豐田生產(chǎn)方式讀后感范文（精選14篇）
讀完一本名著(zhù)以后，想必你一定有很多值得分享的心得，是時(shí)候抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)讀后感了。但是讀后感有什么要求呢？以下是小編收集整理的豐田生產(chǎn)方式讀后感，僅供參考，歡迎大家閱讀。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 1
豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點(diǎn)是消除不能創(chuàng )造價(jià)值的浪費，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)效率，降低成本。技術(shù)革新，提高了勞動(dòng)效率，減少了勞動(dòng)成本，比如方便快捷的設計軟件，更加智能的工具，性能更加穩定的設備等等。
讀了豐田生產(chǎn)方式后，我對維修技服的各種輔料進(jìn)行了計劃管控，讓用到相關(guān)輔料的地方都有明確的數量標準，這里的標準是我們跟據實(shí)際情況開(kāi)會(huì )討論出來(lái)的，在使用的`過(guò)程中還可以在做的更精益求精些。
生產(chǎn)物料這邊我們每天都會(huì )對異常情況進(jìn)行通報，超標的會(huì )立及開(kāi)出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進(jìn)行一周匯總通報。在維修的過(guò)程中不定時(shí)用治具對不良物料進(jìn)行驗證，提高我們維修人員的維修水平。
豐田生產(chǎn)方式中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動(dòng)起來(lái)，有一種板卡不良過(guò)多時(shí)，一個(gè)人修用的時(shí)間要久一些，兩個(gè)人一起修合起來(lái)的時(shí)間比一個(gè)人用的時(shí)間要少一些，而且不會(huì )讓人感到疲勞，一個(gè)人做的時(shí)侯總想一下做不出來(lái)，就慢慢做了，兩個(gè)人做就會(huì )行成攀比想法，做起事情來(lái)就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會(huì )更效率，多出來(lái)的時(shí)間就可以安排其他工作。另外事情少的話(huà)就可抽出部分人員去做其他事，沒(méi)畢要一點(diǎn)事情很多人來(lái)做，就會(huì )有人員工作不夠做的浪費。
豐田生產(chǎn)方式中還有很多要我們學(xué)習的地方，比如：反復問(wèn)5個(gè)為什么的問(wèn)題解絕方法，讓看板反應出來(lái)的諸多問(wèn)題以此促進(jìn)工作改善，團隊工作方法以及準時(shí)化和自動(dòng)化兩大生產(chǎn)方式等等。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 2
讀過(guò)《豐田生產(chǎn)方式》一書(shū)，我感觸最深的是，豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結合在一起，不做無(wú)用功，只做有價(jià)值的產(chǎn)品。這就體現了豐田人精益求精的務(wù)實(shí)精神，為實(shí)現精益化生產(chǎn)打下堅實(shí)的執行基礎。
豐田憑借獨到的制造體系，（讀書(shū)筆記）創(chuàng )造了豐厚的利潤，書(shū)寫(xiě)了“有路就有豐田車(chē)”的傳奇，的確值得我們欽佩和學(xué)習。我們企業(yè)是否能“克隆”豐田的`傳奇呢？我們都學(xué)過(guò)魯迅先生的《拿來(lái)主義》。去其糟粕、取其精華是這篇文章的“本真”。其實(shí)，豐田生產(chǎn)方式中也可以找到我國上世紀六十年代“鞍鋼法律”和戴明統計質(zhì)量管理的影子。豐田生產(chǎn)方式是植根于自身的企業(yè)文化，并據此對其它成功的管理方式進(jìn)行學(xué)習、借鑒、改良乃至創(chuàng )新所致。所以，我以為我們學(xué)習先進(jìn)管理，就是要根據企業(yè)實(shí)際情況吸取先進(jìn)管理的“精華”。
杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高，這種想法正是現在豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱就是：“準時(shí)化”和“自動(dòng)化”。在當時(shí)的日本汽車(chē)工業(yè)發(fā)展上，許多企業(yè)按照美國“大批量”生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，這在經(jīng)濟低增長(cháng)時(shí)期是不能適應的。而豐田公司為了讓企業(yè)發(fā)展三年內趕上美國，就從浪費著(zhù)手，杜絕浪費提高生產(chǎn)效率。利用“自動(dòng)化”與“準時(shí)化”兩大支柱來(lái)強有力的杜絕浪費，其作用體現了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準時(shí)化：在通過(guò)流水作業(yè)裝配一輛汽車(chē)的過(guò)程中，所需要的`零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數量，不多不少地送到生產(chǎn)線(xiàn)旁邊。而“看板”就成了實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)方式的手段。在這方面上可以減少庫存“上的浪費�！白詣�(dòng)化”，不是單純的機械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化，是把人的智慧賦予機器，即當機器發(fā)生異常情況就會(huì )停止運做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動(dòng)機器。在這過(guò)程中發(fā)現了生產(chǎn)中存在的弱點(diǎn)，要進(jìn)一步對設備進(jìn)行徹底維修或保養�！澳恳暬芾怼笔峭ㄟ^(guò)“自動(dòng)化”就能實(shí)施了。這就杜絕了現場(chǎng)中過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 3
豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點(diǎn)是消除不能創(chuàng )造價(jià)值的浪費，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)效率，降低成本。技術(shù)革新，提高了勞動(dòng)效率，減少了勞動(dòng)成本，比如方便快捷的設計軟件，更加智能的工具，性能更加穩定的設備等等。
讀了《豐田生產(chǎn)方式》后，我對維修技服的各種輔料進(jìn)行了計劃管控，讓用到相關(guān)輔料的地方都有明確的數量標準，這里的標準是我們跟據實(shí)際情況開(kāi)會(huì )討論出來(lái)的，在使用的過(guò)程中還可以在做的更精益求精些。
生產(chǎn)物料這邊我們每天都會(huì )對異常情況進(jìn)行通報，超標的會(huì )立及開(kāi)出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進(jìn)行一周匯總通報。在維修的過(guò)程中不定時(shí)用治具對不良物料進(jìn)行驗證，提高我們維修人員的維修水平。
《豐田生產(chǎn)方式》中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動(dòng)起來(lái)，有一種板卡不良過(guò)多時(shí)，一個(gè)人修用的'時(shí)間要久一些，兩個(gè)人一起修合起來(lái)的時(shí)間比一個(gè)人用的時(shí)間要少一些，而且不會(huì )讓人感到疲勞，一個(gè)人做的時(shí)侯總想一下做不出來(lái)，就慢慢做了，兩個(gè)人做就會(huì )行成攀比想法，做起事情來(lái)就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會(huì )更效率，多出來(lái)的時(shí)間就可以安排其他工作。另外事情少的話(huà)就可抽出部分人員去做其他事，沒(méi)畢要一點(diǎn)事情很多人來(lái)做，就會(huì )有人員工作不夠做的浪費。
《豐田生產(chǎn)方式》中還有很多要我們學(xué)習的地方，比如：反復問(wèn)5個(gè)為什么的問(wèn)題解絕方法，讓看板反應出來(lái)的諸多問(wèn)題以此促進(jìn)工作改善，團隊工作方法以及準時(shí)化和自動(dòng)化兩大生產(chǎn)方式等等。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 4
沒(méi)有一個(gè)國家的企業(yè)能像日本豐田那樣帶給全球汽車(chē)制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自品牌的塑造和其獨特的商業(yè)文化，以及技術(shù)創(chuàng )新和極具前瞻性的意識革命。作為一個(gè)汽車(chē)制造商，它在日本正以驚人的速度和其他廠(chǎng)家無(wú)以匹敵的架勢擴大規模，進(jìn)行并購并以制造出足以統治全球汽車(chē)工業(yè)的杰出車(chē)型為目標。如今，豐田的生產(chǎn)管理取得了巨大成果，銷(xiāo)售業(yè)績(jì)長(cháng)期保持增長(cháng)，盡管在2008年，全球經(jīng)濟蕭條的情況下，它依然能獨占鰲頭，它的標桿意義已經(jīng)不再局限于汽車(chē)制造業(yè)，而是在許多領(lǐng)域成為卓有成效的領(lǐng)先者。
鑒于這個(gè)原因，也是作為一名精益從業(yè)者的好奇，我懷著(zhù)崇敬的心情，拜讀了《豐田生產(chǎn)方式》創(chuàng )始人大野耐一的這本著(zhù)作。在這本里，我看到，從豐田織布機到今天涵蓋整個(gè)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)領(lǐng)域的豐田株式會(huì )社一步步走來(lái)的辛酸歷程。
這本書(shū)自出版以來(lái)，被很多《豐田生產(chǎn)方式》愛(ài)好者拜讀研究，我也看過(guò)很多類(lèi)似的文章。有人從中看到了豐田佐吉發(fā)明自動(dòng)織機時(shí)提出自?xún)P化的敏銳觀(guān)察力和創(chuàng )造力，更佩服他深入現場(chǎng)精神；有人看到了豐田喜一郎在一個(gè)大規模生產(chǎn)成流行的時(shí)代提出：準時(shí)制的概念——按照規定的時(shí)間，配送規定數量的合格品，應該是對一個(gè)時(shí)代的挑戰和創(chuàng )新，這種精神值得欽佩；但是我看到的是，豐田汽車(chē)最困難的時(shí)候，上下一心，向著(zhù)目標一步一個(gè)腳印邁進(jìn)的踏實(shí)精神。
二戰后的日本，千瘡百孔，百廢待興，在這樣的環(huán)境下，沒(méi)有廠(chǎng)房，沒(méi)有機器，沒(méi)有足夠的人力，但是就是在這樣的環(huán)境下，用最少的資源，豐田公司創(chuàng )造了奇跡。沒(méi)有廠(chǎng)房，用木板搭個(gè)棚子就可以生產(chǎn)，沒(méi)有錢(qián)買(mǎi)大型機床，那么就用功能最少的機床實(shí)現需要的操作，沒(méi)有人力，那么，我們就自己培訓�？吹竭@里，你肯定要說(shuō)，當時(shí)的`豐田對產(chǎn)品質(zhì)量太不負責了。不，你錯了，豐田的理念是：有鋼要放到刀刃上。廠(chǎng)房可以破，但是機器不能差，雖然不能買(mǎi)組合機床，但是功能單一的機床的性能卻絲毫不差；沒(méi)有員工，那么就引進(jìn)美國戰時(shí)訓練工人的系統培訓工具：TWI，對員工展開(kāi)迅速而有針對性的`培訓。就這樣，一套不追求多功能設備的企業(yè)，一套擁有自己完整人力資源培養機制的企業(yè)，在貧瘠的大地上創(chuàng )造了自己的輝煌。
