棚，露天周轉時(shí)盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。

　　6、雨季施工要合理調制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應根據現場(chǎng)測試砂石含水率，調整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時(shí)，要檢測砌磚的含水率，砂漿應隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結料流失，應拆除重砌。每日收工時(shí)候應妥善覆蓋砌體表面。

　　7、雨季進(jìn)行土方工程施工時(shí)，邊坡應適當減緩，坡邊設圍，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開(kāi)挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時(shí)間�；靥钔翍�在晴天進(jìn)行，每班要將所填土方碾壓平整堅實(shí)，防止土層積水過(guò)多。

　　8、砼工程逢雨季時(shí)，本著(zhù)若是大面積澆灌要提前聽(tīng)取天氣預報，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續澆注的砼一方面加大水泥用量來(lái)補充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標號不受影響，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時(shí)覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，應在模板的適當部位欲留排水孔。雨季還應加強防風(fēng)緊固措施。

　　9、現場(chǎng)固定的機械設備要搭設防雨棚。用電的`機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

　　10、在雨季施工前，應對現場(chǎng)所有線(xiàn)路及電氣設施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專(zhuān)人定期檢查，定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。

　　二、基礎坑工程雨季施工措施：

　　1、基底設排水溝、集水坑（具體做法見(jiàn)土方工程施工方案），每20米設積水坑一個(gè)，用揚程＞30米的污水泵進(jìn)行抽、排水。

　　2、在基槽邊1.2～1.5米設置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時(shí)，設專(zhuān)人看管、巡視，防止地面雨水沖開(kāi)擋水壩流如基槽內。

　　3、對邊坡不能滿(mǎn)足放坡要求的部位進(jìn)行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整、拍實(shí)順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。

　　4、由于東側基坑邊緊靠圍墻基礎，為避免圍墻傾倒，對圍墻進(jìn)行拉、頂處理。圍墻基礎下設置導流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。

　　5、下車(chē)道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側各500﹍。馬道入口設100高砼梯形擋水壩。

基礎施工方案12

　　一、工程概況

　　工程概況應最少包括以下內容：

　　1．樁基上部工程的整體結構概況。如：結構形式、層數、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。

　　2．樁基工程本身的工程概況。如：數量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應地質(zhì)資料（土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無(wú)淤泥、流砂等特殊土層）等。

　　3．施工現場(chǎng)周?chē)�環(huán)境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構）筑物的距離、挖樁施工時(shí)降低地下水位會(huì )否對建（構）筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。

　　4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。

　　二、施工準備

　　1．場(chǎng)地平整，做好現場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。

　　2．查閱有關(guān)檔案資料，調查了解施工現場(chǎng)地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。

　　3．熟悉樁基礎工程設計圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書(shū)，以掌握施工區域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。

　　4．在熟悉了現場(chǎng)情況，設計圖紙及承包合同的要求之后，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

　　5．按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。并明確各種機具的安全使用規程。

　　6．繪制樁基施工及安全設施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。

　　三、施工組織與管理

　　1．人工挖孔樁應由具有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負責人和專(zhuān)職安全員。挖孔樁工程的`現場(chǎng)負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。

　　2．按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規范、規程的要求，開(kāi)工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。并做好書(shū)面的交底工作。

　　3．參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，事先必須進(jìn)行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。

　　4．現場(chǎng)設專(zhuān)人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實(shí)施跟蹤監督，做好監督記錄。

　　四、孔樁施工安全技術(shù)要點(diǎn)（或要求）

　　1．多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應采取間隔開(kāi)挖的方法。相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開(kāi)挖，以保證土壁穩定。

　　2．樁孔下挖過(guò)程中，必須按照挖一節土（每挖深50～80cm），做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發(fā)現偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過(guò)大，造成傾斜或塌方。

　　3．挖孔樁孔口，應設水平活動(dòng)安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1。8m左右（超過(guò)人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車(chē)推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內�？拙�口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1。5m以外。

