- 施工方案 推薦度：
- 冬季施工方案 推薦度：
- 夏季施工方案 推薦度：
- 弱電施工方案 推薦度：
- 雨季施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
施工方案合集（15篇）
為了確保事情或工作有效開(kāi)展，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？以下是小編整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
施工方案1
一、工程概況
1、工程名稱(chēng)：xx
2、工程地址：xx
3、工程內容：斷橋隔熱窗的拆除和安裝
本技術(shù)文件是小區房屋維修工程門(mén)窗拆除及安裝施工方案。在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實(shí)現安全、經(jīng)濟快速、擾民小的目標。本方案主要從拆除準備工作、人員布置、安全防護、拆除及安裝流程、拆除清運、室內保護、消防措施、環(huán)境保護措施等方面描述。
第一章：拆除及安裝準備工作。
1、門(mén)窗拆除工作開(kāi)始前，技術(shù)人員對操作工人要進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底。熟悉圖紙。使每一施工人員都能掌握門(mén)拆除施工中應注意的各種注意事項。
2、場(chǎng)地搭設：為方便前期舊門(mén)窗拆除及后期新門(mén)窗安裝，我司已經(jīng)在施工現場(chǎng)搭設好了腳手架及安全防護網(wǎng)，以便于舊門(mén)窗的拆除工作及保護拆除人員安全問(wèn)題。
第二章：人員布置
1、人員準備：拆除人員預計在20人左右。擬派經(jīng)驗豐富的拆除班組進(jìn)行拆除，以確保拆除進(jìn)度及對現場(chǎng)成品保護。拆除人員在門(mén)窗拆除前統一進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行統一調度。
第三章：安全防護
1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線(xiàn)、燃氣舊房，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固；向周?chē)罕姵霭裁窀媸�，在拆除危險區周?chē)O禁區圍欄、警戒標志，派專(zhuān)人監護，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現場(chǎng)
2、搭設腳手架：為確保拆除人員及拆除成品保護，在施工現場(chǎng)搭設腳手架及安全網(wǎng)，以保證人員及路人的安全。
第四章：拆除及安裝流程
協(xié)調住戶(hù)入戶(hù)→拆除舊窗→測量窗洞口尺寸→下料→門(mén)窗框生產(chǎn)→窗框組裝→窗框上墻安裝→檢查校正→打發(fā)泡劑→門(mén)窗框報驗→窗扇生產(chǎn)→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→檢查校正→報驗→打防水膠→報驗→檢查校正→清潔→交驗。
二、拆除要求
1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。
2、門(mén)窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門(mén)窗扇先卸下來(lái)，再用螺絲刀和手錘等工具將門(mén)卸下，門(mén)拆卸過(guò)程中，要一人拆卸，一人負責門(mén)窗的穩定。在門(mén)拆除過(guò)程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門(mén)窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結構都會(huì )造成破壞，并且用力過(guò)大還容易將門(mén)窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。
3、拆除門(mén)窗時(shí)，要設置專(zhuān)業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標志。所以在門(mén)窗拆除過(guò)程中一定要注意自身安全和他人安全，同時(shí)還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門(mén)過(guò)程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門(mén)窗或其他物件，門(mén)拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。
�。ǘ┌惭b工藝要求
1、將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，并應在窗框的上2、如果玻璃已裝在窗上，應缷下玻璃，并做標記。
3、固定片的安裝應符合下列要求：
�。�1）、檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無(wú)誤后，再安固定片。安裝時(shí)應先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤(pán)頭自攻螺釘M4×20擰入，并不許直接錘擊釘入。
�。�2）、固定片采用120×25×1.5規格，固定片的位置應距窗角部150—200mm，固定片之間的間距應≤600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的`檔頭上。
4、測出各窗洞口中線(xiàn)，并應作出標記。
5、當窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線(xiàn)應與洞口中線(xiàn)對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱(chēng)位置應用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、當窗與墻體固定時(shí)，先固定上框后固定邊框，固定方法如下：
�。�1）、混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。
�。�2）、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。
�。�3）、加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。
�。�4）、設有預埋鐵件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。
7、安裝組合窗時(shí)，拼接料與洞口的連接應符合要求。拼接料與混凝土過(guò)梁或柱子的連接應符合設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋鐵件上按緊固件規格打孔，然后用緊固件固定。
8、將兩窗框與拼接料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤300mm。
9、窗框與洞口之間的伸縮縫內膠應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。
10、門(mén)窗洞口內外、側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：
窗洞口外側與窗框之間應采用水泥砂漿或廉刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用防水膠進(jìn)行密封處理。
11、玻璃安裝應符合下列要求：
�。�1）、玻璃裝配玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。
�。�2）、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。
�。�3）、將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。
12、安裝五金件、鉸鏈及鎖扣后，應壓實(shí)壓條。
13、當天拆除的門(mén)窗要求當天完成安裝。
14、安裝后的保護
�。�1）、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。
�。�2）、已裝框、扇的洞口，不再作運料通道。
�。�3）、嚴禁在門(mén)、窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門(mén)、窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
�。�4）、應防止利器劃傷表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。第五章：拆除清運
1、由于本工程處于居住區，所以在拆除及清運過(guò)程中，應該注意對大樓內人員辦公的影響及樓外居民的影響。所以在建筑垃圾清運過(guò)程中，應遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。
2、受市區交通管制的影響，本工程外運舊門(mén)窗采用中小型貨車(chē)外運，直接送至回收舊門(mén)窗公司進(jìn)行處理。
第六章：室內保護
本工程因居民正常居住，為保護室內環(huán)境，舊門(mén)窗拆除之外，馬上安排新門(mén)窗安裝工程，以免灰塵及雨水進(jìn)入室內。若在舊門(mén)窗拆除后，沒(méi)有馬上安裝新門(mén)窗的，我司將用油布在拆除了的舊門(mén)窗處進(jìn)行隔離處理。
第七章、消防措施
1、消防工作已制訂防火方案和預案，建立健全消防崗位責任制及消防保障體系，完善消防組織，指定專(zhuān)人負責，配備義務(wù)消防員。
2、在施工現場(chǎng)平面布置時(shí)，要充分考慮防火要求，按要求設置消防器材，并設專(zhuān)人負責管理，做到消防器材不得它用。
3、施工現場(chǎng)要留消防通道，設立標志牌。廢舊材料及時(shí)組織備運，做到現場(chǎng)道路暢通。
第八章、環(huán)境保護措施：
認真執行建筑工程現場(chǎng)有關(guān)管理規定，施工現場(chǎng)做到場(chǎng)地平整，道路暢通，照明充足，無(wú)長(cháng)流水，長(cháng)明燈。垃圾做到日集日清，容器存放，專(zhuān)人管理，統一清運。
施工方案2
一、施工準備
腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎牢固性能否滿(mǎn)足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無(wú)妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護。如若不能滿(mǎn)足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區，周?chē)O置圍欄或豎立警戒標志，地面設有專(zhuān)人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無(wú)人員施工（如：外墻抹灰、結構清理人員）。
除以上對腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應采取以下施工順序。
防護欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
三、人員、進(jìn)度安排
由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
四、施工注意事項
為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應注意以下事項：
1、遇到當天風(fēng)力達到6級，或雨雪天氣應停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的'原則進(jìn)行，嚴禁上下同時(shí)進(jìn)行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。
4、當腳手架拆至下部最后一根長(cháng)立桿的高度時(shí)，應先在適當位置加固后，再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時(shí)，應先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
7、拆除時(shí)要統一指揮，上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對方，以防墜落。
8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
9、卸下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點(diǎn)，隨拆隨運分類(lèi)堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應先將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應按規格分類(lèi)堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數量。
施工方案3
一、冬季施工準備工作
1、工地施工人員必須熟悉冬期施工技術(shù)，熟悉施工驗收規范、操作規程等到有關(guān)冬期施工的技術(shù)要求及有關(guān)規定。
2、測溫員每天2：00、8：00、14：00、20：00測溫，作好測溫記錄，及時(shí)收看天氣預報，防止寒流襲擊。
3、對冬期施工所用防凍劑、早強劑應嚴格執行技術(shù)驗證制，需經(jīng)工地負責人與建設單位認可后方可使用。設專(zhuān)人配制摻用，計量要準確，根據氣溫變化，合理使用外加劑。
4、排除現場(chǎng)積水，對施工現場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，做好排水措施。消除現場(chǎng)施工用水造成場(chǎng)地結冰現象。
5、施工場(chǎng)地積雪清掃后，積雪不應堆在機電設備、構件堆放場(chǎng)地附近。
6、保證庫房、木工加工場(chǎng)地的消防道路暢通。
7、攪拌機、攪灰機的保溫。
攪拌機、攪灰機搭設暖棚，出入口應做好封閉，設置熱水罐。清洗攪拌機的污水及時(shí)做好排水。
8、上水管應埋入地下80cm，并應砌好檢查井，檢查井填鋸屑保溫。
9、做好防凍劑、加熱原材料、保溫覆蓋材料的進(jìn)場(chǎng)工作。
10、設施保溫：
�。�1）攪拌棚（36 m2），用架桿搭設，彩條布或工程布圍檔、上蓋草簾。
�。�2）小車(chē)、灰斗，選用泡沫板和塑料布保溫。
�。�3）木工棚、鋼筋棚用工程布圍檔。
二、冬季施工措施
土建工程：
�。ㄒ唬�35千伏進(jìn)線(xiàn)間隔（35千伏巴大線(xiàn)間隔）
該間隔包括一組35千伏斷路器基礎、一組35千伏隔離開(kāi)關(guān)基礎
這兩組基礎為一個(gè)基礎坑，大小為（5*7=35平米）1個(gè)。
1 、土方工程
該基礎處需拆除原所變基礎及所變跌落保險支架基礎。原基礎太大，人工無(wú)法施工，雇免爆機一臺，費用為6000元，兩天。施工過(guò)程中嚴格圈定機械施工作業(yè)范圍，防治觸電事故發(fā)生。
勾機、免爆機作業(yè)專(zhuān)項措施
1. 勾機進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按指定路線(xiàn)行駛，勾機操作人員必須持有作業(yè)資格證。
2. 勾機按指定路線(xiàn)行駛，不得在電纜溝蓋板上行駛，因工作需要在上面行駛必須加鋪鋼板。
3. 勾機進(jìn)入現場(chǎng)后要在指定的工作地點(diǎn)起吊，勾機臂嚴禁超越安全圍欄，盡量降低吊臂的旋轉角度，降低施工的危險性。
4. 作業(yè)時(shí)，統一信號，專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人監護。
5. 勾機臂下嚴禁人員逗留、站立。
6. 勾機作業(yè)前勾機臂進(jìn)行空載試轉后方可起吊。
7. 嚴禁使用未經(jīng)檢驗或不合格的機具施工。
8. 勾機作業(yè)時(shí)，注意吊臂與周?chē)�(xiàn)路、設備，確保安全距離在4米以上。
9、勾機在帶電區內工作時(shí)，車(chē)體應良好接地，并有專(zhuān)人監護。
土方工程安全技術(shù)保障措施
a) 挖掘區域內如發(fā)現不能辨認的物品、地下埋設物、古物等，嚴禁擅自敲拆，必須報告監理單位進(jìn)行處理后方可繼續施工。
b) 挖掘土方應自上而下進(jìn)行，嚴禁使用挖空底腳方法。
c) 在施工區域內開(kāi)挖溝道或坑井時(shí)，應在其周?chē)O置圍欄及警告標志，夜間應設紅燈示警，圍欄離坑邊不得小于0.8m。
d) 施工中應經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐，如發(fā)現邊坡有開(kāi)裂、疏松或支撐有折斷、移位等危險征兆時(shí)，應立即采取措施，處理完畢后方可進(jìn)行工作。
e) 上下基坑應使用鋪設有防滑條的跳板，跳板寬度不得小于0.75m，若坑邊狹窄，則可使用靠梯。嚴禁攀登擋土支撐架上下或在坑井的邊腳下休息。
f) 在有地下水或地面水流入進(jìn)行基坑挖土時(shí)，應制定排水措施，并防止因抽水而引起坍方。
g) 邊坡的開(kāi)挖應按施工技術(shù)措施規定進(jìn)行，否則應采取支撐措施。
h) 機械開(kāi)挖：采用機械挖土時(shí)，應對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層厚度等制定具體的施工方案。
挖土機械行走或工作時(shí)應遵守下列規定：嚴禁任何人在臂下通過(guò)或逗留。嚴禁人員進(jìn)入斗內，不得利用挖斗遞送物件。嚴禁在挖土機的回轉半徑內進(jìn)行各種輔助工作或平整場(chǎng)地。往機動(dòng)車(chē)上裝土應待車(chē)輛停穩后方可進(jìn)行。挖斗嚴禁眾駕駛室上方越過(guò)。開(kāi)動(dòng)挖土機前應發(fā)出規定的音響信號。挖土機暫停工作時(shí)，應將挖斗放到地面上，不得使其懸空。清除斗內的泥土，應在挖土機停止運轉，司機許可后進(jìn)行。
2 、模板工程
a) 冬施期間砼強度增長(cháng)緩慢，全部模板方材一次性投入，數量須準備充足，拆模嚴格辦理拆模申請，頂板須保留一層支撐，后澆帶兩側懸挑部分的模板不能隨意拆除，須嚴格按后澆帶施工方案執行。
b) 當砼達到1.2N/mm2后，可使側模輕輕脫離砼后，再合上繼續養護到拆模。
c) 模板拆除控制：板側模須在同條件養護試塊砼強度達到5N/mm2砼溫度冷卻到5℃后，且砼表面溫度與外界環(huán)境溫度差不大于20℃時(shí)方可拆除。對于柱子砼，還應控制其砼內外溫差不大于25℃。
3 、 混凝土工程
�。ㄒ唬�、 規定
1、冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：
�。�1）普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時(shí)，應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%。
