雙氧水車(chē)間設備管理總結報告
篇一：雙氧水車(chē)間設備管理總結
回顧2013年，是平凡的一年，也是取得驕人成績(jì)的一年，在各處室和兄弟單位的領(lǐng)導和支持下，雙氧水全年總產(chǎn)量達到20.5萬(wàn)噸，達到設計產(chǎn)能的128%，全年生產(chǎn)成本控制在450元左右，年銷(xiāo)售均價(jià)在900元左右，良好的產(chǎn)銷(xiāo)局面，為公司創(chuàng )造了可喜的經(jīng)濟效益。
2013年，雙氧水車(chē)間這個(gè)團隊堅持抓基礎工作，做好細節工作，理清思路，從雙氧水生產(chǎn)工藝內在規律著(zhù)手，把裝置開(kāi)好、開(kāi)穩。全年雙氧水裝置沒(méi)有一次因界區設備原因造成停車(chē)，全年設備運行正常，無(wú)設備事故，而所有的這一切，是我們雙氧水團隊全體員工共同努力得到的。我們深知，只有把基礎工作做好，開(kāi)好設備，用好設備，做到工藝上穩定，設備上優(yōu)化，不超壓、不超溫，優(yōu)化設備和工藝，讓設備與工藝達到最佳的配套性，設備才能做到長(cháng)周期穩定運行。
2013年設備運行簡(jiǎn)介：全年設備運行正常，大型設備及主要設備均按計劃進(jìn)行檢維修，保質(zhì)保量完成設備維護工作，全年主要設備完好率100%，靜密封點(diǎn)泄漏率：0.13‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率：0.03‰，全年設備日常檢查整改完成率達到100%。
現將2013年雙氧水設備管理總結如下：
一、 創(chuàng )新管理方法，優(yōu)化管理考核目標和方式。
1、針對雙氧水車(chē)間從事設備管理和維護的人員少，如何調動(dòng)操作人員的積極性，真正把“操作是設備第一主人”這一理念落實(shí)到實(shí)處，才是用好設備、管理好設備的關(guān)鍵。一方面，車(chē)間將以往粗放式管理中融入人性化的東西，將以往以罰為主的考核機制，適當融入先獎替
罰，無(wú)論是檢維修還是日常設備維護保養，把控安全和質(zhì)量這兩大核心目標，操作過(guò)程中人性化一點(diǎn)，對核心目標的要求絲毫不能降低和放松。比如備用設備的試運行，給定操作試運行具體的要求，給定一個(gè)大致的操作時(shí)間段，具體操作由操作自己定，給操作人員一個(gè)彈性思維、操作的空間；設備檢查整改項，先由班長(cháng)指定整改人并就如何整改及整改達到的目標詳細說(shuō)清，在規定的時(shí)間段內由整改人自己搭配時(shí)間處理。嚴中有細，細中見(jiàn)真功。另一方面，讓操作承擔一部分漏點(diǎn)管理職責；以前不論什么漏點(diǎn)統一歸類(lèi)給維修人員，結果造成大部分的操作人員對一些簡(jiǎn)單容易處理的漏點(diǎn)不及時(shí)處理，經(jīng)常拖延到維修上班通知處理，甚至不通知。而適當地將閥門(mén)填料容易處理的漏點(diǎn)劃歸到操作人員職責中，一來(lái)是因為閥門(mén)填料漏點(diǎn)相對處理容易，二者在操作巡檢過(guò)程中，尤其夜間，能夠及時(shí)將漏點(diǎn)處理掉，減少漏點(diǎn)，節約能源，三者操作是設備的第一主人，正確維護和使用設備是理所當然的。通過(guò)這樣改進(jìn)，目前崗位上閥門(mén)填料漏已基本上得到有效的遏制，都能夠及時(shí)的處理。
2、改變固有的考核方式，以促進(jìn)設備管理：
在日常檢查考核項、日常設備維護保養工作以及設備管理基礎工作中，針對做得好和做得不好的，在即查即公布的基礎上，把考核款數，如實(shí)在當月的個(gè)人績(jì)效中直接體現，絕不將考核錢(qián)數等到當月考核下來(lái)后（一個(gè)月后才發(fā)當月的考核）再進(jìn)行落實(shí)，保證獎罰的及時(shí)性�？己丝哿P的錢(qián)由班組班長(cháng)落實(shí)到責任人，獎勵的錢(qián)獎勵給在工作中有閃光點(diǎn)的人與事并獎勵到具體的人員，實(shí)現日�？己擞歇�?dòng)辛P，
考核做到公開(kāi)、公平、及時(shí)。
二、抓好設備優(yōu)化，小改小革工作，讓設備與工藝達到最佳的配套性。 控制合理的流速、壓力、溫度，是保證靜設備和動(dòng)設備長(cháng)周期運行穩定的關(guān)鍵。
從工藝上優(yōu)化，降低氧化塔進(jìn)塔壓力，優(yōu)化部分管線(xiàn)，降低空壓機出口壓力，延長(cháng)空壓機運行周期，避免系統裝置因空壓機頻繁開(kāi)停，引起空氣壓力和空氣流量的波動(dòng)，進(jìn)而影響工作液流量的波動(dòng)，使得氫化、氧化、萃取反應更加平穩：