　　4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。

　　5．挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時(shí)，需制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并報請主管部門(mén)審批，經(jīng)批準后方可實(shí)施。

　　6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現問(wèn)題需要變更，應及時(shí)與設計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時(shí)組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現場(chǎng)技術(shù)負責人批準。

　　7．正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應隨時(shí)注意檢查卷?yè)P機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。

　　8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話(huà)聯(lián)絡(luò )，如對講機等。

　　9．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。

　　10．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現場(chǎng)負責人同意，并有安全員在場(chǎng)。

　　11．井下操作人員連續工作時(shí)間，不宜超過(guò)4h，應及時(shí)輪換。

　　12．現場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長(cháng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

　　13．孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

　　14．井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場(chǎng)可用24V低壓照明�，F場(chǎng)用電均須安裝漏電保護裝置。

　　15．挖井至4m以下時(shí)，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現有害氣體含量超過(guò)允許值，應用鼓風(fēng)機向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。在醫院或其他有毒物質(zhì)存放區施工，應先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。

　　五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程

　　1．樁挖至設計標高時(shí)，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專(zhuān)業(yè)施工隊共同按設計要求進(jìn)行驗收。

　　2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　3．樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。

　　4．澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm左右為宜。澆筑第一步混凝土時(shí)待下料高出擴孔部分頂標高30cm左右再振搗，以后每步澆1。5m高，隨澆隨振搗密實(shí)。在澆筑混凝土過(guò)程中（對無(wú)護壁樁面言）如發(fā)現孔壁土有塌落現象，須及時(shí)采取措施后再繼續澆筑。

　　5．一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時(shí)，應將混凝土澆注超過(guò)砂土層再振搗�？變日駬v混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。

　　6．正在澆筑混凝土的樁孔周?chē)?0m半徑內，其他樁內不能有人作業(yè)。

基礎施工方案13

　　1、測量放線(xiàn)

　　A、平面控制

　　a.以建設單位提供的《地界放點(diǎn)報告》建立工程平面控制點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測出控制點(diǎn)坐標，作為工程放線(xiàn)的基準點(diǎn)。

　　b.以工程平面控制點(diǎn)為基準，再用直角坐標法放出各施工區及設施位置，反復用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實(shí)。

　　B、高程控制

　　以建設單位提供的水準控制點(diǎn)，采用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程，并實(shí)施復核無(wú)誤。

　　2、瀝青基礎施工方法

　　A、地基基礎層

　　a.原地基人工或機械挖土方：場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數，即開(kāi)始施工，施工順序為：開(kāi)挖土——余土外運——平整場(chǎng)地——素土壓實(shí)。

　　b.平整、壓實(shí)場(chǎng)地：

　　人工或機械進(jìn)行場(chǎng)地平整后，用10—12T輪胎式壓路機進(jìn)行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　B．三七灰土層

　　鋪設三七灰土墊層150mm厚，密實(shí)度達到95%-98%，采用機械或人工進(jìn)行攤鋪，鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　C．二灰礫石層

　　鋪設二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設，鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍，壓實(shí)密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實(shí)，無(wú)沙窩，無(wú)松散。

　　D．瀝青混凝土層

　　a.瀝青混合料的拌制

　　瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進(jìn)行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據瀝青和混合料的類(lèi)型確定。

　　b.運輸

　　瀝青混合料采用翻斗車(chē)運輸到攤鋪地點(diǎn)�；旌狭纤偷綌備伒攸c(diǎn)的溫度應符合規范規定的'要求。為防止瀝青與車(chē)廂的粘結，車(chē)廂底板上應涂薄層摻水柴油。

　　c.攤鋪

　�、倩鶎訙蕚洌夯鶎颖仨毱秸�、堅實(shí)、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

　�、跒r青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續地進(jìn)行攤鋪作業(yè)，并每隔5—10m對攤鋪厚度進(jìn)行檢測。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整攤鋪機熨平板高度后再前進(jìn)。