�。�2）摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30℃時(shí)不得小于5.0N/mm2。
2、混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5號。最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。
3、拌制混凝土所采用的水應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料中混有這類(lèi)物質(zhì)的材料。
4、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，新澆混凝土表面鋪一層塑料薄膜。
�。ǘ�、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑
1、搭設攪拌機棚進(jìn)行全封閉，利用加熱水罐溫度加熱攪拌機棚，使其攪拌過(guò)程保持較高溫度。
2、攪拌前，先用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時(shí)間為常溫攪拌時(shí)間的1.5倍（不小于90S）。砼拌合物出機溫度不宜低于10℃，商品砼出模溫度不低于17℃，入模溫度不得低于5℃。
3、混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表規定。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿(mǎn)足熱工計算要求時(shí)，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。
4、水加熱采用煤加熱。加熱水使用的水箱應予以保溫。
5、砂加熱應在開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行，并應掌握各處加熱均勻。當采用保溫加熱料斗時(shí)，宜配備兩個(gè)，交替加熱使用。每個(gè)料斗容積可根據機械可裝高度和側壁斜度等要求進(jìn)行設計，每一個(gè)斗的容量不宜小于3.5升。
6、拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入；當防凍劑為液體時(shí)，應先配制成規定濃度溶液，然后再根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。
7、配制與加和防凍劑，應設專(zhuān)人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時(shí)應隨時(shí)測定溶液溫度，并根據溫度變化有比重計測定溶液的濃度。當發(fā)現濃度有變化時(shí)，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。
8、水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。
9、攪拌混凝土時(shí)，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時(shí)間應按下表采用。
10、混凝土澆筑盡量爭取在白天施工，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的空器應有保溫措施。
11、混凝土的運輸:
砼運輸采用雙輪手推車(chē)，并減少周轉次數和運輸時(shí)間，10min內必須澆筑入模；具體要求如下：
a、合理安排行車(chē)路線(xiàn)，即縮短運距；
b、雙輪車(chē)進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排澆筑，避免停留時(shí)間過(guò)長(cháng)使得混凝土溫度降低或離析。
12、砼澆筑后在砼和模板外表面立即覆蓋保溫層：內層為一層塑料薄膜，外層為草袋。養護期間要防失水、防風(fēng)、防降溫過(guò)快。
13、混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的'2～3倍�；炷猎陴B護期間應防風(fēng)防失水。
4、混凝土試塊留置：
�。�1）制作標準養試塊
同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；
每次取樣應至少留置一組標準試件。
�。�2）制作“同養轉標養”試塊
對于摻加防凍劑的混凝土，應制作一組“同養轉標養”的試塊。
�。�3）制作同條件養護試塊
對于摻加防凍劑的混凝土，應制作同條件養護試塊，用于達到受凍臨界強度時(shí)、拆模前、拆除支撐前試壓。
5、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
4 、鋼筋、預埋件工程
a) 鋼筋、預埋件加工要按規范操作，在運輸、加工過(guò)程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。
b) 鋼筋的冷拉：在負溫下冷拉鋼筋后，應逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應提前全部下料制作完畢。
c) 鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪塊清理干凈。
d) 對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時(shí)清理干凈。
e) 鋼筋直螺紋絲頭加工采用的冷卻液（水溶性切削潤滑液）須為防凍型。保證-20℃以上不受凍仍可使用。
5 、養護
a) 基礎表面壓實(shí)用雙層塑料布覆蓋上面。
b）按標準進(jìn)行測溫觀(guān)察，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，如果溫度過(guò)低，基礎坑內必須用電暖氣或架煤爐進(jìn)行取暖，保證溝內溫度在5℃以上。
6 、土方回填工程
a) 填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑。
b) 結構施工外墻全部采用外防外貼法做防水，底板先采用單面支模澆筑砼，外貼法第一步做防水至底板導向墻高度后，粘防水保護層，外回填2：8灰土，對拌合灰土的土質(zhì)中不得含有機雜質(zhì)、雨雪塊及凍土塊，人工夯實(shí)嚴格控制分層厚度。
c) 回填宜連續進(jìn)行并應夯實(shí)，以免地基土或已填的土受凍。對當天回填的灰土面層采用覆蓋阻燃棉簾被保溫，防止過(guò)夜面層凍漲，第二日回填前如前凍結部位必須挖除后重新回填。人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10～15cm。
b) 冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時(shí)，填方高度不受限制，平均氣溫在-5～-10℃時(shí)填方高度不宜超過(guò)4.5m，平均氣溫在-11～-15℃時(shí)填方高度不宜超過(guò)3.5m，平均氣溫在-16～-20℃時(shí)填方高度不宜超過(guò)2.5m。
7 、施工測溫
a) 冬期施工的測溫范圍：大氣溫度、砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度；水泥、水、砂、石等原材料的溫度及砼出機溫度由攪拌站提供，項目部每日抽查三次。
b) 測溫點(diǎn)的設置：因該基礎面積較小，即設置2個(gè)測溫點(diǎn)。
2 ）新建電容器組間隔
該間隔包括一組10千伏電容器基礎、一組10千伏電抗器基礎、一組10千伏隔離開(kāi)關(guān)基礎
這三組基礎為一個(gè)基礎坑，大小為（4*7=28平米）1個(gè)。
土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋預埋件工程、養護工程都需要嚴格按照35千伏巴大線(xiàn)間隔基礎的要求進(jìn)行施工。
因凍土層較厚，無(wú)法人工開(kāi)挖，該間隔基礎采用挖掘機開(kāi)挖，20xx元，一天。
另外，該間隔還含有砌筑工程。
1、砌體用磚不得遭水浸凍。水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
現場(chǎng)攪拌搭設密閉的攪拌棚，棚內電暖氣控制溫度，不得低于5℃.
2、攪拌砂漿采用兩步投料法，先投不超過(guò)80℃溫水，再投入砂，砂的溫度不低于. 5℃.，不得超過(guò)40℃再投入防凍劑、水泥進(jìn)行攪拌，嚴格控制防凍劑摻量和砂漿稠度。
3 ）1、2號主變及主變高壓側間隔
該基礎包括2組主變基礎拆除、2組35千伏跌落保險支架基礎拆除、2組35千伏負荷開(kāi)關(guān)基礎拆除、2組新建主變基礎、2組35千伏新建斷路器基礎、2組35千伏新建隔離開(kāi)關(guān)基礎
其中2號主變及其高壓側間隔為一個(gè)基礎坑，大小為（6*10=60平米）
1號主變及其高壓側斷路器基礎為一個(gè)基礎坑，大小為（6*8=48平米）
1號主變高壓側隔離開(kāi)關(guān)基礎為一個(gè)基礎坑，大小為（2*3.5=7平米）
因1號主變高壓側斷路器與隔離開(kāi)關(guān)間為原電纜溝，故隔離開(kāi)關(guān)基礎不能機械開(kāi)挖，需做加溫措施，待凍土層消掉后，進(jìn)行人工開(kāi)挖。
土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋預埋件工程、養護工程都需要嚴格安裝35千伏巴大線(xiàn)間隔基礎的要求進(jìn)行施工。
因現在已是寒冬季節，原主變基礎較大，土方無(wú)法人工開(kāi)挖，雇免爆機進(jìn)行施工。費用為：12000元，四天。需了解機械的運行狀況，班前班后做好檢查工作。因該間隔面積較大，需增加測溫點(diǎn)至4個(gè)�；A開(kāi)挖時(shí)，不能破壞距該基礎較近的原室外電纜溝、主變低壓側間隔基礎�；A養護時(shí)間需嚴格按要求執行。
4 ）新建電容器組進(jìn)線(xiàn)間隔
該間隔包括2個(gè)10千伏電桿基礎
該基礎為一個(gè)基礎坑，大小為（2*3.5=7平米）
土方工程、模板工程、混凝土工程、養護都需要嚴格按照35千伏巴大線(xiàn)間隔基礎的要求進(jìn)行施工。
因凍土層較厚，無(wú)法人工開(kāi)挖，該間隔基礎采用挖掘機開(kāi)挖，1000元。
5 ）室外電纜溝
該工程包括15米室外電纜溝建設
該基礎坑為一個(gè)基礎坑，大小為（2*15=30平米）
土方工程、混凝土工程、養護都需要嚴格按照35千伏巴大線(xiàn)間隔基礎的要求進(jìn)行施工。另外，該間隔還含有砌筑工程。
1、砌體用磚不得遭水浸凍。水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
現場(chǎng)攪拌搭設密閉的攪拌棚，棚內電暖氣控制溫度，不得低于5℃.
2、攪拌砂漿采用兩步投料法，先投不超過(guò)80℃溫水，再投入砂，砂的溫度不低于. 5℃.，不得超過(guò)40℃再投入防凍劑、水泥進(jìn)行攪拌，嚴格控制防凍劑摻量和砂漿稠度。
6 ）室內電纜溝及保護屏基礎
該工程包括直流屏、交流屏、保護屏等16面屏位基礎及電纜溝13米。
該工程在室內人工作業(yè)。除做好防凍措施外，施工過(guò)程中還要注意不要觸碰帶電設備。運行的屏柜應用木板遮擋，防治基礎開(kāi)挖、地板磚拆除過(guò)程中碎石飛濺，砸碎、砸傷設備。土方工程、混凝土工程、預埋件工程、養護工程都需要嚴格按照35千伏巴大線(xiàn)間隔基礎的要求進(jìn)行施工。
電氣工程
一、電氣安裝時(shí)應做好防滑、防凍措施。高處作業(yè)必須系好安全帶。
二、吊車(chē)專(zhuān)項安全措施
1、吊車(chē)吊運設備前，先進(jìn)行操作前檢查，確定所有運轉部位未被凍死。
2、吊機操作人員必須持有作業(yè)資格證。
3、吊臂和吊件下嚴禁有人；
4、吊件吊起10CM時(shí)應暫停，檢查制動(dòng)裝置，確認完好后方可繼續起吊。
5、吊件嚴禁從人身或駕駛室上空越過(guò)；
6、起重臂及吊件上嚴禁有人或浮置物；
7、起吊速度均勻、平穩、不得突然起落；
8、吊件鋼絲繩間夾角不得大于120度；
9、吊件不得長(cháng)時(shí)間懸空停留，短時(shí)間停留時(shí)，操作人員、指揮人員不得擅自離開(kāi)工作崗位；
10、起重機運轉時(shí)，不得進(jìn)行檢修；
11、工作結束時(shí)，起重機的各部位應恢復原狀。
12、使用的吊物繩、鋼絲繩等起重工具必須經(jīng)過(guò)拉力試驗合格的工具。
三、冬施質(zhì)量保證措施
a) 冬施之前對所有人員進(jìn)行教育，特別是混凝土工人。讓每一位工人都知道如何做；
b) 所有保溫材料的覆蓋都需嚴格按方案要求執行，若施工隊擅自減少覆蓋，或覆蓋不嚴，項目部將重罰；
c) 混凝土拆模，拆除保溫都需要由施工隊提出申請，項目主管技術(shù)人員根據試驗報告和測溫記錄通知拆除；
d) 雪天需將現場(chǎng)積雪清除干凈才能支模，若出現大雪天氣，則停止澆筑砼。
四、冬施機械管理
a) 所有機械設備，在入冬前都要進(jìn)行一次保養，并按規定更換冬期用的油料。
b) 使用冷水作為冷卻介質(zhì)的機械和水泵，在冬期每天下班或中間停用時(shí)間較長(cháng)時(shí)都要將冷水放凈，以免水箱凍裂。
c) 砂漿攪拌機在停止運轉時(shí)，必須清洗干凈，并將水放凈，如有水泥粘結，用熱水熔化清除，不得硬打，以免損壞設備。
d) 打完混凝土后地上的混凝土必須清理干凈、積水掃凈。
e) 施工期間對工地排水管道進(jìn)行疏通，以防堵塞；現場(chǎng)所有管道，白天供水，晚上卸水。
f) 對起重、垂直運輸機械，使用前必須仔細檢查，合格后方可使用。對腳手架、龍門(mén)架及其纜繩、塔吊附著(zhù)裝置要做全面檢查。暴風(fēng)、大風(fēng)等惡劣天氣過(guò)后也要進(jìn)行檢查，若有異常，應及時(shí)維修。
五、冬施臨電管理
a) 所有臨電工人必須持證上崗，非電工不得從事電工作業(yè)；
b) 各類(lèi)用電人員必須做到：
�。�1）掌握用電基本知識和所用電器設備的性能；
�。�2）必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電器設備和保護設施是否完好。
�。�3）值班人員在工地必須監守崗位，做到隨叫隨到，確保工地的安全和正常施工
c)施工中嚴禁使用裸導線(xiàn)，電路鋪設要防砸、防壓、防止電線(xiàn)凍結在雪中。大風(fēng)之后，應對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故；
d)禁止使用電熱水器，禁止亂拉亂接電源線(xiàn)；
e)生活區、宿舍禁止使用電熱毯、碘鎢燈、電爐取暖。
六、環(huán)保措施
a) 現場(chǎng)門(mén)口實(shí)行三包，場(chǎng)內保持清潔衛生，作業(yè)面活完料清。
b) 機具材料嚴格按照平面圖布置，設置標識，劃分責任區，責任到人。
c) 現場(chǎng)垃圾定期分揀清運，現場(chǎng)內外零散碎料、施工垃圾及時(shí)清理。
d) 施工區與生產(chǎn)區明顯分開(kāi)，設置標志，劃分責任區，責任到人。
e) 辦公區、生活區保持清潔衛生，定期清掃和消毒，生活垃圾單獨密閉存放及清運。
f) 現場(chǎng)半成品、成品要有保護保衛措施并指定專(zhuān)人負責。
g) 現場(chǎng)無(wú)長(cháng)流水、長(cháng)明燈，制定安全用電、節水節電、材料節約等具體措施。
h) 現場(chǎng)主要道路必須硬化，土方集中堆放覆蓋、固化、灑水、做到不泥濘、不揚塵。
i) 現場(chǎng)出入口設置車(chē)輛沖洗池，必須將車(chē)輛沖洗干凈，不得將泥沙帶出施工場(chǎng)地。
j) 遇有四級風(fēng)以上天氣不得進(jìn)行土方回填、挖土、轉運等可能產(chǎn)生揚塵污染的施工。
k) 沉淀池、車(chē)輛沖洗池不得直接排入市政管網(wǎng)，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用或用灑水降塵。
l) 現場(chǎng)的油料、脫模劑等，存放與使用必須采取防滲漏、泄漏措施，以防止污染。
m) 施工現場(chǎng)要采取有效措施控制噪聲，最大限度地減少擾民。
n) 連續作業(yè)在晚22時(shí)至次日6時(shí)施工時(shí)，要向當地主管部門(mén)申請批準后實(shí)施。
七、冬施現場(chǎng)安全管理
a) 排除積水，清理現場(chǎng)，保證場(chǎng)地平整，對現場(chǎng)跑冒滴漏的管道全部維修一遍，截斷流入現場(chǎng)的水源，消除現場(chǎng)用水造成結冰現象；
b) 現場(chǎng)積雪清掃后，不得堆在機電設備、鋼筋、模板及構件附近；
c) 保溫材料堆施應遠離火區，防止雪水浸泡，每次使用完畢后應及時(shí)晾曬；
d) 冬期風(fēng)大，塔吊司機嚴格按操作規程操作，6級以上強風(fēng)停止作業(yè)，不能因搶工期強行施工。雪天爬梯防止腳滑。
e) 冬施時(shí)給每名工人配防護手套。垃圾用袋裝，不允許從外腳手架和樓電梯間向外拋扔、減少揚塵。垃圾及時(shí)分揀、清運；
f) 各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動(dòng)工具周?chē)�、防止材料長(cháng)時(shí)間蓄熱自燃。
g) 現場(chǎng)臨時(shí)用火必須由安全員根據操作環(huán)境和消防措施、落實(shí)情況開(kāi)動(dòng)火證。明確操作地點(diǎn)要有專(zhuān)職看火人員，看火人員需清除用火部位附近的保溫材料和其他可燃物�？椿鹑藛T不得撤離崗位、操作完畢后對用火地點(diǎn)詳細檢查、確認無(wú)死灰復燃后方可離開(kāi)崗位。
h) 木工棚、庫房、油漆配料間不準用火取暖。周?chē)?5米范圍內嚴禁吸煙和明火作業(yè)。
i) 腳手架、上下人樓梯必須有防滑條。及時(shí)清掃積雪、外腳手架要經(jīng)常檢查加固。
j) 工房中采取炭火取暖時(shí)，火爐、煙囪、風(fēng)斗安裝后經(jīng)安全部門(mén)檢查合格后，方可生火，并定期清灰檢查，以防煤氣中毒。尤其在夜間工人休息時(shí)，需設專(zhuān)人巡夜，每晝夜0：00、3：00、6：00時(shí)對宿舍進(jìn)行檢查以防火、防止煤氣中毒。
k) 高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿膠底鞋，上、下交叉作業(yè)必須架設防護棚，戴安全帽，六級以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。
施工方案4
第一章、 編制依據
《污水工程規劃平面圖》沈陽(yáng)市渾南新區規劃設計研究院
《污水管道縱斷面圖》沈陽(yáng)市渾南新區規劃設計研究院
《溝槽開(kāi)挖及回填土要求標準圖》沈陽(yáng)市渾南新區規劃設計研究院
《預制鋼筋砼組合式化糞池的應用》百度文庫
《建筑基坑支護技術(shù)規程》JGJ120-99
《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202-20xx
《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》GB50208-20xx
第二章、工程概況
2.1 施工內容
本工程為泰萊白金灣化糞池工程，原設計為現澆型鋼筋砼化糞池，現選用預制鋼筋砼組合式化糞池，預制型化糞池是水泥制品在建筑工程應用中的一項技術(shù)創(chuàng )新，具有組合安裝安全簡(jiǎn)捷易行，可縮短傳統式工期12倍，具有結合合理，堅固耐久，抗滲性能好，凈化效果明顯。
