基礎施工方案
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編幫大家整理的基礎施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
基礎施工方案1
一、管理措施
1、公司下設技術(shù)管理組，負責質(zhì)量標準、監督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。
2、開(kāi)工前有關(guān)人員應對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規程、規范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會(huì )審紀要認真學(xué)習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時(shí)研究解決。
3、操作班組管理員以樁機機長(cháng)為技術(shù)骨干為核心，職責落實(shí)到人，并且與管理組及建設方、監理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經(jīng)常監督施工質(zhì)量標準實(shí)施情況，嚴防質(zhì)量失控。
4、工程施工中發(fā)生的其它問(wèn)題，應及時(shí)與建設方、監理方、設計方聯(lián)系解決。
二、施工安全要求
1、打樁場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)，以利于樁機正常運行。
2、打樁機必須平穩、堅實(shí)。
3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。
4、開(kāi)工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。
5、嚴禁酒后上崗。
6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。
7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線(xiàn)。
8、現場(chǎng)電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。
9、六級以上大風(fēng)雨天，應停止施工。
三、土方工程
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根據天津地區的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內,結合本工程的特點(diǎn),基礎施工時(shí)間是在雨季，因此，在施工時(shí)，重點(diǎn)控制基槽開(kāi)挖及混凝土澆灌工作。
基坑開(kāi)挖前需做好各項配合工作，進(jìn)行全場(chǎng)降水，并在基坑邊臨時(shí)清挖排水溝，集中排向一個(gè)積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時(shí)，也做好施工場(chǎng)地的排水工作；采取的措施是根據現場(chǎng)情況，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。
四、基礎結構施工
�。ㄒ唬┦┕ぴO計原則
基礎工程是我們施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體施工方法如下：
樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線(xiàn)及基坑（槽）邊線(xiàn)，所有軸線(xiàn)測放準確后采用“龍門(mén)樁”將建筑物四邊軸線(xiàn)定位，所有準備工作完成后，請監理及業(yè)主單位對軸線(xiàn)進(jìn)行核查，無(wú)誤后即進(jìn)行下一道工序。
土方的開(kāi)挖采用人工挖土，挖出的土方根據現場(chǎng)具體情況，土方平衡后將富余土方運出場(chǎng)外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場(chǎng)，并設置基準點(diǎn)；當挖至設計標高時(shí)，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。
破樁頭工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開(kāi)挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。
上述工作完成后，并驗收合格，即可進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí)，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線(xiàn)，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線(xiàn)進(jìn)行安裝。
在對基礎鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制；同時(shí)對鋼筋的接頭位置、搭接長(cháng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。
對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模采用240×240的粘土磚磚模。
基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場(chǎng)，上述兩項工作在通過(guò)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。
基礎混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點(diǎn)是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時(shí)對已經(jīng)批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專(zhuān)人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專(zhuān)人負責；施工機械專(zhuān)人負責；混凝土澆筑工作專(zhuān)人負責；取樣工作專(zhuān)人負責。
混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進(jìn)行施工。
對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會(huì )同各專(zhuān)業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。
�。ǘy量放線(xiàn)在進(jìn)行本分部工程前，根據設計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場(chǎng)內進(jìn)行測放，并將建筑物的主要軸線(xiàn)引到施工場(chǎng)內不至被破壞的'地方并做好保護措施。
各軸線(xiàn)在土方開(kāi)挖前施測完畢后，通過(guò)業(yè)主方、設計、監理方驗收后，在距基坑開(kāi)挖邊設置“龍門(mén)樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開(kāi)挖至要求深度時(shí)，用經(jīng)緯儀將主軸線(xiàn)引到基坑，并根據主控制軸線(xiàn)按設計文件測放出其他軸線(xiàn)。
標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點(diǎn)將控制標高引至施工現場(chǎng)，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點(diǎn)測放至施工所需位置。
對于基坑的沉降觀(guān)測的測量，按規定在坑壁做六個(gè)觀(guān)測點(diǎn)，定期對其進(jìn)行觀(guān)測。建筑物的觀(guān)測將委托具有相應資質(zhì)的檢測單位觀(guān)測。
�。ㄈ╀摻罟こ踢M(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類(lèi)堆放，做好標識。
鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長(cháng)度均應符合設計要求；鋼筋下料長(cháng)度應由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)負責，加工時(shí)依據圖紙再次核實(shí)。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關(guān)規定。
鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開(kāi)，梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí)，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關(guān)部門(mén)做好隱蔽工程驗收記錄。
�。ㄋ模┗炷凉こ虡痘炷劣蒙�、石、水泥應嚴把進(jìn)貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現場(chǎng)拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進(jìn)行配料，并堅持每盤(pán)過(guò)稱(chēng)。為保證現場(chǎng)運輸過(guò)程中混凝土不產(chǎn)生離析。
基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過(guò)2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應大于作用半徑的一點(diǎn)五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實(shí)、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位�；炷翝补�10-12小時(shí)后及時(shí)澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不小于7天。
澆灌地下室剪力墻及框架時(shí)，應從兩邊同時(shí)澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設計》。
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本分部工程基礎底板側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。
�。┢鲶w工程
砌筑前應提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時(shí)，應采用平臺架子；磚砌體的留槎應按相關(guān)規范執行，先退后進(jìn)，砂漿應飽滿(mǎn)。
�。ㄆ撸┐篌w積混凝土施工
對于大體積混凝土的施工，將編制專(zhuān)項施工方案。
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后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統的計算，屆時(shí)將另行編制施工方案。
五、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法
本工程質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè)，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時(shí)嚴格按照施工程序辦事，執行國家有關(guān)規范政策，以確保工程達到優(yōu)良。
1、強技術(shù)管理，認真學(xué)習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學(xué)習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠(chǎng)證明和試驗資料。
3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。
4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀(guān)測、平面控制按編制的測量方案，設專(zhuān)門(mén)測量放線(xiàn)人員執行，測量?jì)x器及工具事先經(jīng)法定部門(mén)檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。
5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。
基礎施工方案2
一、工程概況
1、工程概況
�、黉摻Y構加工基地設備基礎位于主廠(chǎng)房?jì)韧�，其中主廠(chǎng)房外有兩條龍門(mén)吊，廠(chǎng)房?jì)扔腥龡l平板小車(chē)，5條半龍門(mén)吊以及其他設備基礎。
�、诟鶕O備基礎定位，結合地勘報告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門(mén)吊基礎、1#龍門(mén)吊北邊基礎、1#平板小車(chē)基礎和3#平板小車(chē)基礎所在場(chǎng)地為四類(lèi)土(紅砂巖)，其它設備基礎為軟弱回填土。
�、埤堥T(mén)吊及平板小車(chē)基礎須預埋螺桿，螺桿數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。
�、鼙竟こ毯鲝S(chǎng)房?jì)韧馑械仄骸?/p>
2、施工條件
�、僭摴こ潭酁闂l形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類(lèi)土(紅砂巖)，西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標高不一，使現場(chǎng)基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時(shí)導致機械臺班數量大增。
