車(chē)間的規章制度（通用5篇）
在現在社會(huì )，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編整理的車(chē)間的規章制度（通用5篇），希望對大家有所幫助。
車(chē)間的規章制度1
一、考勤事項
遲到：遲于規定上班時(shí)間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以?xún)日呖哿P1小時(shí)工時(shí)，遲到三十分鐘以上（4小時(shí)以?xún)龋┛哿P7小時(shí)工時(shí)，遲到4小時(shí)以該天出勤不計。
早退：下班時(shí)間提早5分鐘（含）以?xún)日邽樵缤�，扣罰2小時(shí)。超過(guò)5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時(shí)起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書(shū)面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經(jīng)請準假或假期屆滿(mǎn)未經(jīng)銷(xiāo)假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿(mǎn)三日以上者，開(kāi)除。
二、請假事項
上班中若臨時(shí)有事、病而請假離工廠(chǎng)時(shí)，須得現場(chǎng)領(lǐng)班和組長(cháng)同意，須持按規定簽準之請假單并簽一張出門(mén)單，方可出門(mén)。
平時(shí)請事假（除非自然因素外），一次不得超過(guò)5天。否則，會(huì )倒扣本月工時(shí)，直至扣完。（注：每超過(guò)一天，就倒扣一天工時(shí)）
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿(mǎn)五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經(jīng)核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話(huà)于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續，其余未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車(chē)禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時(shí)間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒(méi)有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
注：每次就餐時(shí)間原則上為半小時(shí)，此時(shí)間不計入工時(shí)。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時(shí)，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三周書(shū)面申請，經(jīng)主管同意后并辦理完相關(guān)交接手續方可離職！
注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經(jīng)核準離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
五、獎懲事項
注：為培養和激勵員工的優(yōu)良品德及敬業(yè)精神，獎懲的核定應以事實(shí)為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。
�。ㄒ唬┆剟罘秶�
說(shuō)明：?jiǎn)T工具有下列事跡之一者，、車(chē)間主管可以為員工申請予以嘉獎
1）、維護公司榮譽(yù)，有具體事實(shí)者
2）、改善員工安全衛生或其他有益事項者
3）、品行端正、工作勤奮、適時(shí)圓滿(mǎn)完成主管交辦之工作任務(wù)者
4）、對增進(jìn)集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5）、拾金不昧者
6）、對生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，、經(jīng)采用后確有成效者
7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8）、檢舉揭發(fā)違反制度規定或損害公司利益案件者
9）、遇有災變，勇于負責，并處理得當者
10）、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者
11）、策劃、承辦、執行或督導本部室內事務(wù)成績(jì)卓著(zhù)者
12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序有顯著(zhù)功績(jì)者
附：車(chē)間衛生獎勵制度
�、�、每日評選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環(huán)境各項評比最佳負責的員工；（記點(diǎn)）
�、�、非品控人員在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現上道工序產(chǎn)品中有異物，避免公司損失；（記點(diǎn)）
�、�、連續兩個(gè)月未取得“紅色圓點(diǎn)”的員工；（記點(diǎn)）
�、�、連續一個(gè)月未被記懲罰點(diǎn)的員工；（記點(diǎn)）
�、�、非品控人員發(fā)現產(chǎn)品中存在質(zhì)量、衛生隱患的，向上級報告的員工；（記點(diǎn)）
�、�、連續三個(gè)月個(gè)人衛生綜合考評及設備、工器具、環(huán)境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點(diǎn)）
�、�、非品控人員在產(chǎn)品出貨前，發(fā)現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點(diǎn)）
�、�、非品控人員發(fā)現產(chǎn)品中存在質(zhì)量、衛生隱患，并提出合理化建議，對質(zhì)量、衛生改進(jìn)起作用；（記點(diǎn)）
�、�、非品控人員發(fā)現員工中有違反作業(yè)指導書(shū)、程序文件、公司規定的行為；（記點(diǎn)）
�、�、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，并被確認是有效的；（記點(diǎn)）
非品控人員發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的重大過(guò)失，避免公司重大損失者；（記點(diǎn)）