泰萊白金灣工程共有4座化糞池，其中1#樓西側一座（簡(jiǎn)稱(chēng)1#化糞池），3#樓東側一座（簡(jiǎn)稱(chēng)2#化糞池），5#、6#樓間兩座（簡(jiǎn)稱(chēng)3#、4#化糞池），每座化糞池均選用4號預制型化糞池，單個(gè)化糞池方量為48m3，有效方量為40m3，進(jìn)水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。
選用預制型砼化糞池的理由：其幾何形狀為內圓外多邊形桶狀組合而成，內部圓形使污水循環(huán)無(wú)死角，多單元式的結構形成多級凈化，更好的改善了出水效果，完全可滿(mǎn)足排水管網(wǎng)要求的水質(zhì)指標，同時(shí)施工簡(jiǎn)便，一次性安裝，工期短。
2.2 工期要求
本工程計劃開(kāi)工時(shí)間為20xx年8月5日，結束時(shí)間為20xx年8月15日。
第三章、人材機準備
3.1 人力資源準備
表1：勞動(dòng)力計劃表
3.2 材料準備
水準儀一臺、塔尺一套、50m鋼卷尺一把、盒尺5把。
3.3 設備準備
主要機械設備：挖掘機、裝載機、吊車(chē)、砂漿攪拌機等。
第四章、施工準備
1、認真進(jìn)行圖紙會(huì )審，組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
2、現有材料轉移：化糞池施工期間嚴格按照進(jìn)度計劃施工，凡化糞池開(kāi)挖線(xiàn)區域內各分包隊伍材料必須及時(shí)清運，配合基槽開(kāi)挖施工；
3、臨水處理：為配合土方開(kāi)挖施工，現場(chǎng)臨水與開(kāi)挖路線(xiàn)沖突處，臨水需在提前進(jìn)行改管施工，同時(shí)不能影響其他濕作業(yè)用水；
4、其他：做好現場(chǎng)施工管理工作，若夜間施工時(shí)做好照明準備，對工人做好進(jìn)場(chǎng)安全教育工作。
第五章、施工工藝
化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪砂石墊層10cm厚→混凝土墊層10cm厚→預制鋼筋砼組合式化糞池安裝→化糞池內、外壁防水施工→土方回填→化糞池蓋板安裝。
5.1 施工測量
1、依據建設單位、規劃單位提供的坐標點(diǎn)及污水工程規劃平面圖，放出化糞池及進(jìn)出口管道的位置線(xiàn)，用白灰灑出開(kāi)挖基槽放坡線(xiàn)，放線(xiàn)完成后經(jīng)建設單位和監理單位驗收合格后進(jìn)行下道工序；
2、根據設計圖紙及施工方案提供的化糞池進(jìn)出口管道的標高計算化糞池基地標高，后根據計算的基地標高進(jìn)行開(kāi)挖深度控制，用水準儀引測標高防止超挖，同時(shí)保證基礎底面尺寸；如兩邊不夠大、不夠深，再進(jìn)行清理修整。
5.2 土方開(kāi)挖
一、土方開(kāi)挖施工順序
根據現場(chǎng)其他作業(yè)面施工情況，為不影響所有工序施工進(jìn)度計劃，又能不影響外線(xiàn)土方開(kāi)挖施工，制定以下開(kāi)挖施工順序如下：
先進(jìn)行3#樓東側化糞池土方開(kāi)挖，后進(jìn)行1#樓西側化糞池土方開(kāi)挖，最后進(jìn)行5#、6#樓間化糞池土方開(kāi)挖，隨著(zhù)化糞池的開(kāi)挖，其進(jìn)出管線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。
二、土方開(kāi)挖
清除已放白灰范圍內的地上障礙，采用自然放坡，坡度為1：1；由于選用的是4號預制砼化糞池，4號化糞池為4600×4600mm的截面，高度為5m，最下層為4根ф2300（外徑）×1000（高）×150（壁厚）mm的預制砼管帶底，中間為2層每層4根ф2300（外徑）×20xx（高）×150（壁厚）mm的預制砼管，頂部為4個(gè)ф2300（外徑）×150（壁厚）的管蓋。
根據管節截面確定砼墊層截面為4800×4800mm，砂石墊層截面為5000×5000mm，所以坑底尺寸為5200×5200mm；1#化糞池設計的進(jìn)口管底標高為-1.986m，出口管底標高為-2.086m，故1#化糞池開(kāi)挖基底標高為-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化糞池設計的進(jìn)口管底標高為-1.97m，出口管底標高為-2.07m，故2#化糞池開(kāi)挖基底標高為-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化糞池設計的進(jìn)口管底標高為-3.85m，出口管底標高為-3.95m，故3#化糞池開(kāi)挖基底標高為-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化糞池設計的進(jìn)口管底標高為-3.849m，出口管底標高為-3.949m，故4#化糞池開(kāi)挖基底標高為-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。
化糞池進(jìn)出管道開(kāi)挖嚴格安裝《污水管道縱斷面圖》所給的.標高進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖深度需考慮管下10cm厚的砂石墊層。
三、土方開(kāi)挖措施
土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機，機械開(kāi)挖至基坑底30cm厚余土由人工進(jìn)行清槽至設計標高；土方放坡由人工配合進(jìn)行，隨挖隨進(jìn)行邊坡修整，確保坡體穩定。
由于土方開(kāi)挖正逢雨季，在開(kāi)挖至標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并在每個(gè)化糞池坑內設置一臺泥漿泵，并設置一人晝夜看護。
5.3土方及砂石回填
1、土方開(kāi)挖時(shí)，將挖出的土方除需回填量，其余全部清運至車(chē)庫頂板，回填土需用塑料布進(jìn)行覆蓋，同時(shí)上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確�；靥钔恋馁|(zhì)量。
2、土方回填時(shí)，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設計要求配料均勻，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填必須按規定分層夯實(shí)，灰土回填后用環(huán)刀取樣。
3、污水管道回填時(shí)，砂石需回填至管上口50cm，剩余標高選用土方回填，土方回填不能擾動(dòng)已安裝完成的污水管道。
5.4化糞池施工
1、化糞池基礎：人工清完余土至開(kāi)挖底標高后，進(jìn)行基面夯實(shí)，并進(jìn)行砂石墊層施工，厚度為100mm；砂石墊層完成后進(jìn)行砼墊層施工，厚度為100mm，內配ф[emailprotected]的單層鋼筋網(wǎng)片，澆筑C20砼，并保證澆筑成型的砼表面平整潔凈。
2、擋水墻：土方開(kāi)挖完成后，在距開(kāi)挖坡上口300mm范圍內砌筑500mm高的240厚的擋水墻，并在迎水面抹灰。
3、化糞池安裝：接縫處用1:2水泥砂漿內摻水泥3%~5%防水劑抹面，厚20mm，井蓋上部檢查口選用鑄鐵蓋。
4、防水：在化糞池內壁刷瀝青防水，外壁抹防水砂漿。
第六章、質(zhì)量標準
6.1 保證項目
1、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定；
2、回填土料必須符合設計要求或施工規范的規定；
3、回填土必須按規定分層夯實(shí)。
6.2 允許偏差
表略
施工方案5
一、施工前準備：
確定施工范圍和施工時(shí)間，通知相關(guān)人員和單位做好準備工作。
對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘察，了解邊坡的坡度、土壤情況、水土流失情況等，為施工方案的制定提供基礎數據。
準備噴播植草所需的設備和材料，包括噴播機、種子、肥料、覆蓋材料等。
二、施工方案制定：
根據邊坡的實(shí)際情況，制定噴播植草的施工方案，包括種子的選擇、肥料的配比、噴播機的使用方法等。
根據施工現場(chǎng)的情況，確定施工的時(shí)間和施工人員的配備。
三、施工流程：
清理施工現場(chǎng)，清除雜草、雜物和垃圾，保持施工現場(chǎng)的整潔。
對邊坡進(jìn)行整形和修整，使其符合植草施工的要求。
在邊坡表面噴灑草籽和肥料，根據種子的特性和土壤的'情況，確定噴灑的量和比例。
使用噴播機對邊坡進(jìn)行噴播，確保種子和肥料均勻覆蓋整個(gè)施工區域。
在噴播完成后，對施工區域進(jìn)行覆蓋，使用覆蓋材料或草簾進(jìn)行覆蓋，防止種子被風(fēng)雨沖刷。
四、施工后的管理：
施工完成后，定期對施工區域進(jìn)行巡查，檢查植草情況，及時(shí)補種和施肥。
做好施工現場(chǎng)的環(huán)境保護工作，防止施工過(guò)程中產(chǎn)生的污染物對周?chē)h(huán)境造成影響。
做好施工記錄和檔案管理，對施工過(guò)程中的數據和信息進(jìn)行整理和歸檔，以備日后查閱和管理使用。
施工方案6
裝飾施工前，必須由質(zhì)監部門(mén)對鋼筋混凝土，磚墻等結構的質(zhì)量進(jìn)行驗收合格后才能進(jìn)入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下，先室內后室外”的原則。裝飾工程全面開(kāi)展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監理、設計檢查滿(mǎn)意后才能全面展開(kāi)施工。為保證工期，應不失時(shí)機地采取室內、室外立體交叉施工，外墻罩面涂料在門(mén)框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將采取切實(shí)可行的辦法對成品、半成品進(jìn)行保護。在整個(gè)施工過(guò)程中，要加強各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問(wèn)題，使整個(gè)施工過(guò)程嚴格按設計圖紙及質(zhì)量規范要求進(jìn)行。
1、天棚抹灰施工
1.1工藝程序
基層處理→彈天棚水平線(xiàn)→噴水潤濕→刷801膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩面灰
1.2施工要點(diǎn)
1.2.1基層處理:
樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平，在不同基層交界處，應按照設計要求掛設鋼絲網(wǎng)，用射釘固定，以免抹灰開(kāi)裂。
1.2.2天棚抹灰:
a.在靠近天棚的墻面上彈出水平線(xiàn)，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線(xiàn)，同時(shí)拉線(xiàn)檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的部位，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。
b.抹灰前一天將板面澆水濕透。
c.抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷801膠水泥漿一遍，緊接著(zhù)1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養護2-3小時(shí)后抹找平層糙灰。
2、內墻面抹灰施工
2.1施工準備
2.1.1結構及基體已以檢驗合格，并按規定對基本表面進(jìn)行了清理或處理。
2.1.2腳手架已經(jīng)搭設并經(jīng)檢查符合安全規程要求。
2.1.3門(mén)窗框、嵌在墻內的管線(xiàn)、設備、預埋件、陽(yáng)臺欄板、扶手等均已安裝完畢，并經(jīng)檢查位置正確，連接牢固。門(mén)窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實(shí)堵嚴。
2.1.4所需材料、機具、工具、護具、架料已經(jīng)備足，能滿(mǎn)足連續施工要求。
2.1.5已經(jīng)向抹灰班組進(jìn)行了技術(shù)交底。
2.2工藝程序
基層處理→打灰餅，柱抹護角→濕潤墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線(xiàn)底糙灰→抹墻裙或踢腳線(xiàn)中層糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰
2.3施工要點(diǎn)
2.3.1基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻絲將窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥嵌補平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管線(xiàn)安裝后的孔槽分層填實(shí)補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。
對于磚墻與混凝土墻的交接處,先在接縫處鋪設一道30cm寬鋼笆網(wǎng),鋼笆網(wǎng)采用射釘槍打釘進(jìn)行固定，再進(jìn)行下道工序。
2.3.2檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線(xiàn)進(jìn)行打巴，每隔1.2～1.5m打一個(gè)巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。
2.3.3抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應先刷一遍801膠水泥漿，刷后緊接著(zhù)抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。
2.3.4抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(cháng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。
3、外墻涂料工程
3.1材料要求：
根據設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節，選擇、購買(mǎi)建筑涂料及其他配套材料。
3.2主要機具：
主要機具有：噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無(wú)氣噴涂機（含配套設備）；噴斗、噴槍、高壓膠管等；
3.3作業(yè)條件：
3.3.1混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過(guò)干燥，其含水率應符合下列要求：表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；
3.3.2水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。
3.3.3門(mén)窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時(shí)，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。
3.3.4乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的溫度控制。冬期室內施涂涂料時(shí)，應在采暖條件下進(jìn)行，室溫應保持均衡，不得突然變化。
3.3.5施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。
3.3.6對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應強調技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，方可組織班組施工。
3.4工藝流程：
原則是先上后下、先頂棚后墻面。
3.4.1基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整
3.4.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液l：水泥5：水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進(jìn)行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。
3.4.3分分格縫：首先根據設計要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線(xiàn)和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行吊直，千萬(wàn)不能用尺量，否則差3mm亦會(huì )很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。
3.4.4噴涂：噴涂施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類(lèi)、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時(shí)，噴嘴中心線(xiàn)必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規則地平行移動(dòng)，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門(mén)窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續進(jìn)行，一次成活。
3.4.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項工程完成后，應組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。
4、花崗石地面施工
4.1施工工藝流程
清理、濕潤基層→找平拉線(xiàn)→挑色選板→試拼→鋪貼→調直調平壓實(shí)→打蠟。
4.2施工方法
花崗石安裝前應將樓層清理干凈，完全清除落地灰。均勻撒水泥漿，找好標高。從房間四周取中拉十字線(xiàn)，確定好分段標準塊。當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應予以剔除。
花崗石鋪貼采用灑水干拌砂漿鋪貼，其結合層為20-30mm厚，鋪貼砂漿為干硬性水泥砂漿，稠度為25-35mm，相應的水泥砂漿強度等到級≥M15。
鋪砌時(shí)應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設，鋪砌的板材應平整，線(xiàn)路順直，鑲嵌正確，板材間的縫隙寬度當無(wú)設計規定時(shí)不應大于1mm。鋪設時(shí)板塊四角應同時(shí)下落，對齊縫格鋪平，用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現空隙，板凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿或減漿，并找平理縫。鋪完后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到70%后，方可打蠟磨光。
