烏冬面的包裝技術(shù)剖析論文
烏冬面是采用食用酸及高溫蒸汽殺菌相分離的日式保鮮技術(shù)加工而成，在不含其它防腐劑的條件下，常溫能夠保管一年，這樣一種特殊的產(chǎn)品性質(zhì)使得它對所運用的塑料軟包裝資料和所運用的熱封口技術(shù)與檢驗辦法都有著(zhù)更高的請求，以下將對各項影響烏冬面包裝質(zhì)量的要素進(jìn)行詳細的剖析。
1烏冬面包裝袋質(zhì)量的請求與控制
烏冬面面體所運用的包裝袋多選用雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）干法復合U型袋，原料、膠水、復合條件、熟化過(guò)程和制袋成型都有相對較高的請求，需求嚴厲控制制袋的各個(gè)環(huán)節。廢品包裝袋檢測時(shí)，請求復合膜之間的剝離力≥7N/15mm，封邊強度≥40N/15mm，以能保證其在95℃45分鐘的殺菌過(guò)程中不發(fā)作破袋和封口推移，通常我們的檢驗的封邊強度都是保證在熱封口之外范圍內拉斷狀況下且熱封強度到達50N/15mm以上。另外袋體的雜質(zhì)、氣泡、燙傷等等微小的瑕疵都有可能招致烏冬面面體漏氣和細菌侵入，在包裝袋廢品驗貨中不得檢出。烏冬面包裝袋在滿(mǎn)足以上強度的同時(shí)，由于是食品直接接觸包裝物，殘留溶劑量請求≤5mg/m2，在公司實(shí)驗室不能完成的檢驗要拜托檢測機構進(jìn)行檢測，例如對鎘、鉛、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等項目的檢測都要到達食品級的規范請求。在烏冬面塑料包裝袋每一個(gè)消費批號開(kāi)端運用之前，需求取樣進(jìn)行內袋試做，在滿(mǎn)足抽樣比例≥5%，不合格率≤1%的條件下才干夠正式上機器運用。關(guān)于不合格率超出1%的狀況下，整批產(chǎn)品必需進(jìn)行返廠(chǎng)處置。
2烏冬面包裝袋封口控制
熱封口溫度的控制：熱封溫度直接影響著(zhù)烏冬面包裝袋熱封口的強度，假如熱封溫渡過(guò)高，會(huì )招致熱封刀和塑料袋發(fā)作粘連，有熔融物擠出，假如熱封溫渡過(guò)低就會(huì )招致封口不良或封不上，從嚴厲的意義上講，對封不上的檢驗要比封口不良容易控制得多，封口不良常常在封口當時(shí)無(wú)法發(fā)現，而是在后續的殺菌過(guò)程中呈現推移和破漏，對原資料的損失較多，也給設備清算和產(chǎn)品清算帶來(lái)很多不用要的費事。所以我們通常依據不同產(chǎn)品所運用包裝資料不同來(lái)選擇不同的熱封溫度溫度，普通狀況下把熱封溫度控制在200℃左右，并以此溫度為根底做恰當的調整，同時(shí)請求在試做封口強度檢驗合格以后開(kāi)端正式消費。熱封時(shí)間的控制：烏冬面自動(dòng)包裝機的封口時(shí)間頻率是經(jīng)過(guò)機器自身設定的，在熱封溫度和熱封壓力相同的條件下，熱封時(shí)間越長(cháng)，熱封效果越好，但是熱封時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，一是假如熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )呈現波紋狀不平整現象，影響產(chǎn)品的美觀(guān)。
再者，消費線(xiàn)要保證一定的消費效率，增加熱封時(shí)間會(huì )大大降低單位時(shí)間內的產(chǎn)品封口數量，同時(shí)也會(huì )影響前后工序消費機械的速度匹配，所以通常會(huì )采取自動(dòng)化包裝機的設定的時(shí)間頻率，這樣做到熱封一個(gè)袋烏冬面的時(shí)間等于一個(gè)送料時(shí)間，及熱封等候時(shí)間、熱封時(shí)間和換袋時(shí)間之和。
熱封壓力的控制：熱封的壓力控制主要表現在兩方面，壓力的大小和壓力的平均水平，假如壓力不夠或者不平均，就會(huì )招致熱封部位產(chǎn)生氣泡，及封口不良，假如壓力過(guò)大，就會(huì )招致封口變形，嚴重時(shí)可能發(fā)作資料擠出，熱封強度和美觀(guān)度都無(wú)法保證。經(jīng)常容易呈現的問(wèn)題是熱封不平均的狀況，其中有兩點(diǎn)緣由：一是熱封刀老化變形，由于熱封刀需求有良好的傳熱性能，所以多采用的資料是鋁或者銅，兩者材質(zhì)都比擬軟，在裝置和改換過(guò)程中極易形成變形；二是機器長(cháng)時(shí)間工作，封刀外表難免粘有熔融塑料物質(zhì)，假如不及時(shí)清算，也容易形成熱封壓力不平均，所以一定要留意察看，趁熱及時(shí)清算；三是硅膠皮長(cháng)時(shí)間工作后呈現破損和老化，失去彈性，就會(huì )招致熱封壓力不平均，應當及時(shí)改換硬度適宜的新硅膠皮。夾雜物的控制：在烏冬面經(jīng)過(guò)料口填充到包裝袋的過(guò)程中，封口部位的兩個(gè)面要保證高于投料口兩個(gè)封邊高度，關(guān)于注油設備的請求也是如此，這樣能夠有效的保證封口部位不會(huì )被面條和食用油所污染而招致封口不良。另外，為保證機器汲取袋子后膠皮吸嘴極易翻開(kāi)袋口，我們通常會(huì )請求制袋廠(chǎng)在制袋過(guò)程中噴粉，所以包裝袋請求具備良好的夾雜物熱封性能，即便前一環(huán)節封口處有細微的面條和油污染也不會(huì )對封口強度形成較大影響。
