關(guān)于精益生產(chǎn)示范區經(jīng)驗總結報告范文
第一篇：精益生產(chǎn)示范區經(jīng)驗總結報告
尊敬的各位領(lǐng)導、同志們：
大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點(diǎn)單位與大家分享精益示范區建設成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開(kāi)展情況，不到之處請批評指正。
為全面貫徹落實(shí)集團公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點(diǎn)單位，在整個(gè)推進(jìn)過(guò)程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng )造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用”的原則，邊學(xué)邊干，全力推進(jìn)精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。
第一部分 前期工作總結
一、廣泛宣傳發(fā)動(dòng)，全面導入精益生產(chǎn)理念。
“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內部全面導入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過(guò)程中的系列問(wèn)題，實(shí)現精益生產(chǎn)示范區建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開(kāi)展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開(kāi)展宣傳發(fā)動(dòng)工作，營(yíng)造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進(jìn)一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標，并深刻領(lǐng)會(huì )精益生產(chǎn)重要意義，實(shí)現廣大干部職工在意識層面上由被動(dòng)接受到主動(dòng)作為的根本性轉變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實(shí)際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。
二、結合自身特點(diǎn)，對標查找問(wèn)題與不足。
談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無(wú)論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無(wú)從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開(kāi)展，我們必須立足自身特點(diǎn)，對照標準、對標兄弟企業(yè)，找出問(wèn)題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時(shí)間的浪費，無(wú)法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費，無(wú)法通過(guò)標準化作業(yè)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費，同時(shí)導致物流紊亂，搬運頻繁；在現場(chǎng)管理方面，因為現場(chǎng)設備布局、計劃以及人員素養問(wèn)題的影響，致使現場(chǎng)管理和5S活動(dòng)推進(jìn)困難。以上這些問(wèn)題在我們整個(gè)精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中，需要逐步予以解決和改進(jìn)。
三、精心策劃，全力推進(jìn)，確保精益計劃的全面落實(shí)。
為確保精益生產(chǎn)推進(jìn)計劃的全面落實(shí)，分廠(chǎng)從組織保障、制度建設和基礎建設等三方面入手，精心策劃、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。一是分廠(chǎng)成立了以行政主要領(lǐng)導為組長(cháng)的三級推進(jìn)機構，對照精益生產(chǎn)推進(jìn)標準，制定了分廠(chǎng)精益生產(chǎn)推進(jìn)的中
長(cháng)期計劃和目標，按照業(yè)務(wù)分工原則，落實(shí)責任領(lǐng)導和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時(shí)定期召開(kāi)精益領(lǐng)導小組會(huì )議，落實(shí)階段性目標完成情況，查找問(wèn)題與不足，并全面落實(shí)和改進(jìn)。二是為提高分廠(chǎng)精益生產(chǎn)推進(jìn)工作效率，確�！靶畔惩�、推進(jìn)有效”，分廠(chǎng)建立了精益例會(huì )制度、自檢考核評價(jià)制度、領(lǐng)導巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓機制，使得精益生產(chǎn)推進(jìn)的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎建設方面，我們結合自身的特點(diǎn)，從現場(chǎng)5S、設備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個(gè)維度全面開(kāi)展工作。在生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理方面，針對現場(chǎng)在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無(wú)序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問(wèn)題，通過(guò)制作“兩棲”托盤(pán)、刀具架、購買(mǎi)液壓小車(chē)、開(kāi)辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現場(chǎng)規劃和“有物必有區、有區必劃線(xiàn)、劃線(xiàn)必分類(lèi)、分類(lèi)必標識”管理原則，開(kāi)展現場(chǎng)定置管理工作，通過(guò)周生產(chǎn)計劃控制現場(chǎng)投料，大幅度減少現場(chǎng)在制品；同時(shí)針對現場(chǎng)鐵屑飛濺，衛生難以維持等現狀，我們通過(guò)制作擋屑板和建立定時(shí)清掃、定期點(diǎn)檢，對現場(chǎng)的各類(lèi)廢棄物實(shí)施分類(lèi)管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現場(chǎng)“整潔文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結合現場(chǎng)5S管理要點(diǎn)，去除設備黃袍，建立設備點(diǎn)檢機制提高設備
綜合效率，減少設備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過(guò)按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現場(chǎng)物料和計劃運行；在品質(zhì)管理方面，通過(guò)引進(jìn)質(zhì)量管理的統計分析工具，強化對現場(chǎng)質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統計不規范等情況，以歷史數據為依據，按照工時(shí)分攤的原則設定班組考核目標，并對現場(chǎng)設備照明加以改造，引進(jìn)LED燈具，在改善照明條件的同時(shí)減少電能的浪費；在安全環(huán)境管理方面，規范危險廢棄物管理的同時(shí)，開(kāi)展現場(chǎng)危險因素辨識和點(diǎn)檢工作，不斷提升生產(chǎn)現場(chǎng)的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規范了合理化建議提案、評審與實(shí)施機制，做到及時(shí)獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。