�、谠摴こ坦て谥饕性诖合挠昙�，澆筑混凝土后要注意澆水養護，同時(shí)在雨水來(lái)臨前做好混凝土的保護工作(例如滿(mǎn)鋪薄膜)，以確�；炷临|(zhì)量。
3、項目部組織機構
二、施工用水、電
�、佻F場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠(chǎng)項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過(guò)鵬程大道引入，在場(chǎng)內按所定路線(xiàn)將2m長(cháng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(cháng)鋼管用扣件與6m長(cháng)鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見(jiàn)鋼結構加工基地施工平面布置圖)。
�、诘任髅孀儔浩靼惭b好后，將電纜沿井字形腳手架(在場(chǎng)內按所定路線(xiàn)將2m長(cháng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(cháng)鋼管用扣件與6m長(cháng)鋼管連接制成井字形線(xiàn)架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見(jiàn)施工平面布置圖)。
�、凼┕び盟忙�65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線(xiàn)及標高
本工程定位以西北角鵬程路中心線(xiàn)與圣水路中心線(xiàn)交點(diǎn)為參照坐標點(diǎn)(x=3336418.883，Y=501405.389)，根據這個(gè)坐標點(diǎn)找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來(lái)確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎時(shí)(主要是3#平板小車(chē)基礎、2#龍門(mén)吊基礎和2#龍門(mén)吊地坪)，先必須破除該處四類(lèi)土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然后再將破除的紅砂巖轉運至場(chǎng)地北面堆放，運距500m。1#龍門(mén)吊地坪、半龍門(mén)吊及2#平板小車(chē)基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進(jìn)行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機械臺班及人工見(jiàn)簽證。
2、對四類(lèi)土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車(chē)運至場(chǎng)地北面堆放。在廠(chǎng)房?jì)鹊乃性O備基礎，現進(jìn)行地基處理，沿基礎邊線(xiàn)外擴500mm開(kāi)挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門(mén)吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿(mǎn)鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。
3、測量放線(xiàn)根據建筑物測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖，放出基礎軸線(xiàn)，并做好標記，經(jīng)較核無(wú)誤后，再按第2條進(jìn)行基礎開(kāi)挖，開(kāi)挖完成進(jìn)行地基礎處理后方可進(jìn)入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖將基礎邊線(xiàn)用墨線(xiàn)彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線(xiàn)的定位將鋼筋綁扎起來(lái)，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線(xiàn)的定位安裝完成。具體如下：
�、倌０骞こ虊|層砼施工完成后用墨線(xiàn)彈出基礎邊線(xiàn)做模板定位，木模的配制根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進(jìn)行配制。
a、模板安裝：根據邊線(xiàn)先立一側模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線(xiàn)錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側模板，沿基礎邊線(xiàn)在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯開(kāi)，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的.螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除后，分類(lèi)堆放，并清理現場(chǎng)扣件，梁�？�。
d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷(xiāo)。
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a、材質(zhì)檢測：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗員通知監理單位進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證、取樣。然后由監理單位監督試驗員送至指定實(shí)驗室進(jìn)行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規范要求進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長(cháng)根據設計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長(cháng)審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
�、垲A埋工程本設備基礎工程多為龍門(mén)吊及半龍門(mén)吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線(xiàn)把標高記號連接起來(lái)，然后利用這根線(xiàn)來(lái)控制預埋螺栓的標高。在標高控制好后，利用鉛球來(lái)控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)x型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。
�、芑炷凉こ�
a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑�；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線(xiàn)為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。
b、對設備基礎澆筑混凝土時(shí)，根據設備基礎的外形特點(diǎn)，對龍門(mén)吊、半龍門(mén)吊及平板小車(chē)采取分段澆筑的方法，對其它設備基礎采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長(cháng)Ф16螺紋鋼。
c、對龍門(mén)吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內側滿(mǎn)鋪白色泡沫板。對龍門(mén)吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門(mén)吊地坪還須切割。
d、砼澆筑應連續進(jìn)行，當需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應超過(guò)基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過(guò)程中，應按規范要求，按軸線(xiàn)部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。
本工程混凝土采用有色建安構件廠(chǎng)商品砼混凝土，輸送車(chē)輸送，混凝土一次連續澆筑完畢，運距20km。
5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃
6、擬用于本工程項目的主要物資計劃
7、勞動(dòng)力計劃
8、施工材料、設備運輸
�、偎枋┕げ牧蠌男孪玛懱庍\至施工現場(chǎng)。
�、陧挪捎脴嫾䦶S(chǎng)商品砼。
�、垡陨系倪\距均為20km。
六、安全文明施工
1、現場(chǎng)規劃
�、僭诮ㄖ镂髅鏀M建廠(chǎng)房入口處面設五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門(mén)、門(mén)樓詳見(jiàn)施工平面布置圖。
�、跒榉奖銟痘炷恋氖┕ぜ艾F場(chǎng)材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內修兩條臨時(shí)施工道路(尺寸見(jiàn)施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見(jiàn)施工平面布置圖。
�、垡蚬こ陶嫉孛娣e較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車(chē)間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據現場(chǎng)需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動(dòng)板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。
�、�?chē)鷵鯀^域內非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100。
�、莠F場(chǎng)設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場(chǎng)材料、設備以及辦公區域的環(huán)境衛生。
�、逓榇_保黃金山鋼結構基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現場(chǎng)制度，為此我項目部采取以下安全措施：
a、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)須戴好安全帽;
b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不準酒后作業(yè)、疲勞作業(yè);
d、所有機械、電路必須專(zhuān)人操作;
e、機械搭設必須防護棚、線(xiàn)路必須架空，必須使用橡皮纜線(xiàn)。所有線(xiàn)路，通風(fēng)管線(xiàn)路必須清晰有條理，不能雜亂無(wú)章，所有用電必須符合規范;
f、孔內有人施工時(shí)，孔上必須有人監督防護;
g、孔周?chē)鷳O置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進(jìn)行覆蓋;
h、設置鼓風(fēng)機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進(jìn)度計劃
詳見(jiàn)鋼結構加工基地基礎施工進(jìn)度
八、施工平面布置圖
見(jiàn)附圖《施工平面布置圖》
基礎施工方案3
本工程施工時(shí)已進(jìn)入雨季，因此在施工過(guò)程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
一、雨期施工具體措施如下：
1、要注意天氣預報和天氣變化，提前做好預防措施，大雨過(guò)后做好現場(chǎng)檢查，減少雨后損失。
2、做好現場(chǎng)地面排水系統，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設道路應將路基碾壓堅實(shí)，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據現場(chǎng)地形，上游向下游散水，以現場(chǎng)雨水自排為主，把水引入排水管道里。
3、現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭設，應有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設備和工具按規定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時(shí)加強夜值班，密切注意天氣預報，安排人員進(jìn)行夜間值班，及時(shí)做好保障工作。
4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固臨時(shí)梯、架、板及防滑條，確保架板穩固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問(wèn)題要及時(shí)處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。
5、雨季施工應盡量減少現場(chǎng)使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應分大堆存放。水泥：搭設水泥棚保證水泥堆放時(shí)離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴密不能漏水，水泥庫門(mén)口放坡，保證庫內高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應與地面保持距離，能放入鋼筋棚內盡量入棚，露天周轉時(shí)盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。
