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5S管理推行實(shí)施方案匯編3篇
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，一份好的方案一定會(huì )注重受眾的參與性及互動(dòng)性。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編為大家收集的5S管理推行實(shí)施方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
5S管理推行實(shí)施方案1
一、5S管理內涵：
A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。
B、（1）行跡管理；（2）、顏色管理；（3）燈（聲）號管理；（4）對齊管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。
三、5S管理口號：
整理現空間、整頓省時(shí)間、清掃來(lái)改善、清潔去亂源、素養成習慣
四、如何實(shí)施5S管理：
�。ㄒ唬┠恳暪芾怼繕丝窗逡曈X(jué)化，看得到的管理是最好的管理。
�。ǘ┠康摹�1）可標示出管理的重點(diǎn)；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正�！迸c“異�！�；（4）提醒或警示一些異�，F象的征兆，使大家防患于未然；（5）簡(jiǎn)單易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意義：
5.1實(shí)施項目
5.2定義
5.3改善對象
5.4達到目標
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
區分要與不要的東西，把不要的東西棄置
5.6.2空間
清爽的工作環(huán)境；庫存量減少，把場(chǎng)地拓寬并有效運用，減少不安全的情形；減低庫存、提高效率、提高品質(zhì)、降低故障、安全無(wú)公害、提高干勁
5.6.3整頓
安全規范場(chǎng)所使所需要的東西立即拿到
5.6.4時(shí)間
一目了然的工作場(chǎng)所
5.6.5清掃
使環(huán)境無(wú)垃圾、污物、異物
5.6.6設備
高效率、高品質(zhì)的'工作場(chǎng)所；維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患
5.6.7清潔
不管衛生或公共方面都保持整潔
5.6.8亂源
衛生、明朗的工作、習慣養成
5.6.9素養
養成遵守既定的習慣
5.6.10紀律
全員參與、自覺(jué)行動(dòng)的文明人；遵守相關(guān)的事，有良好的人際關(guān)系
六、5S管理推廣實(shí)施方案：
1、5S管理推廣宣傳工作在20xx年2月20日展開(kāi)；
形式：標語(yǔ)、黑板報、到相關(guān)單位觀(guān)摩、會(huì )議等。
2、具體實(shí)施分五步：
第一步：現在金工車(chē)間試點(diǎn)，在20xx年3月20日前作出樣板車(chē)間。
第二步：在20xx年4月1日開(kāi)始在電機車(chē)間實(shí)行，根據金工車(chē)間實(shí)施經(jīng)驗，逐步調整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根據金工、電機車(chē)間實(shí)施經(jīng)驗，在全廠(chǎng)范圍內全面展開(kāi)，包括辦公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前結束，7月上旬召開(kāi)總結表彰大會(huì )。
第五步：堅持、檢查、持續。
3、5S管理推廣主要資金投入：
1）周轉箱
2）防潮墊板
3）基礎設施整改（如金工車(chē)間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）
4）車(chē)間宣傳標語(yǔ)
5）獎勵基金
6）培訓工作的適當投入
5S管理推行實(shí)施方案2
一、整理
車(chē)間整理：
1、車(chē)間5s管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責5s的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2、上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車(chē)間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的.限額，并于堅決執行。5s管理制度。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）
三、清掃
車(chē)間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5、車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
車(chē)間清潔：
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5s意識。
五、素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守<公司員工手冊>和<車(chē)間5s管理制度>等有關(guān)規定。
1、5s活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。
3、時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
5S管理推行實(shí)施方案3
1、本方案目的：
為確保工作環(huán)境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產(chǎn)能、特制定本標準。
�、�、方針：一點(diǎn)一滴做起，打造精益團隊!