5、墻面、天棚面涂料施工
5.1涂料施工工藝流程
清理基層→填補縫隙→局部刮膩子→滿(mǎn)刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料
5.2施工要點(diǎn)
基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。
刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的'數量最多不得超過(guò)2天的用量。在找補膩子時(shí)，對孔縫隙較深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋?zhuān)铀坎粦^(guò)20%，涂刷涂料用排筆或滾刷涂刷，從一頭開(kāi)始，順著(zhù)逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應一次完成，以避出現接頭。第一遍涂料刷過(guò)后，遇有局部透底，厚薄不均，不得用補點(diǎn)的方法處理，必須滿(mǎn)刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著(zhù)刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻，不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷遍數應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。
6、水泥砂漿地面
6.1施工準備
6.1.1技術(shù)準備:
認真熟悉圖紙，明確各個(gè)部位的設計要求。如地面標高、排水坡度、預埋管線(xiàn)、地漏位置等；
抄平彈線(xiàn)、統一地面標高，彈出標高基準線(xiàn)，作為門(mén)窗框安裝、地漏和預埋管線(xiàn)的依據；
應對抹灰班組進(jìn)行技術(shù)交底。
6.1.2作業(yè)條件:
已辦好基層結構交驗手續；
室內墻面已經(jīng)彈好水平基準線(xiàn)；
門(mén)框已經(jīng)安好，并已固定牢固；
已安排好水暖立管，并已補嚴管洞；
施工環(huán)境溫度應符合要求，或已采取防凍、升溫措施。
6.1.3基層處理：
樓、地面抹灰前，應將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、雜物清楚干凈，并應使用清水刷洗。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。使基層（或墊層）具有粗糙、潔凈的表面。
樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周?chē)目紫�，應先沖洗干凈后用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實(shí)，并應進(jìn)行適當養護。
在抹灰前的一天，應對地面噴水濕潤，做到抹灰時(shí)表面濕潤而無(wú)明水。
6、2施工順序:
清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線(xiàn)底中層砂漿→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線(xiàn)面層→養護。
6.3施工要點(diǎn)：
6.3.1抹找平層：樓、地面的找平層宜用細石混凝土，也可用水泥砂漿。抹好后趕平拍實(shí)，并應妥善養護。在找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa后才能做水泥砂漿面層。
6.3.2打巴出樁：應根據房間四周水平基準線(xiàn)、地面設計標高和抹灰厚度，以間距1.5～3m打巴出樁。有排液要求的房間，應按設計放出坡度，并應在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。
6.3.3鋪水泥砂漿：應在巴子砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為0.4～0.5水泥砂漿一遍，并應隨刷隨鋪水泥砂漿。
6.3.4壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設后，應使用木抹子拍實(shí)。拍實(shí)后應使用木枋根據巴子高度找平，對低凹處填補砂漿后，再用木抹子搓壓。砂漿找平后，將標注挖除，用砂漿補平后，再用鐵抹子壓頭遍。壓完后尚應使用木枋檢查平整度進(jìn)行修整。抹壓時(shí)宜稍輕。使抹紋線(xiàn)一些，操作時(shí)應隨推將腳印壓平。第一遍抹壓應在水泥砂漿初凝前完成
6.3.5壓抹第二遍：待水泥砂漿開(kāi)始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用抹子壓抹第二遍，應使砂漿壓實(shí)，砂眼封閉，抹紋壓平，并不得漏壓。
6.3.6壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現抹紋）進(jìn)行第三遍抹壓。這一遍用力宜稍大。以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。
6.3.7養護：在壓抹完畢后，夏季宜在24小時(shí)、冬季在48小時(shí)后，用澆水養護，養護時(shí)間不宜少于7天，在養護期內不得上人或使用。
6.3.8控制水灰比：鋪設水泥砂漿時(shí)，不得往砂漿內加水。抹壓時(shí)如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并應通過(guò)用水搓抹。
將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開(kāi)，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來(lái)回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止。在水泥砂漿接近終凝時(shí)，用鐵板作第二遍壓實(shí)收光，做到表面平整、密實(shí)、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止。完成1～2d澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養護，養護期間不準上人走動(dòng)。
施工方案7
地基是指建筑物下面支承基礎的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
一、工程概況
本地基采用大開(kāi)挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實(shí)系數不小于0.97，室內回填不小于0.95，基礎埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎�；A砌體及直墻采用MU10的機磚，砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設有基礎地圈梁、構造柱、砼強度等級為C20，抗震設防為7度抗震。
二、施工方案
�。�1）施工順序與施工特點(diǎn)
結合本工程特點(diǎn)分段劃分為：基坑開(kāi)挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室墻——-澆砼構造柱——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個(gè)工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調組織流水作業(yè)。
�。�2）、施工機械技術(shù)措施
1、基坑開(kāi)挖根據土方量及周邊環(huán)境確定用機械開(kāi)挖（ZL50型裝載車(chē)）。根據開(kāi)挖深度采用兩次作業(yè)。
2、根據開(kāi)挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進(jìn)行放坡，放坡系數按1：0.3，根據土質(zhì)情況確定起點(diǎn)為1米。
�。�3）、普探及回填孔
在基坑驗收合格后，進(jìn)行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規定》普探并進(jìn)行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過(guò)篩，攪拌均勻填夯密實(shí)，厚度控制在20cm左右。
�。�4）土方回填
1、土方回填
�、�、土方鋪設：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進(jìn)行回填，壓實(shí)厚度控制在170-190mm之間。
�、�、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及擊實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。
2、3：7灰土回填
�。�1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm.
�。�2）、土方鋪設：灰土采用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實(shí)厚度控制在150-170mm，共分7層進(jìn)行回填。
鋪土時(shí)應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或灑水濕潤。
�。�3）、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及壓實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。
4、質(zhì)量檢查
�、�、直觀(guān)檢查：根據GB50202-20xx《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》表6.3.4的規定。
�、�、壓實(shí)度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實(shí)度，取樣部位每層壓實(shí)后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定，壓實(shí)后的干容重密度應有90%以上其余10%的最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。
5、基礎具體施工方法及質(zhì)量要求
�。�1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
�。�2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進(jìn)行投料。應嚴格按照實(shí)驗室提供的數據進(jìn)行配料并留好試塊。
�。�3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。
砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-室內外回填。
�、�、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。
�、�、鋼筋加工安裝
配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的.附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時(shí)糾正。鋼筋綁扎前依據線(xiàn)綁扎，并按規范對接頭位置數量進(jìn)行控制并使其位置錯開(kāi)。
�、�、模板安裝
模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有足夠的強度和剛度穩定性，模板應嚴格控制軸線(xiàn)尺寸不得出現脹�；蜉S線(xiàn)位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以?xún)�，線(xiàn)位移控制在15mm以?xún)?
�、�、基礎柱砼澆筑
砼在澆筑時(shí)嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。
�、�、基礎、地下室砌體
砌體時(shí)應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。
基礎砌體時(shí)，應立好皮數桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌筑時(shí)應注意馬牙槎的留置應先退后進(jìn)，370、240墻應與雙面掛線(xiàn)每砌完一道后，應對所砌墻進(jìn)行自檢，清理處理落地灰。
6、安裝地下室預制板
預制梁、板進(jìn)場(chǎng)要有出廠(chǎng)合格證及復試報告單。
放置樓板時(shí)，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預制好的細實(shí)砼塊堵住樓板孔。
7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。
8、室外回填
室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過(guò)250mm，采用8-12T壓路機碾壓，壓實(shí)系數大于0.95，2：8灰土壓實(shí)系數大于0.97.
9、室內回填
室內回填之前將室內清理干凈，回填時(shí)采用人工配合機械，室內采用蛙式機夯實(shí)，每層虛鋪控制到250mm夯實(shí)遍數為3遍，對小面積采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度應控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導小組，推行安全生產(chǎn)制。
2、場(chǎng)地臨時(shí)用電不得隨意亂接機械設備設專(zhuān)人操作不得私自動(dòng)用。
3、施工人員休息時(shí)不得在基槽內、四周邊緣休息。
4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人員必須樹(shù)立安全意識，遵守各項安全規章制度。
6、工長(cháng)在安排生產(chǎn)的同時(shí)應進(jìn)行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點(diǎn)提出要求，做到每個(gè)工人心中有數。
施工方案8
一、主題：
冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見(jiàn)質(zhì)量通病和預防措施
二、冬季施工準備
(一)技術(shù)準備
1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性.
2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應具有以下內容:施工部署(進(jìn)度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調配計劃,施工人員技術(shù)培訓(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動(dòng)力計劃,保溫材料與外加劑材料計劃,操作要點(diǎn),質(zhì)量控制要點(diǎn),檢測項目等方面.
(二)生產(chǎn)準備
根據制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現場(chǎng)準備工作.如現場(chǎng)供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設置,裝修工程的門(mén)窗洞口封閉及保溫.
(三)資源準備
根據制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動(dòng)保護用品等的準備工作.
三、冬季施工主要的技術(shù)措施
�。ㄒ唬┩练焦こ�
1、基礎土方工程應盡量避開(kāi)在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施,同時(shí)組織好施工管理,爭取在短時(shí)間內完成施工.
2、施工現場(chǎng)的道路要保持暢通,運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).
3、在相鄰建筑側邊開(kāi)挖土方時(shí),要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時(shí),盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.
4、基坑槽內應做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.
5、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包.
6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.
7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過(guò)填土總體積的15%.室內的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.
8、回填采用人工回填時(shí),每層鋪土厚度不超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度為10—15cm.
9、回填土工作應連續進(jìn)行,防止基土或填土層受凍.
�。ǘ痘こ�
1、施工前,應編制專(zhuān)項施工方案和技術(shù)措施.
2、樁基礎的軸線(xiàn)引出的距離應適當增加,以免在打樁時(shí)受凍土硬殼層的影響.水準點(diǎn)的數量不應少于兩個(gè).
3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁.
4、樁的堆放應考慮到樁機的行進(jìn)路線(xiàn)和打樁順序,且樁的堆放層數應不超過(guò)4層.
�。ㄈ╀摻罟こ�
1、鋼筋冷拉
�。�1）鋼筋負溫冷拉時(shí),可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.
�。�2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長(cháng)率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:
2、鋼筋負溫焊接
�。�1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.
�。�2）負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.