6、雨季施工要合理調制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應根據現場(chǎng)測試砂石含水率，調整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時(shí)，要檢測砌磚的含水率，砂漿應隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結料流失，應拆除重砌。每日收工時(shí)候應妥善覆蓋砌體表面。
7、雨季進(jìn)行土方工程施工時(shí)，邊坡應適當減緩，坡邊設圍，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開(kāi)挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時(shí)間�；靥钔翍谇缣爝M(jìn)行，每班要將所填土方碾壓平整堅實(shí)，防止土層積水過(guò)多。
8、砼工程逢雨季時(shí)，本著(zhù)若是大面積澆灌要提前聽(tīng)取天氣預報，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續澆注的砼一方面加大水泥用量來(lái)補充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標號不受影響，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時(shí)覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，應在模板的適當部位欲留排水孔。雨季還應加強防風(fēng)緊固措施。
9、現場(chǎng)固定的機械設備要搭設防雨棚。用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的'漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。
10、在雨季施工前，應對現場(chǎng)所有線(xiàn)路及電氣設施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專(zhuān)人定期檢查，定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。
二、基礎坑工程雨季施工措施：
1、基底設排水溝、集水坑（具體做法見(jiàn)土方工程施工方案），每20米設積水坑一個(gè)，用揚程＞30米的污水泵進(jìn)行抽、排水。
2、在基槽邊1.2～1.5米設置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時(shí)，設專(zhuān)人看管、巡視，防止地面雨水沖開(kāi)擋水壩流如基槽內。
3、對邊坡不能滿(mǎn)足放坡要求的部位進(jìn)行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整、拍實(shí)順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。
4、由于東側基坑邊緊靠圍墻基礎，為避免圍墻傾倒，對圍墻進(jìn)行拉、頂處理。圍墻基礎下設置導流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。
5、下車(chē)道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側各500﹍。馬道入口設100高砼梯形擋水壩。
基礎施工方案4
一、工程概況：
本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。
二、編制依據：
依據建筑施工規范及關(guān)工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎采用機械大開(kāi)挖。
三、基礎的施工順序為：
基礎大開(kāi)挖打龍門(mén)樁—基礎放線(xiàn)—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。
四、土方開(kāi)挖及邊護：
根據本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時(shí)開(kāi)挖，采用機械大開(kāi)挖，機械開(kāi)挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎邊線(xiàn)和土方開(kāi)挖線(xiàn)，并將其引到基槽以外不會(huì )被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(cháng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員到現場(chǎng)研究解決。
土方開(kāi)挖時(shí)，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。
五、基礎墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，并進(jìn)行標準養護。
2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基槽的標高進(jìn)行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進(jìn)行測定標高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準，進(jìn)行總體標高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應對全程進(jìn)行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
六、磚基礎施工
1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進(jìn)行復試符合設計要求。并應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線(xiàn)。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細石砼抹平。
3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內用完。
4、砌筑時(shí)應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開(kāi)1/4磚長(cháng)，磚墻的轉角處和交接處應同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應留成斜搓長(cháng)度不應小于斜搓高度的2/3。
6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。
7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開(kāi)始留置。先退后進(jìn)。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過(guò)500mm。埋入長(cháng)度從墻的留槎出算起。長(cháng)度不小于1000mm。伸入構造柱的長(cháng)度為200mm。末端應做90度彎鉤。
8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）
軸線(xiàn)位移：5mm
墻面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰縫平直度：10mm
水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm
七、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(cháng)度搭接長(cháng)度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。
2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。
5、綁扎基礎構造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。
6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4）、模板的接縫不應漏漿。
5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的`雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
3、圈梁模板的安裝
圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線(xiàn)確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線(xiàn)確定，復核梁的軸線(xiàn)位置。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線(xiàn)位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm
九、基礎柱地圈梁砼
1、澆筑前應先對機械設備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強度等級為C25，構造柱梁板采用機械攪拌。
6、澆筑構造柱時(shí)，砼的拌制應嚴格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應以最少的轉載次數和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀(guān)察模板，防止脹模。
7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結束后應進(jìn)行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線(xiàn)位置：8mm
截面尺寸：+8mm，－5mm
表面平整度（2米長(cháng)度上）：8mm
十、土方回填
1、因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
4、基坑（槽）回填時(shí)應在兩側或周?chē)瑫r(shí)進(jìn)行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿(mǎn)一處，再回填下處。
5、回填時(shí)，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。
6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規范進(jìn)行回填土。
8、在做到上述各項工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。
基礎施工方案5
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測量放線(xiàn)→控制樁→基坑開(kāi)挖→驗槽→澆注墊層→劃線(xiàn)→鋼筋網(wǎng)片安裝→支�！鷿沧㈨拧A驗收
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1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30。
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎高度大部分在800mm以?xún)�，插筋應伸入基礎底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤。
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1、墊層混凝土在基礎驗槽后應立即澆筑，以免地基被擾動(dòng)、清槽、清淤等。
2、墊層達到一定強度后，在其上劃線(xiàn)，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模。上下部垂直鋼筋應該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固。按軸線(xiàn)位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的.水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確�；炷临|(zhì)量。
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。
4、澆筑現澆柱下基礎時(shí)，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱(chēng)澆筑。
5、基礎混凝土分層連續澆筑完成，對于階梯形基礎，每一臺階高度內應分層澆搗，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現爛脖子現象，每一臺階澆完，表面應隨即原漿掛平。
6、基礎上有插筋時(shí)，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時(shí)發(fā)生位移。
7、混凝土澆筑完畢，外露表面應在12h以后澆水養護或者覆蓋養護。
基礎施工方案6
一、基礎的施工順序為：
人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線(xiàn)-綁扎鋼筋-水電預埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土
二、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理
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1、土方開(kāi)挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2、建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)(樁)、標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格并辦完預檢手續。
