線(xiàn)纜外皮剝皮裝置的設計與應用論文
1概述
電線(xiàn)線(xiàn)纜有五大類(lèi)產(chǎn)品：電力線(xiàn)纜、裸線(xiàn)、通信線(xiàn)纜與光纜、繞組線(xiàn)、電氣裝備用電線(xiàn)線(xiàn)纜。它們是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎材料，是未來(lái)電氣化、信息化社會(huì )中必要的基礎產(chǎn)品。隨著(zhù)經(jīng)濟建設的發(fā)展，用電量曰益增加，電壓曰益升高,容量曰益增大，對于電線(xiàn)線(xiàn)纜的需求量也越來(lái)越大。
在曰常的電力作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)常需要根據工程內容鋪設線(xiàn)纜，對線(xiàn)纜接引端進(jìn)行處理，其中一個(gè)重要環(huán)節是剝除線(xiàn)纜外絕緣皮�，F有的線(xiàn)纜外皮剝離方法是利用環(huán)形切刀或是壁紙刀，手工操作進(jìn)行環(huán)切。由于線(xiàn)纜的外絕緣皮較厚，工人操作起來(lái)十分費勁，而且稍有不慎容易破壞線(xiàn)纜內部的金屬導線(xiàn)，留下安全隱患，不僅浪費了昂貴的線(xiàn)纜原材料，也對工作人員的安全造成了極大的威脅。特別是基建、改(擴)建工程或是變電站技術(shù)改造設備大修等項目，更是需要處理大量的電力線(xiàn)纜，傳統的環(huán)切法，剝皮效率低、勞動(dòng)強度大、占用勞動(dòng)力多，難以滿(mǎn)足高效的實(shí)際生產(chǎn)需要。
為了解決上述問(wèn)題，我們對現有線(xiàn)纜外皮剝皮裝置的結構進(jìn)行分解研究，對各零部件結構以及連接關(guān)系進(jìn)行重新設計，以提高生產(chǎn)效率、降低線(xiàn)纜內金屬導線(xiàn)傷害程度為目的'，從安全作業(yè)角度出發(fā)，研制一新型線(xiàn)纜外皮剝皮裝置。
2技術(shù)用途
線(xiàn)纜外皮剝皮裝置是一種將線(xiàn)纜內部線(xiàn)芯與外層絕緣皮分離，并將外絕緣皮切割移除的常用工器具。目前，國內外有多種型號的線(xiàn)纜剝皮機，但是這些產(chǎn)品大多是為了回收利用線(xiàn)纜里的金屬絲而設計的，在對外層絕緣皮切割剝離的同時(shí)也破壞了內部金屬線(xiàn)芯。本文所述的新型線(xiàn)纜加工設備--線(xiàn)纜外皮剝皮裝置，主要用于對各種長(cháng)圓形電線(xiàn)線(xiàn)纜的外絕緣皮進(jìn)行剝離與加工。
經(jīng)過(guò)查閱資料發(fā)現，市面上存在的各式各樣的線(xiàn)纜剝皮工具，其功能是實(shí)現各類(lèi)電線(xiàn)線(xiàn)纜外皮的剝離，但是在使用中出現了一些問(wèn)題：工具笨重不便操作、剝皮刀片磨損嚴重無(wú)法拆卸更換、易破壞電線(xiàn)線(xiàn)纜內部結構、刀片缺乏保護套等。
基于對以上問(wèn)題的分析考慮，從結構出發(fā)，設計了該新型線(xiàn)纜外皮剝皮裝置，以提高作業(yè)人員的工作效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強度，保證電力作業(yè)安全、高效進(jìn)行。
3結構組成
本文所述線(xiàn)纜外皮剝皮裝置的主要結構包括刀片座、刀片、滑軌、驅動(dòng)軸桿、驅動(dòng)液壓筒五部分。
滑軌、驅動(dòng)軸桿、驅動(dòng)液壓筒作為裝置的驅動(dòng)結構,是實(shí)現線(xiàn)纜切割的必要組成部分。由于線(xiàn)纜內部線(xiàn)芯的規格和數量不同，線(xiàn)纜的徑向尺寸存在較大差異，線(xiàn)纜外絕緣皮的絕緣程度和厚度也各有不同，單憑工作人員的力量很難將線(xiàn)纜進(jìn)行切割和外絕緣皮的剝離。驅動(dòng)結構的設計在很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強度，更多的是借助驅動(dòng)液壓筒提供的動(dòng)力，通過(guò)滑軌和驅動(dòng)軸桿將線(xiàn)纜壓緊切斷。