連續一年產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格，設備、人員、環(huán)境檢查沒(méi)有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發(fā)獎金；（記點(diǎn)）
注：依附上述條款進(jìn)行相應的記點(diǎn)，并按下述方法進(jìn)行獎勵，點(diǎn)的基礎金額為叁元；
�。�1）、若一個(gè)自然月內累計點(diǎn)數為1～3個(gè)，則獎勵金額=基礎金額×累計點(diǎn)數，并予以表?yè)P；
�。�2）、若一個(gè)自然月內累計點(diǎn)數為4～6個(gè)，則獎勵金額=基礎金額×累計點(diǎn)數×2，并予以表?yè)P；
�。�3）、若一個(gè)自然月內累計點(diǎn)數為7～9個(gè)，則獎勵金額=基礎金額×累計點(diǎn)數×3，并予以表?yè)P；
當月點(diǎn)數不累計到下個(gè)月中，下月1日點(diǎn)數重歸為0個(gè)。
�。ǘ⿷土P范圍
說(shuō)明：?jiǎn)T工有下列行為之一者，車(chē)間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。
1）、妨害現場(chǎng)工作秩序或違反安全衛生工作守則者
2）、浪費公物造成公司損失者
3）、在廠(chǎng)區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4）、經(jīng)查實(shí)在一個(gè)月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或著(zhù)裝不規范者
5）、言行不檢、不守秩序，破壞環(huán)境衛生者
6）、不遵守考勤規定，一個(gè)月內超過(guò)兩次（不含）以上且不按規定請假者
7）、違反各項規章制度未產(chǎn)生意外事端，且沒(méi)有悔改之意者
8）、擅離職守導致變故者
9）、工作期間聊天耽誤工作者
10）、故意吐露自身薪資或探問(wèn)他人薪資，引起事端者
11）、未經(jīng)許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進(jìn)入工作現場(chǎng)者
12）、對主管的`指示或有限期性的命令，、無(wú)正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經(jīng)督促仍執行不力者；拒絕聽(tīng)從主管的指揮監督，經(jīng)勸導仍不聽(tīng)從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產(chǎn)生不良影響者
13）、在工作場(chǎng)所喧嘩、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14）、因管理不善或防范疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15）、對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證制造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16）、出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門(mén)衛檢查或對其有侮辱威脅行為者
17）、導致較大產(chǎn)品品質(zhì)事故的責任者；導致嚴重產(chǎn)品品質(zhì)客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經(jīng)查明屬實(shí)者
18）、在工作時(shí)間內臥睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實(shí)騙取休假者；在禁煙區內吸煙或引火者；在公司內部聚眾賭博者
19）、直屬干部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經(jīng)舉報者
20）、張貼、散發(fā)具有煽動(dòng)性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產(chǎn)秩序者
21）、故意毀壞機器、工具、原料、產(chǎn)品及公司其他物品，給公司造成損失者
22）、嚴重違反作業(yè)規程，導致重大人身或設備事故者；
附：車(chē)間衛生懲罰制度
�、�、員工進(jìn)車(chē)間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點(diǎn)）
�、�、員工工作靴不潔凈，更衣柜不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點(diǎn)”標識）；（記點(diǎn)）
�、�、員工在進(jìn)車(chē)間前著(zhù)裝完畢并在鏡前自檢、粘毛發(fā)后，被品控員發(fā)現身上仍有毛發(fā)者；（記點(diǎn)）
�、�、員工在車(chē)間非故意的頭發(fā)露出內帽外者；、（記點(diǎn)）
�、�、員工進(jìn)入車(chē)間戴首飾、手表、手機、化妝、涂指甲油，男員工蓄胡須；員工手部指甲太長(cháng)不符合要求，且不聽(tīng)勸告的；（記點(diǎn)）
�、�、員工在車(chē)間未戴口罩、或口罩沒(méi)有完全遮蓋口鼻；（記點(diǎn)）
�、�、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭發(fā)或接觸制品以外的物品后不洗手消毒，或直接對著(zhù)食品打噴嚏；（記點(diǎn)）
�、�、一個(gè)月內個(gè)人衛生指標超標（指手部涂抹發(fā)現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衛生指標超標；若個(gè)人衛生指標超標，負責的區域設備、工器、具衛生指標嚴重超標、或發(fā)現致病菌，或人員手部涂抹一個(gè)月內連續3次發(fā)現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點(diǎn)）
�、�、員工在工作時(shí)間沒(méi)有征得在線(xiàn)主管的準許隨意離開(kāi)崗位的行為；員工在工作期間沒(méi)有征得在線(xiàn)主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點(diǎn)）
�、�、員工在工作時(shí)未按照標準文件的要求進(jìn)行作業(yè)或由于個(gè)人疏忽等，造成產(chǎn)品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷，但能夠及時(shí)發(fā)現，沒(méi)有流入下道工序，沒(méi)有造成大的影響的情況下；（記點(diǎn)）
員工沒(méi)有按照更衣程序、進(jìn)車(chē)間程序、洗手程序、上衛生間程序規定操作；（記點(diǎn)）
員工對落地產(chǎn)品不按規定處理；（記點(diǎn)）
