焊接工程總結報告三篇
篇一：焊接實(shí)習之總結報告
經(jīng)過(guò)兩天時(shí)間的焊接實(shí)習，讓我做了我這一生都不曾預想過(guò)的事情，這真是一次奇妙的經(jīng)歷。然而，它卻真實(shí)地寫(xiě)進(jìn)我的生命，無(wú)法磨滅，難以忘記。在老師的帶領(lǐng)下，我們都很快進(jìn)入了學(xué)習狀態(tài)。每一個(gè)略帶興奮而又好奇的小心臟安安靜靜的看著(zhù)老師的操作，聽(tīng)著(zhù)老師的講解，我知道，這于我們第一次實(shí)際動(dòng)手操作很重要，很不一樣。
金工實(shí)習能大大提高我們大學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力與解決現實(shí)問(wèn)題的能力。作為大學(xué)生的我們，平時(shí)獲取知識地點(diǎn)就只有教室，看到的是文字與圖表，記得的是理論與公式，寫(xiě)得的是課堂練習與課后作業(yè)。一些課本實(shí)驗都是“在理想情況下”進(jìn)行。而我們卻不知道實(shí)際生活中該如何在保持理想情況下操作，一旦在生活中遇到些實(shí)際問(wèn)題，就免不了手忙腳亂，不知所措。在實(shí)習的過(guò)程中，作為一名理工科男生或女生，我們都還算沉著(zhù)冷靜，能從容的去處理我們焊接過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，老師也在一旁耐心仔細的指導我們，親自為我們一遍一遍的演示。這對于我們女生而言，練習操作起來(lái)相對要有困難一點(diǎn)，然后男生幫助女生，一起度過(guò)了難關(guān)，是呀，團結合作的力量也讓我在這一次焊接實(shí)習中深深體會(huì )到了快樂(lè )，實(shí)習的快樂(lè )。
焊工，也是作為我的第一個(gè)實(shí)習項目，我對它的記憶是深刻。我學(xué)會(huì )了，如何開(kāi)關(guān)電源，如何運用那些相關(guān)的工具在鐵上留下一道道看似傷痕的鐵疤，如何正確的操作它們的時(shí)候如何保護自己不受傷害，例如，要戴著(zhù)面罩保護自己的眼睛，這種火花四濺的'輻射是不可小覷的，又如，在打磨敲掉鐵疤外面那一層時(shí)，一定要用面罩蓋住，以免飛削不小心彈入眼睛，傷及我們的視網(wǎng)膜。老師也說(shuō)，無(wú)數不安全的操作引起的危險及傷害都是在很多不小心中造成的，所以，我們一定要小心小心再小心。最后，我相信我們都已經(jīng)成功的做到了，并且盡自己最大的努力出色的完成了任務(wù)。
通過(guò)金工實(shí)習，不但給我們提供了非常多的親自動(dòng)手機會(huì )，又保證了我們能夠正確的進(jìn)行操作，并通過(guò)自己的不斷學(xué)習及練習來(lái)熟悉操作原理。讓我們真正體會(huì )到了實(shí)踐操作帶來(lái)的快樂(lè )，這真的是一次寶貴的經(jīng)歷，我一定會(huì )好好珍存！
篇二：焊接工工作總結
XXX，男，生于XX 年XX月，XXXX公司司職工。歲月如梭，轉眼間本人參加工作已 多年，回首過(guò)去，我對自己在電焊這個(gè)崗位上的總結如下：
一、思想政治學(xué)習及民主管理方面
我認真學(xué)習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個(gè)代表”思想和科學(xué)發(fā)展觀(guān)指導生產(chǎn)實(shí)踐。積極參加各種民主活動(dòng)，參與民主管理，以廠(chǎng)為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線(xiàn)電焊應做的職責。
2、 努力工作，全面提升綜合能力
作為一名技術(shù)員工，在平時(shí)的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。
在公司工作期間，我自主完成領(lǐng)導布置安排的任務(wù)，積極參加公司組織的培訓和活動(dòng)，加強和同事的合作。在工作中，我都努力保證最好的完成任務(wù)，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量，爭取在最短的時(shí)間內完成超額任務(wù)。在努力工作的同時(shí)，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績(jì)，雖然這個(gè)成績(jì)并不是很優(yōu)秀，但是足以表明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升。干一行，愛(ài)一行，我對電焊工作的熱愛(ài)和執著(zhù)會(huì )激勵著(zhù)我向著(zhù)更好更高的目標發(fā)展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個(gè)狀元就不能是我呢。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。
在工作方面，有句熟話(huà)說(shuō)“做一行就要愛(ài)一行”，我本著(zhù)這種想法全身心的投進(jìn)到電焊工工作中，為了搞好工作，進(jìn)步自己的專(zhuān)業(yè)水平，我虛心向領(lǐng)導及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習，采取他們的優(yōu)點(diǎn)補己之短，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，閱讀學(xué)習《金屬工藝學(xué)》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數控直條切割機說(shuō)明》等書(shū)籍，以便對實(shí)際工作有簡(jiǎn)單的理論認知，熟悉了各種型號的基礎原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領(lǐng)會(huì )電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷進(jìn)步工作能力，在具體的工作中形成了一個(gè)清楚的工作思路，能夠順利的開(kāi)展工作并熟練圓滿(mǎn)地完本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，積極推廣和應用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。
三、安全生產(chǎn)方面
1、 學(xué)習、貫徹落實(shí)上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。
2、 落實(shí)完善安電焊工操作規程，認真執行全管理規章制度。 在生產(chǎn)實(shí)踐中做到規章制度上墻，嚴格按規章制度辦事。多年來(lái)，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障， 而工廠(chǎng)通過(guò)多次技術(shù)改造，設備運行更加科學(xué)化、合理化。以后的工作中，我會(huì )時(shí)刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產(chǎn)工作時(shí)對個(gè)人的負責，也是對單位的負責，我將會(huì )繼續不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上都正確取得更大的進(jìn)步，我堅信我會(huì )做的更好！
篇三：焊接施工工作總結報告
我在xxxx公司工作快4年了，為了總結經(jīng)驗，吸取教訓，提高工程管理人員的專(zhuān)業(yè)技能和管理水平，提高工作質(zhì)量和工作效率，我結合以前做過(guò)的工程項目進(jìn)行總結。以更好的積累經(jīng)驗，總結以前的經(jīng)驗，學(xué)習以往好的經(jīng)驗、技術(shù)、管理經(jīng)驗。避免以前經(jīng)驗中的不足，為以后的工作打好更好的基礎。提升自己的工作能力通過(guò)這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專(zhuān)業(yè)知識、理論和經(jīng)驗，現再此我就電焊專(zhuān)業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結。