�。�3）焊接鋼筋應盡量安排在室內進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.
�。�4）閃光對焊:
1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝.
2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長(cháng)度10%至20%左右,提高預熱時(shí)的接觸壓力,增長(cháng)預熱間歇時(shí)間.
3)施焊時(shí)選用的`參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用.
�。�5）電弧焊接
1)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
2)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
3)坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。
(6)電渣壓力焊接
1)焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定。
2)接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(cháng)2min左右;接頭的渣殼宜延長(cháng)5min,方可打渣.
�。ㄋ模┗炷凉こ�
1、基本要求
�。�1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時(shí)應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).
�。�2）為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。
�。�3）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻.
�。�4）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用.
2、混凝土的拌制
�。�1）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。
�。�2）拌制摻外加劑的混凝土時(shí),如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。
�。�3）當施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。
�。�4）混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴禁使用高鋁水泥。
�。�5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.
�。�6）攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí),攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍.
�。�7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.
3、混凝土的運輸和澆筑
�。�1）混凝土攪拌場(chǎng)地應盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運輸過(guò)程中的熱量損失,同時(shí)也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).
�。�2）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.
�。�3）當采用商品混凝土時(shí),在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.
�。�4）分層澆筑的混凝土時(shí),已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。
�。�5）重點(diǎn)工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.
�。�6）預應力混凝土構件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.
�。�7）現場(chǎng)應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.
4、混凝土的養護
�。�1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
�。�2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.
�。�3）在模板外部保溫時(shí),除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.
�。�4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應根據計算確定.
�。�5）拆模后的混凝土也應及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.
5、試件留置
按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:
�。�1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.
�。�2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不得少于一次.
�。�3）當一次連續澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
�。�4）每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.
�。�5）對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點(diǎn)隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實(shí)際需要確定.
�。�6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定.
�。ㄎ澹┢鲶w工程
1、材料要求
�。�1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.
�。�2）普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.
�。�3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經(jīng)融化后方可使用.
�。�4）砂宜采用中砂,含泥量應滿(mǎn)足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.
�。�5）砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時(shí)適當調整,并宜通過(guò)優(yōu)先選用外加劑方法來(lái)提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.
2、施工方法
�。�1）砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時(shí),應使鋪灰長(cháng)度滿(mǎn)足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過(guò)低.
�。�2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進(jìn)行砌筑.
�。�3）當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時(shí)間也應有所增長(cháng),一般為常溫攪拌時(shí)間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.
�。�4）防止砂漿在攪拌,運輸,存放過(guò)程中的熱量損失可采用下列方法:
1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進(jìn)行,砂漿要隨拌隨用,存儲時(shí)間不超過(guò)60分鐘,不可積存和兩次倒運。
2)攪拌地點(diǎn)應盡量靠近施工現場(chǎng),以縮短運距。
�。�5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.
�。�6）控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過(guò)1.80m.
�。�7）每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿(mǎn),同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).
�。�8）現場(chǎng)的試塊的留設應有所增加,且在現場(chǎng)同條件下進(jìn)行養護,用于檢驗現場(chǎng)砌筑砂漿的實(shí)際強度.
�。┭b飾工程
1、裝飾抹灰工程
�。�1）正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時(shí),腳手架應掛雙層草簾封閉擋風(fēng),并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3℃時(shí)(指三天內預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).
�。�2）白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時(shí),應縮小操作面,盡量不安排粉飾.
�。�3）內粉飾前應封閉門(mén)窗,配好玻璃.
�。�4）0℃以下時(shí),如必須搶做內粉飾,經(jīng)分公司領(lǐng)導批準后,可采用室內加熱法,應用蜂窩煤爐,使室內的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.
2、油漆,涂料工程冬季施工
�。�1）冬季油漆,涂料工程的施工應在采暖條件下進(jìn)行,室內溫度保持均衡,不得突然變化.室內相對濕度不大于80%,以防止產(chǎn)生凝結水.刷油質(zhì)涂料時(shí),環(huán)境溫度不宜低于+5℃,刷水質(zhì)涂料時(shí)不宜低于+3℃,并結合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規定的溫度進(jìn)行控制.-10℃時(shí)各種油漆均不得施工.
�。�2）油漆工程冬季施工時(shí),氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止.
3、其它裝飾工程冬季施工
�。�1）玻璃施工
從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進(jìn)行裁割,安裝門(mén)窗玻璃宜在正溫下進(jìn)行.
�。�2）飾面板(磚)工程冬季施工
冬季進(jìn)行飾面板(磚)工程施工時(shí),砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則不但不能保證施工質(zhì)量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.
�。ㄆ撸┑孛婀こ�
1、室內地面找平層,面層施工時(shí)應將門(mén)窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時(shí),水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施.
2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿綢度應小于5cm.
3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時(shí)適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實(shí)的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時(shí)鋪蓋保溫材料.
�。ò耍┪菝婀こ�
1、屋面工程的冬季施工,應選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風(fēng)面宜設置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置.
2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.
3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時(shí)施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時(shí)施工.如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施.
4、找平層為水泥砂漿時(shí),砂漿的強度等級不得小于M5.
5、防水層采用卷材時(shí),可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時(shí)氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時(shí)氣溫不應低于-5℃.當采用涂料做防水層時(shí)必須使用熔劑型涂料,施工時(shí)溫度不得低于-5℃.
6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工,操作人員均應持證上崗.
四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施
�。ㄒ唬╀摻畹匿P蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會(huì )引起開(kāi)裂�；炷羶炔克钟蛇吘壪蛑行囊苿�(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：
1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
�。ǘ�.結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預防措施：
1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結構致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
�。ㄈ┍砻嫫鸹�
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長(cháng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水
�。ㄋ模┙Y晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
預防措施：
1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過(guò)水泥重量5~7%）
2、外加劑充分溶解后適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
五、冬季施工的安全和防火
�。�1）冬季施工時(shí),要采取防滑措施.
�。�2）施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實(shí)到人.
�。�3）電氣設備,開(kāi)關(guān)箱應有防護罩,通電導線(xiàn)要整理架空,電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。
�。�4）腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現象,以便及時(shí)處理。
�。�5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周?chē)鷳蟹雷o棚或其它隔離措施。
�。�6）高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。
�。�7）打夯機,磨石子機等震動(dòng)機械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。
�。�8）工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.
�。�9）草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.
�。�10）現場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管,妥善安置.明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。
隨著(zhù)城市住宅建設步伐加快，傳統的預制樓板被現澆樓板代替，房屋的整體性,抗不均勻沉降性，結構安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開(kāi)裂的質(zhì)量通病。雖說(shuō)這些裂縫不影響房屋的結構安全, 但影響美觀(guān)，而且對房屋的抗滲性，耐久性也有影響，因而現澆板裂縫成為現階段施工及監理最重視的質(zhì)量通病之一。
根據本人多年的現場(chǎng)經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)認真分析總結，認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點(diǎn)：
1.開(kāi)發(fā)商為了過(guò)分追求造型，平面形體變化太多, 往往使平面布局不規則,凹凸變化大多,,而這些轉角由于應力集中形成薄弱部位,受力后特別容易產(chǎn)生裂縫。
2.混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過(guò)程中，由于水份蒸發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現澆板的約束應力超過(guò)一定限度時(shí)，必然引起現澆板開(kāi)裂。
3 . 現澆板上過(guò)早施工，加荷引起的裂縫。開(kāi)發(fā)商為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過(guò)早的加荷，人為地造成了現澆板裂縫。
4.現澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。
5.現階段用電負荷愈來(lái)愈大,預埋線(xiàn)管愈來(lái)愈多，當預埋線(xiàn)管的直徑較大，房間開(kāi)間寬度也較大，特別是多根線(xiàn)管的交叉處.,由于板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生。
6.溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時(shí)澆水養護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開(kāi)裂。
針對現澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因，根據本人多年的現場(chǎng)經(jīng)驗，在施工和監理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現澆板面裂縫大大減少：
1.在設計中盡量考慮住宅的平面布局,避免形狀突變, 在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現象，在板角四周增設Φ 8@200mm，長(cháng)度為1500mm 左右的輻射筋，以此來(lái)滿(mǎn)足板角應力的需要，使現澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀(guān)和控制裂縫的產(chǎn)生。
2.嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量�，F澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過(guò)1％，并控制好水灰比，嚴格按施工配合比進(jìn)行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過(guò)細、過(guò)小，含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大都會(huì )降低混凝土強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。
3.認真做好現澆板養護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節之一。如果忽視對混凝土的澆水養護，一方面會(huì )降低混凝土強度，另一方面會(huì )使混凝土在硬化過(guò)程中來(lái)不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學(xué)安排施工進(jìn)度計劃，主體結構的施工速度不能強求過(guò)快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養護時(shí)間（一般不宜≤ 24 小時(shí)）。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時(shí)間。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時(shí)間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕養護，可避免或減少對施工的影響。
4.現澆板上不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過(guò)程，才會(huì )有強度；在這個(gè)過(guò)程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣會(huì )影響現澆板的強度的增長(cháng)，產(chǎn)生更多的裂縫。因此，《混凝土施工及驗收規范》規定: 混凝土強度達到1 . 2 N / m m 2 以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來(lái)說(shuō),在樓層砼澆筑完畢的24 小時(shí)以后，可做測量、定位、彈線(xiàn)等準備工作，但不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動(dòng)。48 小時(shí)以后，方可吊卸大宗材料，吊運（或傳遞）上來(lái)的材料應做到盡量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動(dòng)。
5.嚴格控制板面負筋保護層厚度�，F澆板負筋按設計要求都放在板上部，有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，一般采用Φ 10- Φ 14 的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過(guò)800mm 左右來(lái)固定負筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆筑過(guò)程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。并在澆筑砼時(shí)安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于2 人）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預埋線(xiàn)管處以及大跨度房間處）應重點(diǎn)整修。