　�、蹓簩�(shí)當攤鋪機前進(jìn)30-60m后，開(kāi)始上雙輪光滾壓路機進(jìn)行碾壓。在場(chǎng)地幅寬度內應由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點(diǎn)測定壓實(shí)度。復壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機壓實(shí)3-4遍，每遍壓實(shí)后均測定壓實(shí)度，直至設計要求的壓實(shí)度。然后再以雙輪光滾壓路機進(jìn)行終壓趕光1-2遍。

　�、茏⒁馐马棧�

　　I、瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實(shí)度，空隙率要求6-9%，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。

　　II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在碾壓時(shí)，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

　　III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。

　　IV、當碾壓機碾壓時(shí)，要從低物一端向最高的部分進(jìn)行，用滾子壓時(shí)可使用壓路機的驅動(dòng)輪，沿材料鋪設方向進(jìn)行，滾壓后結合部分要漂亮，固著(zhù)要完善，接著(zhù)性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時(shí)應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實(shí)均應滿(mǎn)足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實(shí)。

　　V、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現龜裂、材料移動(dòng)等現象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實(shí)的象征，就應挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過(guò)±3mm。

基礎施工方案14

　　一、冬期施工的定義

　　我國現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—87）規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高于5°C時(shí)解除冬期施工。

　　二、我公司冬季施工的特點(diǎn)

　　我公司施工的工程中，冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。

　　三、冬期施工準備

　　1、施工方案的編制：

　�。�1）準備工作

　　進(jìn)入冬期施工的工程，應進(jìn)行全面的調研，認真察看現場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時(shí)排水溝、臨水管線(xiàn)等）及相關(guān)資料，了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線(xiàn)、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線(xiàn)、要保溫的地上管線(xiàn)及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數據，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對圖紙進(jìn)行全面復查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應及時(shí)向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

　�。�2）施工方法的選擇

　　選擇冬期施工方法應考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　1）本地區冬期施工氣溫變化的規律

　　按照常規，山東大部地區每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現嚴寒天氣。

　　2）結構類(lèi)型和施工部位應考慮的問(wèn)題

　�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的`危害，類(lèi)似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養護方法等。

　�、诘厣辖Y構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養護方法的選擇，如獨立構件的現澆混凝土的養護方法；整體現澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、養護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養護方法。

　�、垩b飾工程：室內采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設備、應綜合考慮熱源設備的可靠性、經(jīng)濟性，并結合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應考慮各種資源的供應情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。

　　2、冬期施工人員的培訓

　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來(lái)時(shí)，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過(guò)培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應該注意和掌握的問(wèn)題。培訓的內容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習有關(guān)冬施的規范、規定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的規定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。

　　3。對項目現場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習本工作范圍內相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，確保冬期施工工作落實(shí)到位。

　　4。設置氣象聯(lián)絡(luò )員專(zhuān)門(mén)采集氣象信息，及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。

　　5。 由試驗員負責進(jìn)行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。

　　6。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現澆砼構件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應根據計劃及時(shí)采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

　　7。 對現場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。

　　8。 熱源設備及配套設施的準備，12 月15 日前應達到運行條件。

　　9。 根據圖紙要求提前對砼等進(jìn)行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定）。

　　四、冬期施工測溫

　　1、冬期施工測溫的有關(guān)規定

　�。�1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅�溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。

　�。�2）測溫人員的職責

　　1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　　2）測量裝飾工程階段的室內初始室溫；

　　3）測量砂漿的上墻溫度；

　　4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

　　5）混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等�？刂苹炷�土養護的初始溫度的和時(shí)間。

　　2、冬期施工測溫的準備工作

　�。�1）人員準備

　　設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和考試。

　�。�2）準備好必需的工具

　　測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。

　�。�3）測溫孔的設置

　　1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準后實(shí)行。

　　2）各類(lèi)建筑測溫孔設置要求：

　�、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。

　�、诂F澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長(cháng)設置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長(cháng)設置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設置1個(gè)，每間至少設置1個(gè)，孔深1／2板厚。