3、夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。
4、在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。
�。ǘ┩练介_(kāi)挖放坡
根據土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開(kāi)挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。
�。ㄈ┸浫醯鼗奶幚�
隨著(zhù)我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來(lái)越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設的速度，而且關(guān)系到工程建設的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。
三、基礎墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。
2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基坑的標高進(jìn)行標識。
四、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，
2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。
5、綁扎基礎柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。
6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的`綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4）、模板的接縫不應漏漿。
5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。
2、基礎模板安裝
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。
4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。
5、模板安裝的允許偏差
軸線(xiàn)位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm
五、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用機械進(jìn)行土方回填，在機械無(wú)法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工藝
1、工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整找平驗收
2、填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。
4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。
5、碾壓機械壓實(shí)填方時(shí)，應控制行駛速度
6、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(cháng)寬比較大時(shí)，填土應分段進(jìn)行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
7、填方超出基底表面時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實(shí)。
9、回填土方每層壓實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
10、填方全部完成后。表面應進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標準高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實(shí)。
11、雨期施工
�。�1）雨期施工的填方工程，應連續進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。
�。�2）雨期施工時(shí)，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
基礎施工方案7
一、基礎工程概況
該工程設計為獨立基礎，地基處理采用級配良好的砂石做人工地基處理，砂石墊層要求≥1.8m，寬于基礎外緣1.1m，上部為鋼筋砼獨立基礎，柱生根與墊層網(wǎng)片相連，在-0.3處設鋼筋砼地梁，獨立基坑深度大約在4.5m左右。
二、施工準備工作
1、勞動(dòng)力的準備
木工：30人，鋼筋工：25人，砼：20人，瓦工：10人，綜合隊：10人，其中綜合隊主要成員組成：電工：2人，焊工：2人，機械工：2人，高峰時(shí)總人數在80人以上。
2、主要機械準備：
�、配摻罴庸C械：
現場(chǎng)配備切割機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機、電渣壓力焊機；
�、祈攀┕C械：
現場(chǎng)設置一臺JS500自落式攪拌機兩臺，350裝機一臺，打夯機二臺，振動(dòng)器4臺，手推車(chē)10輛；
�、瞧渌�
租用220挖掘機一輛，自卸汽車(chē)三輛，電腦一臺，圓盤(pán)鋸一臺。
三、施工順序
1.施工順序安排：
依據本工程工期緊、基礎特點(diǎn)，組織安排指導思想是：先地下后地上，先土方開(kāi)挖，后級配砂石，再獨立基礎鋼筋砼柱，最后DL的施工。
2.工序交叉安排
其原則是：上道工序的施工要為下道工序的施工創(chuàng )造條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整，在時(shí)間和空間上充分利用，緊湊搭接，合理安排，縮短工期。
3、施工段劃分
該基礎劃分為兩個(gè)施工段，①~④軸線(xiàn)為一段，④~⑨軸線(xiàn)為一段。
四、主要施工方法及技術(shù)措施
1、測量放線(xiàn)
1）施測依據，定位施工放線(xiàn)，以業(yè)主提供的測量網(wǎng)點(diǎn)和基礎平面圖進(jìn)行，由業(yè)主放線(xiàn)定位確定四條主軸線(xiàn)的位置為依據，按照基礎平面圖尺寸用經(jīng)緯儀再次復核業(yè)主定位點(diǎn)，閉合無(wú)誤后，開(kāi)始各軸線(xiàn)放線(xiàn)，定出每條軸線(xiàn)交點(diǎn)，并引控制樁，距軸線(xiàn)5m，并用磚砌圍護，建立井字型控制線(xiàn)，作為施工中軸線(xiàn)控制依據。
2）高程測設方法：以萬(wàn)基鈦廠(chǎng)提供的場(chǎng)區控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )圖為依據，以D01配電室東295.155m為準，引測到施工現場(chǎng)295.50為±0.000，并做保護。
2、土方工程
1）土方開(kāi)挖：應遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖”的原則，在土方開(kāi)挖擬采用機械開(kāi)挖、人工清底相結合的方法，租用一臺1m3反鏟挖掘機挖土方，堆至A軸、D軸、1軸、8軸5m以外，距坑外保證1m，堆土高度不能超過(guò)1.5m，在堆土內側設排水溝，以防雨季沖垮基坑，本工程基坑為獨立基坑，數量較多，坑深在4.5m左右，挖時(shí)先從東1軸線(xiàn)/A~B軸線(xiàn)間向西進(jìn)行，挖至8軸線(xiàn)，退回再從1軸/C~D軸間向西挖最后從8軸線(xiàn)退出工地。
2)基坑開(kāi)挖工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度——沿灰線(xiàn)切出槽邊輪廓線(xiàn)——分層開(kāi)挖——修整槽邊——清底。土方開(kāi)挖一定要突出一個(gè)“快”字，開(kāi)挖完畢后應及時(shí)報請地質(zhì)、質(zhì)檢、監理工程師和設計代表驗槽。驗收合格做好驗收記錄，立即進(jìn)行砂石墊層施工。
3)挖土方，挖基坑底預留30cm不挖，采用人工開(kāi)挖，確�；淄临|(zhì)不擾動(dòng)。土方開(kāi)挖時(shí)各基坑四周放坡1：0.25，根據現場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)增大放坡系數，兩基坑之間小于1m時(shí)全部挖通，防止塌方。土方開(kāi)挖時(shí)安排專(zhuān)人負責，指揮司機，隨時(shí)做好抄平工作，控制高程，防止少挖或多挖，挖土時(shí)以白灰灑出的輪廓線(xiàn)為準，留住白灰線(xiàn)，確保開(kāi)挖時(shí)驗收依據。
2）土方回填
A.經(jīng)監理、業(yè)主、施工單位共同驗收基礎分部合格后，辦完引檢手續，開(kāi)始回填土方。
B.工藝流程：基底清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土——分層夯實(shí)——檢驗密實(shí)度——修整找平驗收
C.操作要求：
�、倩浊謇恚禾钔燎耙宄笆幚淼鼗敇烁咭陨系睦�、木頭雜物等。
�、谕临|(zhì)檢驗：用基坑開(kāi)挖時(shí)的原土運回回填，土的含水率控制偏低，采用預先撒水潤濕等措施，若濕，找地方另取土回填。
�、鄯謱愉仈偺钔粒�
按每層250mm厚度分層回填、鋪攤，用蛙式打夯機每層至少打三至四遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每完成一層現場(chǎng)取樣計算出干容重≥0.97以上，準于上層回填�；靥顣r(shí)應分層對稱(chēng)，防止一側造成壓力，出現不平衡，破壞基礎。當填方位于傾斜的地面時(shí)，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土�；靥罨右獜乃闹芑騼蓚染鶆虻姆謱舆M(jìn)行。
3.）砂石處理地基施工
在基坑挖成一部分后，經(jīng)有關(guān)單位驗收同意后，立即進(jìn)行砂石處理地基施工，鋪設砂石之前首先將砂40％、卵石60％的重量比用裝載機在料場(chǎng)拌和均勻底層夯實(shí)，在基坑周邊找出皮數桿20cm為一皮，將基底表面浮土，淤泥.雜物清理干凈，鋪設前應先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪且夯實(shí)，鋪設時(shí)，嚴禁擾動(dòng)墊層下臥層及側壁的軟弱土層。
砂石鋪設厚度在坑壁四側用皮數桿刻度200mm分格標記來(lái)控制。砂石振夯機械采用平板振動(dòng)器往復振搗，用灌水法現場(chǎng)測定砂石干容重，換算出壓實(shí)系數，移動(dòng)時(shí)每行應壓三分之一，以防振搗面積不搭接。振夯壓實(shí)做到交叉重疊1/3且不少于四遍，防止漏振，砂石鋪設分層夯實(shí)，碾壓遍數振搗時(shí)間通過(guò)灌水法現場(chǎng)確定。若砂窩或石子成堆現象，應將砂子或石子挖出，分別填入級配良好的砂石。
質(zhì)量控制：
a.砂石地基每層夯（振）實(shí)后，用灌水法現場(chǎng)測定干容重，且換算出的壓實(shí)系數≥0.97。每個(gè)基坑每層取樣一個(gè)點(diǎn),以設計壓實(shí)系數0.97，擊實(shí)實(shí)驗最佳含水率5.3％，最大干容重2.3為數據。用200mm圓直徑，挖250mm深坑，套塑料袋灌水，測出砂石重量和坑的體積、含水率，計算壓實(shí)系數，不合格重新振搗，直到合格，經(jīng)監理驗收準予回填。
b.材料要求：砂為中砂，石子為20~40mm碎石，按石60％，砂40％重量比攪拌均勻。
c.振搗使用質(zhì)量大于65kg平板振搗器往復振搗，一般為3—4遍。每遍間隔不小于40min。做到交叉、錯開(kāi)、重疊。邊緣處用振動(dòng)棒或人工夯實(shí)。墊層達到設計標高后，在基礎范圍內抹20—40mm水泥砂漿一層封閉，開(kāi)始以上部位施工。
3、鋼筋砼基礎和DL施工
1）施工準備：
A.作業(yè)條件，辦完級配砂石地基處理隱檢和驗線(xiàn)預檢手續。作好C30、C25砼配和比通知單，準備好實(shí)驗工器具，做詳細的技術(shù)交底。
B.材質(zhì)要求：
a.水泥由甲方供應，散裝水泥32.5級，經(jīng)復試合格符合設計要求后準于進(jìn)場(chǎng)，現場(chǎng)設水泥罐一個(gè)，存量保證水泥需求量，提供計劃提前兩天報數據。
b.砂為宜陽(yáng)砂、石子為洪陽(yáng)1-3石子，經(jīng)送樣復試合格，監理驗收同意準于進(jìn)場(chǎng)，堆滿(mǎn)砂石料場(chǎng)，確保材料需求量。
c.鋼筋由業(yè)主統一供應，提前報鋼筋計劃料單，對進(jìn)場(chǎng)的所有規格鋼筋要經(jīng)復試合格后方可使用。
2)施工方法及要點(diǎn)：
A.C10墊層施工，待級配砂石地基處理封閉完成后，在表面彈出軸線(xiàn)和支模邊線(xiàn)，經(jīng)驗收復核無(wú)誤后開(kāi)始支模澆筑砼。
B．嚴格按照設計要求和03G101-1、03G329-1施工要求施工，認真熟悉掌握施工圖和標準圖集，做到心中有數。待墊層達到一定強度后，在其上彈出軸線(xiàn)，經(jīng)監理驗收合格，開(kāi)始鋼筋工程施工，鋼筋網(wǎng)片施工前在墊層上彈出鋼筋間距，開(kāi)始鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋綁扎牢固，長(cháng)筋放在短筋之上，彎鉤應朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎網(wǎng)片鋼筋焊接，柱筋固定必須準確，用墨線(xiàn)彈出柱四條邊線(xiàn)，復核尺寸正確后，用紅漆在四角涂上顏色，便于校正檢查，按軸線(xiàn)位置校核后用鋼管搭成井字架，將插筋固定在基礎外模板上，底部網(wǎng)片鋼筋保護層用4cm砂漿墊塊墊起，以保證位置正確，鋼筋綁扎不允許漏扎，柱筋除滿(mǎn)足沖切要求外，應滿(mǎn)足錨固長(cháng)度35d要求，該基礎高度在1m以上，位于柱四角的插筋應伸到基礎底部，其余伸至錨固長(cháng)度即可。