�。�1）、6#空壓機出口氣體工藝管線(xiàn)進(jìn)行改造：改造前6#空壓機出口氣體管線(xiàn)配制不合理，空壓站到系統裝置壓差達到0.08MPa，將空氣管線(xiàn)改造后，有效地將壓差降低到0.02 MPa，大幅降低了空壓機的出口壓力，同時(shí)空壓機電流降低了2A，僅電耗一項年節約費用近8萬(wàn)元；同時(shí)機組的出口壓力的降低，更加保證機組的長(cháng)周期運行，降低機組故障頻率，降低維修費用和減少維修工作量。
�。�2）、2#系統循環(huán)工作液泵葉輪改造：改造前，泵出口壓力達到0.8MPa，通過(guò)對氫化塔入塔壓力、流量計算后，泵出口壓力只要達到0.65MPa就可以滿(mǎn)足要求。改造后，泵出口壓力有效降低，電流下降1A，電耗每年降低近4萬(wàn)元，出口壓力的有效降低，泵的負荷有效降低，設備運行更加穩定。
�。�3）、萃余分離水回收系統：改造前，萃余分離水直接排到污水站，經(jīng)取樣分析后該水相中含雙氧水22.4g/l，將萃余分離水回收到氧化液貯槽中，再次經(jīng)萃取后，其中的雙氧水有效回收，增加了裝置的有效產(chǎn)能。
�。�4）雙氧水裝置因生產(chǎn)工藝的特殊性，對設備的材質(zhì)要求比較高，工作液的.性質(zhì)具有易揮發(fā)、易燃易爆、滲透性強等特性。對氧酸、純水PH等酸堿類(lèi)指標，嚴格監控，防止酸堿類(lèi)超指標，從而對設備材質(zhì)造成腐蝕，提高系統安全運行的安全系數，有效減少降低設備使用壽命的因素。
三、存在問(wèn)題
�。�1）、2#系統萃取放空氣量大、循環(huán)工作液貯槽放空氣量較大，芳烴消耗偏高；這一部分放空氣體中芳烴含量大，一方面增加芳烴消耗；另一個(gè)方面造成環(huán)境污染。目前已有初步方案，計劃2014年進(jìn)行實(shí)施。
�。�2）各貯槽放空冷卻器冷凝的液體中雙氧水、芳烴含量不少，目前沒(méi)有回收，計劃2014年將這一部分冷凝水回收系統，提升裝置有效產(chǎn)能；
�。�3）、2#系統后處理帶堿，堿塔進(jìn)出口工作液中水份含量相差不大，堿塔處理效果較差，擬計劃從堿塔旁路增加一條凝聚器，先做實(shí)驗，根據分析效果確定凝聚器實(shí)施方案；
�。�4）、新來(lái)的員工學(xué)習主動(dòng)性不強，操作中沒(méi)有“設備是基礎”這一重要理念，缺乏“操作是設備第一主人”的責任感；操作中不能有效地認知設備，對設備的正確使用和維護保養形成了潛在的隱患。
�。�5）、車(chē)間整體管理模式有待進(jìn)一步提升。重工藝、輕設備的思想在一部分人的思維中還是存在的。在出現問(wèn)題時(shí)，希望把問(wèn)題歸結到設
備上，分析判斷能力不足，分析歸納能力有待提升，承擔責任的能力不強。
�。�6）、計劃檢修還沒(méi)有融入到每一位成員的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到設備出現問(wèn)題后才來(lái)動(dòng)手術(shù)，而不能將設備管理關(guān)口前移，應當采用預防、查漏補缺來(lái)防范，部分人員的懶惰思想還是有的。
四、20xx年計劃、思路、重點(diǎn)
加強基礎管理工作，完善基礎臺帳管理；
�。�1）、備用設備的管理：
做好備用設備日常處于完備狀態(tài)，需做好以下幾方面：
1、定期對備用機、泵組進(jìn)行試運行，在試運行中知道備用設備的運行工況，利用試運行及時(shí)解決備用設備存在的問(wèn)題，以便及時(shí)解決，確保備用設備完好；
2、完善備用設備的臺帳，尤其對潤滑油的使用周期、易損件使用有計劃進(jìn)行更換，記錄要及時(shí)、準確，完整，對質(zhì)量控制要點(diǎn)記錄要準確、完整，對好的改進(jìn)之處要總結并記錄在冊，返工或檢修不當亦應記錄在冊，以保證下次檢修有參考和對比。
3、做好備用設備日常維保工作，潤滑、防腐基礎工作要進(jìn)一步加強，查漏補缺應作為日常性工作；
�。�2）、檢維修質(zhì)量管理：
檢維修的質(zhì)量是保證設備長(cháng)周期穩定運行的重要方面，要保證檢維修的質(zhì)量，應做好以下幾方面：1、檢修方案應全面、完整，檢修
【雙氧水車(chē)間設備管理總結報告】相關(guān)文章：
車(chē)間學(xué)習總結01-14
生產(chǎn)車(chē)間通告12-12
車(chē)間打架通告11-11
車(chē)間考核細則02-19
會(huì )議總結報告范文01-12
月度會(huì )議總結報告08-18
季度個(gè)人總結報告01-19
員工述職總結報告10-11
車(chē)間生產(chǎn)事故報告01-19
車(chē)間員工曠工通告01-26