　�、郜F澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(cháng)。

　�、茴A制框架現澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設測孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長(cháng)，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、莠F澆鋼筋混凝土構造柱，每根柱上、下端接各設1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、蕃F澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個(gè)，每道墻至少設1個(gè)，孔深10cm。

　�、呒袅�墻結構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線(xiàn)測一塊模板，縱墻軸線(xiàn)之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個(gè)，對角線(xiàn)布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。

　�、囝A制大梁的疊合層，每根梁設測孔1個(gè)，孔深10cm。

　�、岈F澆陽(yáng)臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個(gè)設測溫孔2個(gè)。

　�、怃摻瞠毩⒅�基，每個(gè)設測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎，每5m長(cháng)設測孔1個(gè)，孔深15cm；箱型基礎底板，每20m2設測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內部溫度。

　　○11室內抹灰工程測溫：將溫度計設置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設置1個(gè)。

　　3、測溫方法和要求

　　根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。

　　測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)表：

　　測溫項目 測溫條件 測溫次數 測溫時(shí)間

　　混凝土養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）

　　4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）

　　大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次

　　工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次

　　現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

　　4、測溫管理

　�。�1）施工現場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。

　�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。

　�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　�。�4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫(xiě)并妥善保管。

　�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　五、各分項工程冬期施工要求

　　1、土方開(kāi)挖

　　基坑挖土接近基底標高時(shí)，要嚴密監視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結構，采用機械挖土冬季施工時(shí)，基底預留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊�；�坑開(kāi)挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì )產(chǎn)生隆起和變形，應嚴密監視，特別是冬季開(kāi)挖、春夏回填等施工工期較長(cháng)的基坑，更需注意。

　　2、土方回填

　　冬期施工土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)減少20％～30％。預留沉陷量應比常溫施工時(shí)增加。

　　對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內的平整場(chǎng)地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過(guò)30％。鋪填凍土塊應分散開(kāi)，并應逐層夯實(shí)。

　　冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

　　室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過(guò)15％，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

　　室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時(shí)夯實(shí)，填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。

　　3、地基與基礎工程

　　一般規定：凍期進(jìn)行地基與基礎施工的工程，除應有建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據需要尚應提出地基土的主要凍土性能指標。對建筑物的施工控制坐標點(diǎn)、水準點(diǎn)及軸線(xiàn)定位點(diǎn)的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并應定期復測校正。

基礎施工方案15

　　一、概況

　　本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結構主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較��；為了滿(mǎn)足主體結構的需要設計單位將本工程基礎設計為機械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎，因地形限制，經(jīng)變更調整后確定為37個(gè)樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜；根據地質(zhì)資料顯示樁長(cháng)應在10～27m，設計嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長(cháng)較深，此部位容易出現塌孔現象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(cháng)較短塌孔幾率較小。

　　二、施工工藝

　　根據本區域土層狀況結合設計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎灌注樁應采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導管水下澆注混凝土。

　　三、工序

樁孔定位→人工成孔3～4m→復核軸線(xiàn)定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設計標高→清孔→下鋼筋籠→下導管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層、導管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內容

　　1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線(xiàn)開(kāi)挖3～4m澆注砼護壁，并在護壁上已標十字線(xiàn)。鉆機就為時(shí)，應仔細調平機臺及穩固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，確保鉆機“平、正、直”使鉆頭中心與護壁十字線(xiàn)重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm

　　、樁位偏差控制在1cm以?xún)�、垂直度控制�?%0.