員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點(diǎn)標識）沒(méi)有適當包扎，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管并沒(méi)有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時(shí)受到處罰；如果現場(chǎng)品控沒(méi)有及時(shí)查出，品控也一并同時(shí)受到處罰；（記點(diǎn)）
員工的個(gè)人原因造成產(chǎn)品保存不當變質(zhì)或過(guò)保質(zhì)期；（記點(diǎn)）
若成品抽檢時(shí)發(fā)現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒(méi)有遵循先進(jìn)先出原則，在出廠(chǎng)前被及時(shí)發(fā)現返工；（記點(diǎn)）
由于員工個(gè)人問(wèn)題，造成產(chǎn)品抽檢時(shí)發(fā)現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由于個(gè)人原因造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴重超標，例如有頭發(fā)、玻璃、昆蟲(chóng)、金屬等異物的發(fā)現；、（記點(diǎn)）
工作完畢后，沒(méi)有及時(shí)清理現場(chǎng)，清洗設備，或清洗后結果不符合要求，被其他人員發(fā)現的行為；設備、場(chǎng)地清洗馬虎，屢次發(fā)現員工工作時(shí)消極怠工，影響惡劣；（記點(diǎn)）
員工在車(chē)間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時(shí)間還是非上班時(shí)間；員工不得拉邦結派；隨意講臟話(huà)粗話(huà)者；員工故意挑起事端矛盾，不利于團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產(chǎn)，他人財物的行為；工作場(chǎng)所辱罵員工、質(zhì)保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假斗毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢(qián)物的行為；（記點(diǎn)）
員工在工作場(chǎng)所飲食、嚼口香糖等物；（記點(diǎn)）
在工作場(chǎng)所內隨意吐痰、車(chē)間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點(diǎn)）
注：依附上述條款進(jìn)行相應的記點(diǎn)，并按下述方法進(jìn)行罰款，點(diǎn)的基礎金額為叁元；
�。�1）、若一個(gè)自然月內累計點(diǎn)數為1～3個(gè)，則罰款金額=基礎金額×累計點(diǎn)數，并予以口頭警告；
�。�2）、若一個(gè)自然月內累計點(diǎn)數為4～6個(gè)，則罰款金額=基礎金額×累計點(diǎn)數×2，并予以口頭警告；
�。�3）、若一個(gè)自然月內累計點(diǎn)數為7～9個(gè)，則罰款金額=基礎金額×累計點(diǎn)數×3，并予以口頭警告；
當月點(diǎn)數不累計到下個(gè)月中，下月1日點(diǎn)數重歸為0個(gè)。
車(chē)間的規章制度2
目的：規范生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量保證。
范圍：車(chē)間所有生產(chǎn)人員。
一、紀律、現場(chǎng)管理：
1、交接班必須提前15分鐘進(jìn)入車(chē)間，做好交接班工作與原料準備。
2、上班車(chē)工必須清理機臺、線(xiàn)架灰塵，下班車(chē)工必須打掃自己工作區域衛生。
3、工作中不許看書(shū)籍、玩手機、睡覺(jué)、竄崗、離崗、打架等擅自停機與外出。
4、任何員工有事情必須持有請假條，代請假與電話(huà)請假一律無(wú)效，請假必須提前12小時(shí)得到主管允許與安排后生效。沒(méi)有請假條與未經(jīng)允許一律按曠工處理。
二、質(zhì)量管理：
1、接班人員必須對每臺機器襪子進(jìn)行全面檢查，避免上個(gè)班留下的.質(zhì)量問(wèn)題。
2、更換原料時(shí)要先核對顏色、原料支數，避免原料用錯造成不合格襪子。
3、下機襪不許在筐子超過(guò)5只以上未翻，避免出現過(guò)多連續次品，連續次品男/女襪3只、童襪5只，超過(guò)按成本價(jià)計算；不許以次充好，經(jīng)查實(shí)與下道工序發(fā)現按10元/雙計算。
4、下班人員必須把襪子二等品、次廢品分類(lèi)并寫(xiě)上自己名字與數量，對沒(méi)有分類(lèi)好者處5元1次罰款。
5、機修工必須對工具使用后歸類(lèi)放好，必須定時(shí)與不定時(shí)對機器進(jìn)行保養，對機器零部件更換記錄入表，對更換后舊部件回收，違反者處50元1次罰款。
6、主管、班長(cháng)必須做好車(chē)間襪子質(zhì)量、機器運行、生產(chǎn)運行、定單進(jìn)度、現場(chǎng)管理、安全管理等車(chē)間一切監督、檢查與執行工作。如有監督、檢查與執行不到位處罰200元1次。
三、數據管理：
1、下班車(chē)工必須對自己產(chǎn)量寫(xiě)上名字、貨號、數量，確保每打襪子數據準確，對多數或少數者，經(jīng)發(fā)現一律免除當日工資產(chǎn)量。
2、統計必須對每次襪子數據入帳無(wú)誤，包括每款號與顏色、次廢品數據、定單數據，如出現差誤造成生產(chǎn)延誤，處理100元1次罰款。
3、主管必須對生產(chǎn)損耗記錄，包括用針數、機器部件更換等一切數據的監督與記帳。如造成數據與帳不吻合處理200元一次罰款。
機修工必須做好機臺運行記錄與改機記錄、交接班記錄，對沒(méi)有記錄者處50元1次罰款。
四、行為素養管理：
1、機修工必須壞機隨叫隨到，不許出現機停人閑事情發(fā)生，發(fā)現處罰10元1次。
2、主管、班長(cháng)對工作安排、執行等一切工作必須做到公開(kāi)、公平、公正，違反處罰20元1次，嚴重情節處罰20元1次。
3、有煽風(fēng)點(diǎn)火、造謠生事、拉幫結派、打架斗毆、罷工、盜竊、故意損害者處理500元以上罰款，情節嚴重者移送司法部門(mén)處理。
4、不服從管理、不聽(tīng)從安排、惡意頂撞上級者給予處罰200元1次，情節惡劣者給予開(kāi)除。
五、獎勵管理：
1、車(chē)工當月產(chǎn)量最高、用針量最低者給予獎勵元1次，表現突出、工作負責者給予元獎勵，質(zhì)量最好、次廢品最低者給予獎勵元1次，每項獎勵只限1名。
2、機修當月表現突出、技術(shù)改進(jìn)、維修及時(shí)、控制損耗者給予獎勵元1次，只限1名。
3、主管、班長(cháng)、統計當月車(chē)間穩定、質(zhì)量、產(chǎn)量提高、原料損耗降低、車(chē)間運行、安全生產(chǎn)正常、數據等數據性工作到位給予獎勵元1次