�、�、要求：培養四個(gè)意識（環(huán)境意識、品質(zhì)意識、成本意識、效率意識）。
�、�、目標：環(huán)境清新、物流有序；標記清晰，安全保障；培養素質(zhì)、提高效率；穩定品質(zhì)，提升形象。
2、范圍：
本細則書(shū)確定了三豐木業(yè)有限公司7S活動(dòng)管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質(zhì)提升及現場(chǎng)管理過(guò)程（適用于公司各部門(mén),函括廠(chǎng)區內的食宿場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)現場(chǎng)等）。
3、執行原則：
3.1、自我管理的原則
全員參與自覺(jué)自發(fā)的改善，現場(chǎng)的當事人自覺(jué)動(dòng)手為自己創(chuàng )造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，充分依靠員工管理、使員工在改造現場(chǎng)環(huán)境的`同時(shí)，也改造自己的人生價(jià)值觀(guān)。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動(dòng)。
3.2、標識清晰原則：
明確各種物品的類(lèi)別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點(diǎn)，設置區域，利于清點(diǎn)。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、責任到人原則：
各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進(jìn)行區域劃分，實(shí)行區域和日期責任制且責任到人。每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。
3.4、持續改善原則：
堅持PDCA循環(huán)，通過(guò)滾動(dòng)檢查，不斷發(fā)現問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。在檢查、考核、評比后，針對存在問(wèn)題，提出改進(jìn)措施使“7S”活動(dòng)不斷向深度和廣度開(kāi)展下去。
3.5、獎優(yōu)罰劣原則：
通過(guò)檢查評比，樹(shù)立先進(jìn)典型，推動(dòng)后進(jìn)進(jìn)取，重獎成績(jì)顯著(zhù)者，表彰好人好事，扎扎實(shí)實(shí)開(kāi)展“7S”活動(dòng)。
4、管理職責：
4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：
�、�、制定《7S現場(chǎng)管理實(shí)施方案》
�、�、組織各單位/部門(mén)執行本標準，并對執行情況考核。
�、�、協(xié)助各部門(mén)成立7S管理小組，跟進(jìn)各小組工作執行情況。
4.2、各單位/部門(mén)職責
�、�、按《7S現場(chǎng)管理實(shí)施方案》制定部門(mén)7S具體實(shí)施方法并具體落實(shí)執行。
�、�、各部門(mén)領(lǐng)導對屬下部門(mén)的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個(gè)人工作場(chǎng)所地區域范圍的7S管理直接負責。
�、�、各部門(mén)各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。
�、�、各部門(mén)制定部門(mén)內具體的7S管理措施，并加以教導執行。
4.3、成立7S小組：
�、�、制定《7S管理職責》
�、�、各獨立生產(chǎn)單位必須成立1個(gè)以上的7S小組；品質(zhì)并在生產(chǎn)中。
�、�、公司必須成立行政、銷(xiāo)售、財務(wù)、采購、技術(shù)聯(lián)合成立1個(gè)7S小組、
�、�、每個(gè)7S小組的組織人數原則上不少于1人、
�、�、7S小組負責監督/檢查各部門(mén)7S工作執行落實(shí)情況、對7S工作改善跟蹤。
�、�、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核；
5、7S的執行
5.1、各部門(mén)自行組織落實(shí)7S管理，每周至少進(jìn)行1次7S評比，內部7S獎懲措施并執行。
5.2、各部門(mén)7S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執行總結和評比檢查記錄。
5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實(shí)考核；行政管理不定期組織召開(kāi)7S檢查會(huì )議，并且要每月總評一次。
6、責任區域劃分：
6.1、7S管理機制圖。
6.1、廠(chǎng)區/生活區的公共場(chǎng)所歸行政管理劃分落實(shí)責任單位。
6.3、各部門(mén)對部門(mén)所使用的工作場(chǎng)所直接負責，
6.4、公共場(chǎng)所責任劃分圖
7.月度評比檢查
7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時(shí)間由現場(chǎng)檢查組臨時(shí)通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時(shí)在沙發(fā)事業(yè)部生產(chǎn)部辦公室集合。 7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的平均分數，作為當月評比的重要依據。
8. “7S”檢查的評比規則：
8.1.評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數*0.6 8.2.月度評比檢查評分規則——實(shí)行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進(jìn)行評分，匯總后確定最后得分。
8.3.月度評比檢查中發(fā)現的不合格事項，也須開(kāi)《7S檢查整改通知單》。
9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金. 8.5.“7S”整改限期最長(cháng)為一個(gè)星期（即7個(gè)工作日），如需要延長(cháng)，必須經(jīng)過(guò)總經(jīng)理批準。
8.6.檢查組若有人員離職，由新進(jìn)相應人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。
8.7.每月10日前公布各部門(mén)上月名次。 8.8.總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績(jì)未達到90分時(shí)，不頒發(fā)獎金。
8.9.日常巡察評分規則——實(shí)行扣分制，滿(mǎn)分100分，每出現一個(gè)不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。
9、檢查考核與獎懲：
9.1、評比獎懲辦法
9.2、公司每月不下二次的7S評比活動(dòng)，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門(mén)每部門(mén)周評比結果和上半月評比一次的結果進(jìn)行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。
9.3、每月進(jìn)行獎懲外、其成績(jì)作為年終考核的條件之一。
9.4、獎懲內容：
�、�、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
�、�、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
�、�、公司評比出倒數第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進(jìn)行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；
�、�、公司評比出倒數第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進(jìn)行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。
�、�、倒數第
一、二名所有扣罰金由財務(wù)根據生產(chǎn)部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產(chǎn)部留作各工序均達85分以上獎勵基金
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