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質(zhì)量信息管理系統為核心的各系統集成論文
摘要:質(zhì)量信息管理系統，簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)量系統,承載著(zhù)河鋼承鋼進(jìn)廠(chǎng)原燃料、鐵前中間產(chǎn)品及鋼后產(chǎn)成品的檢化驗工作、該系統獲取ERP系統的訂單、供應商、物料等信息完成汽車(chē)預報工作，獲取鐵路系統的發(fā)站、車(chē)號、物料等信息完成火車(chē)預報工作，獲取遠程計量系統的車(chē)號、檢斤量信息完成子庫收貨業(yè)務(wù)；回傳原燃料、中間產(chǎn)成品、鋼后產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗結果到ERP系統；為長(cháng)線(xiàn)材MES系統提供按爐送鋼卡的爐批號、化學(xué)成分信息；為生產(chǎn)信息系統提供燒結礦、球團礦等物料的質(zhì)量信息；為煉鐵部專(zhuān)家系統提供焦炭、機燒礦、無(wú)煙煤等物料的檢化驗結果，質(zhì)量信息管理系統在河鋼承鋼檢化驗方面起著(zhù)信息系統的數據支撐作用.
關(guān)鍵詞:質(zhì)量信息管理系統;ERP;系統;檢化驗;信息化
質(zhì)量系統于2006年在河鋼承鋼正式上線(xiàn)，隨著(zhù)業(yè)務(wù)需求的變化，其程序經(jīng)歷無(wú)數次的修改、完善，該系統肩負著(zhù)河鋼承鋼進(jìn)廠(chǎng)原燃料、鐵前中間產(chǎn)成品和鋼后產(chǎn)成品檢化驗工作的重任。隨著(zhù)業(yè)務(wù)的擴展、需求的變化，與其對接的系統越來(lái)越多。本文主要介紹與質(zhì)量系統對接的系統有哪些？其作用是什么？哪些系統為質(zhì)量系統提供數據，質(zhì)量系統為哪些系統提供數據？各系統間是如何進(jìn)行數據交互的？
1與質(zhì)量系統交互的系統
1.1ERP系統
ERP(EnterpriseResourcePlanning)系統為河鋼承鋼質(zhì)量系統提供訂單、供應商、物料等信息，業(yè)務(wù)人員在質(zhì)量系統做汽車(chē)預報時(shí)，質(zhì)量系統根據車(chē)號的訂單信息自動(dòng)與ERP的訂單信息進(jìn)行校驗，看看ERP系統中是否有此訂單，如果有此訂單，自動(dòng)帶入該訂單的供應商、物料信息。只有質(zhì)量系統汽車(chē)預報（來(lái)自于物流系統的制卡信息）的訂單、供應商、物料編碼與ERP系統該訂單信息完全一致時(shí)，業(yè)務(wù)人員才能在質(zhì)量系統完成汽車(chē)預報工作。采購公司在質(zhì)量系統做火車(chē)預報時(shí)，需要匹配車(chē)號的訂單信息，選擇ERP系統的訂單信息時(shí)，質(zhì)量系統自動(dòng)帶入該訂單的供應商、物料編碼、物料描述等信息到火車(chē)預報界面，完成質(zhì)量系統的火車(chē)預報工作。鋼后產(chǎn)成品質(zhì)保書(shū)生成時(shí)，質(zhì)量系統自動(dòng)調用ERP系統的發(fā)貨清單信息，按軋制序號+爐號調用ERP系統發(fā)貨清單的總重量，完成質(zhì)量系統檢驗結果與ERP發(fā)貨清單信息的整合工作。
1.2遠程計量系統
遠程計量系統主要為質(zhì)量系統提供檢斤量，原料站、煉鋼站等站室評審崗位審核數據時(shí)，質(zhì)量系統按遠程計量系統的一次作業(yè)編號和預報號校驗該車(chē)是否已經(jīng)檢斤，如果遠程計量系統沒(méi)有該車(chē)的檢斤信息進(jìn)行系統提示，只有條件具備時(shí)才允許業(yè)務(wù)人員進(jìn)數據的判定、審核。煉鐵部保管在質(zhì)量系統入庫時(shí)，汽運物資按一次作業(yè)編號自動(dòng)獲取遠程計量系統的檢斤量，火運物資按預報號自動(dòng)獲取遠程計量系統的檢斤量，如果遠程計量系統的物資編碼、物資名稱(chēng)與質(zhì)量系統的物資編碼、物資名稱(chēng)不一致，進(jìn)行系統的提示，不允許保管入庫，只有完全匹配時(shí)，才允許保管完成入庫工作。煉鐵保管做完子庫收貨后，后臺程序自動(dòng)匹配計量、質(zhì)量信息，完成數據的整合，上傳整合信息到ERP系統。遠程計量系統為鋼后產(chǎn)成品的發(fā)貨信息提供檢斤明細，按ERP系統的發(fā)貨清單號自動(dòng)出具該清單的檢斤總重量，由軋鋼站業(yè)務(wù)人員在質(zhì)量系統生成該清單的質(zhì)保書(shū)。