與底板筋的連接的柱四角插筋必須與底板筋成45度綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距離底板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后，將柱插筋調整到位，用鋼管井字架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在澆柱砼前必須進(jìn)行更換，每條軸線(xiàn)的獨立基礎應通長(cháng)校正。
C.DL鋼筋綁扎：DL鋼筋保護層厚度為35mm，制作、綁扎必須符合設計要求和03G101-1、03G329-1要求，綁扎時(shí)先鋪主筋，后穿入箍筋。按照設計間距在主筋上劃分擋線(xiàn)，按分擋線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)箍筋與主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋錯開(kāi)。鋼筋連接采用閃光對焊，按照焊接質(zhì)量標準要求驗收，對于不符合要求的一定要返工，重新焊接。梁鋼筋的搭接長(cháng)度，對Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為49d，接頭百分比不大于50%，錨固Ⅰ級鋼筋為28d，Ⅱ級為35d，搭接位置應相互錯開(kāi)，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋的總量的百分率應符合規范規定，同一截面受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。梁鋼筋綁扎完成后應在梁底及兩側墊水泥墊塊4cm，短柱保護層8cm。
4、模板工程
1)材料要求：砼結構采用黑漆多層板。
2)工藝流程：模板設計——配料——涂隔離劑——模板安裝——加固——砼澆筑——達到強度后拆模
3)模板安裝
A.獨立基礎模板支設比較簡(jiǎn)單，采用木模進(jìn)行拼制，用鋼管加固。DL底模為C10墊層，側模為木模板，鋼管加固。獨立基礎模板安裝前，在墊層上彈出基礎中線(xiàn)、邊線(xiàn)，按照邊線(xiàn)先支基礎邊緣模板，校正后用鋼管加固。
B.模板安裝應滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫應嚴密不漏漿；在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。板與砼的接觸面，應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；在刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分有足夠的支承面積，頂撐在土壁上的鋼管，底部應墊木板。在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
C.模板拆除：砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點(diǎn)和砼所達到的強度來(lái)確定。砼結構的拆模時(shí)限：不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。承重的模板應在砼達到設計強度后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，并在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過(guò)量建筑材料。當承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設臨時(shí)支撐。
5、砼工程
1）材料要求
砼結構所采用的砂、石、水泥必須在監理見(jiàn)證下取樣，并檢驗合格后方可使用。
2）工藝流程
砼攪拌——砼運輸——砼澆筑——砼振搗——砼養護
裝料順序：先裝石子；再裝水泥；最后裝砂子、外加劑和水。
計量：根據配合比確定的每盤(pán)各種材料用量要過(guò)磅，以電子稱(chēng)控制配比。
A．砼攪拌：現場(chǎng)設置攪拌站，配置JS500攪拌機兩臺，350裝載機上料，對于新配合比，項目部安排專(zhuān)人控制后臺質(zhì)量，進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定、坍落度檢查工作。正常攪拌時(shí)間不能低于60S，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)至90S。保證攪拌出的拌合物顏色均勻，水灰比、坍落度滿(mǎn)足規范要求。
B.砼運輸：以砼輸送泵做為垂直和水平運輸主要工具。
C.砼澆搗：砼振搗應由持證振搗工操作，澆筑砼時(shí)應分段分層連續進(jìn)行，澆筑層高度應根據結構的特點(diǎn)、鋼筋疏密程度來(lái)決定，一般為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，振搗器應快插慢，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼應連續進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應在前層砼初凝之前，將此層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超規范規定，當超過(guò)規范規定時(shí)間時(shí)，必須按規定設置施工縫。
D．砼的澆筑質(zhì)量要求：在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運到澆筑地點(diǎn)后，應立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時(shí)處理。
澆筑豎向砼結構前，底部應先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。
澆筑砼時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時(shí)，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。
砼在澆筑靜置過(guò)程中，應采取措施，防止產(chǎn)生裂縫。如因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。
梁和板應同時(shí)澆筑砼。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關(guān)規定。
E.砼養護：
覆蓋澆水養護：用適當的材料對砼表面加以覆蓋和澆水，使砼在一定的時(shí)間內保持水泥的水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。
覆蓋澆水養護應符合下列規定：
覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢12h內進(jìn)行。
砼的澆水養護時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于七天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗摻性要求的砼，不得少于14天。當采用其它水泥品種時(shí)，砼的養護應根據所采用的水泥技術(shù)性能確定。澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來(lái)決定。
當日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，并應覆蓋保溫材料。
五、工期：
50天完成。
六、安全施工方案：
1..管理目標：杜絕傷亡事故的發(fā)生。
2.安全技術(shù)措施：
1）對作業(yè)工人的安全要求：
沒(méi)有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)；沒(méi)有有效的安全措施不準作業(yè)；發(fā)現事故隱患未及時(shí)排除不準作業(yè)；不按規定使用安全勞動(dòng)保護用品的不準作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)；機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。
2）安全教育：
對進(jìn)入工地的工人，首先進(jìn)行工種安全培訓教育，施工中采取工前交底，工中檢查指導，工后考評制度。定期總結經(jīng)驗，獎勵先進(jìn)處罰違章，把安全工作做得好上加好。
3）安全施工組織具體施工措施：
A.機械挖土方：
a.施工中應經(jīng)常檢查挖方邊坡的穩定性，及時(shí)消除懸置土和浮石土方爆破時(shí)，人員及機械設備應撤至危險范圍以外。
b.機械施工區域應禁止閑雜人員進(jìn)入。機械工作回轉半徑內不得站人。挖掘機、裝載機卸土，應等整機停穩以后進(jìn)行，不得將鏟斗從駕駛室項部越過(guò)。
c.挖掘機行走和自卸汽車(chē)卸土時(shí)，避開(kāi)架空輸電線(xiàn)路，在架空輸電線(xiàn)一側工作時(shí)，垂直與水平距離不得小于規定安全距離。
d.冬、雨季期間施工時(shí)，運輸機械和行使道路應采取防滑措施，以保證安全。
e.遇六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧時(shí)，各種挖掘機械應停止工作，并將臂桿降于30度~45度。
f.夜間工作，機上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明。
B.人工挖土方：
a.人工挖土嚴禁采用底部掏空的辦法施工，應由上而下分層按需分段施工。
b.挖土操作人員前后相距至少3m左右，間隔2m，不得兩人對頭刨土，以免鎬頭傷人。
c.在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應檢查基坑（槽）或溝邊坡的變化情況，如出現滑坡跡象，應立即采取下列措施：
�。╝）暫停施工，必須時(shí)，所有人員和機械撤至安全處。
�。╞）通知有關(guān)單位提出處理措施。
�。╟）滑動(dòng)跡象設置觀(guān)測點(diǎn)，觀(guān)測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。
�。╠）基坑（槽）和管溝回填以前，應檢查坑（槽）壁有無(wú)塌方跡象。下槽人員必須戴安全帽。用雙輪車(chē)往槽內卸土時(shí)，不準撒把�？樱ú郏┻呿殏溆凶钃踯�(chē)輪的橫擋木以免車(chē)輛下陷。
�。╡）非機電設備操作人員，不準擅自動(dòng)用機電設備。使用蛙式打夯機時(shí)，要兩人操作，其中一人負責移動(dòng)橡皮電纜。操作夯機人員，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電，下班時(shí)應斷電，并用防雨材料將電閘合和夯機蓋好。
�。╢）在填土夯實(shí)過(guò)程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化，并應考慮夯實(shí)震動(dòng)的影響，對坑（槽），溝壁松動(dòng)土掉落或塌方的危險因素，應采取支護措施。
C.鋼筋工程：
a.鋼筋加工機械使用應先空運轉，試車(chē)后方可開(kāi)始使用，在停止工作時(shí)，斷開(kāi)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
b.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可開(kāi)始冷拉。
c.使用鋼筋彎曲機時(shí)，操作人員應站在鋼筋活動(dòng)端的.反方向。彎曲小于400m的短鋼筋時(shí)，要防止鋼筋彈出傷人。
d.大鋼筋切斷時(shí)沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋晃動(dòng)。
e.焊接機械的操作場(chǎng)（棚）建筑物不得使用易燃材料，其周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲�。在室內進(jìn)行焊接時(shí)，要有良好的通風(fēng)條件和措施。
f.搬運鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險或被掛鉤料、物，特別防止有或能碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋�(xiàn)。人工抬動(dòng)鋼筋上肩卸料要注意安全。
g.起吊或安裝鋼筋時(shí)，應和附近高壓線(xiàn)路或電源保持規定的安全距離，雷雨時(shí)不準操作和站人。
D.現澆鋼筋砼：
a.施工前認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否可靠，基坑槽壁有無(wú)裂縫塌方危險；操作區上下左右有無(wú)障礙物等。發(fā)現不安全因素，必須糾正處理，方準進(jìn)行操作。進(jìn)入現場(chǎng)操作人員必須戴安全帽。
b.攪拌開(kāi)始前，必須對配套機械進(jìn)行空轉，檢查機械是否正常，運輸道路是否暢通，然后開(kāi)機工作。
c.攪拌機運轉時(shí)，嚴禁將锨、耙等工具伸入罐內，必須在進(jìn)罐扒砼時(shí)，要停車(chē)（拉閘斷電）有專(zhuān)人監護，聽(tīng)電時(shí)必須拉閘鎖好開(kāi)關(guān)箱。
d.進(jìn)行開(kāi)動(dòng)卷?yè)P機、扒骨料和裝卸料等工作時(shí)，必須作到準確聯(lián)系，密切配合。在清理攪拌機吊斗下部砼渣時(shí)，必須將料斗與機身鐵鏈掛牢，以免落斗傷人。
e.運輸用手推車(chē)不得爭先搶道，裝車(chē)不要太滿(mǎn)，卸車(chē)時(shí)不
撒把，防止車(chē)把傷人。
f.使用井架提升砼時(shí)，應設安全裝置。升降有明確信號，提升臺內停放的小車(chē)，車(chē)掄必須塞住，車(chē)把不得伸出臺外。
g.混凝土澆筑前，應對振動(dòng)器進(jìn)行試運轉，檢查絕緣情況是否良好，持電器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。
h.澆筑挑檐、陽(yáng)臺、雨長(cháng)篷等混凝土時(shí)，外部應設安全網(wǎng)、安全柵。
i.草袋等覆蓋養護混凝土時(shí)，樓板上留空洞的部位，應用蓋板或圍欄擋住，防止墜落。
E、普通工
a.挖土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘
禁止采用掏洞的操作方法。