在嚴厲控制以上各項關(guān)鍵要素的同時(shí)，在消費過(guò)程中封口檢查人員請求每隔15分鐘檢查相鄰兩袋的封口情況，能否有封線(xiàn)不齊、褶皺、氣泡、燙縮、推移，夾面等異常狀況，并且將包裝袋扯開(kāi)倒出面條，沿封口線(xiàn)用力扯開(kāi)，察看封口扯開(kāi)的邊緣能否打破封口線(xiàn)，以便及時(shí)的發(fā)現問(wèn)題處理問(wèn)題。在消費過(guò)程有時(shí)分為了到達良好的熱封效果，在不影響美觀(guān)戰爭整度的條件下有時(shí)也需求采用二次封口。在實(shí)踐消費過(guò)程中各種要素的影響都有可能發(fā)作，有時(shí)也會(huì )遇到一些個(gè)別的狀況，這就需求我們詳細問(wèn)題詳細剖析，掃除問(wèn)題和疑問(wèn)。但是目的只要一個(gè)，就是保證良好的封口強度和美觀(guān)度。
3烏冬面包裝檢查控制
烏冬面包裝的檢驗辦法：在光線(xiàn)充足有足夠照明設備的條件下，檢查者雙手持面察看外表破損、清潔水平、異物等；雙手擠壓使面體鼓起，察看封口能否明晰、平整、有無(wú)大氣泡、推移、剝離、皺褶，覺(jué)得能否漏氣；上下顛倒面體，反復上述操作，沒(méi)有異常則檢驗經(jīng)過(guò)。必要時(shí)可將面體放入水底，擠壓面體，經(jīng)過(guò)有無(wú)氣泡判別面體能否漏氣。檢查人員要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的資歷培訓。對包裝面體要進(jìn)行至少三次的`質(zhì)量檢查。
一次檢查的控制點(diǎn)是設置在出殺菌柜冷卻完畢環(huán)節后，檢查人員在進(jìn)行檢查的同時(shí)將產(chǎn)品裝框，需求檢查的項目有：袋身破損、封口推移、封口剝離，異物等。
二次檢查相對一次檢查更為縝密，經(jīng)過(guò)擠壓、試水等操作愈加細致的檢查，除了檢查一次檢查的遺漏之外，更主要的是對面體能否有細微漏氣等難查的封口不良進(jìn)行檢查。
三次檢查設置在外包裝環(huán)節之前，是對二次的檢查的再一次復核。在消費環(huán)節對烏冬面包裝單體進(jìn)行的各項檢查的同時(shí)，還要對包裝單體的空氣殘留量進(jìn)行控制，依據袋子大小和所裝面條重量調試袋內空氣殘留量的大小，普通控制在≤120ml，依據不同種類(lèi)的產(chǎn)品性質(zhì)調整數值上有微小的差別。產(chǎn)品在實(shí)驗室進(jìn)行產(chǎn)品的密封性測試。
通常實(shí)驗室是采用排水集氣法。
詳細步驟：將量筒裝滿(mǎn)水，然后倒立在水槽中。漏斗底部小口端插入量筒，將半廢品放在漏斗廣口內，剪掉一角用力排空氣，氣泡連續排出搜集在量筒內，直至無(wú)氣泡排出用玻璃片蓋住瓶口倒放在桌面上，讀取數據。密封性測試由外觀(guān)檢驗和跌落實(shí)驗兩局部組成，外觀(guān)檢驗包括磨損、沙眼、封口滲漏、封口緊縮、封口污染、彎曲的卷邊、分割、分層、漏、氣泡、沒(méi)有粘接、穿孔、封口潛伸、皺痕等，這些都會(huì )招致密封性不良。跌落實(shí)驗：跌落碰撞的平面，應潤滑、堅硬，高度設定精確易調。跌落高度是指樣品袋最低點(diǎn)與跌落臺面最短間隔。100-400g之間的烏冬面面體，倡議的的跌落高度是50cm，將烏冬面的單體包裝的程度方向，堅直方面對臺面進(jìn)行跌落實(shí)驗。跌落次數為：程度方向、堅直方向各一次，檢查樣品袋的外觀(guān)有無(wú)走漏或破損。檢驗中發(fā)現有1個(gè)嚴重缺陷，則判為不合格，檢驗結果不合格，可加倍抽樣，重新檢驗。正常40000袋烏冬面面體產(chǎn)品抽取取8袋，5袋以上合格為檢驗合格。以上是對烏冬面的包裝封口強度和密封性檢驗的一些簡(jiǎn)單論述和剖析，經(jīng)歷來(lái)源于對實(shí)踐消費的總結，反過(guò)來(lái)我們經(jīng)過(guò)火析和總結也能夠以此來(lái)更好地效勞于實(shí)踐消費，使烏冬面產(chǎn)品的包裝檢驗技術(shù)到達更有效地維護產(chǎn)品的目的。
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