企業(yè)電解鋁設備管理與維修探討論文
摘要：近年來(lái)鋁制品以其自身輕巧、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，深得各種領(lǐng)域所喜愛(ài)。對于純鋁提煉工藝目前最好方法就是利用電解法進(jìn)行制備。電解法制備的純鋁純度高，并且可以對其他礦物質(zhì)進(jìn)行有效的分離，排除的氣體可以利用一定過(guò)濾回收裝置進(jìn)行回收利用，可以說(shuō)電解法是最好的純鋁提純工藝。但是企業(yè)電解鋁設備在生產(chǎn)運行、使用操作、管理檢修維護等方面還存在一定技術(shù)問(wèn)題。企業(yè)電解鋁設備在生產(chǎn)過(guò)程中要承受高電壓、高溫和腐蝕性氣體，所以對企業(yè)電解鋁設備檢測和維修維護是十分必要的。在維修檢測過(guò)程中有效結合相關(guān)信息平臺進(jìn)行一定壞損預測，建立相應交叉立體式檢查體系，并且有效的執行和監督。對企業(yè)電解鋁設備管理問(wèn)題也存在一定困難，根據現在企業(yè)的管理要求和模式，必須貫穿創(chuàng )新理念有效結合實(shí)際生產(chǎn)能力，建立以預測執行為體系，以高效安全生產(chǎn)為目的管理模式。本文以企業(yè)電解鋁設備管理與維修模式為研究對象，首先對企業(yè)電解鋁設備的特點(diǎn)進(jìn)行了有效的分析，然后對企業(yè)電解鋁設備的管理系統和管理模塊進(jìn)行詳細的說(shuō)明，針對企業(yè)電解鋁設備管理和維修中出現的問(wèn)題進(jìn)行了探討，最后對企業(yè)電解鋁設備的維修提出自己的建議。
關(guān)鍵詞：企業(yè)電解鋁設備；管理；維修；模式探討
近些年鋁制品得到人們充分的認可，鋁制品的制造工藝和制造設備也不斷的更新?lián)Q代。在鋁制品的制造工藝中，提煉鋁的最直接有效的方法就是電解法，企業(yè)電解鋁設備是提煉純鋁的工業(yè)設備[1-3]。企業(yè)電解鋁設備的維修和管理在現代企業(yè)中，也開(kāi)始逐漸的發(fā)生轉變。從原來(lái)的事后維修，相繼的開(kāi)始轉變成為預防維修的方式，對于企業(yè)電解鋁設備的綜合管理，已經(jīng)轉變成為時(shí)時(shí)管理和風(fēng)險檢驗的管理模式。在工業(yè)純鋁的提煉過(guò)程中電解鋁設備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性的氣體的侵害，因此，企業(yè)電解鋁設備要采用相對應的管理手段，才能安全高效進(jìn)行生產(chǎn)。
1企業(yè)電解鋁設備生產(chǎn)特點(diǎn)
企業(yè)電解鋁設備在生產(chǎn)過(guò)程中具有以下特點(diǎn)：（1）從加入的原始礦料進(jìn)行加工直到提煉完成，生產(chǎn)過(guò)程中是連續的，無(wú)法暫�；蛘呤侵虚g加料。（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品和加入的原料是比較單一的，并且根據生產(chǎn)的能力，對生產(chǎn)過(guò)程中的所有的產(chǎn)物進(jìn)行一定順序的排名。（3）企業(yè)電解鋁設備的成本比較高，一旦生產(chǎn)過(guò)程中停止或者是中斷會(huì )造成巨大的損失。電解鋁企業(yè)一般在生產(chǎn)過(guò)程中是典型的流水型的企業(yè)。在電解鋁的企業(yè)中，生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化程度比較高，因此，能夠保證高效生產(chǎn)的前提條件就是企業(yè)電解鋁設備能夠正常的運行，必須嚴格的控制工業(yè)流程和工藝參數。為了保證企業(yè)能夠達到最高的工作效率，必須對企業(yè)電解鋁設備采用一定的管理系統和檢測維修系統。減少企業(yè)電解鋁設備對原料的.損耗，加強企業(yè)電解鋁設備維護措施。根據電解鋁設備的具體情況，結合實(shí)際的生產(chǎn)現狀，制定切實(shí)有效的管理、檢測、維修系統機制。
2企業(yè)電解鋁設備管理系統
對于大多數的電解鋁企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)電解鋁設備一般都是滿(mǎn)負荷的工作狀態(tài)，但是設備所生產(chǎn)的產(chǎn)量是一定。企業(yè)電解鋁設備本身的造價(jià)十分的昂貴，任何一臺的電解設備出現了故障進(jìn)行停工維修，所花費的金額都是巨大的。在停工過(guò)程中不僅需要花費昂貴的費用,還會(huì )減少生產(chǎn)的產(chǎn)量，對于電解鋁的制造企業(yè)是巨大的損失[4]。因此，對企業(yè)電解鋁設備實(shí)行切實(shí)有效的管理系統以及設備的檢測系統，是保證企業(yè)電解鋁設備能夠正常運行,保證電解鋁企業(yè)安全高效生產(chǎn)的必然準備。