擋土墻施工方案
擋土墻墻體安全的作用是很大的，以下資料一篇擋土墻施工方案，希望對您有幫助!
擋土墻施工方案
1、工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長(cháng)965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過(guò)砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、砼施工程序
施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養護
3、砼施工準備
砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。
3.1.砼拌和站的配置
根據現場(chǎng)地形，并結合工程的時(shí)間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿(mǎn)足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：
3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時(shí)。
3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3.水泥庫存容量200噸。
3.1.4.供水量20立方米每小時(shí)。
3.1.5.定員30人。
3.1.6.班制為3班制(8小時(shí)/班)
見(jiàn)拌和站布置圖
3.2.砼材料的選取
3.2.1.水泥：水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3.粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場(chǎng)上加工生產(chǎn)，攪拌場(chǎng)碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3.砼配合比設計
根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規范規定，進(jìn)行砼配合比的設計，并在監理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。
4.砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過(guò)試驗所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現施工冷縫。
4.1.擋墻基礎驗收
在擋墻基礎開(kāi)挖完，并經(jīng)監理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。
4.2.模板
模板采用木模板，支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3.砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場(chǎng)集中攪拌。
4.4.砼及塊石、砼預制塊運輸
砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車(chē)運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車(chē)運至倉面附近，然后人工抬運入倉。
4.5.砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí);埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。
4.6.砼養護
砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續灑水養護到要求為止。
5.砼施工要求
5.1.砼澆筑要求
5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。
5.1.2.在混凝土澆筑前，應正式書(shū)面通知監理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查，批準后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進(jìn)行取樣試驗。
5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經(jīng)監理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。
5.1.5.混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開(kāi)始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7.澆筑混凝土時(shí)，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差;則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場(chǎng)配備足夠數量的振搗棒，振幅、動(dòng)力適中。并應注意以下幾點(diǎn);
5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。
5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振搗時(shí)間應有一定限度，達到滿(mǎn)意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現泌水或有多余灰漿出現時(shí)，應停止振搗。
6. 2.混凝土養護
混凝土澆筑后，在現場(chǎng)安排專(zhuān)人負責進(jìn)行養護，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養護。
6.2.1.人工連續灑水養護。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3.混凝土溫控措施：
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
�、俨捎美渌韬晚�。
�、谶\輸混凝土工具加蓋遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。
�、鄄捎脟娝F等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土時(shí)，現場(chǎng)應配備足夠的照明設施)。
6. 3. 2.降低砼水化熱溫升
�、龠x擇水化熱低的水泥
�、谠跐M(mǎn)足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配 ③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
�、芸刂茲仓䦟幼畲蟾叨群烷g歇時(shí)間。
�、莼炷两Y構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過(guò)pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小于20℃，避免由于內外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時(shí)，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4.混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點(diǎn)，當日平均氣溫連續5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時(shí)采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3.砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5.混凝土雨季施工措施
6.5.1.混凝土澆筑前應及時(shí)了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。
6. 5. 2.雨后接縫時(shí)應鑿掉被雨水浸泡沖刷過(guò)的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時(shí)應按施工縫處理。
6.5.3.混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時(shí)鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補處理。
6.6.施工縫、伸縮縫
6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結，不能去除浮漿時(shí)，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿;使石子暴露在外。
7.砼工程施工的主要施工機械
8.質(zhì)量檢查
8.1.原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1.水泥檢驗
每批水泥均應有廠(chǎng)家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關(guān)規定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時(shí)間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗。
8.1.2.水質(zhì)檢查
拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應按監理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或對水質(zhì)有懷疑時(shí)，應采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時(shí)，該水不能繼續使用。
8.1. 3.骨料質(zhì)量檢驗
骨料的質(zhì)量檢驗應分別按下列規定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：
(1)在篩分場(chǎng)每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。
(2)在拌和場(chǎng)，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉;當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每?jì)尚r(shí)檢查一次;砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)士0.2%時(shí)，需調整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
8.2.混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監理人指示，并會(huì )同監理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應大于10%。
8.2.2.坍落度檢測
按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進(jìn)行現場(chǎng)混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。
8.2.3.強度檢測
現場(chǎng)混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應取自同一盤(pán)混凝土。
【閱讀延伸】
擋土墻
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線(xiàn)，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進(jìn)行開(kāi)挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風(fēng)化層1～2m，如基底于設計不符，報請監理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
模板制作：鋼模板宜采用標準化的.組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時(shí)，應防止模板移位和變形�；A側�？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線(xiàn)代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時(shí) ，若發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
混凝土攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時(shí)，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量�；炷涟韬臀飸韬途鶆�，顏色一致，運至現場(chǎng)不得有離析泌水現象�；炷敛捎霉捃�(chē)進(jìn)行混凝土的運輸，使澆筑工作不間斷。并使混凝土運輸到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點(diǎn)后應在罐車(chē)內再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。
混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。
5、混凝土的養生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應在養護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進(jìn)行，設計無(wú)要求時(shí)，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱(chēng)均衡卸落，在橫向應同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類(lèi)妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時(shí)，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
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