6s精益管理心得體會(huì )
某些事情讓我們心里有了一些心得后，應該馬上記錄下來(lái)，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣可以幫助我們分析出現問(wèn)題的原因，從而找出解決問(wèn)題的辦法。那么問(wèn)題來(lái)了，應該如何寫(xiě)心得體會(huì )呢？以下是小編為大家收集的6s精益管理心得體會(huì )，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
今天，我們聽(tīng)取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統管理體系對一個(gè)企業(yè)的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門(mén)，各個(gè)環(huán)節的應用。
精益化管理中的“精”體現在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實(shí)現企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設計生產(chǎn)出來(lái)，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話(huà)概括：即努力消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)以及浪費的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會(huì )效益；不只是眼前利益，更包括長(cháng)遠利益。
精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車(chē)公司。豐田汽車(chē)公司在1937成立的時(shí)候，只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠(chǎng)，整個(gè)日本汽車(chē)市場(chǎng)都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著(zhù)極大的生存危機，當時(shí)日本汽車(chē)業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng )始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動(dòng)生產(chǎn)率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領(lǐng)會(huì )6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為”6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過(guò)改變人的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，強化規范和流程運作，進(jìn)而提高公司的管理水準。
“6s”現場(chǎng)管理對公司的重要意義從以下幾個(gè)方面來(lái)認識：
1 、工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來(lái)了，會(huì )贏(yíng)得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽(yù)和銷(xiāo)路，有助于公司實(shí)現國際一流企業(yè)的目標。
2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規定使用，盡早發(fā)現質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執行已經(jīng)規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標準化工作的開(kāi)展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過(guò)對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學(xué)習遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀(guān)。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實(shí)施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實(shí)現精益化管理必須充分調動(dòng)人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務(wù)，還應倡導“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者尚未樹(shù)立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導和黨員干部要起到表率作用。同時(shí)企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營(yíng)管理推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實(shí)施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著(zhù)十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，通過(guò)精益化管理，減少物料損耗，實(shí)現資源優(yōu)化配置和可持續發(fā)展。節約不是一個(gè)很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起”，節約也是一種貢獻。
推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統工程，在實(shí)施精益化管理過(guò)程中，要對原來(lái)精細化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現不足，重點(diǎn)突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng )新、持續實(shí)踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節、各項活動(dòng)中去。切不可“三日打魚(yú)二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實(shí)現企業(yè)的持續、良性、和諧發(fā)展，從而實(shí)現企業(yè)的各項目標。
一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng )新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰？
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