企業(yè)6s管理心得的一些感想
從某件事情上得到收獲以后，寫(xiě)心得體會(huì )是一個(gè)不錯的選擇，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習、工作生活狀態(tài)。怎樣寫(xiě)好心得體會(huì )呢？以下是小編為大家收集的企業(yè)6s管理心得的一些感想，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
企業(yè)6s管理心得的一些感想1
6S管理是一種實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，將6S理念滲入進(jìn)員工工作的每一個(gè)環(huán)節后，能夠明顯提高一個(gè)企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng )造更大利潤的同時(shí)，也為員工提供了一個(gè)整潔、舒適的工作環(huán)境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面的內容。整理：將辦公場(chǎng)所和工作現場(chǎng)中的物品整理分類(lèi)，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標識，盡量縮減找尋時(shí)間。清掃：將辦公場(chǎng)所和現場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過(guò)6S管理的推進(jìn)，培養上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
通過(guò)對6S現場(chǎng)管理的學(xué)習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個(gè)環(huán)節中后，能有有效推動(dòng)日常工作良好有序的進(jìn)行，同時(shí)能夠調動(dòng)員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業(yè)習慣，進(jìn)一步為員工創(chuàng )造出個(gè)人發(fā)展空間，無(wú)形中就會(huì )為公司創(chuàng )造出更多利潤。
同時(shí)我也產(chǎn)生了這樣的思考，現在很多企業(yè)都在做6s現場(chǎng)管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進(jìn)行考慮之后，我認為造成這一不同的原因是沒(méi)有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進(jìn)，要有完善的組織機構去跟蹤、落實(shí)、整改、考核。6S管理的推進(jìn)需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的'去執行。
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
要切實(shí)取得這樣的大好形勢，確實(shí)不是一件易事，需要我們堅持不懈的學(xué)習與體會(huì )。
剛到工作場(chǎng)所時(shí)，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書(shū)籍資料與私人用品都擺在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來(lái)，嚴重影響了大家的工作效率。經(jīng)過(guò)整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時(shí)的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話(huà)：“群眾的力量是無(wú)窮的”。在學(xué)習實(shí)踐6S當中，大家應該開(kāi)動(dòng)大腦，積極提出創(chuàng )意和建議，努力解決面臨的問(wèn)題。
從雜亂無(wú)章的辦場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境……所有的一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6S學(xué)習實(shí)踐的攻堅段的成績(jì)。今天的成績(jì)并不意味著(zhù)明天的成功，一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進(jìn)6S，形成處處6S，時(shí)時(shí)6S的大環(huán)境。沒(méi)有最好，只有更好，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實(shí)。我們的著(zhù)裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細節問(wèn)題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進(jìn)自己，不斷為企業(yè)導入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過(guò)于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著(zhù)工作現場(chǎng)管理這個(gè)明確的主題，也只有圍繞這個(gè)主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
企業(yè)6s管理心得的一些感想2
近期，公司總經(jīng)理每周五早晨都會(huì )組織員工讀《泰嘉新材》報。通過(guò)讀報，我們了解到泰嘉公司開(kāi)展的這場(chǎng)“6S”管理活動(dòng)，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大的變化。我剛走出大學(xué)校門(mén)沒(méi)多久就來(lái)到山東慶祥鋸業(yè)公司工作，對于我這個(gè)初出茅廬踏入社會(huì )的新手來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是一個(gè)學(xué)習提高的絕佳機會(huì )。
6S現場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面的內容，其主要功能是為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都形成良好的職業(yè)素養，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。溫故而知新，從學(xué)習6S管理過(guò)程中，我漸漸的領(lǐng)悟到做一個(gè)有責任感的員工是對學(xué)習和掌握6S管理最好的詮釋。
人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業(yè)的生產(chǎn)、安全和經(jīng)濟效益的重要性，自覺(jué)的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個(gè)良好的習慣。
我覺(jué)得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會(huì )積極主動(dòng)地去工作。我記得《你在為誰(shuí)工作》這本書(shū)的作者引用了美國前總統杜魯門(mén)的一句格言：“責任到此，不能再推�！边@句話(huà)應當是我們每一位員工對待工作的態(tài)度。
責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動(dòng)力，它使我們有勇氣去排除萬(wàn)難；再艱難的任務(wù)，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來(lái)，鋼材市場(chǎng)轉好，很多大的機械廠(chǎng)和全國各地經(jīng)銷(xiāo)商紛紛向我們投來(lái)大量的訂單，我們每天都有干不完的任務(wù)，每一頁(yè)日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點(diǎn)，但大家都默默地奉獻著(zhù)，沒(méi)有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時(shí)發(fā)貨，看到每根鋸條都能及時(shí)地送到客戶(hù)的手中，我們就會(huì )感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會(huì )的一種責任感。
責任是訂單上一句關(guān)鍵的詞語(yǔ)，責任是賬本上一個(gè)精確的標點(diǎn)，責任是金屬計算盤(pán)上微小的刻度，責任是加工車(chē)間一副白色的手套，責任是加工過(guò)程中需要精細的每一個(gè)管理環(huán)節，責任是日�；顒�(dòng)中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態(tài)度、責任是唯美的追求。責任能迸發(fā)完成工作任務(wù)的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風(fēng)險；沒(méi)有責任心，再安全的崗位也會(huì )出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服；責任心差，很小的問(wèn)題也可能變成攔路虎。
學(xué)習6S管理，從大處著(zhù)眼，從小處入手，注意工作中的每一個(gè)細節，長(cháng)此以往，有助于責任感的養成。讓責任感成為我們每個(gè)員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個(gè)節點(diǎn)每一個(gè)角落。讓責任感化作一絲不茍的工作態(tài)度，在自己平凡的工作崗位上譜寫(xiě)出輝煌的篇章。讓責任感夯實(shí)年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來(lái)串串豐碩的果實(shí)。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會(huì )伴隨我們的每一天。
企業(yè)6s管理心得的一些感想3
在企業(yè)的各項管理工作中，6S現場(chǎng)管理和TPM設備管理是實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項目。6S現場(chǎng)管理的核心理念是現場(chǎng)中心主義。在現代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰是在終端市場(chǎng)，但決勝在生產(chǎn)現場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現場(chǎng)，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業(yè)的核心競爭力。
6S現場(chǎng)管理看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的12個(gè)字，卻包含著(zhù)龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現場(chǎng)復雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現場(chǎng)管理更為重要。6S現場(chǎng)管理，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的現場(chǎng)環(huán)境，圍繞現場(chǎng)的4M1E（人、機器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規范化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細節。
TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產(chǎn)的穩定和效率有著(zhù)極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)；
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進(jìn)，共同提高；
3、改善操作環(huán)境：通過(guò)6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設置調整時(shí)間縮短。
而實(shí)施TPM設備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠(chǎng)領(lǐng)導層的支持，需要經(jīng)過(guò)大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產(chǎn)效果。
6S現場(chǎng)管理和TPM設備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場(chǎng)管理和TPM設備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中的每時(shí)每處，并且需要長(cháng)久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進(jìn)，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。
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