今天，作為中國人的我們，是否應該覺(jué)得汗顏，我們地大物博，我們資源豐富，但是，我們的工業(yè)水平卻遠遠落后于日本。
那么我們如何自強？百年之前，我們的先人就提出了：師夷長(cháng)技以自強的口號。我想這句話(huà)，在現在依然有深遠的意義，我們的工業(yè)現階段是落后了，但是我們要知道什么是先進(jìn)的，什么是值得學(xué)習的。日本豐田在運營(yíng)管理方面做的好，我們向他們學(xué)習又何妨？我們只要知道自己的目標，學(xué)習精華，剔除糟粕，總有一天，我們的民族工業(yè)也會(huì )有大放光彩的一天！
豐田生產(chǎn)方式讀后感 5
讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書(shū)之后，更全面系統的了解了這一先進(jìn)生產(chǎn)方式的基本理念及具體實(shí)施辦法。這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一經(jīng)過(guò)在豐田公司多年的實(shí)踐和創(chuàng )新總結出來(lái)的。而且，在豐田，它已被證實(shí)是一套先進(jìn)的、高效的生產(chǎn)方式。所以，這種生產(chǎn)方式才會(huì )風(fēng)靡全球，各國企業(yè)紛紛學(xué)習效仿。
以前也曾接觸過(guò)如精益生產(chǎn)（JIT）、看板管理等概念，但一直認為實(shí)施起來(lái)困難重重。通過(guò)本書(shū)知道了，必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費，從這一根本出發(fā)點(diǎn)去實(shí)施，方能真正實(shí)現降低成本，進(jìn)而提高效率。
本書(shū)通過(guò)清晰的概念、具體的方法、生動(dòng)的實(shí)例全面闡述了豐田生產(chǎn)方式，每個(gè)章節都是至關(guān)重要的精華，缺一不可。這里，我就從其基本思想――“徹底杜絕浪費”這一角度談?wù)勛约旱恼J知。
經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權。正如書(shū)中所說(shuō)，做為企業(yè)，“成本+利潤=價(jià)格”的定價(jià)方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營(yíng)者要想在同行業(yè)內獲得訂單、提高競爭力，降低成本自然是不二之眩降低成本的最主要途徑就是――杜絕浪費。
我們不妨先來(lái)看看浪費的危害性。以書(shū)中的例子來(lái)說(shuō)：假設庫存零件超過(guò)了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過(guò)了工廠(chǎng)現有的容納量，還得重新建廠(chǎng)房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。零件（特別機械企業(yè)的金屬加工件零件）存放在倉庫里，為了防止生銹損壞和管理庫存，就得再請倉庫保管員。盡管如此，庫存的產(chǎn)品依然不可避免的會(huì )損壞，等到用的時(shí)候還得有人去除銹，修理�；蛘�，庫存過(guò)多的零件可能會(huì )因為設計的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入倉庫的產(chǎn)品，就要經(jīng)常掌握其各種數據，為此，倉庫管理者就要花費更多的工時(shí)及辦公設備。更糟的是，一旦因為庫存過(guò)多而無(wú)法清楚掌握這些庫存品的情況，就會(huì )發(fā)生部分零件缺貨，進(jìn)而可能會(huì )認為是生產(chǎn)力不足而去再增加設備，增加生產(chǎn)人員，然后則會(huì )生產(chǎn)更多的庫存品。這種惡性循環(huán)的浪費是非常巨大的。由此可見(jiàn)，僅僅因為生產(chǎn)了過(guò)量的不需求零件，會(huì )派生出多少的浪費。同理，過(guò)多的人員，過(guò)多的設備，過(guò)多的材料，都會(huì )產(chǎn)生驚人的浪費。使企業(yè)的成本增加。
只有充分認識到浪費的危害性，才會(huì )重視這個(gè)問(wèn)題，在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，才會(huì )處處以杜絕浪費為目的來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)方式。再看豐田生產(chǎn)方式，不管是JIT，還是自動(dòng)化，無(wú)不以杜絕浪費為其根本目的。而其看板管理、5WHY、團隊作業(yè)、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法，皆是為達到杜絕浪費的`目的而在實(shí)踐中探索出來(lái)的辦法而已。所以，我們在學(xué)習豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時(shí)，都要以杜絕浪費為最根本的出發(fā)點(diǎn)。有了這樣的理念，我們的標準作業(yè)流程制定、設備定位、物品流轉等等環(huán)節，才能真正的做到高效、節約。
