化工泵的維護與技術(shù)改造策略研究論文
化工泵是用來(lái)輸送流體介質(zhì)并提高流體工作壓力的機械設備。其中包含: 離心泵( 普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等) 和容積泵( 齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、滑片泵、往復泵等) 以及其他特殊泵( 金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵) 。一般工業(yè)生產(chǎn)中使用化工泵必須滿(mǎn)足以下的特殊要求:①必須滿(mǎn)足化工生產(chǎn)工藝需求; ②能夠承受高溫、低溫的環(huán)境; ③耐腐蝕性; ④耐磨損性; ⑤無(wú)泄漏或少泄漏; ⑥能輸送臨界狀態(tài)的液體; ⑦運行可靠。為了滿(mǎn)足以上技術(shù)要求，需要通過(guò)調整泵體材料或者改造化工泵的機械結構來(lái)改善提高化工泵的整體機械性能，化工泵的正常運行是生產(chǎn)的關(guān)鍵，所以化工泵的維護保養與技術(shù)改造在工業(yè)生產(chǎn)中體現的非常重要，從而保證了化工泵的使用壽命、工作效率，保證了工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
1 工業(yè)生產(chǎn)之化工泵的維護
1. 1 化工泵在生產(chǎn)過(guò)程中維護問(wèn)題
( 1) 潤滑方面。在化工泵日常工作運轉過(guò)程中，由于各種原因，就有可能造成的工業(yè)介質(zhì)或其他物質(zhì)，進(jìn)入油箱內部，致使化工泵不能正常工作。所以需要用肉眼觀(guān)察和定期取樣分析的方法檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。從未使用過(guò)的化工泵在投入使用后，應依據規定或每周為化工泵進(jìn)行換油，除此以外，經(jīng)過(guò)大修的化工泵也是如此。這樣做的原因在于新泵在工作過(guò)程中，會(huì )因新軸承與軸在磨合過(guò)程中產(chǎn)生異物，并隨之進(jìn)入油內。所以要經(jīng)常換油�；け贸瞿ズ掀诤笠矐ㄆ趽Q油，并確�；け盟脻櫥椭腺|(zhì)量要求。
( 2) 軸承的升溫�；け脙炔枯S承，如果在工作過(guò)程中，升溫過(guò)高過(guò)快。就有可能是軸承質(zhì)量或者安裝過(guò)程有問(wèn)題，也或者是潤滑油脂過(guò)期或未及時(shí)更換造成的，應根據實(shí)際情況就行故障排除，以免軸承過(guò)度損耗。
( 3) 化工泵機組聲響�；け迷谡＿\轉過(guò)程中，出現的聲響，應及時(shí)查明原因，確定聲響是否正常，并及時(shí)消除。其產(chǎn)生原因主要有幾種。首先是流體流量不足、造成化工泵內部出現氣蝕，出現聲響�；蛟S泵口管線(xiàn)窩氣，造成水流沖擊聲響。機械方面主要是軸承質(zhì)量或者安裝不符合規則。還有可能的原因是化工泵內部間隙出現偏差，造成摩擦聲響。也或者是化工泵內部零件、異物或磨損損壞掉落，造成的聲響，都應逐一進(jìn)行排查。
( 4) 化工泵軸封效果。軸封在化工泵中主要用來(lái)保證化工泵的密封性，同時(shí)亦確保泵內空氣不泄露。因為化工泵的使用范圍和輸送物質(zhì)，多為具有腐蝕性或放射性危害物質(zhì)。如果軸封效果不好，造成泵內流體物質(zhì)泄漏，就有可能對外界環(huán)境或能源造成影響或浪費。所以，軸封對化工泵密封性有重要作用。為了滿(mǎn)足要求，就需要在泵的軸封上下功夫�；け幂S封的型式很多，最常用的有填料密封和機械密封兩類(lèi)。而化工泵的填料、機械密封，應保證在定期檢修的基礎上，確保及時(shí)維護。