車(chē)間的規章制度3
1、組織和完成企業(yè)的生產(chǎn)指標，進(jìn)行產(chǎn)品制造加工；
2、做到均衡生產(chǎn)、日均衡、月均衡生產(chǎn)指標的完成；
3、完成產(chǎn)量、質(zhì)量、處理產(chǎn)品加工工序各項工作；
4、管理并收集管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的`情報、信息反饋及時(shí)進(jìn)行綜合分析；
5、協(xié)調各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節、確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)；
6、對生產(chǎn)技術(shù)管理：調整設備、引進(jìn)設備、調整生產(chǎn)線(xiàn)；
7、車(chē)間勞動(dòng)保護、環(huán)境保護和文明生產(chǎn)；
8、生產(chǎn)車(chē)間所屬辦公場(chǎng)所和生產(chǎn)現場(chǎng)管理：生產(chǎn)車(chē)間所屬辦公場(chǎng)所的辦公設備、公共設施、辦公用品各種帳卡、統計報表。
車(chē)間的規章制度4
一、爐工
1.操作工進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2.啟動(dòng)設備前，必須先檢查電路、線(xiàn)路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3.開(kāi)啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4.熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開(kāi)，以免造成噴濺;金屬開(kāi)始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5.出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6.倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7.必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8.開(kāi)爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周?chē)鸂t襯進(jìn)行觀(guān)察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現。
9.熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10.當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11.補爐時(shí)，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12.整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時(shí)發(fā)現事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14.鋼水化學(xué)成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。
二、混砂工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.開(kāi)始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3.每次石英砂的.裝入量不得超過(guò)最大核載的10%，必須保證運轉時(shí)砂不能飛出機盆外。
4.黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節�；熘茣r(shí)間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5.面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機盆內清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過(guò)高)殘留部分混入面砂之中。
6.機器遠轉全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機盆內。
7.混制好的面砂和背砂必須分開(kāi)堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8.混砂和造型屬交叉作業(yè)，應盡量避免碰撞。
三、造型工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.開(kāi)始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷(xiāo)和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3.木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個(gè)砂箱填滿(mǎn)。
5.搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6.扎吹氣孔時(shí)，應讓開(kāi)模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數目，以保證鑄造過(guò)程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8.砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周?chē)锌梢暤陌嘴F存在，以免造成浪費。
9.起模時(shí)，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續打開(kāi)，吹凈，重新扣合，確認無(wú)批縫后，可合箱。
3.上卡子必須對稱(chēng)加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4.立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。
5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3.抬包時(shí)必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
4.抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5.澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調整后進(jìn)行澆注。