正如大野耐一所說(shuō)，這套方式不僅在汽車(chē)企業(yè)適用，在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門(mén)同樣適用。不言而喻，結合自己的實(shí)際工作，在后勤部門(mén)，在管理部門(mén)，在辦公現場(chǎng)，兩樣可以取而用之。當然，我們要抓住其最基本的理念結合實(shí)際去靈活應用。而不是一味的死搬硬套。盡管其非�？茖W(xué)先進(jìn)、整個(gè)體系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者從豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)踐總結而來(lái)，那么，我們在應用的時(shí)候，當然也要結合自己現場(chǎng)的實(shí)際情況去靈活運用，而且大可創(chuàng )新改進(jìn)。正所謂：活學(xué)活用。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 6
《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版，原豐田汽車(chē)工業(yè)公司副社長(cháng)大野耐一著(zhù)作，全書(shū)共145頁(yè)。全書(shū)系統講述了豐田生產(chǎn)方式發(fā)展與起源過(guò)程，涵蓋其準時(shí)化、自動(dòng)化、看板方式、標準作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念，堪稱(chēng)是表達豐田核心競爭力之名著(zhù)，也是生產(chǎn)管理的標桿。豐田生產(chǎn)方式（TPS）其實(shí)就是為實(shí)現企業(yè)對員工、社會(huì )和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續改善的基礎上，采用準時(shí)化與自主化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。通讀全書(shū)后，我就以下幾點(diǎn)談?wù)勛约旱恼J知。
反復問(wèn)5個(gè)“為什么”是豐田式科學(xué)態(tài)度的基本精神，也是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎。通過(guò)連續問(wèn)5個(gè)為什么，可以查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真正的原因。然而在我們的工作現場(chǎng)，當一臺機器不轉動(dòng)了，可能就只會(huì )想到換上保險絲或換上油泵軸，沒(méi)有進(jìn)一步深入查明它損壞的真正原因，幾個(gè)月后還會(huì )發(fā)生同樣的故障。就生產(chǎn)現場(chǎng)而言，當然要重視數據，當更要重視事實(shí)，一旦發(fā)生問(wèn)題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會(huì )奏效。工作中我們缺乏的正是這種“打破沙鍋問(wèn)到底”的精神，比如一等品率，為什么只有95、8%，因為重量過(guò)大絲卷比較多。為什么重量過(guò)大比較多？因為絲卷上油過(guò)多。為什么會(huì )上油過(guò)多？因為假捻器氣圈過(guò)長(cháng)。為什么氣圈過(guò)長(cháng)？因為仿杜邦夾子（假捻器）出現故障。為什么會(huì )出現故障？因為導絲器內纏有廢絲。通過(guò)這一系列的自問(wèn)自答，當下次遇到同樣的問(wèn)題時(shí)就可以直接查看導絲器內是否纏有廢絲。只有通過(guò)反復問(wèn)5個(gè)為什么，追根究底，我們才能查明問(wèn)題的原因，了解問(wèn)題的本質(zhì)，找到真正的解決方法。
在經(jīng)濟高速度增長(cháng)時(shí)代，通過(guò)增加產(chǎn)量來(lái)降低成本并不困難，但是，在經(jīng)濟低速增長(cháng)的今天，不管采取什么形式，降低成本則并非易事。作為企業(yè)，成本+利潤=價(jià)格的定價(jià)方式早已不能適用，降低成本的最主要途徑就是杜絕浪費，豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是徹底杜絕浪費。過(guò)多、過(guò)早制造會(huì )造成浪費，不必要的庫存會(huì )導致浪費，質(zhì)量問(wèn)題會(huì )帶來(lái)浪費，生產(chǎn)線(xiàn)上等待也會(huì )形成浪費，物件搬運造成浪費，加工造成浪費，多余動(dòng)作造成浪費……究竟什么是生產(chǎn)現場(chǎng)中的浪費呢？作者認為是指生產(chǎn)上只能增加成本的各種因素。例如過(guò)多的.人員，過(guò)多的庫存，過(guò)多的設備等都會(huì )產(chǎn)生驚人的浪費，增加企業(yè)的成本。象分級包裝所用的包裝輔料都是暫時(shí)存放在車(chē)間內的，比如紙板，廠(chǎng)家將紙板運到車(chē)間，由老人卸下來(lái)放在車(chē)間，等分級員需要的時(shí)候再由她們自己去取用。再如一個(gè)成品包，先有打包工搬上推車(chē)卸下來(lái)放在車(chē)間，待次日搬上推車(chē)再拉往倉庫卸包，這種二次搬運就是浪費。是否可以考慮直接入庫呢？（先前也試運行過(guò)，但最終未能得以推行）
我們要充分認識到浪費的危害性，重視浪費的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中才會(huì )處處以杜絕浪費為目的優(yōu)化生產(chǎn)方式。我們不能忽視因無(wú)效勞動(dòng)和浪費而造成的成本增加的部分，象前段時(shí)間的翻箱（土耳其紙箱換正常箱）就是一種浪費，還有物檢檢測后指標不合格而造成返工的。我們該如何避免這些浪費現象呢？我認為應該要按需求量進(jìn)行合理生產(chǎn)，后一道工序為前一道工序做準備。象物檢取樣后的絲卷指標檢測結果，是否應該在分級員檢驗絲卷前就做出來(lái)呢？