第二部分 精益推進(jìn)工作體會(huì )
一、領(lǐng)導重視是精益推進(jìn)工作的重要基礎。公司在開(kāi)展精益生產(chǎn)工作以來(lái)，得到了公司領(lǐng)導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤(pán)棋的思想，這是我們能有效開(kāi)展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進(jìn)過(guò)程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進(jìn)工作得以順利開(kāi)展。
二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵。“意識決定行動(dòng)”，精益生產(chǎn)強調的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進(jìn)成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的'認知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進(jìn)的過(guò)程中除
了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時(shí)，必須讓廣大干部職工體會(huì )到收獲的喜悅。
三、標準的指導作用不容忽視。每個(gè)企業(yè)都有自身的特點(diǎn)，結合自身的特點(diǎn)制定適合自己精益生產(chǎn)標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實(shí)踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在具體實(shí)踐過(guò)程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時(shí)，要嚴格執行標準，在基礎與標準發(fā)生沖突時(shí)要注重適當調整。
四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養。精益生產(chǎn)管理是一個(gè)多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設，決定著(zhù)企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點(diǎn)尤為重要。
五、精益生產(chǎn)要注重全面推進(jìn)。 精益生產(chǎn)是一項系統工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯綜復雜，很多問(wèn)題通過(guò)某一個(gè)制造單元來(lái)解決是很不現實(shí)的，只有在全公司范圍內全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，才能實(shí)現精益生產(chǎn)的終極目標——創(chuàng )造效益。
第三部分 后續工作的打算
在后續工作中我們隨著(zhù)精益工作的全面推進(jìn)，著(zhù)力做好以下幾個(gè)方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗，不斷總結和提升，堅持持續改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設，形成分廠(chǎng)精益生產(chǎn)的長(cháng)效機制；二是合理規劃，拓寬現場(chǎng)空間，優(yōu)化設備布局。隨著(zhù)精益工作的穩步推進(jìn)和后期設備改造，分廠(chǎng)考慮將部分長(cháng)期閑置的設備和廢舊設備清理現場(chǎng)，重新規劃可用資源，最大限度實(shí)現一人多機的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進(jìn)的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現有的管理水平。
精益生產(chǎn)工作只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，階段性成果的取得只能說(shuō)明過(guò)去，對照精益生產(chǎn)的目標我們相差甚遠，我們將一步一個(gè)腳印走好我們的精益之路！
謝謝大家！
第二篇：精益生產(chǎn)總結報告
20xx年的12月x日-8日，經(jīng)各區域推薦的40位員工在公司內參加了由南通翰維管理培訓機構講授的‘豐田模式精益管理初級班’的培訓。
精益生產(chǎn)的方式源于豐田，它的本質(zhì)是徹底消除浪費，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源，降低企業(yè)運行成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種理念，一種文化。
圍繞‘精益’，我們2天時(shí)間內的學(xué)習共分了8個(gè)版塊，分別是：
�、僬J識豐田管理模式.
�、谪S田5S的認識及識別真正的浪費.
�、�5S的實(shí)操練習及5S現場(chǎng)改善點(diǎn)識別.
�、茇S田式7大浪費的問(wèn)題發(fā)現及解決.
�、�7大浪費實(shí)操練習及7大浪費現場(chǎng)改善點(diǎn)識別.
�、拮R別真正的浪費.
�、邩O速60秒.
�、嗄Ч硎�
此次學(xué)習對于我們全體參與的學(xué)員來(lái)說(shuō)體會(huì )都比較深，就我們COPY隊來(lái)講，印象極深刻的是極速60秒和5S與七大浪費的實(shí)操練習，在極速60秒中，通過(guò)四輪的比賽，我們從第一輪的未得分到第四輪的滿(mǎn)分僅用時(shí)52S奪得了此輪比賽的第一名。在獲勝的同時(shí)，我們全體隊員都深刻的體會(huì )到：團隊的力量永遠是最大的，每個(gè)隊員的智慧就是團隊的財富。過(guò)程中要不斷的完善才會(huì )有更好的成績(jì)。
而5S與七大浪費的實(shí)操練習同樣也是體現著(zhù)集體力量，但在這個(gè)比賽中更多體現了與我們實(shí)際工作相關(guān)的內容——5S的執行，也與我們自身利益有著(zhù)密切的關(guān)系——生產(chǎn)過(guò)程中的改善。在這2輪實(shí)操中，我們理解到，工作只有在最適合自己的環(huán)境中才能確保高質(zhì)高效的作業(yè)水準。
通過(guò)此次培訓，我們學(xué)到了現場(chǎng)改善是永無(wú)止境的，每位員工的智慧就是我們的財富。精益生產(chǎn)是將責任下放到組織結構的各個(gè)層次，充分調動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費消滅在每一個(gè)崗位。浪費不簡(jiǎn)單的是指物料的浪費，而是沒(méi)有加值的工作就是浪費，多余的工作、動(dòng)作更是浪費。所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要將工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就是要合理，要把問(wèn)題在源頭上解決，就要按客戶(hù)需求的生產(chǎn)。因為生產(chǎn)的目的就是為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，如客戶(hù)不需要的產(chǎn)品就于是廢品，我們的勞動(dòng)就成了浪費。
同時(shí)要通過(guò)不斷降低成本，提高質(zhì)量，增強生產(chǎn)靈活性，實(shí)現無(wú)不合格品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢。
各位：請牢記并思考，你的態(tài)度決定行為，行為決定習慣，習慣決定性格，性格決定命運。
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