6.澆注時(shí)必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。
7.澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8.特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
六、清砂工
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.一般工件開(kāi)箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開(kāi)箱。
3.落砂時(shí)三箱以下不得置于車(chē)上進(jìn)行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4.路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5.裝砂過(guò)程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車(chē)間的規章制度5
一、車(chē)間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來(lái)加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進(jìn)入車(chē)間工作前須做到
1、首先在來(lái)公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠(chǎng)服，帶好廠(chǎng)牌做好工作。
2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽(tīng)從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進(jìn)行生產(chǎn)。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數據統計。
5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開(kāi)始生產(chǎn)。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線(xiàn)、套片、壓線(xiàn)帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個(gè)能用的螺絲墊片都要檢起來(lái)用在產(chǎn)品上的作風(fēng)。
3、在貼產(chǎn)品標簽時(shí)應貼端正，看上去比較美觀(guān)正規。
4、各工序應按操作規范進(jìn)行操作，嚴防違規操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。
5、在領(lǐng)安裝部件時(shí)應填寫(xiě)領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。
四、下班后應做到
1、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線(xiàn)、貼標、套片、壓線(xiàn)帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風(fēng)批氣管是否漏氣和電器線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否有隱患；如有漏氣現象發(fā)生應及時(shí)報告給主管，并及時(shí)解決。
3、按照主管劃分的.清掃區域來(lái)清掃車(chē)間，保持車(chē)間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線(xiàn)、貼標、套片、壓線(xiàn)帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶(hù)，以防車(chē)間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發(fā)現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個(gè)人的工作任務(wù)要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。
3、車(chē)間工作中不能說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的話(huà)和說(shuō)臟話(huà)，更不能吵架、打架斗毆；情節輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動(dòng)關(guān)系。
4、不能帶陌生人進(jìn)廠(chǎng)，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車(chē)間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車(chē)不能托托拉拉，應聽(tīng)從發(fā)貨員的安排進(jìn)行裝車(chē)；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來(lái)的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車(chē)間班組統一罰款5元。
8、車(chē)間垃圾沒(méi)有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車(chē)間班組統一罰款5元。
六、質(zhì)量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質(zhì)量問(wèn)題應要求上道工序返工，不聽(tīng)者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元；主管負責對質(zhì)量的監督和抽檢工作。
3、如因質(zhì)量問(wèn)題得到客戶(hù)投訴的，查明那道工序出問(wèn)題，其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失；無(wú)法查明是誰(shuí)的過(guò)失，車(chē)間集體承擔一切損失。
【車(chē)間的規章制度】相關(guān)文章：
車(chē)間規章制度11-01
工廠(chǎng)車(chē)間規章制度09-03
車(chē)間生產(chǎn)規章制度07-29
車(chē)間安全規章制度08-22
注塑車(chē)間規章制度11-01
車(chē)間管理規章制度09-11
車(chē)間管理規章制度通用09-03
車(chē)間規章制度（精選16篇）10-31
車(chē)間規章制度(15篇)06-02