如何減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費呢？可通過(guò)看板管理來(lái)實(shí)現�！翱窗濉笔秦S田生產(chǎn)方式所運用的手段，也是豐田生產(chǎn)方式的運行工具。所謂看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳播。豐田生產(chǎn)方式是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板�？窗遄畛跏秦S田汽車(chē)公司于20世紀50年代從超級市場(chǎng)的運行機制中得到的啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng )造出來(lái)的，運用于生產(chǎn)之中。在豐田公司，生產(chǎn)管理部根據市場(chǎng)預測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達總裝配線(xiàn)，各道前工序的生產(chǎn)都根據看板來(lái)進(jìn)行。這相當于生產(chǎn)工作指令單，如我們當天計劃生產(chǎn)的產(chǎn)量，聚合需要消耗多少油劑、紡絲需要消耗多少紙管、包裝需要多少紙箱等等。使用看板可以促進(jìn)工作改善，防止過(guò)量生產(chǎn)與過(guò)量運送，對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行目視管理。如聚合與紡絲等生產(chǎn)部門(mén)間就可進(jìn)行工序間看板方法。目前在我們公司運行的是ERP系統，每一道工序間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序間的信息溝通都通過(guò)電腦來(lái)完成。了解看板管理后，我覺(jué)得ERP系統也是建立在看板管理的基礎上的，而看板方式更具實(shí)用性，它能讓生產(chǎn)線(xiàn)上的相關(guān)人員參與進(jìn)來(lái)，適量生產(chǎn)，防止過(guò)量生產(chǎn)引起新的浪費。
通過(guò)《豐田生產(chǎn)方式》一書(shū)，我們可以認識到豐田生產(chǎn)方式倡導的是以徹底杜絕浪費的思想為基礎，追求汽車(chē)的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的核心理念的關(guān)鍵詞就是“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”。豐田生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，我們在學(xué)習豐田方式時(shí)要以杜絕浪費為根本出發(fā)點(diǎn)，結合自己現場(chǎng)的實(shí)際情況去靈活應用。我們應該在學(xué)習的基礎上理解其精神實(shí)質(zhì)，一切從實(shí)際出發(fā)，改善工作現場(chǎng)，做到高效節約，創(chuàng )造出一套屬于華峰人的生產(chǎn)方式。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 7
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)，我深受觸動(dòng)。這本書(shū)不僅僅是關(guān)于汽車(chē)生產(chǎn)的指南，更是一種管理哲學(xué)和思維方式的啟示。
豐田生產(chǎn)方式的核心是消除浪費。在書(shū)中，作者詳細闡述了七種浪費形式，包括過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、動(dòng)作、加工本身以及不良品。這些浪費在我們的日常生活和工作中無(wú)處不在，然而我們往往習以為常，沒(méi)有意識到它們的存在。通過(guò)學(xué)習豐田生產(chǎn)方式，我們可以更加敏銳地發(fā)現這些浪費，并采取有效的措施加以消除。
準時(shí)化和自?xún)P化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準時(shí)化要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數量的必要產(chǎn)品，避免過(guò)量生產(chǎn)和庫存積壓。自?xún)P化則強調在生產(chǎn)過(guò)程中，當出現異常情況時(shí)，設備能夠自動(dòng)停止，防止不良品的產(chǎn)生。這兩個(gè)概念看似簡(jiǎn)單，實(shí)則蘊含著(zhù)深刻的管理智慧。它們要求企業(yè)具備高度的計劃性、協(xié)調性和靈活性，以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求變化。
豐田生產(chǎn)方式還強調團隊合作和持續改進(jìn)。在豐田的工廠(chǎng)里，每個(gè)員工都被視為問(wèn)題的解決者，而不是問(wèn)題的制造者。員工們積極參與到生產(chǎn)過(guò)程的改進(jìn)中，通過(guò)不斷地提出建議和實(shí)施改善措施，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這種團隊合作和持續改進(jìn)的精神，是豐田生產(chǎn)方式能夠不斷發(fā)展和創(chuàng )新的`重要動(dòng)力。
讀完這本書(shū)，我深刻認識到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅適用于汽車(chē)制造業(yè)，它可以應用于任何行業(yè)和領(lǐng)域。無(wú)論是生產(chǎn)企業(yè)還是服務(wù)行業(yè)，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取寶貴的經(jīng)驗和啟示。我們可以通過(guò)消除浪費、實(shí)現準時(shí)化和自?xún)P化、加強團隊合作和持續改進(jìn)，提高工作效率和質(zhì)量，降低成本，為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
總之，《豐田生產(chǎn)方式》是一本值得反復閱讀和深入思考的書(shū)籍。它為我們提供了一種全新的管理理念和方法，幫助我們在競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境中取得成功。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 8