　　2、本工程根據地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線(xiàn)樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補充，確保樁孔中漿面穩定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應立即灌注砼。

　　4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應符合設計要求，保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱(chēng)設置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢準確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

　　5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)：采用直徑300mm的剛性導管進(jìn)行水下砼灌注，導管要求連接密封良好，導管底部下至距孔底0.3～0.5m

　　(2)、砼拌制必須嚴格按試驗配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導管。砼澆注應連續澆注中間不得停歇。

　　五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內容

　　1、加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙、按照規范施工，做好樁位測量、放線(xiàn)和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。

　　2、落實(shí)各級、各崗位責任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導工作，施工員、班組長(cháng)應以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗收工作，嚴禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

　　3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復檢，嚴禁使用不合格材料。

　　4、做好樁基礎的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現場(chǎng)條件限制，基礎施工時(shí)就近設置攪拌站安排好運輸機械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即進(jìn)行速度連續的澆注，技術(shù)員現場(chǎng)測量混凝土灌入量和導管提升速度，并要求達到協(xié)調一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。

　　六、水下澆注混凝土灌注樁事故預防及處理

　　灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過(guò)程每一環(huán)節都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會(huì )在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，造成重大損失、影響項目部的聲譽(yù)，對整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。

　　水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節。澆注過(guò)程中，應及時(shí)掌握孔內混凝土面上升的高度及導管插入深度，測定每個(gè)混凝土面位置應取兩個(gè)以上的測點(diǎn)，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標長(cháng)度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆注速度應盡可能地快一些，終止澆注混凝土前，須確定混凝土面真實(shí)高度，以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準備相應的對策，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預防及處理辦法如下：

　　1、初灌未封底：樁底沉渣量過(guò)大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒(méi)有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(cháng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規范要求，應進(jìn)行二次清孔。導管底端距孔底高度依據樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定，最高不超過(guò)0.5m。

　　2、導管堵塞：灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(cháng)，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力�？焖龠B續澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導管堵塞；澆注混凝土過(guò)程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內空氣從導管底端排出，可能帶動(dòng)導管拔出混凝土面�；炷�土的質(zhì)量是堵塞導管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導致堵管。導管使用后應及時(shí)沖洗，保證導管內壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。

　　3、導管漏水：導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現漏水應加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內混凝土超出漏水處。

　　4、導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時(shí)導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測量導管埋深時(shí)，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時(shí)多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，導致導管埋深過(guò)小，出現拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規程用規定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理�？變然炷�土面高度較小時(shí)，終止澆注，重新成孔。

　　孔內混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內注滿(mǎn)混凝土時(shí)，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導管要準確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程；

　　5、導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過(guò)程中，導管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標。導管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，導管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或導管破裂而產(chǎn)生斷樁。導管插入混凝土中的深度應根據攪拌混凝土的質(zhì)量、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以2～6m為宜。

　　如果導管插入混凝土中的深度較大，供應混凝土間隔時(shí)間較長(cháng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預料到不能及時(shí)供應混凝土（超過(guò)1h），導管插入混凝土中的深度不宜太小，應以5～6m為宜，每隔10分左右，將導管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h，應判為斷樁�？ü墁F象是混凝土配合比在執行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì )產(chǎn)生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會(huì )導致卡管事故。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類(lèi)事故的重要措施。

　　6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應分均設置3個(gè)耳朵；當灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。

　　7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，粗骨料最大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

　　8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時(shí)的'位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

　　防止樁頂空心灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結束后，導管拔出混凝土之前，導管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

　　9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過(guò)程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來(lái)確定拆卸導管的時(shí)間、長(cháng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動(dòng)不暢等現象，有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；

　　灌注砼過(guò)程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

　　七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機械事故等現象的防治辦法）提到不漏項即可

　　1、加大安全管理，落實(shí)責任，加強安全教育和技能培訓，定期不定期的開(kāi)展安全檢查，安全檢查是發(fā)現人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。

　　2、做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周?chē)�的圍擋，防止施工人員意外落入井內。成孔機械一級一閘專(zhuān)人操作、人走斷電上鎖，卷?yè)P機要坐上封閉的防護罩。施工中派專(zhuān)人監視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。

　　3、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設施由專(zhuān)人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

　　4、機械操作人員必須持證上崗，按規程操作，定期對機械進(jìn)行保養、維修，保證不因施工機械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

　　八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可

　　1、施工現場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場(chǎng)地道路整潔，排水暢通。

　　2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

　　3、機械鉆孔時(shí)間經(jīng)周?chē)�群眾和主管部門(mén)許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

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