管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施論文
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著(zhù)更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質(zhì)量問(wèn)題，從而影響到石油化工工廠(chǎng)的運作，本文就寒冷地區輸油管道焊接常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行闡述。
1施工常見(jiàn)問(wèn)題管理
1.1焊接前的施工準備
在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開(kāi)始之前，要對所應用的相關(guān)設備進(jìn)行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。
1.2人員管理
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿(mǎn)足使用需要，都是由每一位工人的工作來(lái)保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過(guò)程應當按照編制的焊接規程嚴格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀(guān)以后，對管段焊接進(jìn)行確認，再由專(zhuān)業(yè)工程師依照工程規范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無(wú)損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價(jià)。無(wú)損檢測人員按照監理的'指定規范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理
焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問(wèn)題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類(lèi)、規格進(jìn)行分類(lèi)堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環(huán)境控制
在焊接的過(guò)程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀(guān)形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì )碰到很多意想不到的問(wèn)題。
1.5特殊位置焊接管理
在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質(zhì)量問(wèn)題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現沒(méi)焊透，或者焊漏的問(wèn)題，這就要求技術(shù)人員對此類(lèi)管材管件制定專(zhuān)門(mén)的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測，以保證施工質(zhì)量。
2低溫野外施工常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題及處理措施
2.1主要難點(diǎn)
�。�1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過(guò)，在焊接過(guò)程中會(huì )出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以?xún)�，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會(huì )形成夾雜。（3）焊后冷卻過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過(guò)低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施
�。�1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護措施，在放風(fēng)棚內施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過(guò)程中，根焊后3min內開(kāi)始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風(fēng)速，避免因管內風(fēng)速過(guò)大造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。
3結語(yǔ)
綜上所述，石油化工管道的種類(lèi)較多，在施工安裝會(huì )受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。
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