管道工程施工方案精華【5篇】

　　為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，通常需要提前準備好一份方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的書(shū)面計劃。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編為大家收集的管道工程施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

管道工程施工方案1

　　一、編制依據

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。

　　3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線(xiàn)

　　根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。

　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開(kāi)挖和排水設施

　�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎施工

　　在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。

　　管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。

　　5、鋪設管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

　�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。

　�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。

　�。�5）、管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

　�。�6）、排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：

　　管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；

　　管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的`其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。

　�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線(xiàn)

　　根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。

　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開(kāi)挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。

　�。�2）、開(kāi)挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過(guò)1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。

　　7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；�礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設管道

　�。�1）、管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

　�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-20xx）執行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。

　　3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。

　　4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

　　7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

管道工程施工方案2

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標準、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

　　2、編制依據：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-1997；

　　b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專(zhuān)業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設計施工說(shuō)明；

　　c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191a、192b、191e、191c-d工藝管道專(zhuān)業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術(shù)方案編制總原則：

　　a、嚴格材料報驗關(guān)；

　　b、強調工序轉換前質(zhì)量檢驗關(guān)；

　　c、堅持每道工序施工步驟細致關(guān)。

　　二、施工準備：

　　1、技術(shù)準備：

　　施工圖，相關(guān)規范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

　　2、工機具準備：

　　所有管道專(zhuān)業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關(guān)標準，方便使用且可靠。

　　3、材料準備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場(chǎng)地準備：

　　管道施工范圍內場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

　　5、人員組織準備：

　　管道施工人員具有基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門(mén)試驗組等，各專(zhuān)業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專(zhuān)業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線(xiàn)的閥門(mén)應100%進(jìn)行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)按規定值進(jìn)行調試合格。其他閥門(mén)按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現場(chǎng)實(shí)測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線(xiàn)號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀(guān)檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時(shí)應將厚壁削薄，厚度與長(cháng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的'毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點(diǎn)固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電��；

　�、谟皖�(lèi)介質(zhì)和添加劑類(lèi)介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(cháng)度≤10%的焊縫總長(cháng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長(cháng)度小于或等于焊縫總長(cháng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測外。其它油類(lèi)管道，專(zhuān)業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進(jìn)行無(wú)損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱(chēng)均勻，松緊適度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進(jìn)行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門(mén)安裝：安裝閥門(mén)堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時(shí)應重新調校合格，并填寫(xiě)《安全閥調試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時(shí)，應設跨接線(xiàn)聯(lián)接。靜電接地引線(xiàn)，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應填寫(xiě)《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無(wú)損檢測合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗無(wú)誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準備工作：

　　a、技術(shù)人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個(gè)系統安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無(wú)關(guān)系統用盲板隔開(kāi)，并掛牌標示；

　　d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時(shí)對管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；

　　g、準備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領(lǐng)導小組，并指定一人負責組織實(shí)施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見(jiàn)附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；

　　c、先用臨時(shí)管道給系統充水，打開(kāi)高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無(wú)滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無(wú)任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；

　　c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應進(jìn)入已合格的管道；

　　e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

　　i、潔凈水沖洗應連續進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設置白布木制靶板進(jìn)行檢驗，5分鐘內靶板無(wú)鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專(zhuān)業(yè)系統的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執行。

管道工程施工方案3

　　第一章綜合說(shuō)明

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱(chēng)：北京市朝陽(yáng)區大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程

　　2、建設地點(diǎn)：北京市朝陽(yáng)區大屯路一瓶八斗

　　3、建設規模：地下室熱水管道改造安裝工程

　　4、主要施工內容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。

　　5、用管規格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場(chǎng)發(fā)泡保溫，架空敷設。

　　6、工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規范合格標準。

　　二、編制依據:

　　1、相關(guān)法律及施工技術(shù)規范

　　2、對現場(chǎng)實(shí)際踏勘

管道工程施工方案4

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無(wú)滲漏現象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時(shí)，管道內水流處于靜止狀態(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。

　　現場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調派人員負責現場(chǎng)的協(xié)調施工，我公司將安排專(zhuān)業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。

　　1、現場(chǎng)做好防護工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內。

　　2、材料要及時(shí)到位，最好安排專(zhuān)職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時(shí)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的.配比調制。

　　三、工程人員設備安排

　　根據該工程的工作量，我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車(chē)輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專(zhuān)業(yè)安全保障員一名、專(zhuān)業(yè)材料調制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點(diǎn)的。圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；

　　6、現場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話(huà)。

管道工程施工方案5

　　一、施工順序：

　　施工準備——測量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場(chǎng)——竣工驗收

　　二、施工準備：

　　1、開(kāi)工前做好細致的調查及各種協(xié)調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開(kāi)工。

　　3、由項目負責人組織對施工圖紙進(jìn)行會(huì )審，并由其對會(huì )審情況做出文字記錄，經(jīng)過(guò)設計交底給予落實(shí)和確認。

　　4、進(jìn)行各級技術(shù)交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線(xiàn).

　　6、及時(shí)做好施工設備及管材、管件、閥門(mén)等材料的進(jìn)場(chǎng)和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

　　三、測量放線(xiàn)：

　�。�、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線(xiàn)等各種協(xié)調工作。

　�。�、會(huì )同甲方定線(xiàn)、驗線(xiàn),施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場(chǎng)、了解管線(xiàn)各部位尺寸,依據甲方定線(xiàn)位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點(diǎn)，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。

　　四、材料進(jìn)場(chǎng)及排管：

　　1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場(chǎng)，我項目負責卸貨，卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設備應具備合格證、材質(zhì)單，運至現場(chǎng)后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

　　3、布管前應測量管口周長(cháng)、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進(jìn)場(chǎng)后應分類(lèi)堆放,堆放高度不宜超過(guò)2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的`全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。

　　(2）三通管、彎管等其它管件與管節應進(jìn)行予組裝。

　　六、附屬設備安裝：

　　閥門(mén)安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門(mén)和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝時(shí)，應先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長(cháng)度應均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗：

　　1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應少于12小時(shí)。

　　2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩定性。

　　3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門(mén)、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級泵,試壓時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.

　　6、打壓試驗要求如下：

　　6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確�？諝獠贿M(jìn)入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現象時(shí)應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無(wú)滲漏現象。

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