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，照亮了現代企業(yè)管理的道路。在閱讀這本書(shū)的過(guò)程中，我對豐田公司的卓越管理模式有了更深刻的理解和感悟。
豐田生產(chǎn)方式的精髓在于其對細節的極致追求和不斷的創(chuàng )新精神。書(shū)中提到的“改善”理念，讓我認識到企業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，而是通過(guò)持續不斷地小步改進(jìn)積累而成的。每一個(gè)員工都應該成為改善的推動(dòng)者，從自己的工作崗位出發(fā)，尋找可以改進(jìn)的地方，哪怕是一個(gè)小小的動(dòng)作、一個(gè)流程的優(yōu)化，都可能帶來(lái)巨大的效益。
準時(shí)化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。它強調在正確的時(shí)間、以正確的數量生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品。這需要企業(yè)具備高度的計劃和協(xié)調能力，以及對市場(chǎng)需求的`準確把握。通過(guò)消除庫存和等待時(shí)間，準時(shí)化生產(chǎn)可以大大提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)也能夠更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
自?xún)P化則體現了豐田對質(zhì)量的高度重視。它不僅僅是指設備的自動(dòng)化，更重要的是賦予設備“人的智慧”，當出現異常情況時(shí)能夠自動(dòng)停止，防止不良品的產(chǎn)生。這種質(zhì)量控制理念，使得豐田的`產(chǎn)品在市場(chǎng)上贏(yíng)得了極高的聲譽(yù)。
此外，豐田生產(chǎn)方式還強調團隊合作和員工的參與度。在豐田的工廠(chǎng)里，員工們被視為企業(yè)的寶貴財富，他們的意見(jiàn)和建議得到充分的尊重和重視。通過(guò)團隊合作，員工們能夠共同解決問(wèn)題，實(shí)現企業(yè)的目標。
讀完《豐田生產(chǎn)方式》，我深感自己在企業(yè)管理方面還有很多需要學(xué)習和改進(jìn)的地方。這本書(shū)讓我認識到，優(yōu)秀的企業(yè)管理不僅僅是制定一套完善的制度和流程，更重要的是培養一種持續改進(jìn)、追求卓越的企業(yè)文化。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 9
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)，我深受啟發(fā)。豐田生產(chǎn)方式以其獨特的理念和方法，在全球制造業(yè)中樹(shù)立了標桿。
書(shū)中強調的“準時(shí)化”和“自?xún)P化”兩大支柱給我留下了深刻的印象。準時(shí)化生產(chǎn)要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數量的必要產(chǎn)品，避免了庫存的積壓和浪費。這需要企業(yè)具備高度的計劃和協(xié)調能力，以及對生產(chǎn)過(guò)程的精準控制。自?xún)P化則不僅僅是機器的自動(dòng)化，更是賦予機器和員工發(fā)現問(wèn)題、自動(dòng)停止的能力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種將質(zhì)量控制融入生產(chǎn)過(guò)程的理念，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式還注重消除浪費。從生產(chǎn)現場(chǎng)的七種浪費，到管理中的浪費，豐田不斷地尋找和消除各種不必要的環(huán)節和活動(dòng)。通過(guò)持續改善，豐田不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高競爭力。這種對浪費的零容忍態(tài)度，值得每一個(gè)企業(yè)學(xué)習。
此外，豐田生產(chǎn)方式強調員工的參與和團隊合作。員工被視為企業(yè)最寶貴的財富，他們的智慧和創(chuàng )造力得到充分的發(fā)揮。通過(guò)提案制度等方式，員工積極參與到企業(yè)的改善活動(dòng)中，為企業(yè)的.發(fā)展貢獻自己的力量。這種以人為本的管理理念，激發(fā)了員工的積極性和責任感，也為企業(yè)的持續發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。
在當今競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，豐田生產(chǎn)方式為企業(yè)提供了一種高效、精益的生產(chǎn)管理模式。我們可以從中學(xué)習到很多寶貴的經(jīng)驗和方法，不斷提升自己的管理水平和競爭力。無(wú)論是制造業(yè)還是其他行業(yè)，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取營(yíng)養，實(shí)現可持續發(fā)展。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 10
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，為我們照亮了現代企業(yè)管理的道路。
這本書(shū)詳細闡述了豐田公司獨特的生產(chǎn)管理理念和方法，讓我對企業(yè)的高效運作有了全新的認識。豐田生產(chǎn)方式的核心在于追求極致的效率和質(zhì)量，通過(guò)不斷地消除浪費、持續改善，實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展。