此總結我以外部缺陷和內部缺陷以及管道焊接技術(shù)施工分別進(jìn)行總結：
一、外部缺陷和內部缺陷進(jìn)行總結：
A、外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)��；焊接中運條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)��；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當等。
3、防治措施
焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。 焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。
根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍?zhuān)┑慕嵌取?/p>
4、治理措施
加強焊后自檢和專(zhuān)檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補焊；
達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；
加強焊接驗收標準的學(xué)習，嚴格按照標準施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現負余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆�，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當等。
3、防治措施
根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍?zhuān)┧俣染鶆�，避免忽快忽慢�?/p>
焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻；
注意保持正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?/p>
4、治理措施
加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
對焊縫進(jìn)行必要的打磨和補焊；
加強焊后檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細說(shuō)明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)��；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。
3、防治措施
加強焊工焊接責任心，提高焊接時(shí)的注意力；
采取正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌龋?/p>
熟悉現場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
加強練習，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；
提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀(guān)質(zhì)量；
焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長(cháng)度大于焊縫長(cháng)度的10％或大于驗收標準要求的長(cháng)度。
2、原因分析
焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(cháng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划�，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
控制電弧長(cháng)度，盡量使用短弧焊接；
掌握必要的運條（槍?zhuān)┓椒ê图记桑?/p>
焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數協(xié)調；
注意焊縫邊緣與母材熔化結合時(shí)的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?/p>
4、治理措施
對檢查中發(fā)現的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； 加強質(zhì)量標準的學(xué)習，提高焊工質(zhì)量意識；
加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過(guò)4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。
3、防治措施
加強安裝工的培訓和責任心；
對口過(guò)程中使用必要的測量工器具；
對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。
4、治理措施
加強標準和安裝技能學(xué)習，提高安裝工技術(shù)水平；
對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮；
焊接過(guò)程不對稱(chēng)施焊。
3、防治措施
保證安裝對口質(zhì)量；
對于大件不對稱(chēng)焊縫，預留反變形余量；
對稱(chēng)點(diǎn)固、對稱(chēng)施焊；
采取合理的焊接順序。
4、治理措施
對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
對于不對稱(chēng)焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；
采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱(chēng)施焊措施；
對于彎折超標的焊接接頭，無(wú)法采取補救措施，進(jìn)行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著(zhù)縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，�；r(shí)間掌握不準。
3、防治措施
延長(cháng)收弧時(shí)間；
采取正確的收弧方法。
4、治理措施
加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、�；『徒宇^的焊接操作方法； 加強焊工責任心；
對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴格，熔池混入氣體；
焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
熔池溫度低，凝固時(shí)間短；
焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
電弧過(guò)長(cháng)，氬弧焊時(shí)保護氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護效果不好等。
3、防治措施
母材、焊絲按照要求清理干凈。
焊條按照要求烘培。
防風(fēng)措施嚴格，無(wú)穿堂風(fēng)等。
選用合適的焊接線(xiàn)能量參數，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(cháng)，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。
氬弧焊時(shí)保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；
對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
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