豐田生產(chǎn)方式讀后感

　　《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版，原豐田汽車(chē)工業(yè)公司副社長(cháng)大野耐一著(zhù)作。下面是小編為你整理了豐田生產(chǎn)方式讀后感，希望能幫助到您。

　　豐田生產(chǎn)方式讀后感（1）

　　讀完這本書(shū)讓我最大的兩點(diǎn)收獲，認識到對于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)什么是浪費；結合浪費的概念指出生產(chǎn)現場(chǎng)的七大常見(jiàn)浪費。以往認為只要投入和產(chǎn)出量相等，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有大的量損耗，這是一個(gè)完整的過(guò)程不存在浪費。那么什么是浪費呢？“浪費”有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)（檢驗、物流等），都是浪費；二是盡管是創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)，所消耗的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限，也是浪費。什么是現場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費呢？

　　1、生產(chǎn)過(guò)程的浪費。一心想要多銷(xiāo)售而大量生產(chǎn)，結果是人員、設備、材料、能源等方面都產(chǎn)生了浪費。在沒(méi)有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。

　　2、產(chǎn)生不合格品的浪費。在生產(chǎn)過(guò)程中出現不合格品（次品、廢品），會(huì )在原材料、零部件、返工或返修所需工時(shí)等生產(chǎn)不合格品所消耗的資源方面而產(chǎn)生浪費。

　　3、停工待產(chǎn)的`浪費。在進(jìn)行機械加工時(shí)，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺少零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工待產(chǎn)的浪費。

　　4、動(dòng)作的浪費。不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率低下的姿勢和動(dòng)作都是浪費。

　　5、搬運的浪費。除去準時(shí)化生產(chǎn)所必須的搬運，其他任何搬運都是一種浪費。如在不同倉庫間移動(dòng)、轉運、長(cháng)距離運輸、運輸次數過(guò)多和運輸方法不檔等。

　　6、加工本身的浪費。把與工程的進(jìn)展情況和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任何關(guān)系的加工當作必要的加工而進(jìn)行操作所產(chǎn)生的浪費。

　　7、庫存的浪費。因原材料、零部件、各道工序的半成品過(guò)多而產(chǎn)生的浪費。這些產(chǎn)品過(guò)度積壓還會(huì )引起庫存管理費用的增加。

　　豐田生產(chǎn)方式讀后感（2）

　　豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點(diǎn)是消除不能創(chuàng )造價(jià)值的浪費，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)效率，降低成本。技術(shù)革新，提高了勞動(dòng)效率，減少了勞動(dòng)成本，比如方便快捷的設計軟件，更加智能的工具，性能更加穩定的設備等等。

　　讀了豐田生產(chǎn)方式后，我對維修技服的各種輔料進(jìn)行了計劃管控，讓用到相關(guān)輔料的地方都有明確的數量標準，這里的標準是我們跟據實(shí)際情況開(kāi)會(huì )討論出來(lái)的，在使用的過(guò)程中還可以在做的更精益求精些。

　　生產(chǎn)物料這邊我們每天都會(huì )對異常情況進(jìn)行通報，超標的會(huì )立及開(kāi)出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進(jìn)行一周匯總通報。在維修的過(guò)程中不定時(shí)用治具對不良物料進(jìn)行驗證，提高我們維修人員的維修水平。

　　豐田生產(chǎn)方式中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動(dòng)起來(lái)，有一種板卡不良過(guò)多時(shí)，一個(gè)人修用的時(shí)間要久一些，兩個(gè)人一起修合起來(lái)的時(shí)間比一個(gè)人用的時(shí)間要少一些，而且不會(huì )讓人感到疲勞，一個(gè)人做的時(shí)侯總想一下做不出來(lái)，就慢慢做了，兩個(gè)人做就會(huì )行成攀比想法，做起事情來(lái)就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會(huì )更效率，多出來(lái)的時(shí)間就可以安排其他工作。另外事情少的話(huà)就可抽出部分人員去做其他事，沒(méi)畢要一點(diǎn)事情很多人來(lái)做，就會(huì )有人員工作不夠做的浪費。

　　豐田生產(chǎn)方式中還有很多要我們學(xué)習的地方，比如：反復問(wèn)5個(gè)為什么的問(wèn)題解絕方法，讓看板反應出來(lái)的諸多問(wèn)題以此促進(jìn)工作改善，團隊工作方法以及準時(shí)化和自動(dòng)化兩大生產(chǎn)方式等等。

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