書(shū)中提到的“拉動(dòng)式生產(chǎn)”讓我印象深刻。與傳統的推動(dòng)式生產(chǎn)不同，拉動(dòng)式生產(chǎn)是根據客戶(hù)的需求來(lái)安排生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)過(guò)剩和庫存積壓。這種以客戶(hù)為中心的生產(chǎn)方式，不僅提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度，還降低了企業(yè)的成本。同時(shí)，豐田生產(chǎn)方式強調員工的自主管理和團隊合作。員工被賦予了更多的權力和責任，他們積極參與到生產(chǎn)過(guò)程的改善中，發(fā)揮自己的創(chuàng )造力和智慧。這種全員參與的管理模式，激發(fā)了員工的積極性和責任感，也為企業(yè)的發(fā)展注入了強大的`動(dòng)力。
此外，豐田生產(chǎn)方式還注重標準化作業(yè)和質(zhì)量管理。通過(guò)制定嚴格的標準和流程，確保每一個(gè)環(huán)節都能高效、準確地完成。同時(shí)，對質(zhì)量的嚴格把控，使得豐田的產(chǎn)品在市場(chǎng)上贏(yíng)得了良好的口碑。
讀完這本書(shū)，我深刻認識到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅是一種生產(chǎn)管理方法，更是一種企業(yè)哲學(xué)。它告訴我們，只有不斷地追求卓越，持續改善，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。我們可以借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，結合自身企業(yè)的實(shí)際情況，探索出適合自己的發(fā)展之路。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 11
讀完《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)，我深受啟發(fā)。豐田生產(chǎn)方式以其獨特的理念和方法，在全球制造業(yè)中樹(shù)立了標桿。
豐田生產(chǎn)方式的核心是消除浪費。書(shū)中詳細闡述了七種浪費，包括生產(chǎn)過(guò)剩、等待、搬運、加工本身的浪費、庫存、動(dòng)作和不良品。通過(guò)不斷地識別和消除這些浪費，豐田實(shí)現了高效的生產(chǎn)和卓越的質(zhì)量。這讓我深刻認識到，在我們的`工作和生活中，也存在著(zhù)各種各樣的浪費，我們應該學(xué)會(huì )發(fā)現并消除它們，以提高效率和效益。
準時(shí)化和自動(dòng)化是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準時(shí)化要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數量的必要產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過(guò)剩和庫存積壓。自動(dòng)化則強調當生產(chǎn)過(guò)程中出現異常情況時(shí)，設備能夠自動(dòng)停止，以防止不良品的產(chǎn)生。這兩個(gè)理念相互配合，確保了豐田生產(chǎn)的高效和穩定。在我們的工作中，也可以借鑒準時(shí)化和自動(dòng)化的理念，合理安排工作進(jìn)度，提高工作質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式還強調團隊合作和持續改進(jìn)。豐田的員工們積極參與到生產(chǎn)過(guò)程的改進(jìn)中，通過(guò)不斷地提出建議和實(shí)施改進(jìn)措施，使生產(chǎn)方式不斷優(yōu)化。這種團隊合作和持續改進(jìn)的`精神，是豐田成功的重要因素之一。在我們的工作中，也應該鼓勵團隊成員積極參與，共同為提高工作效率和質(zhì)量而努力。
總之，《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)讓我對生產(chǎn)管理有了更深刻的認識。我相信，通過(guò)學(xué)習和借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，我們可以在工作中取得更好的成績(jì)。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 12
《豐田生產(chǎn)方式》猶如一盞明燈，為我照亮了對現代生產(chǎn)管理的認知之路。
這本書(shū)深刻地展現了豐田公司如何以獨特的思維和方法，在激烈的市場(chǎng)競爭中脫穎而出。豐田生產(chǎn)方式的精髓在于其對細節的極致追求和對浪費的零容忍。它不僅僅是一種生產(chǎn)模式，更是一種哲學(xué)，一種對效率、質(zhì)量和持續改進(jìn)的不懈追求。
書(shū)中提到的準時(shí)化生產(chǎn)，讓我明白了時(shí)間的價(jià)值。在當今快節奏的社會(huì )中，準時(shí)交付產(chǎn)品不僅能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，還能降低庫存成本，提高資金周轉率。而自動(dòng)化的理念，不僅僅是機器的自動(dòng)化，更是人的自動(dòng)化。員工們被賦予了發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定和高質(zhì)量。
豐田生產(chǎn)方式中的團隊合作也給我留下了深刻的.印象。每個(gè)員工都被視為團隊的重要一員，他們共同為實(shí)現公司的目標而努力。這種團隊精神不僅提高了工作效率，還增強了員工的`歸屬感和責任感。