b.開(kāi)挖溝槽、基坑等，應根據土質(zhì)的挖掘深度放坡，必須時(shí)設置護壁支撐。挖出的泥土應堆防在溝邊1米以外，并且高度不得超過(guò)1.5米。
c.拆除固壁支撐應自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
d.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無(wú)損。操作時(shí)應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線(xiàn)。在坡地或松土處打夯，不得背著(zhù)牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，鎖好配電箱。
e.用手推車(chē)裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后間距在平地不的少于2米，下坡不得少于10米
f.從磚垛人取磚時(shí)應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開(kāi)傳送。
g.腳手架上放磚的高度不準超過(guò)三層側磚。
h.車(chē)輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開(kāi)車(chē)廂板應站在側面。
F.模板工：
a.模板上架設的電線(xiàn)和使用的電動(dòng)工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
b.登高作業(yè)時(shí)，各種配件應放在工具箱或工具袋里，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋里，不得掉落。
c.高層建筑施工時(shí)，應有防雷擊措施。
d.裝拆模板時(shí)，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
e.裝拆模板時(shí)，必須采用穩固的登高工具，高度超過(guò)3.5米時(shí)，必須搭設腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應掛上安全帶。
f.安裝墻、柱模板時(shí)，應隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。
g.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時(shí)支撐穩固。
h.預拼裝模板垂直吊運時(shí)，應采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運應采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應作受力計算，合理布置。
i.預拼裝模板應整體拆除。拆除時(shí)，應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結構表面后再起吊。
j.拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應先設立臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。
k.樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。l.使用電動(dòng)工具，應采用36V以下低壓電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置。
m.模板堆放場(chǎng)地及在施工現場(chǎng)內，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應有可靠的消防措施。
n.澆筑砼時(shí)，應設專(zhuān)人看護模板，如發(fā)現模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應及時(shí)采取禁固措施，方可繼續施工。
p.拆模時(shí)，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋仍。
q.高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。
基礎施工方案8
時(shí)間：20__年6月22日
會(huì )議地點(diǎn)：__項目部會(huì )議室
參加人員：____
在項目經(jīng)理宋芊組織下，安慶一水廠(chǎng)異地擴建工程項目部各職能部門(mén)負責人和施工隊負責人，于20__年6月22日對施工用電方案（報審稿）進(jìn)行了討論與評審，論證本方案的經(jīng)濟與合理性，與會(huì )人員經(jīng)過(guò)討論，紀要如下：
現場(chǎng)設置的臨時(shí)用電主干線(xiàn)路由業(yè)主提供一臺1000KVa變壓器接入，現場(chǎng)采用380V低壓供電，設配電總柜，內有計量設備，采用TN—S系統供電，現場(chǎng)采用三級配電二級保護。場(chǎng)地按方案要求進(jìn)行平整，地下管線(xiàn)已查明光纜線(xiàn)位置。
本方案包括現場(chǎng)施工區和辦公生活區兩部分的`臨時(shí)用電設計�，F場(chǎng)設置主配電柜2個(gè)，1#主柜前期對取水泵房沉井、清水池供電；2#主柜對辦公生活區和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強日常對配電設備的維護和審查，確保用電安全。
與會(huì )人員對方案的可行性進(jìn)行了論證，認為方案是可行了而且是可靠的，經(jīng)濟的。
最后通過(guò)討論，大家一致認為，本方案是合理的可行的，同意通過(guò)本方案。
__工程項目部
20__年6月22日
基礎施工方案9
一、品牌華固，泰山基礎。
二、華固品質(zhì)，信立天地。
三、高樓萬(wàn)丈，華固基礎。
四、華領(lǐng)時(shí)代，固筑未來(lái)。
五、華夏共筑，天下為固。
六、基礎牢，頂層固。
七、良心工程，華固筑成。
八、華而屬實(shí)，固而彌堅。
九、榮華富貴，基業(yè)永固。
十、華立世界，固贏(yíng)未來(lái)。
十一、質(zhì)傳中華，固名天下——華固基礎。
十二、華以信立，固以專(zhuān)基。
十三、華筑基礎，固本為根。
十四、華固基礎，穩固為本。
十五、華筑天下，固基夯礎。
十六、華固基礎，品質(zhì)構筑。
十七、基業(yè)誠筑，百年華固
十八、固基天下，品質(zhì)安達。
十九、華固基礎，基固事成。
二十、華固基造，安全牢靠。
二十一、華固基礎，用心筑福。
二十二、華筑基業(yè)，鼎固百年。
二十三、品凝若鼎，華固基礎。
二十四、華固基礎，穩于泰山。
二十五、基礎注漿，華固領(lǐng)航。
二十六、華于基，固于礎。
二十七、華筑非凡，固建未來(lái)。
二十八、華美萬(wàn)家，固筑天下。
二十九、華固品質(zhì)，固若金湯。
三十、鼎力中華，堅固挺拔。
三十一、華固施工，工程永固。
三十二、華固施工；永保暢通
三十三、華固基礎，屹立天下。
三十四、華夏建設，固基有我。
三十五、馳名中華，穩固天下。
三十六、華夏基建，穩如泰山。
三十七、華固基礎，更上層樓。
三十八、萬(wàn)丈高樓，啟自華固。
三十九、穩基礎，選華固。
四十、華立天地，固建未來(lái)。
四十一、華固基礎，保衛中國。
四十二、基礎服務(wù)，看好華固。
四十三、華固施工，馬到成功。
四十四、中華固礎，華固基礎。
四十五、基礎固實(shí)，華固真實(shí)。
四十六、精品華固，質(zhì)量永固。
四十七、華麗之都，固在基礎。
四十八、華固基礎，品質(zhì)無(wú)虞。
四十九、風(fēng)雨如磐，唯我華固。
五十、華固注漿，固若金湯。
五十一、筑福中華，固基未來(lái)。
五十二、華筑基業(yè)，固若金湯。
五十三、華固基礎，筑您平安。
五十四、誠信華固，精品基礎。
五十五、要多穩，有多穩——華固。
五十六、固四方基業(yè)——華固基礎。
五十七、百年基礎，一品華固。
五十八、城市的捍衛者——華固基礎。
五十九、華固品質(zhì)，建筑良心。
六十、華領(lǐng)時(shí)代，固筑精彩。
六十一、華固基礎，天下無(wú)憂(yōu)。
六十二、華筑天下，固基萬(wàn)代。
六十三、華麗專(zhuān)注，根基永固。
六十四、華固工程，施工安穩。
六十五、選擇華固，基礎永固。
六十六、專(zhuān)于建筑，精于基礎。
六十七、百年基業(yè)，華固基礎。
六十八、選擇華固，義無(wú)反顧。
六十九、華固呈現，施工無(wú)限。
七十、根深本固，表里如一。
七十一、華固基礎，棟梁支柱。
七十二、百年華固，基業(yè)永固。
七十三、華筑安，固呈祥。
七十四、穩天地之撼——華固基礎。
七十五、華筑天下，固基安達。
七十六、華實(shí)相稱(chēng)，強基固本。
七十七、用良心承載力量——華固基礎。
七十八、華固注漿，固若金湯
七十九、華固施工，省時(shí)省工。
八十、鴻圖華構，強基固本。
八十一、成功之初，華固基礎。
八十二、華固基礎，固守四方。
八十三、品質(zhì)華固，百年基礎。
八十四、華美天下，固我根基。
八十五、華固基礎，基業(yè)永固。
八十六、華固注漿，專(zhuān)注未來(lái)。
八十七、華固基礎，根深蒂固。
八十八、立中華，固天下。
八十九、華固，建好中華基礎。
九十、華固品質(zhì)，安享四方。
九十一、華固保，基礎好。
九十二、信立天下，華固萬(wàn)家。
九十三、堅實(shí)基礎，固我中華。
九十四、華固基礎，品質(zhì)鋪路。
九十五、華固基礎，才能堅固。
九十六、選擇華固，永享堅固。
九十七、信立華固，用心服務(wù)。
九十八、用心華固，構筑藍圖。
九十九、萬(wàn)丈高樓，基礎華固。
一百、華筑之基，安心穩固。
一百〇一、華固基礎，澆筑華廈堅固之基。
一百〇二、質(zhì)立中華，安全永固。
一百〇三、華立天下，固筑萬(wàn)家。
一百〇四、打好基礎，成就大業(yè)。
一百〇五、安心住，找華固。
一百〇六、掇菁擷華，本固邦寧。
一百〇七、千秋偉業(yè)，華固基礎。
一百〇八、華固基礎，華夏永固。
基礎施工方案10
一、計算依據：
1、根據常州市江南建筑機械廠(chǎng)提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的'數據：
基礎所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN
2、基礎地耐力：
根據江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxL892），本塔吊基礎在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿(mǎn)足南建筑機械廠(chǎng)提供地基承壓力要求。
3、基礎截面尺寸及自重：
�、�、基礎截面尺寸。
�、�、基礎自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN
二、計算基礎荷載：
Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153
=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153
=-68.89 KPa
三、驗算原廠(chǎng)家提供基礎應力：
Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W
Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W
即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin = -67.75 KPa
結論：本方案與廠(chǎng)方提供基礎的要求相符。
四、施工要求
1、預埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現場(chǎng)驗收，符合要求方能澆筑砼。
2、塔吊安裝時(shí)，基礎砼強度必須達80%，現場(chǎng)應以同條件養護試塊強度為依據。
3、現場(chǎng)開(kāi)挖土方后，應驗收土質(zhì)符合地勘土。
4、現場(chǎng)鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應提供資料。
5、塔吊標準節穿過(guò)地下室頂板，在地下室頂板結平梁板處留施工縫。
6、塔吊基礎用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm，塔吊基礎柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室
底板施工時(shí)與地下室底板接觸的塔吊基礎柱面層毛化處理。塔吊基礎柱施工時(shí)預留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時(shí)板筋與之連接。塔吊基礎開(kāi)挖時(shí)地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
8、塔吊基礎位置、埋深。
基礎施工方案11
一、工程概況：
�。�1）工程名稱(chēng)：喀什月星上海城一期酒店工程
�。�2）建設單位：喀什月星上海城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司
�。�3）設計單位：上海浦東建筑設計研究院有限公司
�。�4）監理單位：新疆高新工程建設監理有限公司
�。�5）建設地點(diǎn)：喀什西域大道196號
�。�6）結構形式及層數：喀什月星上海城一期（酒店）,主要建筑，一棟為22層五星級酒店（酒店塔樓兩側為22層住宅），其中地下1層，地上22層；高度77.8米，層高：主樓一層3.5米和4.2米
�。�7）主要結構類(lèi)型：混凝土框剪結構；
�。�8）建筑面積：總建筑面積約11.8萬(wàn)m
二、塔吊選型
根據建筑物高度、平面尺寸、料場(chǎng)及道路布置、施工需起吊重量等因素的綜合考慮，本工程擬選用QTZ40塔吊用作結構施工階段垂直運輸的'主要機械：
起重力矩400KN.m；最大額定起4000kg；
有效工作幅3～47m 最大幅度額800kg
度 定起重量 自由高度 30m 附著(zhù)高度 100m 起升速度
二倍率： 變幅速度35/24m/min
69.4/34.7/6.9 m/min
回轉速度0.75/0.375結構自重 24100kg
r/min頂升速度0.5m/min工作溫度-20℃～+40℃
工作電壓380V±5%50最大工作風(fēng)250N/m2
Hz壓 主肢材料規140*140*12 標準節尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m