刀頭結構包括刀片座和切割刀片。刀片作為剝皮裝置的刀具，絕大部分都是直線(xiàn)型的且無(wú)固定槽位，但是線(xiàn)纜的外絕緣皮對刀頭的磨損是非常嚴重的，這樣就需要頻繁的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還浪費了刀頭。該工具的切割刀片設計成U型切口，刀片兩側是限位突出，在切割線(xiàn)纜的過(guò)程中可以起到良好的固定作用，同時(shí)也實(shí)現了對線(xiàn)纜的360觷擠壓切割，增大了接觸面積，減少了刀頭的損耗，不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。
4工藝過(guò)程
線(xiàn)纜外皮剝皮裝置將利用驅動(dòng)液壓筒來(lái)驅動(dòng)刀片座活動(dòng)，使用者可以利用外部的動(dòng)力源來(lái)對線(xiàn)纜的外皮進(jìn)行切割，大大降低了工人的勞動(dòng)強度。另外，刀片頭部?jì)啥嗽O計了限位突出，可以有效地固定待加工的線(xiàn)纜。當線(xiàn)纜固定于兩片刀片之間后，線(xiàn)纜的外皮能自動(dòng)回縮，切口齊整,一次性完成外皮的剝離作業(yè)。
線(xiàn)纜外皮剝皮裝置包含固定刀片座和活動(dòng)刀片座，固定刀片座和活動(dòng)刀片座內分別設有可拆卸的刀片，活動(dòng)刀片座的底部設有可分離的滑軌,活動(dòng)刀片座的背面設有驅動(dòng)軸桿和驅動(dòng)液壓筒。
刀片的主體兩端分別設計一限位突出，限位突出上設計了第一刃部，刀片主體上設計了第二刃部，第二刃部設置在兩限位突出之間，第一刃部和第二刃部均傾斜設置。
線(xiàn)纜外皮剝皮裝置利用驅動(dòng)液壓筒來(lái)驅動(dòng)活動(dòng)刀片座，使用者可以利用外部的動(dòng)力源來(lái)對線(xiàn)纜的外皮進(jìn)行切割,大大降低了工人的勞動(dòng)強度。
另外，利用刀片的頭部?jì)啥说南尬煌怀�，當線(xiàn)纜卡在兩片刀片之間后，線(xiàn)纜的外皮能自動(dòng)回縮，切口齊整次性完成外皮的剝皮作業(yè)。該線(xiàn)纜外皮剝皮裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強。
5線(xiàn)纜外皮剝皮裝置的優(yōu)點(diǎn)
本文所述線(xiàn)纜外皮剝皮裝置,其優(yōu)點(diǎn)在于設計了一可拆卸的刀片、可分離的滑軌、驅動(dòng)軸桿和驅動(dòng)液壓筒,作業(yè)人員在使用時(shí)可以借助驅動(dòng)液壓筒提供的外部動(dòng)力進(jìn)行線(xiàn)纜外絕緣皮的剝離,很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。
另外，在刀片頭部設計限位突出，可以有效地固定線(xiàn)纜，結構簡(jiǎn)單，剝皮深淺可控制，操作方便，實(shí)用性強。
6結論
本文通過(guò)對傳統線(xiàn)纜剝皮工具存在的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析，從降低工人的勞動(dòng)強度、提升工作效率角度，設計了一種新型線(xiàn)纜外皮剝皮裝置。通過(guò)實(shí)踐證明，該新型工具能夠有效地解決現存問(wèn)題，并且具備多種優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的實(shí)用推廣價(jià)值。
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