6 . 對于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，增設垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強。Φ6@200mm 兩端的錨固長(cháng)度應不小于300 ㎜。線(xiàn)管在敷設時(shí)應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線(xiàn)處可采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)
施工方案9
一、工程概況
本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結構住宅樓，梁，板，柱全現澆，因此擬采用竹膠模板，根據實(shí)際，編制模板施工措施。
1、竹膠模板安裝前對班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問(wèn)，確保成型尺寸準確。
2、現場(chǎng)現場(chǎng)使用的模板及配件應按規格和數量清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。
3、經(jīng)檢查合格的模板，應根據支模程序及工程部位所需情況進(jìn)行堆放或吊運。堆放模板時(shí)防止傾倒，高度不超過(guò)1米，保證穩定，起吊或運輸時(shí)應整堆捆緊，防止搖晃，松開(kāi)溜滑。
三、模板安裝
�。ㄒ唬┌惭b要求
1、保證證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的.承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
3、構造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。
4、模板的接縫不應漏漿。
施工方案10
一、工程概況
k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，全長(cháng)34m，蓋板涵與線(xiàn)路中線(xiàn)成度正交。蓋板涵采用mu30漿砌片石基礎護底，mu30漿砌片石臺身，c30鋼筋混凝土蓋板、c30鋼筋混凝土支撐梁，三氈二油防水層。
二、蓋板涵的施工方法
鋼筋混凝土蓋板涵一般施工程序為：測量放樣→基礎開(kāi)挖→基底驗收、處理→基礎施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。
�。�1）施工準備：開(kāi)工前，根據設計圖紙，結合現場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報請設計單位、監理同意后，根據實(shí)際作適當調整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
�。�2）涵洞基礎施工：基礎開(kāi)挖采用人工配合機械開(kāi)挖，人工清基。開(kāi)挖過(guò)程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對稱(chēng)坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設計要求小于0.3mpa時(shí)，經(jīng)報請設計、監理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當地基承載力滿(mǎn)足設計要求大于或等于0.3mpa時(shí)，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現場(chǎng)監理工程師驗收合格后，開(kāi)始放樣施工基礎。
�。�3）涵洞墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用就地砌筑工藝。砌筑石塊時(shí)應符合下列規定：
1）應選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的、具有抗凍性能的石塊。
2）石塊的抗壓強度不應低于30mp a及混凝土的強度。
3）石塊應清洗干凈，分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養護。沉降縫按圖紙要求每4~6米設置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料采用瀝青木板或瀝青砂填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。
�。�4）鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預制。每塊預制蓋板寬均按99厘米施作，當預制蓋板達到設計強度的70%后，方可脫模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵臺身強度達到設計強度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時(shí)辨認蓋板上下面，預制時(shí)務(wù)必在板端頂部設置為5×5厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋混凝土蓋板采用吊車(chē)安裝。安裝時(shí)蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。
�。�5）支撐梁施工：涵臺支撐梁施工與涵臺基礎同時(shí)進(jìn)行，支撐梁必須與涵臺基礎砌石互相咬合。
�。�6）臺后回填：涵臺臺后填土應在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，嚴格按壓實(shí)度要求分層填筑碾壓，碾壓不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分層填實(shí)，并注意兩邊對稱(chēng)進(jìn)行。
�。�7）兩側回填：涵洞兩側回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100%時(shí)，并經(jīng)監理工程師同意后再進(jìn)行�；靥顣r(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內，按照設計要求的填料分層、對稱(chēng)夯填，并使其相對密度達到95%。對大型碾壓機具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側夯填。涵頂填土在安裝砂漿強度達到100%以后進(jìn)行，第一層填土最小厚度和壓實(shí)厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時(shí)避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設計或規范要求必須大于0.5~1m時(shí)并經(jīng)監理同意后，施工機械、車(chē)輛方可通行。
三、蓋板涵實(shí)測項目
四、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證的組織措施
�。�1）我們把質(zhì)量目標作為全面標準化的重要內容，在施工中我們將貫徹iso9000標準，在業(yè)主和監理的指導下嚴格iso9000質(zhì)量體系文件運行。將質(zhì)量目標作為項目標準化管理的重要內容，通過(guò)全員、全方位全過(guò)程的'質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標的實(shí)現，做到干一項工程留一批精品。
�。�2）建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對工程質(zhì)量和進(jìn)度的作用是至關(guān)重要的，設立科學(xué)合理的工程管理機構是充分發(fā)揮各個(gè)部門(mén)職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項目經(jīng)理負總責的質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)領(lǐng)導小組和以項目總工程師負專(zhuān)責的技術(shù)管理體系，建立項目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )�？茖W(xué)嚴格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預控措施，實(shí)施標準工法作業(yè)。
�。�3）嚴格執行質(zhì)量終身責任制，認真貫徹國務(wù)院辦公廳、國辦發(fā)[1996]16號《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎設施工程質(zhì)量管理的通知》及國務(wù)院20xx年1月30日頒發(fā)的《建設工程質(zhì)量管理條例》精神，嚴格實(shí)施質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身負責制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書(shū)，做到責任落實(shí)到位、責任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識，堅決做到獎優(yōu)罰劣，規范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。
2、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施
�。�1）把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過(guò)程，在施工準備階段、施工階段和工程完工的驗收階段進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，并把重點(diǎn)放在第一，二階段。同時(shí)建立以項目總工程師負責的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。
�。�2）項目經(jīng)理部配有足夠專(zhuān)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責，施工前項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細審核設計圖，了解設計意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴格按照施工設計圖、技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工。質(zhì)檢工程師和各專(zhuān)業(yè)工程師，深入現場(chǎng)，指導監控各作業(yè)面的施工全過(guò)程。嚴把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序施工工藝開(kāi)展qc活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。
�。�3）對重點(diǎn)、難點(diǎn)的控制性工程編制實(shí)施性的施工技術(shù)方案，并上報各級審批，并按審批意見(jiàn)進(jìn)行修正完善。經(jīng)上報批準后方可實(shí)施施工。
�。�4）建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復核、及隱蔽工程驗收制度。每個(gè)單位、分部、分項工程開(kāi)工前，均進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設計意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項工程的施工結果被后道施工工序所覆蓋均進(jìn)行隱蔽工程驗收，并及時(shí)填寫(xiě)驗收記錄，作為檔案資料保存。
�。�5）技術(shù)交底與技術(shù)復核、隱蔽工程驗收流程：技術(shù)交底——交底復核——互檢——自檢——填寫(xiě)驗收記錄——專(zhuān)檢——監理檢驗。
3、工程材料的質(zhì)量保證措施
�。�1）嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各類(lèi)建筑材料到現場(chǎng)必須由工程技術(shù)部、試驗中心組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。
�。�2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗工作。鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗，進(jìn)口鋼筋除物理實(shí)驗外，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗。
�。�3）做好現場(chǎng)材料的標識材料的追溯工作，對進(jìn)入施工現場(chǎng)的材料，按分類(lèi)堆碼，然后對其檢驗狀態(tài)進(jìn)行標識。標識材料是否進(jìn)行過(guò)取樣復試工作，檢驗后是否合格，對材料使用部位進(jìn)行記錄，實(shí)現工程材料的可追溯性。
4、安全保證措施
�。�1）健全保證體系，加強安全管理。實(shí)行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊設置專(zhuān)職宣傳員，班組設兼職宣傳員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò )。制訂安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標準工地建設。
�。�2）加強思想教育工作，提高全員安全意識，認真貫徹執行“安全第一，預防為主“的方針和安全生產(chǎn)工作條例，結合本工程特點(diǎn)，每項工程開(kāi)工前需進(jìn)行系統安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個(gè)人和集體進(jìn)行批評教育，并按規定進(jìn)行處罰。加強安全生產(chǎn)的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序，每個(gè)環(huán)節中去，確保工程順序進(jìn)行。
�。�3）項目經(jīng)理部在計劃、布置、檢查、評比、總結生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計劃布置、檢查、總結、評比安全工作。
�。�4）每月安排施工計劃的同時(shí)，針對施工計劃安排安全工作的情況，布置本周的安全工作計劃。
�。�5）每月召開(kāi)總結生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，總結上月的安全工作并布置落實(shí)本月的安全工作措施。
�。�6）根據工程進(jìn)度情況和時(shí)令季節情況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實(shí)到部門(mén)和人員。
�。�7）主要施工部位推行安全崗位責任制，加強安全巡回檢查。
�。�8）嚴字當頭，對事故隱患即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規章制度的風(fēng)氣，開(kāi)創(chuàng )良好的安全施工環(huán)境。
�。�9）安全標準化管理：施工用電管理標準化、起重高空作業(yè)防護標準化、臨時(shí)防護標準化、安全作業(yè)標準化、安全標志標準化。
�。�10）貫徹與經(jīng)濟掛鉤的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責。
�。�11）嚴格執行事故“三不放過(guò)“的原則，即事故原因不清不放過(guò)，群眾和責任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，對事故及時(shí)上報和組織調查分析處理，避免事故的重復性發(fā)生。
�。�12）施工設計、施工方案、作業(yè)方法、工藝流程要科學(xué)合理，技術(shù)安全可靠。
�。�13）認真組織全體員工學(xué)習《建筑安裝工程技術(shù)規范》、《道路施工安全技術(shù)》、《公路橋涵施工技術(shù)規范》及《公路工程施工安全技術(shù)規程》。
�。�14）制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規定，并嚴格認真貫徹執行，施工中加強安全教育和經(jīng)常性的檢查。
�。�15）機械設備運輸等作業(yè)人員施工時(shí)，嚴格按《施工機械作業(yè)安全技術(shù)》、〈汽車(chē)運輸安全技術(shù)〉、〈施工用電安全技術(shù)〉等有關(guān)規定施工，禁止非司機動(dòng)用機械設備。
施工方案11
一、工程概況
本工程為XX公司20xx年度所有需要除銹防腐的平臺、設備及管道等。鋼結構銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5級。
二、編制依據
除銹及防腐施工方案編制依據如下：
1．XX化工股份有限公司工程圖紙；
2．施工現場(chǎng)實(shí)地踏勘；
3．國家有關(guān)鋼結構工程法規、規范與文件；
4．建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；
5．本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；
6．本施工組織設計遵守的有關(guān)規范、標準：
�。�1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
�。�2）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；
�。�3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80—91；
三、施工進(jìn)度安排
本工程計劃在20xx年內按XX公司的要求完工。（具體安排根據現場(chǎng)交付情況進(jìn)行適當調整）
四、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
積極組織技術(shù)人員認真查看現場(chǎng)，檢驗現場(chǎng)鋼構銹蝕程度和重點(diǎn)部位，做好安全交底和技術(shù)交底的準備工作，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。
�。ǘ┪镔Y的準備
根據工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織設備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠(chǎng)合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內。
�。ㄈ┦┕と藛T準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底，架子工持證上崗。
施工隊長(cháng)
1名
技術(shù)員
1名
安全員
1名
質(zhì)檢員（兼）
1名
除銹施工人員
2名
防腐施工人員
6名
�。ㄋ模┦┕び脵C械設備準備
空壓設備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進(jìn)行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。
�。ㄎ澹┦┕げ际�
1．施工準備階段：包括施工現場(chǎng)準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動(dòng)力和工機具準備，均在工程開(kāi)工之前完成。
2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。
3．施工平面布置圖(具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖)。
五、基面清理方案
根據設計要求、除銹級別及實(shí)際施工經(jīng)驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水漬、無(wú)灰塵，除銹完后須在12小時(shí)內刷底漆。
六、涂裝作業(yè)方案
�。ㄒ唬┦┕蕚�
1．根據設計圖紙要求，選用油漆。
2．準備除銹機械，涂刷工具。
3．涂裝前鋼結構、構件除銹已檢查驗收，并符合設計要求。
4．防腐涂裝作業(yè)在現場(chǎng)區進(jìn)行，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
�。ǘ┕に嚵鞒蹋旱灼嵬垦b→中間漆涂裝→面漆涂裝
�。ㄈ┩垦b施工
涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求65um。油漆在涂刷過(guò)程中應均勻，不流墜。
1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時(shí)內刷完。調合油漆時(shí)，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時(shí)要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。
2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的`比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過(guò)程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時(shí)涂刷方向應該一致，接搓整齊。
3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會(huì )使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆、中間漆，再補面漆。
(四)涂層檢查與驗收
1．表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過(guò)的梁柱進(jìn)行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
2．涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3．涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
七、安全措施
�。ㄒ唬┵|(zhì)量指標及其保證措施
1．質(zhì)量指標：合格。
2．施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執行。
3．明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。
4．建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。
5．基面清理、涂裝工程開(kāi)工前，應做好技術(shù)交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。
6．做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。
�。ǘ┌踩ＷC措施
1．按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過(guò)程中應結合實(shí)際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門(mén)、施工負責人及班組長(cháng)為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行�，F場(chǎng)設一名安全員，基面清理、涂裝班組各設一名兼職安全員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好，施工過(guò)程中的事故隱患，不斷完善事故施工現場(chǎng)的安全設施，確保施工過(guò)程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。
2．認真落實(shí)國家有關(guān)部門(mén)的安全生產(chǎn)措施和規定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。