1.3自動(dòng)取樣系統
自動(dòng)取樣系統根據質(zhì)量系統物料的組批規則、取樣規則，自動(dòng)取樣機取樣時(shí)，按物料編碼自動(dòng)完成質(zhì)量系統的汽車(chē)預報、下作業(yè)指令、取樣、一次加密、制樣工作。與質(zhì)量系統無(wú)縫集成。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預，全過(guò)程自動(dòng)化、智能化。
1.4電子購銷(xiāo)系統及云商平臺
質(zhì)量系統為電子購銷(xiāo)系統提供網(wǎng)絡(luò )質(zhì)保書(shū)信息，業(yè)務(wù)人員在質(zhì)量系統生成質(zhì)保書(shū)后，通過(guò)虛擬打印機把質(zhì)保書(shū)打印成圖片到本地固定文件夾中，后臺程序自動(dòng)把質(zhì)保書(shū)圖片保存到oracle數據庫中，以供電子購銷(xiāo)平臺和云商平臺調用。
1.5質(zhì)量過(guò)程控制系統及煉鐵部專(zhuān)家系統
質(zhì)量系統為質(zhì)量過(guò)程控制系統、煉鐵部專(zhuān)家系統提供進(jìn)廠(chǎng)原燃料、中間產(chǎn)成品的檢化驗結果，為其提供數據支撐作用，以供管理人員進(jìn)行數據的整體管控。
1.6采集系統
采集系統主要包括光譜采集系統、熒光采集系統、工業(yè)分析儀系統和水分分析儀系統，采集儀器采集樣品的各個(gè)成分后，自動(dòng)計算樣品檢化驗結果的平均值，上傳平均值到河鋼承鋼質(zhì)量系統，完成物理檢驗和化學(xué)檢驗業(yè)務(wù)。
2系統集成的利與弊
采集儀器檢化驗結果的自動(dòng)上傳，節約了工人的勞動(dòng)時(shí)間，提高了檢化驗效率，保證了數據檢驗結果錄入的準確性、及時(shí)性，進(jìn)一步彰顯了河鋼承鋼檢化驗結果的公平性、公正性、公開(kāi)性。質(zhì)量系統與各系統的集成，為公司的領(lǐng)導層、決策層提供了管理依據，使得網(wǎng)絡(luò )傳輸更加迅速、快捷，如客戶(hù)可在線(xiàn)打印網(wǎng)絡(luò )質(zhì)保書(shū)，省去紙質(zhì)質(zhì)保書(shū)蓋章、郵寄環(huán)節。質(zhì)量系統與其它系統集成越緊密，系統間的依賴(lài)性就越大，如一系統出現異常時(shí)，其余系統也會(huì )受到影響，數據庫間互聯(lián)數量過(guò)大，經(jīng)常造成質(zhì)量系統數據庫服務(wù)器CUP達到90%以上。為此我們把各系統頻繁訪(fǎng)問(wèn)的數據表轉移到中間庫，其余系統可從中間庫調用其需要的數據。
3結論
與質(zhì)量系統對接的系統越來(lái)越多，足見(jiàn)該系統在河鋼承鋼的重要性，為了充分發(fā)揮其信息化作用，我們需要精心維護，按業(yè)務(wù)需求進(jìn)行系統的優(yōu)化、改進(jìn)，使其滿(mǎn)足業(yè)務(wù)需求，緊跟時(shí)代步伐。系統集成以客戶(hù)需求為根本出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)系統間數據的共享，更好地發(fā)揮系統的信息化作用，為領(lǐng)導層提供決策和支持。
參考文獻
[1]伍俊良.管理信息系統(MIS)開(kāi)發(fā)與應用[M].北京：科學(xué)出版社,1999(76):209.
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