企業(yè)電解鋁設備檢測：企業(yè)電解鋁設備檢測主要從兩方面進(jìn)行檢測，第一從機械生產(chǎn)過(guò)程中,所形成的具體的參數指標和生產(chǎn)的產(chǎn)品的細節；第二從半制動(dòng)的操作過(guò)程中,控制單位的回饋信息進(jìn)行比對。為了降低人為因素的影響，提高檢測結果的可靠性,所有采集的數據參數和生產(chǎn)信息必須由對應的計算機傳感器來(lái)進(jìn)行，不能由人工手動(dòng)式輸入,這樣做可以盡可能的避免人為的誤差。企業(yè)電解鋁設備在運行過(guò)程中，通過(guò)計算機的傳感器會(huì )對整體工藝進(jìn)行一定參數模擬，當實(shí)際測量的值與計算機模擬的值不同時(shí)，將會(huì )發(fā)出報警信息和提示。還有一種是人工的檢測方法，由于在生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì )使用有毒的化合物，人工的檢測一般是對企業(yè)電解鋁設備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測。根據具體產(chǎn)品的形狀和重量以及所含有的參雜物，對企業(yè)電解鋁設備進(jìn)行一定的評估，評估的結果也要記錄在數據庫之中，根據以往的產(chǎn)品的參數進(jìn)行對比，并且生成相對應的工藝圖像，這樣人工與計算機相互結合的檢測系統可以很好的完成對企業(yè)電解鋁設備檢測任務(wù)。
3企業(yè)電解鋁設備管理維修
維修制的基礎是預防維修，它的核心內容是定檢。維修制把推行全員參與設備管理作為重點(diǎn)、根據設備的運行狀態(tài)進(jìn)行“望、聞、問(wèn)、切”式的預防性管理，實(shí)現設備高效率運行，達到提高生產(chǎn)效益的目標[5]。定檢的目的是對設備進(jìn)行檢查診斷，早期發(fā)現具有不良征兆的部位，及時(shí)準確地了解設備的運行技術(shù)狀態(tài)，迅速處理設備故障和異�，F象，防止過(guò)維修和欠維修，減少設備的故障率，使設備的維護費用維持在較低水平。這種設備管理方法可以有效保障設備在正常的技術(shù)狀態(tài)下實(shí)現安全高效運行。所以，以更科學(xué)、更經(jīng)濟的全員維修制為核心的設備管理模式能滿(mǎn)足日益高效的生產(chǎn)管理對設備運行的苛刻要求。這種設備管理方法有以下好處：（1）定檢員每天按照排定好的計劃開(kāi)展定檢工作，對設備的日常運行狀況比較清楚。（2）對檢查出來(lái)的問(wèn)題及時(shí)制定解決方案，為設備檢修做好準備工作。（3）對每一個(gè)定檢員劃分好了責任區，很好對定檢員的工作情況進(jìn)行檢查考核，促使定檢員認真工作。（4）發(fā)現設備的缺陷能有針對性的提出解決辦法，通過(guò)改造消除設備缺陷，減少設備故障的高發(fā)點(diǎn)。修理念認為，大部分設備在使用壽命之內是可以安全的進(jìn)行生產(chǎn)，隨著(zhù)使用壽命的不斷的損耗，企業(yè)電解鋁設備將會(huì )出現各種故障，根據具體的工業(yè)參數，首先要確定就是在生產(chǎn)過(guò)程中，最容易消耗的的設備元件是那些，然后根據相對應的元件消耗設定日期進(jìn)行系統的更換。還要對設備進(jìn)行突發(fā)性故障排除預案，一般設備都會(huì )因為超負荷的工作，所導致工作疲勞，最終可能產(chǎn)生一系列的生產(chǎn)故障。對于此類(lèi)故障應該提前做好預案，根據預案設定的解決方法進(jìn)行處理和維修。還有一種故障是突發(fā)故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類(lèi)故障是無(wú)法通過(guò)預案或者是檢測能夠預防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數是因為人為的操作不當或者是細節把控不到位所造成的。突發(fā)這類(lèi)事件時(shí)，首先要停止生產(chǎn)，避免更大的損失，然后進(jìn)行系統的排查，在修復完畢后要及時(shí)對工藝參數進(jìn)行校對和修正，防止因為維修過(guò)程中，造成的工藝參數的變化�，F代企業(yè)的各項管理效率在不斷提升，管理理念中對命令執行的準確性和時(shí)效性越來(lái)越重視，利用高效的計算機信息技術(shù)進(jìn)行管理是杜絕人為因素影響的重要手段。使用計算機進(jìn)行信息管理具有高可靠性、檢索迅速、查找方便、存儲量大、保密性好、成本低等特點(diǎn)。與手工進(jìn)行數據管理相比，計算機輔助設備信息管理的效率極高。因此結合維修管理方法和計算機信息管理形成的維修管理模式，對設備管理中的大量數據進(jìn)行儲存、分析、傳遞等等，可以極大的提高設備管理效率，在保證設備安全穩定運行的前提下延長(cháng)設備使用壽命，使維修費用得到降低。
4結語(yǔ)
本文對企業(yè)電解鋁設備管理與維修模式進(jìn)行了研究，希望通過(guò)本文的研究能夠為企業(yè)電解鋁設備管理與維修提供理論依據。
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