三、塔吊定位
本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊，使用數量5臺， 地基處理
塔吊基礎持力層為場(chǎng)區內土層的第二層：粉土層，該層地基土承載力滿(mǎn)足QTZ40塔吊承載力需求。 塔吊基礎施工
1、QTZ40塔吊的基礎尺寸、配筋及預埋件。
2、塔吊基礎各構造層：
3、按圖示尺寸和深度開(kāi)挖塔吊基坑以后，沿塔吊基礎開(kāi)挖面四周人工挖掘一條環(huán)形截水溝及小集水坑，防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢后，即可開(kāi)始砌筑塔
吊基礎磚胎膜（120墻）。胎膜砌筑完畢后，在外側回填土壤之前，先于截水溝內填充碎石，制作盲溝（頂部覆蓋塑料膜）實(shí)施排水，再行覆土夯實(shí)。夯土時(shí)要用力適中，防止將磚墻擠壓傾覆。
四、其他
1、5臺塔吊基礎分開(kāi)工先后做出。
2、建筑物塔吊基礎均位于基坑外4m。
3、塔吊基礎頂標高不得高于室外場(chǎng)坪設計標高。
4、基礎施工完畢后，要加強保溫、保濕養護，并制作標養和同條件抗壓試塊，達到設計強度后方可通知按拆單位安裝塔吊。
基礎施工方案12
1. 工程概況
1）工程名稱(chēng)：成都萬(wàn)科海悅匯城一期總承包工程 2）建設單位：成都萬(wàn)科華東置業(yè)有限公司 3）設計單位：四川省建筑設計院 4）施工單位：中天建設集團有限公司
5）監理單位：四川四強建設項目管理有限公司 6）地勘單位：四川省川建勘察設計研究院有限公司
7）工程地點(diǎn)：位于成都市雙流縣華陽(yáng)鎮，東南面一側為規劃紅星路南延線(xiàn)，西南為海昌北路
8）建筑形式：
本工程總建筑面積71190平米，地下一層車(chē)庫平米，架空層物業(yè)用地平米，地上35層住宅平米。建筑高度99.50米，本工程正負相當于絕對標高。
本工程結構形式為框架剪力墻結構，高層部分基礎采用人工挖孔樁加筏板基礎，多層部分基礎采用獨立基礎+防水板。主樓抗震等級二級，地下室擴展部分三級，耐火等級一級，建筑使用年限50年。
9）當施工電梯基礎為獨立基礎時(shí)，需介紹地質(zhì)條件，并附相關(guān)地質(zhì)勘察報告；施工電梯安裝在閥板、頂板上時(shí)，需介紹板的厚度、強度。 2. 編制依據
1）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例（第393號令）》 2）《施工升降機技術(shù)條件》GB/T10054-20xx 3）《施工升降機技術(shù)規程》GB/T10055-20xx 4）《建筑結構荷載規范》GB50009-20xx 5）《高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80－91
6）《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規程》JGJ215-20xx 7）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20xx 8）《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-20xx 9）《建筑機械使用安全技術(shù)規程》JGJ33-20xx 10）本工程施工組織設計
3. 施工電梯技術(shù)參數
本工程施工雙籠電梯擬采用廣東佛山高達建筑機械有限公司制造的SC200/200施工升降機，根據《SC 型升降機使用手冊》，單個(gè)吊籠的技術(shù)性能參數如下：
項 目 額定載重量 額定乘員（無(wú)載貨時(shí)） 最大提升高度 起吊籠內空尺寸（長(cháng)×寬×高） 外籠（雙）尺寸 吊籠自重 標準節自重 標準節長(cháng)度 吊桿提升長(cháng)度 電機臺數 連續負載25%負載功率每臺 額定電面層，安裝高度105m，每節導軌架1508mm，計70節導軌架。 施工電梯基礎施工 （1）基礎的技術(shù)要求
�。�2）基礎施工工藝及質(zhì)量控制措施
施工工藝：施工電梯型號選用SC200/200TD，基礎尺寸為（長(cháng)）4.5 M×（寬）4.60M×（高）0.30M。各棟施工電梯基礎底板均配Φ12@200雙向雙層鋼筋，砼強度等級為C30，整體澆搗。將 米長(cháng)∠50 ×50 ×5 角鋼頭削尖，打入雙籠電梯基礎范圍內，支設雙籠電梯基礎模板，綁扎鋼筋，鋼筋定要與已打入的角鋼焊接完好，作避雷引下線(xiàn)。施工電梯基礎平面尺寸圖詳見(jiàn)附圖。
質(zhì)量控制措施：基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內�；A施工時(shí)應認真校對基礎及預埋件的軸線(xiàn)位置，偏差不得大于±5mm。 要控制砼表水平度不得大于1/1000。砼澆筑完畢后及時(shí)閉水養護，達到強度后即可安裝雙籠電梯。
�。�3）排水措施
施工電梯基礎平面必須保證良好的排水。依工程實(shí)際情況，需要排水的編寫(xiě)具體的排水措施。
�。�4）加固措施
在腳手架立桿對應的下面采用鋼管回頂承擔此腳手架荷載，后澆帶處設雙排支撐到基礎地下車(chē)庫底板。依工程實(shí)際情況，需要加固的`編寫(xiě)具體的加固措施。包括加固方案設計（附圖）及具體的施工方法。當地下室為多層時(shí)，需要寫(xiě)明如何保證不同層的加固立桿上下位置在同一直線(xiàn)上。 基礎承載力計算
根據本工程結構設計總說(shuō)明，車(chē)庫頂板荷載為28KN，根據（成都萬(wàn)科海悅匯城一期項目巖土工程勘察報告）及補充報告報告，粉土層承載力特征值為。
施工升降機自重： SC200/200TD型施工升降機按高度105m時(shí)的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導軌架總重+載重量）。吊籠重44 KN；外籠重；導軌架總重=(每節重,每節高1.508m)：×70節=119KN；載重40KN； P1=（44++119+40）=。
基礎承載P計算：
考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)載對基礎的影響，取系數n=。 頂板升降機基礎承載P=G×=×=
施工電梯基礎混凝土自重：P2=×××25kN/ m 3=。 施工總荷載為+= KN
基礎地面承受壓力：÷（×）=m
2#樓人貨梯基礎設置于基礎底板，基礎地面承受壓力小于粉質(zhì)粘土層及60KN/m2，滿(mǎn)足要求。
1#3#樓人貨梯基礎設置于車(chē)庫頂板，不滿(mǎn)足要求。為確保車(chē)庫頂板安全，采用鋼管回頂加固措施。 加固鋼管支撐架計算
施工升降機安裝在地庫頂板上滿(mǎn)堂鋼管支撐架立柱驗算（進(jìn)行支撐加固的須進(jìn)行此項計算），計算的板厚按電梯基礎加板厚計算，立桿跨度為基礎擴大一個(gè)立桿間距計算，詳見(jiàn)附件1。 5. 施工電梯附墻件 附墻件布置
每三層設附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為3.2米，附著(zhù)長(cháng)度為3.2米，一般施工升降機的附墻連接架的標準長(cháng)度為2.9米至3.6米，所以支撐長(cháng)度隨附著(zhù)物的遠近進(jìn)行特殊的加長(cháng)處理。附墻架均與陽(yáng)臺封口梁進(jìn)行附著(zhù)。
根據安裝方案，附墻件布置如下表。 附墻件施工要點(diǎn)
1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。
2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。
A.將前桿用U型螺栓固定與標準節方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應位置上。
B.從基礎面起每隔8.4米安裝一套附墻架，每個(gè)人貨梯擬設置12道附墻。最大高度時(shí)，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于7.5米。
基礎施工方案13
一、工程概況：
本工程位于洛陽(yáng)偃師市諸葛鎮諸葛村北側，為框類(lèi)剪力墻結構，地下一層，地上18層，屬二類(lèi)高層建筑，抗震設防裂度7度。建設單位為洛陽(yáng)市撤村并城規劃建設辦公室，監理單位是河南新恒豐建設監理有限公司。
二、土立開(kāi)挖
（1）施工準備：
�、偈煜ず蛯彶閳D紙
檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無(wú)錯誤和矛盾；掌握設計院內容及各項技術(shù)要求，了解工程規模、結構形式、特點(diǎn)，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會(huì )審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周?chē)叵略O施管線(xiàn)的關(guān)系，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。
�、诓榭笔┕がF場(chǎng)
摸清工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸道路、地下基礎、管線(xiàn)、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通迅情況、防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。
�、燮秸┕�(chǎng)地
目前場(chǎng)地較平整，但施工道路尚未鋪完。要在晴好天氣抓緊施工，盡量避免雨天施工。
�、茏骱门潘O施
在施工區域內設置臨時(shí)性排水溝，將地面水排走，分別排到東南角和西南角，使場(chǎng)地不積水�；舆呉猛良痈�，防止雨水灌入。準備一臺潛水泵，以備下雨時(shí)將基坑內的雨水向外抽排。
�、莼訃o及支護
在車(chē)庫基坑四周設置鋼管?chē)鷻�，�?.2m，在0.6米處加設一道鋼管。圍欄刷黑黃相間警示色油漆。
�、迾烁�、軸線(xiàn)引測
根據測繪隊給定的軸線(xiàn)樁向外引測控制樁，并固定牢固。按基礎邊線(xiàn)加操作面，控制下口位置，按33%放坡控制上口位置，進(jìn)行土方工程測量定位放線(xiàn)，設置龍門(mén)板、放出基坑挖土灰線(xiàn)。根據甲方提供的.水準點(diǎn)設置水準標志�；揖�(xiàn)、標高、軸線(xiàn)在進(jìn)行復核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平基坑開(kāi)挖。
�、邷蕚錂C具、物資及人員
作好設備調配，對進(jìn)場(chǎng)挖土、運輸車(chē)輛及各種輔助設置進(jìn)行維修檢查，試運轉，并提前一天進(jìn)入施工現場(chǎng)就位；準備好施工用燃料及各種輔助材料。
組織并配備土方工程施工所需各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，隨時(shí)監控開(kāi)挖位置及標高。
（2）土方開(kāi)挖工程操作工藝
1、做好坡頂線(xiàn)、坡底線(xiàn)，經(jīng)復測及驗收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。
2、機械挖土分二大步進(jìn)行，第一步挖至離設計槽底500mm，第二步將預留500cm土層人工清理。
3、第一步自西向東進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)邊坡預留20cm人工清理。隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h），隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工。
4、在開(kāi)挖至距離坑底50cm以?xún)葧r(shí)，測量人員抄出50cm水平線(xiàn)，在槽幫上釘水平標高水木楔，在基坑內抄若干個(gè)基準點(diǎn)，拉通線(xiàn)找平。
5、馬道寬度4m，坡度為15度，馬道收口時(shí)采用兩臺挖土機到出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車(chē)在吊出，支搭腳手架進(jìn)行土釘墻施工。
6、基槽平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的施工。
7、施工中對標準樁、觀(guān)測點(diǎn)，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現古墓文物及時(shí)申請有關(guān)部門(mén)處理。
為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊300mm外預留500mm寬臨時(shí)排水溝，且在轉角處設臨時(shí)積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時(shí)抽出坑內積水。
三、質(zhì)量標準：
允許偏差
項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法
1標高+0-50水準儀檢查
2長(cháng)度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量
3邊坡陡度不允許坡度尺檢查
四、主要管理措施：
按照我公司職業(yè)安全衛生程序文件及職業(yè)安全衛生管理手冊嚴格對現場(chǎng)安全防護進(jìn)行控制，現場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導小組，工地設專(zhuān)職安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由工程部組織有關(guān)部門(mén)對現場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。
場(chǎng)內按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區掛宣傳畫(huà)、色標、標牌及標語(yǔ)，各種防護部位防護到位，各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處，符合有關(guān)標準。
�。�1）基坑的防護
1）土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。