此外，持續改進(jìn)是豐田生產(chǎn)方式的核心。豐田公司鼓勵員工不斷提出改進(jìn)建議，通過(guò)小步快走的方式，持續優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。這種不斷追求卓越的精神，讓豐田始終保持著(zhù)競爭優(yōu)勢。
讀完這本書(shū)，我深感自己在工作中還有很多可以改進(jìn)的地方。我將努力把豐田生產(chǎn)方式的理念運用到實(shí)際工作中，提高工作效率，降低浪費，為實(shí)現個(gè)人和團隊的目標而努力。同時(shí)，我也希望更多的人能夠閱讀這本書(shū)，從中汲取智慧，為推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和社會(huì )的進(jìn)步貢獻力量。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 13
《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)猶如一把鑰匙，為我打開(kāi)了一扇通往高效生產(chǎn)管理的大門(mén)。
在閱讀這本書(shū)的過(guò)程中，我被豐田公司獨特的生產(chǎn)理念和方法所深深吸引。豐田生產(chǎn)方式強調消除浪費，追求精益求精。它不僅僅是一種生產(chǎn)方法，更是一種哲學(xué)，一種對工作、對生活的態(tài)度。
書(shū)中提到的'“準時(shí)化”和“自?xún)P化”兩大支柱給我留下了深刻的`印象。準時(shí)化生產(chǎn)要求在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數量的必要產(chǎn)品，避免了庫存的積壓和浪費。而自?xún)P化則強調當生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題時(shí)，設備能夠自動(dòng)停止，防止不良品的產(chǎn)生。這兩個(gè)理念相互配合，共同構建了豐田高效的生產(chǎn)體系。
豐田生產(chǎn)方式還注重培養員工的問(wèn)題意識和改善能力。鼓勵員工積極發(fā)現問(wèn)題，并通過(guò)團隊合作共同解決問(wèn)題。這種全員參與的改善文化，使得豐田公司能夠不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，豐田生產(chǎn)方式的“持續改善”理念也讓我深受啟發(fā)。它告訴我們，沒(méi)有最好，只有更好。無(wú)論在什么時(shí)候，都不能滿(mǎn)足于現狀，而要不斷地尋找改進(jìn)的機會(huì )。這種不斷進(jìn)取的精神，是企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵。
讀完這本書(shū)，我深刻地認識到，豐田生產(chǎn)方式不僅僅適用于制造業(yè)，它的理念和方法可以應用到各個(gè)領(lǐng)域。無(wú)論是企業(yè)管理、個(gè)人生活，還是社會(huì )發(fā)展，都可以從豐田生產(chǎn)方式中汲取智慧和力量。
在今后的工作和生活中，我將努力踐行豐田生產(chǎn)方式的理念，不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量，追求卓越，為實(shí)現自己的人生目標而努力奮斗。
豐田生產(chǎn)方式讀后感 14
讀完《豐田生產(chǎn)方式》，內心久久不能平靜，這本書(shū)所蘊含的智慧和理念如同一座燈塔，照亮了我對生產(chǎn)管理的認知之路。
豐田生產(chǎn)方式以其獨特的魅力和卓越的成效，在全球范圍內產(chǎn)生了深遠的影響。它所倡導的消除浪費、持續改善、尊重人性等理念，不僅是一種生產(chǎn)方法的創(chuàng )新，更是一種對傳統思維的挑戰和突破。
浪費是豐田生產(chǎn)方式首要關(guān)注的問(wèn)題。在書(shū)中，作者詳細闡述了七種浪費形式，包括過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、動(dòng)作、加工本身的浪費以及不良品的產(chǎn)生。通過(guò)對這些浪費的.深入分析和識別，豐田公司找到了優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率的關(guān)鍵。這讓我深刻認識到，在我們的工作和生活中，也存在著(zhù)各種各樣的浪費，只有不斷地去發(fā)現和消除這些浪費，才能實(shí)現真正的高效。
持續改善是豐田生產(chǎn)方式的核心精神。豐田公司鼓勵員工積極參與改善活動(dòng)，從小處著(zhù)手，不斷地優(yōu)化工作流程和方法。這種全員參與的改善文化，使得豐田公司能夠不斷地適應市場(chǎng)變化和客戶(hù)需求，始終保持領(lǐng)先地位。在我們的工作中，也應該樹(shù)立持續改善的意識，不斷地尋找問(wèn)題、解決問(wèn)題，不斷地提高自己的工作能力和水平。
尊重人性是豐田生產(chǎn)方式的重要原則。豐田公司認為，員工是企業(yè)最寶貴的財富，只有充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng )造力，才能實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展。在豐田生產(chǎn)方式中，員工不僅僅是執行者，更是問(wèn)題的發(fā)現者和解決者。這種尊重人性的管理理念，讓員工感受到了自己的價(jià)值和尊嚴，激發(fā)了員工的工作熱情和創(chuàng )造力。
《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)讓我受益匪淺，它讓我對生產(chǎn)管理有了全新的認識和理解。在今后的工作中，我將努力學(xué)習和借鑒豐田生產(chǎn)方式的理念和方法，不斷地提高自己的管理水平和工作效率，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
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