機械密封的維護: 在泵啟動(dòng)前，要打開(kāi)冷卻液和沖洗液管線(xiàn)上的閥門(mén)確保有足夠量的冷卻液和沖洗液供應機械密封，運行當中，要經(jīng)常查看冷卻液和沖洗液有無(wú)斷液現象，防止斷液而損壞機械密封元件。機械密封滴漏每分鐘不超過(guò)2 滴。填料密封的維護: 在泵啟動(dòng)前，填料壓蓋螺母適當松開(kāi)些; 待泵運行穩定后，再慢慢上緊螺母，控制泄漏量。微量的無(wú)害液體泄漏是必要的，它可以潤滑填料，使填料不致燒壞。軸封的泄漏，每分鐘許可泄漏量5 ～ 10 滴。
1. 2 生產(chǎn)停車(chē)時(shí)化工泵的維護
備用泵的作用，是確保生產(chǎn)用泵發(fā)生問(wèn)題或暫時(shí)無(wú)法修好的情況下，能夠迅速進(jìn)行更換全包生產(chǎn)延續性。這就要保證備用泵日常應定期維護或檢修，確保在能夠及時(shí)正常使用。這里特別要注意是工藝環(huán)節中的切換或者連鎖化工泵，應確保平時(shí)閥門(mén)是打開(kāi)的，泵內輸送物質(zhì)是充滿(mǎn)的，以便切換時(shí)，能夠保證化工泵的正常工作。
備用泵日常維護方面，應定期對泵中潤滑油脂進(jìn)行檢查。泵身及泵內介質(zhì)該加熱保溫的要進(jìn)行加熱保溫。同時(shí)還應及時(shí)對泵身進(jìn)行盤(pán)車(chē)，這樣做目的是為確保，泵內轉子不發(fā)生彎曲現象，也或者因長(cháng)期不使用，造成軸與軸承黏結，無(wú)法運轉。
對于不經(jīng)常使用的化工泵，應及時(shí)將泵內流體導出，避免冬季嚴寒損壞。如果條件允許，可對泵體進(jìn)行拆卸擦洗，并涂抹潤滑油。同時(shí)保證在長(cháng)期停滯使用時(shí)，定期對其進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
2 工業(yè)生產(chǎn)之化工泵的技術(shù)改造分析
2. 1 多級化工泵技術(shù)改造
化工泵的`改造首先要保證軸承運行的可靠性。軸的兩端用軸承支撐，并置于軸承體上，兩端安裝軸封裝置，軸承由自帶的主油泵供給循環(huán)油潤滑。軸封裝在泵的前端和尾端泵軸外伸的位置。然后需要葉輪串聯(lián)在軸上。泵殼是每個(gè)葉輪的臥室，將葉輪配對成偶數對稱(chēng)，消除不平衡向力。泵頭端面裝彈性墊片，為了補償殼體溫差和材質(zhì)不同引起的膨脹，同時(shí)又能預緊隔板，隔板借助自壓達到密封的作用。
2. 2 高轉速化工泵技術(shù)改造
高轉速化工泵整體結構改造為了滿(mǎn)足泵的增速性能。將增速器的高速軸連接在泵軸上，換裝分塊式滑動(dòng)軸承與端面推軸承，軸封改裝成機械密封; 增速器齒輪改裝成模數較小的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪，節距誤差控制2um ～ 3um。泵體壓水室空間非常小，不能起到增速的效果，需要在其空間內的錐形擴散管之間的間隙改小一些，一般固定為2mm ～3mm，將進(jìn)口噴嘴尺寸進(jìn)行擴大調整。
2. 3 低溫化工泵技術(shù)改造
低溫化工泵的改造就是控制軸封的泄漏，保證泵的運行安全。將油封和液封之間隔一個(gè)中間體分開(kāi)設置，中間體內充惰性氣體; 若是輸送易燃易爆液化氣體，將動(dòng)靜部分配合間隙放大，材質(zhì)更換成不含碳的金屬材料，也可以采用高分子材料，也需要在液相軸封上進(jìn)行開(kāi)口，方便汽化后氣體排出。將泵進(jìn)出口管道上設置膨脹節，對泵進(jìn)行補償。軸封的機械密封更換成波紋管式彈簧替代原有的橡膠O 形圈。
3 結束語(yǔ)
隨著(zhù)化工泵技術(shù)的大型化發(fā)展及節能改造，已經(jīng)將我國工業(yè)的步伐帶入了高效率、低能耗的時(shí)代�；け玫募夹g(shù)改造和維修保養在節省生產(chǎn)成本的基礎上，保證化工泵的使用壽命。隨著(zhù)工業(yè)流體種類(lèi)的變化，更應該對化工泵技術(shù)改造和維修保養的質(zhì)量上進(jìn)行嚴格把關(guān)，其性能的完善才能保證生產(chǎn)順利完整安全地進(jìn)行。
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