3．做好高空作業(yè)的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。
4．施工現場(chǎng)的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動(dòng)，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。
5．施工現場(chǎng)用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動(dòng)機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。
6．按規范標準配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。
7．夜間施工時(shí)，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優(yōu)先選用安全的照明設備。
8．現場(chǎng)施工應遵守有關(guān)消防規定及用火申請制度，現場(chǎng)消防通道應隨時(shí)保證暢通，施工現場(chǎng)設置警戒線(xiàn)，入口懸掛安全標志牌。
9．堅持七個(gè)不準，不戴安全帽不準進(jìn)入施工現場(chǎng)，穿高跟鞋不準進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專(zhuān)人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。
10．砂輪機作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區。操作人員離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)時(shí)，應斷開(kāi)砂輪機電源，防止其他人員誤傷。
11．現場(chǎng)應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。
12．嚴禁赤腳、拖鞋進(jìn)入施工現場(chǎng)，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
13．施工區域粉塵很大，現場(chǎng)人員要帶防塵口罩，施工區域必須與外界采取隔離措施。
14．機械設備要經(jīng)常檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。
15．安全設施有專(zhuān)人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復，安全員要認真檢查。
16．堅持班前安全會(huì )議制度，將當日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。
17．定期進(jìn)行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
18．加強現場(chǎng)保衛，注意防火防盜。
19．所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
20．經(jīng)常檢查電源、電纜、有無(wú)漏電現象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。
施工方案12
外墻彈性拉毛涂料施工工藝
外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優(yōu)良的漆膜機械性能，如硬度、附著(zhù)性。和面漆配套使用，可提供優(yōu)異的耐候性、抗堿性、防污性。通過(guò)施工手法的調整，可獲得多種裝飾效果。
一、主要的材料：
E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；
二、主要工具：
簡(jiǎn)便水平器、線(xiàn)包、毛滾、噴槍、小拉毛專(zhuān)用滾、涮子、開(kāi)刀等。
三、施工前準備
1、門(mén)窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。
2、墻面基層處理完畢，并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿(mǎn)足噴涂條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。
3、雙排架子或活動(dòng)吊藍，要符合國家安全規范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門(mén)窗要提前保護。
四、工藝流程：
1、墻面基層處理、驗收→彈線(xiàn)、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線(xiàn)→使用專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補
2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：平整、光滑、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)空洞、無(wú)砂眼、角平整、順直。
3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無(wú)漏刷。
4、粘貼分割線(xiàn)：（建議）為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進(jìn)行分割線(xiàn)粘貼。
5、專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛：要求：使用專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛，應保證花式均勻，無(wú)節塊、無(wú)連片。拉毛完成后，應讓其自然干燥4小時(shí)左右，保證表干的基礎上進(jìn)行彈性漆涂刷。
6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無(wú)透底現象。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線(xiàn)條平直。然后刷彈性漆。
7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無(wú)漏刷現象，分色線(xiàn)要線(xiàn)條清晰、平直、順直。
8、檢查施工質(zhì)量，對局部污染或其他環(huán)節進(jìn)行修補。
五、保證項目：
1、產(chǎn)品的`品種、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，并按技術(shù)交底施工。
2、要求成品表面無(wú)明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現象。
3、在施工中，將門(mén)窗及不施工部位遮擋保護。
4、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。
5、拆架子或落吊藍時(shí)，嚴禁碰損墻面涂層。
6、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。
六、應當注意的質(zhì)量問(wèn)題：
1、面層出現楞子現象：主要原因是在現澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。
2、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來(lái)檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
3、接槎現象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現象，可采取以下措施。
3、1應把接槎甩在分格線(xiàn)上。
3、2施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現象。抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。
4、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來(lái)檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
施工方案13
1、土石方填筑的施工程序及施工方法說(shuō)明：
清基→測量放線(xiàn)→基底碾壓→填料試驗→分層填筑→攤鋪平整→灑水碾壓→夯實(shí)→密度檢測→刷坡、修整→驗收。
1.1土石方回填：回填前應先進(jìn)行清基處理，清基完畢后進(jìn)行測量放線(xiàn)、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作內容：清除渠基處的樹(shù)木、雜草，清基范圍設計最大填筑坡腳線(xiàn)每邊寬出1米，厚度30cm清基以人工與機械相結合，人工主要清理樹(shù)木、雜草，機械將清除的棄料運至指定地點(diǎn)范圍內堆放。
1.1.2土石方填筑：在指定料場(chǎng)取土進(jìn)行土石方填筑，取土前先進(jìn)行清基筑所需土石方采用挖掘機裝、自卸車(chē)運和推土機推運并推平，尾水渠道用凸塊碾和人工配合小型夯實(shí)機械壓實(shí)；道路用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。土石方填筑壓實(shí)分層進(jìn)行填筑碾壓，每層填筑壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm，當每填筑層碾壓經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行下一填筑時(shí)，鋪土前應對已壓實(shí)的填筑層表面進(jìn)行5-10cm的刨毛處理，并灑水濕潤保證新填筑土層與已壓實(shí)的填筑層的結合，確保整個(gè)填筑體的填筑質(zhì)量。壓實(shí)采用動(dòng)、靜結合進(jìn)、退錯距法的壓實(shí)方法，并采用平板振動(dòng)夯、手扶振動(dòng)夯對坡角及機械不易碾壓部位進(jìn)行人工輔助夯實(shí)。
1.1.3土石方填筑將根據我公司多年施工經(jīng)驗總結的土石方填筑施工方法組織施工。
1.1.4土石方填筑試驗：為了確定土石方填筑的各項施工參數，如填筑厚度，碾壓遍數，回填土的含水率，干容重等，必須先進(jìn)行試驗段的施工。
試驗段施工前，先按規范和標準要求做好土石方填筑料的顆粒分析，液限，塑限、塑性指數，有機質(zhì)含量等試驗。并采用重型擊實(shí)法確定土的最大干容重和最佳含水量。根據實(shí)驗給定的最大干容重最佳含水量制訂試驗段的施工布置、施工方法、施工機械選型、勞動(dòng)力組合、材料供應、進(jìn)度安排、安全措施等，同時(shí)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。試驗段開(kāi)始后詳細記錄各項試驗的有關(guān)數據，并將最后選定的土層松鋪厚度、碾壓遍數、土壤的最佳含水量等參數和施工工藝、機械配置等報監理工程師審批，嚴格按監理工程師批準的土石方填筑工藝組織施工。
1.1.5土石方填筑的技術(shù)措施要求：土石方填筑施工應從最低處開(kāi)始，采用分段分層水平上升，不得順坡鋪填，接槎采用臺階式，鋪土寬度以每邊超出設計邊線(xiàn)30cm為宜或根據試驗確定，作業(yè)面統一鋪蓋，統一碾壓，嚴禁出現溝界。
1.1.6碾壓機械的行走方向應平行于軸線(xiàn)，相臨作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行縱軸線(xiàn)方向不小于0.5m，垂直軸線(xiàn)方向不應小于1m，機械碾壓不到的部位應輔以夯具（人工或小型機械）采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。
1.1.7壓實(shí)體不得出現松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現象，相臨作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工縫。
1.1.8斜坡結合面上應隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層，壓實(shí)時(shí)應跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不于3m，填筑壓實(shí)要求壓實(shí)干容重不小于實(shí)驗確定的干容重的`98%，壓實(shí)度不小于0.97。
1.1.9填筑要求：設計壓實(shí)度P≥97%，砂礫料：相對密度Dr≥0.75。
1.1.10填筑用土料，當含水率較大時(shí)應進(jìn)行翻曬，當土料較干燥時(shí)應灑水濕潤，應保證碾壓時(shí)最佳期含水量水率。一般情況下，料土料含水量約大于填筑實(shí)驗含水量的1%～1.5%為宜。
1.1.11填筑碾壓完成后，試驗人員應及時(shí)取樣，取樣時(shí)取至每層回填土下層的結合部位，合格后報監理部門(mén)驗收，質(zhì)量檢驗部門(mén)對所取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等，均作如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫(xiě)質(zhì)量報表，報送監理部門(mén)，當每層填筑層合格后，進(jìn)行下層填筑時(shí)應對上層填筑層的結合面用刨毛機進(jìn)行刨毛處理并灑水濕潤并與上下土層結合，確保填筑質(zhì)量。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未能繼續施工，復工前應對填筑接觸面進(jìn)行刨面處理后并灑水濕潤，確保各填筑層間結合緊密，經(jīng)監理檢驗合格后才能繼續鋪填下一層回填土。
2、砂礫石料填筑的施工程序、施工方法說(shuō)明。
2.1砂礫石填筑的施工程序：施工準備→測量放線(xiàn)→基層清理→砂礫石料填筑攤鋪平整→壓實(shí)、夯實(shí)→刷坡→修整→驗收。
2.2砂礫石料填筑施工方法。
2.2.1填筑所用砂礫料在砂礫石料開(kāi)采前應先清除地表面的覆蓋層，清除范圍和厚度根據料場(chǎng)實(shí)際情況確定，棄料集中堆放。
2.2.2蓋重所需墊層料過(guò)渡料等砂礫料可從天然砂礫料中篩選而得，經(jīng)加工的各種蓋重砂礫料顆粒級配應符合設計要求，超徑顆粒含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%，加工好的蓋重礫料中小于0.1mm的顆粒含量應小于5%。
2.2.3砂礫石料采用挖掘機裝、自卸車(chē)運輸、人工輔助、挖掘機填料攤鋪平整，振動(dòng)碾壓實(shí)，對碾壓不到部位，采用人工和小型夯實(shí)機械輔助夯實(shí)。
2.2.4填筑前，為了確定砂礫石填筑的各項施工參數，如填筑厚度、碾壓遍數、回填土的含水率、干容重、鋪料方式等，先必須進(jìn)行試驗段的施工。
2.2.5試驗段施工前，先按規范和標準要求做好填筑料的顆粒分析、液限、塑限、塑性指數、有機質(zhì)含量等試驗。在施工分段結合處做成臺階形，位置相互錯開(kāi)、并設有標志，再在上面攤鋪料，灑水碾壓防止漏壓，碾壓方向應與縱軸線(xiàn)方向平行、分段分層碾壓水平上升，每層填筑厚度不大于30cm。
2.2.6在邊坡面上的橫向接縫應收成緩于1:2的斜槎，砂礫石墊層與基層之間的材料界限應分別做好接槎的連接，防止產(chǎn)生層間錯動(dòng)或折斷現象。
施工方案14
一、國內綠色建筑綠色施工的研究現狀
20世紀90年代后期，綠色建筑、綠色施工概念開(kāi)始傳入我國。由于我國對綠色建筑的基礎研究起步較晚，同時(shí)也由于我國特殊的國情，如區域差異巨大、制度體系不完善、人們的綠色環(huán)保觀(guān)念欠缺等，使得我們在研究發(fā)展綠色建筑的過(guò)程中將會(huì )遇到比發(fā)達國家更多的困難。我國綠色建筑概念的正式提出是在《中國21世紀議程》之后，此后，有關(guān)綠色建筑和綠色施工的理論研究開(kāi)始走向繁榮。2001年11月26日建設部國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規范》；2001年12月10日國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局室內裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量10個(gè)國家強制性標準；2002年3月1日建設部辦公廳做出《關(guān)于加強建筑工程室內環(huán)境質(zhì)量管理的若干意見(jiàn)》：2003年11月北京奧組委環(huán)境活動(dòng)部負責起草的《奧運工程綠色施工指南》出臺，此舉旨在貫徹“綠色奧運’’理念，推動(dòng)綠色施工水平的提高，使奧運工程達到較高的環(huán)保標準。2004年起，北京市在建筑工地開(kāi)始全面推行綠色施工。
二、綠色施工的定義
綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個(gè)重要組成部分，綠色施工與綠色建筑一樣，是建立在可持續發(fā)展理念上的，是可持續發(fā)展思想在施工中的體現，因此應該滿(mǎn)足可持續發(fā)展的要求。根據建設部《綠色施工導則》定義：綠色施工是指工程施工過(guò)程中，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過(guò)科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)，最大限度地節約資源與減少對環(huán)境負面影響的.施工活動(dòng)，實(shí)現節能、節地、節水、節材和環(huán)境保護。
三、建筑施工的綠色設計
1、綠色施工管理
主要包括組織管理、規劃管理、實(shí)施管理、評價(jià)管理和人員安全與健康管理五個(gè)方面。一個(gè)工程要實(shí)施綠色施工，沒(méi)有組織措施，崗位責任制、施工規劃、評價(jià)體系等系列制度是無(wú)法實(shí)現的。真正的綠色施工還在于要確保在整個(gè)施工過(guò)程有效的實(shí)施方案，確保體系有效的運行，并對整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和對施工策劃、施工準備、材料采購、現場(chǎng)施工、工程驗收等各階段實(shí)施監督管理。同時(shí)，還應結合工程項目的特點(diǎn)，有針對性地對綠色施工作相應的宣傳，定期對職工進(jìn)行綠色施工知識培訓，通過(guò)宣傳培訓，增強職工綠色施工意識，營(yíng)造綠色施工的氛圍。為了使綠色施工能夠做到有效實(shí)施和持續改進(jìn)，在綠色工程實(shí)施過(guò)程中，應對綠色施工的效果進(jìn)行自評估和專(zhuān)家評估。值得注意的是，《導則》將人員安全與健康管理的內容也納入到綠色施工管理的范疇。
2、揚塵、噪聲和光污染
揚塵、噪聲和光污染是當前施工影響環(huán)保的三大焦點(diǎn)。大氣環(huán)境污染的主要源之一是大氣中的總懸浮顆粒，粒徑
3、節材與材料資源利用
由于體制問(wèn)題，政策法規欠缺，管理不到位等眾多原因，施工中材料使用的隨意性、無(wú)意性大量存在，且房屋建筑工程中2/ 3建筑物成本屬于材料費，所以節材是綠色施工的重中之重。
3.1建筑垃圾
綠色施工節材的重點(diǎn)是我國目前新建建筑施工過(guò)程中的建筑垃圾需要減量，而且要加強回收利用，建筑垃圾的環(huán)境危害性和資源浪費性主要表現在以下方面:①侵占土地；②污染水體；③污染大氣；④污染土壤；⑤影響市容和環(huán)境衛生；⑥造成安全隱患。建筑垃圾涉及到資源節約和環(huán)境保護兩大問(wèn)題，是綠色施工中一個(gè)非常重要的問(wèn)題�！毒G色施工導則》明確提出:制定建筑垃圾減量化計劃，如住宅建筑，每1萬(wàn)m2的建筑垃圾不宜超過(guò)400t;加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%,建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率>40%。對于碎石類(lèi)、土石方類(lèi)建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率>50%。
3.2模板工程
在現澆混凝土結構工程中，模板的工程量約占30% - 40%，占工期50%左右。過(guò)去模板體系約占施工企業(yè)固定資產(chǎn)的1/ 3，現在開(kāi)展租賃業(yè)務(wù)情況有所變化。模板技術(shù)直接影響工程建設的質(zhì)量造價(jià)和效益，因此它是綠色施工中的一個(gè)重要內容，也是節材必須考慮的一個(gè)問(wèn)題。建筑模板發(fā)展至今，種類(lèi)日漸多樣化，品種規格迅速增加，木膠合板模板占有率超過(guò)55%，小鋼模板、竹膠合板模板、全鋼大模板、其他模板各自占有一定的市場(chǎng)份額近年來(lái)，在工程施工中，以竹(木)膠合板為模板材料，用低質(zhì)易耗廉價(jià)打入建筑模板市場(chǎng)。
針對模板體系的要求按照導則可以：采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等周轉次數。優(yōu)先選用制作、安裝拆除一體化的專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行模板工程施工。模板應以節約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模鋼框竹模竹膠板。施工前應對模板工程的方案進(jìn)行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐。優(yōu)化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案。推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術(shù)總原則是:節約資源，提高周轉次數，提高生產(chǎn)率，保護環(huán)境。
3.3預拌混凝上、商品砂漿和散裝水泥
發(fā)達國家預拌混凝上的應用景已達總景的60%～80%，美國為84%，瑞典為83%，我國僅為20%左右。預拌混凝上比例的低下，意味著(zhù)大量自然資源的浪費實(shí)踐表明，相比于預拌混凝上生產(chǎn)方式，現場(chǎng)拌制混凝上要多消耗水泥10%一15%，多消耗砂石5%～7%，同時(shí)，由于現場(chǎng)拌制混凝土受技術(shù)人員的水平、氣候環(huán)境等因素影響很大，除不能確保質(zhì)景外，還污染環(huán)境。因此，按照《綠色施工導則》明確要求:推廣使用預拌混凝上和商品砂漿準確計算采購數量，供應頻率施工速度等，在施工過(guò)程中動(dòng)態(tài)控制。
3.4節水與水資源利用
節水與水資源利用是綠色施工中不可忽視的一個(gè)方面，建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的絕大部分，目前，我國的混凝土產(chǎn)量逾20億m3，每m3混凝土攪拌用水量以185kg計，需用水3.7億t�；炷琉B護用水視地區及季節而定，專(zhuān)家測算為攪伴用水的2～5倍。初步估算混凝上的攪拌與養護用水為10億t。而且基本上用的都是自來(lái)水(工業(yè)用水的價(jià)格還高于生活用水的價(jià)格)。目前整個(gè)國家的水資源缺口為60億t,建筑施工用水占如此大的比重，足見(jiàn)節水是綠色施工中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。因此，要優(yōu)先采用中水攪拌、中水養護，有條件的地區和工程應收集雨水養護。今后應結合我國污水處理的規劃(管網(wǎng)建設及水景供應)針對大中城市預拌混凝土站與預拌砂漿站網(wǎng)布局，在對再生水水質(zhì)分析的基礎上，要求企業(yè)集團開(kāi)展“再生水作為混凝土用水”試點(diǎn)應用，繼而推廣到更大范圍，使綠色施工節水落到實(shí)處。關(guān)于施工階段收集雨水要視具體情況而定。