2）在距基坑邊0.6m周?chē)?8鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m；在距基坑邊0.5砌120磚墻30cm高，中有240*240磚柱間距6m，基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具；在錨噴支護上口5m范圍內不許重車(chē)停留；各施工人員嚴禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。
�。�2）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩后再松手。
�。�3）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。
施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。
基礎施工方案14
一、工程概述
本工程地處東莞市清溪鎮大利村，結構形式為框架結構。根據工程具體情況，編制本工程土方工程專(zhuān)項施工方案。該工程基礎為獨立基礎，基礎開(kāi)挖深度約為4.5m。擬采用機械開(kāi)挖結合人工清理坑底的作業(yè)方式。
二、編制依據
1、村民大樓-圖書(shū)館項目現有基礎施工平面圖
2、現場(chǎng)條件
三、土方開(kāi)挖
�。ㄒ唬�、準備工作：
1、施工機械及人員準備
(1)施工機械大型履帶式挖掘機(1.0m3)兩臺。自卸汽車(chē)2輛。
(2)人員配備技術(shù)人員2人(配合測量工程師測放基坑挖掘邊線(xiàn)及開(kāi)挖深度控制)普工8名(對已開(kāi)挖基坑人工挖排水溝組織排水)。
2、作業(yè)條件準備
(1)土方開(kāi)挖前，地表基本保持平整，以便進(jìn)行基坑放線(xiàn)。
(2)在開(kāi)挖前，建筑物位置的.標準軸線(xiàn)樁、標準水準抄平樁及挖掘邊線(xiàn)，必須經(jīng)過(guò)復測檢查，由現場(chǎng)技術(shù)員為主辦理預檢手續。
(3)施工現場(chǎng)安設照明燈，以便于夜間作業(yè)。
3、施工工藝結合現有帶獨立柱基礎樓幢基礎平面圖，軸線(xiàn)間距為2600mm~8500mm，獨立柱基礎承臺寬度在2600mm~10000mm，獨立柱基礎自基礎底板以下開(kāi)挖深度在2500mm~4000mm，扣除作業(yè)面及放坡寬度，獨立柱基礎承臺間土頂部寬度僅剩-100mm~750mm，機械開(kāi)挖基礎底板下獨立柱基礎承臺基坑時(shí)正大型履帶式挖掘機無(wú)法保留該部分土，且地質(zhì)勘察報告中明確場(chǎng)內賦存的地下水為第四系松散層中的上層滯水，水位較高，結合工程進(jìn)度及基坑排水需要，獨立柱基坑采用機械滿(mǎn)堂大揭蓋開(kāi)挖方案，由機械化施工隊負責挖土施工，人工清理坑底。
(1)、挖土范圍根據建筑平面圖外邊線(xiàn)預留600mm寬作為施工操作工作面，根據土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，邊坡按1：0.5進(jìn)行放坡。
(2)機械挖土機械挖土為防止挖掘過(guò)程中擾動(dòng)老土，坑底預留30cm左右用人工挖土清至設計標高。
(3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一個(gè)小木橛，在挖至接近坑底標高時(shí)，用塔尺及水準儀隨時(shí)以小木橛上口檢查坑底標高。由工長(cháng)檢查坑邊尺寸，確定坑寬標準，據此修整槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平。
(4)開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)注意不超挖，深挖。若遇土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不符的及時(shí)通知地質(zhì)勘查單位。
�。ǘ�、驗槽開(kāi)挖至設計深度標高后，及時(shí)通知建設單位，由建設單位出面主持驗槽，參加單位包括監理、建設單位和施工單位。并向其介紹地基情況，特別是松軟土層等不良地基，驗槽完畢，由各方簽字確認，交付下道工序。
�。ㄈ�、質(zhì)量標準
1、保證項目基坑地基土不得擾動(dòng)，土質(zhì)應符合設計要求，若有出入應交設計簽字。
2、允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高-50用水準儀檢查2長(cháng)、寬+200 -50由設計中心線(xiàn)向兩邊測量，拉線(xiàn)和尺量檢查
3、邊坡滿(mǎn)足施工安全要求
�。ㄋ模�、注意事項
1、定位標準樁、軸線(xiàn)引樁、標準水準點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運土時(shí)不得碰撞，并定時(shí)測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設計圖紙要求。定位標準樁和標準水準點(diǎn)要定期復測和檢查。
2、嚴格按公司計劃組織施工。
3、土方開(kāi)挖至規定標高后，及時(shí)組織人工清理基坑。
4、施工過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)察土壁情況，一旦出現異常情況應立即進(jìn)行處理。
5、準備2～3臺Ф50的水泵，及時(shí)把基坑里的水抽干。
基礎施工方案15
一、工程概況
工程概況應最少包括以下內容：
1．樁基上部工程的整體結構概況。如：結構形式、層數、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。
2．樁基工程本身的工程概況。如：數量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應地質(zhì)資料（土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無(wú)淤泥、流砂等特殊土層）等。
3．施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構）筑物的距離、挖樁施工時(shí)降低地下水位會(huì )否對建（構）筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。
4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。
二、施工準備
1．場(chǎng)地平整，做好現場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。
2．查閱有關(guān)檔案資料，調查了解施工現場(chǎng)地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。
3．熟悉樁基礎工程設計圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書(shū)，以掌握施工區域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4．在熟悉了現場(chǎng)情況，設計圖紙及承包合同的要求之后，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。
5．按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。并明確各種機具的安全使用規程。
6．繪制樁基施工及安全設施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。
三、施工組織與管理
1．人工挖孔樁應由具有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負責人和專(zhuān)職安全員。挖孔樁工程的現場(chǎng)負責人，必須熟練掌握人工挖孔的.施工方法、法規、操作規程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。
2．按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規范、規程的要求，開(kāi)工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。并做好書(shū)面的交底工作。
3．參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，事先必須進(jìn)行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。
4．現場(chǎng)設專(zhuān)人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實(shí)施跟蹤監督，做好監督記錄。
四、孔樁施工安全技術(shù)要點(diǎn)（或要求）
1．多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應采取間隔開(kāi)挖的方法。相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開(kāi)挖，以保證土壁穩定。
2．樁孔下挖過(guò)程中，必須按照挖一節土（每挖深50～80cm），做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發(fā)現偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過(guò)大，造成傾斜或塌方。
3．挖孔樁孔口，應設水平活動(dòng)安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1。8m左右（超過(guò)人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車(chē)推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內�？拙谶�1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1。5m以外。
4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。
5．挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時(shí)，需制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并報請主管部門(mén)審批，經(jīng)批準后方可實(shí)施。
6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現問(wèn)題需要變更，應及時(shí)與設計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時(shí)組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現場(chǎng)技術(shù)負責人批準。
7．正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應隨時(shí)注意檢查卷?yè)P機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話(huà)聯(lián)絡(luò )，如對講機等。
9．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。
10．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現場(chǎng)負責人同意，并有安全員在場(chǎng)。
11．井下操作人員連續工作時(shí)間，不宜超過(guò)4h，應及時(shí)輪換。
12．現場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長(cháng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
13．孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。
14．井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場(chǎng)可用24V低壓照明�，F場(chǎng)用電均須安裝漏電保護裝置。
15．挖井至4m以下時(shí)，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現有害氣體含量超過(guò)允許值，應用鼓風(fēng)機向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。在醫院或其他有毒物質(zhì)存放區施工，應先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。
五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程
1．樁挖至設計標高時(shí)，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專(zhuān)業(yè)施工隊共同按設計要求進(jìn)行驗收。
2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3．樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。
4．澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm左右為宜。澆筑第一步混凝土時(shí)待下料高出擴孔部分頂標高30cm左右再振搗，以后每步澆1。5m高，隨澆隨振搗密實(shí)。在澆筑混凝土過(guò)程中（對無(wú)護壁樁面言）如發(fā)現孔壁土有塌落現象，須及時(shí)采取措施后再繼續澆筑。
5．一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時(shí)，應將混凝土澆注超過(guò)砂土層再振搗�？變日駬v混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。
6．正在澆筑混凝土的樁孔周?chē)?0m半徑內，其他樁內不能有人作業(yè)。
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