施工現場(chǎng)除了工程施工必須消耗的用水量外，還有很大一部分是生活用水，其中工地施工人員的生活用水是最主要的部分，加強施工現場(chǎng)生活用水的管理是十分重要的工作，這部分節水管理基本上與工礦企業(yè)生活用水情況相同，相異的是施工現場(chǎng)的生活區是臨時(shí)設施，管理中關(guān)鍵是要克服臨時(shí)思想，做到生活區用水的集中有序管理，雨水污水廢水的分流排放，以及現場(chǎng)內雨水、可利用廢水的循環(huán)利用。
結語(yǔ)
本文從綠色施工的理念、闡述了建筑施工采取綠色施工的具體措施。因此，應該大力推崇綠色施工，讓綠色施工理念貫穿于每一個(gè)施工場(chǎng)地。政府也應作出措施，幫助大力宣傳綠色施工理念，引導建筑行業(yè)不斷向綠色施工邁進(jìn)，給予技術(shù)和政策上的支持和鼓勵�？傊�，建筑施工中的綠色施工成為當今建筑施工的發(fā)展趨勢，并為人們所接受，將會(huì )不斷地發(fā)展與進(jìn)步，從而達到經(jīng)濟和壞境效益相統一。
施工方案15
第一章工程概況
我標段承建的魁元屯互通a匝道1#橋全長(cháng)106.08m（雙幅），中心樁號為：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圓曲線(xiàn)上。上部結構為一聯(lián)5×20m預應力砼小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續。每跨橫橋面由8片預制安裝小箱梁構成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成，梁中心橫向間距為3.15，3.1，3.15米，箱梁高度為120厘米，跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米，支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米，頂板一般厚度為18厘米，箱梁底寬為100厘米，中梁翼緣頂寬為240厘米，邊梁翼緣頂寬為285厘米。
本橋上跨長(cháng)吉高速，交叉樁號為ak0+871.46，交角100.3°。
本橋在0#、5#臺設置d80型伸縮縫。
伸縮縫處設置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設gyz325×55板式橡膠支座。
本分項開(kāi)工工程為c50預應力混凝土箱梁預制、安裝，數量40片，合計混凝土935.4立方米。
第二章施工準備
本橋預制場(chǎng)設在ak0＋250～700段主線(xiàn)路基上，設置箱梁制梁臺座16個(gè)，龍門(mén)吊機2臺，配置箱梁側模3套，內芯模2套，預制工期按60天控制。
1、臺座：
樁號ak0＋250～650為臺座建設區域和存梁區域，共設箱梁制梁臺座16個(gè)，存梁臺座32個(gè)。
制梁底座結構：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺座結構：c30號混凝土澆筑而成砼臺（砼尺寸為1.0×1.0×0.3m）。根據模板結構的結構特點(diǎn)，制梁底座采用寬度擬為92.8cm，每個(gè)底座長(cháng)度為20m，并在設計吊裝位置，預留捆綁吊裝孔。底座內部橫向設有預埋pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據20m箱梁結構和預應力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線(xiàn)布置。
2、模板：
外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設中拉桿，只設置頂面體外拉桿。內模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計3套側模（包括邊模），2套芯模。
3、張拉壓漿設備：
根據20m組合箱梁預應力設置的特點(diǎn)，擬采用2臺ycw150型千斤頂及其配套油泵2臺�；覞{拌和和壓漿設備1套。
壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過(guò)了國家授權的權威機構認可。
4、混凝土設計：
20m組合箱梁砼設計標號為c50。采用質(zhì)量穩定可靠的混凝土，選用最佳配合比作為理論配合比�，F場(chǎng)施工過(guò)程中，根據材料的含水情況，對理論配合比進(jìn)行修正，得出現場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現場(chǎng)施工。
5、拌和設備：
采用攪拌站拌和，拌和能力滿(mǎn)足施工計劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計量設備已經(jīng)國家授權的權威機構標定認可。
6、起重設備：
采用2套跨徑為23m主門(mén)機，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場(chǎng)內位移。
第三章施工工藝
1、鋼筋
a、材料：原材料必須符合gb13013、gb1499、 gb13788、gb701的規定。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗收，試驗室根據相關(guān)規范、規程和設計規定抽取相應數量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設立識別標志�，F場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得非法在工程結構中應用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標注的材料。
水泥、非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗檢驗報告單。
b、加工及安裝：鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應平直，無(wú)局部彎折，盤(pán)筋鋼筋應采用冷拉方法調直，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應符合設計圖紙及規范要求，鋼筋的焊接、綁扎長(cháng)度應符合規范要求。
根據20m箱梁鋼筋設計特點(diǎn)，綜合我司設備運輸能力，擬采用“場(chǎng)外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預先在底座外將鋼筋按設計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門(mén)機利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內，起吊至臺座上固定。由于采用工廠(chǎng)化管理，操作可以盡可能的做到規范、整齊并且準確。
采用高標號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護層厚度。保護墊塊與模板成為線(xiàn)接觸，有力于保持梁體外觀(guān)。
2、模板制作、安裝、拆移
a、模板制作：20m箱梁的側模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設計。側模加工的節段長(cháng)度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長(cháng)度為4.5m，面板采用6mm鋼板，內用活動(dòng)扣便于拆模。預制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規范要求。一個(gè)預制場(chǎng)共配備模板側模3套，芯模2套。
b、模板安裝：模板安裝采用龍門(mén)吊安裝。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預埋好的底座兩側鋼筋用為拉點(diǎn)固定。
c、模板拆除：依據20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內空結構，澆筑后的梁體混凝土必須達到一定強度才能拆除（如現場(chǎng)養護試件的標準強度不小于50％梁體混凝土設計強度？按jtj041—20xx之9.5.1規定）�，F場(chǎng)一般須根據通常日
平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時(shí)間×日平均溫度=100。
拆模時(shí)應小心，不能造成箱梁內傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運過(guò)程，嚴禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。
3、砼拌和、澆筑及養護
a、材料
水泥：采用普遍42.5r（散裝），每批量進(jìn)廠(chǎng)的水泥必須具備質(zhì)報單、強度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。
水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規范要求的水不得使用。
粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據混凝土配合比設計來(lái)選定。施工過(guò)程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠(chǎng)的外加劑應附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過(guò)試驗確定。施工過(guò)程中，不得隨意改變其種類(lèi)和摻量，或選用不同廠(chǎng)家同種產(chǎn)品的替代等。
b、準備工作：
按照試驗室提供的理論配合比，轉換成施工配合比。
采用電腦計量器控制料量的攪拌。計量器機具應定期校正其準確度。設專(zhuān)職質(zhì)檢員，嚴格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預埋件及預留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準確，結構完整，以防漏漿。為確保鋼絞線(xiàn)張拉正常，澆筑前在波紋管內穿入比波紋管直徑小2mm的pvc管，防止堵塞；
檢查施工機具的運轉情況，材料的貯備情況；
�。�、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：
澆筑砼時(shí)，箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，開(kāi)口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。待開(kāi)口處冒漿且無(wú)氣泡即可用螺栓封牢開(kāi)口處，開(kāi)口至開(kāi)口間距宜在1.5～2.0m之間。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側模上的高頻振動(dòng)器，使砼振密實(shí)。施工過(guò)程中，嚴禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過(guò)震，保證砼的外觀(guān)及內在質(zhì)量�；炷羶A倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。砼質(zhì)量檢查試件應在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數和要求按規范操作；隨梁養護試件的試塊，應按照規定的方式進(jìn)行養護。并具體編號，以此將提供預應力張拉、移梁的依據。
做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。
�。�、砼養護：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養護，水質(zhì)為飲用水。嚴禁采用污水進(jìn)行養護，養護時(shí)間按照規范規定。
�。�、張拉工藝
a材料：
�、配摻g線(xiàn)采用gb/t5224—20xx標準的低松弛鋼絞線(xiàn)。其標準強度f(wàn)pk=1860mpa，直徑為15.24mm，鋼絞線(xiàn)面積a=140mm2，彈性核量ep=1.95×105mpa。鋼絞線(xiàn)必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件及每批檢驗報告。
�、棋^具：箱梁錨具采用ovm型錨具及其配套設備。
按每批及規范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。
�、遣y管：采用塑料波紋管。
b張拉工序：
鋼絞線(xiàn)束的編制：嚴格按設計或計算的下料長(cháng)度下料，并根據張拉千斤頂的種類(lèi)進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(cháng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線(xiàn)互相扭結，鋼絞線(xiàn)束應用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～1.5m一道。
孔道形成：采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設計圖紙的橫、縱坐標制在規范偏差以?xún)�；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管位置的準確性。實(shí)用時(shí)波紋管定位筋間距一般取0.5ｍ。
預施應力：
張拉前嚴格檢查梁體質(zhì)量及預應力腱（暫稱(chēng)預應力構件，指預應力錨具、錨墊板、成孔管道等）設置的準確。要求張拉施工作業(yè)時(shí)梁體混凝土強度達到設計強度的90%；梁端錨墊板上無(wú)灰渣；孔道的內徑尺寸，鋼絞線(xiàn)軸心是否同設計，孔道軸線(xiàn)與支承板平面是否垂直，確�！叭S線(xiàn)同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現象發(fā)生。
張拉順序：為對稱(chēng)張拉，即n1－n2－n3 。
張拉程序：
o初應力1.03σconnσcon（錨固）
張拉時(shí)采用控制應力與伸長(cháng)值雙控原則，滿(mǎn)足設計和規范要求。
最后測量計算鋼絞線(xiàn)伸長(cháng)值（扣除回縮量）。對超出設計提供的理論伸長(cháng)量±6％的束，斷、滑絲數量超過(guò)設計和規范控制的范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門(mén)，找出原因，進(jìn)行處理。
理論伸長(cháng)量參見(jiàn)有關(guān)計算。
�。�、孔道壓漿
孔道壓漿是通過(guò)采用壓漿泵向預留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來(lái)實(shí)現的。采用水泥凈漿壓注液由42.5r水泥加水摻加適當減水劑配成。摻配過(guò)程要求漿液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18s之間，并由試驗室通過(guò)試驗確定施工配合比。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個(gè)工作日內完成。
壓注前應采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采用對預應力腱無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應用壓縮空氣吹出積水。
壓注過(guò)程應緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續時(shí)間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注。
每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應保護密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.5～0.7mpa之間，穩壓不小于2min即“屏漿”過(guò)程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，靜置48小時(shí)后才能進(jìn)行移運梁作業(yè)。
摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過(guò)試驗證明能達到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。
�。�、封端（錨）
�、帕憾隧疟砻骓氳徝幚�，梁端及支承墊板應除干凈。然后設置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。
�、贫骂^預制安裝時(shí)必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時(shí)應分層振搗密實(shí)。并注意梁體長(cháng)度的控制。
�。�、梁體儲存和堆放
梁體儲存在存梁場(chǎng)，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的`支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過(guò)3層，堆放時(shí)間計及混凝土成型時(shí)間為止不得超過(guò)3個(gè)月。
所存梁不得增加中支墊，同時(shí)應注意存梁場(chǎng)支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。
第四章質(zhì)量保證體系
1、管理體系
以質(zhì)量管理領(lǐng)導小組為核心，對整個(gè)施工程序進(jìn)行宏觀(guān)控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標的實(shí)現。
質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導機構，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢科長(cháng)、試驗室主任組成，負責制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)規劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng )優(yōu)目標管理�，F場(chǎng)施工工點(diǎn)設質(zhì)量管理小組，由工班長(cháng)、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現場(chǎng)管理負責人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導小組領(lǐng)導，并負責項目分項工程（即組合箱梁預制工作）目標管理的現場(chǎng)實(shí)施。
我項目部通過(guò)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組、現場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導，來(lái)實(shí)現對工程和工序的監督、管理。
貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工，誰(shuí)負質(zhì)量責任，誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”原則，建立崗位責任制，努力作好工序、過(guò)程管理（“三檢”），強化質(zhì)量意識。
2、質(zhì)量保證措施
�、夙椖坎抠|(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)附圖。
�、谑┕べ|(zhì)量的控制目標是：總體評定質(zhì)量等級優(yōu)良，創(chuàng )精品工程。③質(zhì)量控制指標，檢驗頻率應嚴格按照評定標準執行。
�、茏龊梅里L(fēng)、防雨的施工措施準備工作。
第五章安全保證措施
安全生產(chǎn)目標：實(shí)現“四無(wú)”、“兩控制”。
1、“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災事故。
2、“兩控制”：職工重傷率控制在0.5%以下，輕傷率控制在12%以下。
3、堅持文明施工，做好施工現場(chǎng)的環(huán)境保護，勞動(dòng)保護和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調交通運輸，做好交通運輸管制工作。
保證措施：
工程開(kāi)工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門(mén)主管人員應按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級交底。
安排專(zhuān)業(yè)安全人員進(jìn)行現場(chǎng)巡查，對違章生產(chǎn)的個(gè)人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導小組通過(guò)相關(guān)的監督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過(guò)程始終。如：施工人員必須戴好安全帽，不準赤膊和穿拖鞋上工地；張拉、壓漿機具作業(yè)時(shí)，兩端作業(yè)區內嚴禁站人，并掛牌警示；吊運設備必須專(zhuān)人指揮，要慢吊緩放確保人身設備安全；加強用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴禁亂拉線(xiàn)，工棚工地應設有清除和防止措施。
堅持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。對質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設備，如拌和機手、振動(dòng)器操作等，可進(jìn)行現場(chǎng)培訓，固定專(zhuān)人操作。
建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過(guò)程檢查”制度，檢查合格符合設計及規范要求后，呈報監理工程師檢查，經(jīng)簽認后方可進(jìn)行下道工序施工。
不拘形式的組織群眾性安全宣傳教育，強化安全管理。建立健全各種安全管理制度，強化全民安全意識，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)�；�、檢查督促群眾化。
第六章文明施工及環(huán)境保護
文明施工是體現一個(gè)施工隊伍的素質(zhì)標志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現施工隊伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。施工場(chǎng)地要標示各樣的指示牌，所有機料、用具要分類(lèi)、整齊堆放，并標示清楚，使整個(gè)工地布置的有條有理。
環(huán)境保護同樣是顯示我們文明施工的重點(diǎn)，施工中嚴禁任意破壞損害周邊的植物，嚴禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和農用田地，經(jīng)常保護室內外的環(huán)境衛生。
第七章冬、雨季施工
充分利用當地氣象、水文資料，有預見(jiàn)地調整好施工順序，減少不利季節對工程的影響。
改善現場(chǎng)施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節的危害。如混凝土澆筑施工時(shí)，采用臨時(shí)性雨棚結合土工布覆蓋等對澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時(shí)加溫措施對澆筑混凝土梁體的增溫養護；低于5℃時(shí)的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。
嚴禁在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行壓漿操作
【施工方案】相關(guān)文章：
施工的方案11-10
施工的方案08-21
施工的方案04-08
施工工程方案01-14
【精】施工的方案11-16
施工的方案【熱】11-18
【薦】施工的方案11-18
【熱門(mén)】施工的方案11-18
施工的方案【推薦】11-17
施工復工方案12-09