ipqc工作總結
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書(shū)面材料，通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)習和工作情況，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才是正確的呢？以下是小編幫大家整理的ipqc工作總結，希望對大家有所幫助。
ipqc工作總結1
前半年在生技三課主要負責HOP-7081的試產(chǎn)、量產(chǎn)和HOP-7500系的試產(chǎn)工作。6月起調到質(zhì)量管理部，下面對調入質(zhì)量部的工作進(jìn)行總結。
1、各月推進(jìn)工作情況：
(1)6月初提出以下工作思路
�、俟芾砝砟睿悍⻊�(wù)、準確、速度
x服務(wù)：我認為質(zhì)量部兼有服務(wù)部門(mén)的性質(zhì)，既為生產(chǎn)線(xiàn)服務(wù)又為日立QA服務(wù)，需要質(zhì)量部每個(gè)人都樹(shù)立起服務(wù)意識。
x準確：提供的數據必須準確無(wú)誤，調查結果必須全面、有權威性。 x速度：強調的是及時(shí)性，對生產(chǎn)線(xiàn)及生技部等部門(mén)提出的問(wèn)題要及時(shí)解決，對日立提出的要求要及時(shí)對應，要及時(shí)報告結果。
�、陂_(kāi)展工作的初步設想：
A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進(jìn)行培訓，確保工序控制中的膠量稱(chēng)量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點(diǎn);
B.逐步推進(jìn)工序巡檢，這是提高質(zhì)量呼聲和提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)，準備分階段對防靜電措施、作業(yè)符合性、順次點(diǎn)檢、狀態(tài)標識和潛在失效危險等方面專(zhuān)項推進(jìn);
C.完善有關(guān)制度
a.質(zhì)量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸;
b.工序問(wèn)題點(diǎn)的反饋、效果確認及匯總;
c.成品抽檢不良的處理辦法;
d.周報、月報及工作總結提交。
(2)6月主要從IPQC著(zhù)手，對工序控制如膠量稱(chēng)量等進(jìn)行了培訓、規范，制作了內制品質(zhì)量反饋規定，建立了質(zhì)量事故檔案。6月底質(zhì)量3課建立起質(zhì)量日報，8月初質(zhì)量3課也建立了質(zhì)量日報。
(3)7月推進(jìn)了作業(yè)符合性確認、QA抽檢不良品的對應、新進(jìn)技術(shù)員培訓。
(4)8月開(kāi)始參與IQC的工作，規范了報表的填寫(xiě)，參與處理現場(chǎng)有關(guān)部品來(lái)料的問(wèn)題。建立質(zhì)量月度總結會(huì )議制度。
(5)9月推進(jìn)了對策有效性確認工作，開(kāi)始與內制品的工作交流，增加對制作CD DISC費用的請款。
(6)10月推進(jìn)了質(zhì)量管理文件的確認，推行了質(zhì)量周報制，對質(zhì)量管理人員和現場(chǎng)管理人員進(jìn)行了品質(zhì)意識培訓和全面質(zhì)量管理知識培訓。
(7)11月推進(jìn)了外觀(guān)培訓及管理，推進(jìn)了對檢查員工作量的核算。
(8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200W CD-GR連續裝反七次的問(wèn)題，接手了每月光盤(pán)的申請計劃及管理，對質(zhì)量部管理人員進(jìn)行了首次管理知識培訓，構思明年的質(zhì)量管理工作。
2、在質(zhì)量部工作的主要成績(jì)
(1)按照工作思路有計劃地開(kāi)展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實(shí)。
(2)提出六字管理理念，通過(guò)半年的實(shí)踐證明是可行的。
(3)通過(guò)建立質(zhì)量事故檔案、召開(kāi)月度質(zhì)量總結會(huì )、加強對對策有效性確認等，提高了質(zhì)量呼聲。
(4)理順并規范了部分質(zhì)量管理工作，如建立或完善了質(zhì)量日報、周報和月報制度等。
3、工作主要問(wèn)題點(diǎn)
(1)部分工作沒(méi)有推進(jìn)或推進(jìn)效果不好，如順次點(diǎn)檢、潛在失效模式、對策有效性等。
(2) HOP-7531TS DVD-R QA設備更換光盤(pán)后沒(méi)有做相關(guān)暴露出QA質(zhì)量管理漏洞，甚至還存在做假等現象。
(3)在對應客戶(hù)的質(zhì)量信息反饋上，及時(shí)性還有待于改進(jìn)。
(4)與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。
4、 20xx年工作思路
(1)完善質(zhì)量部管理人員的業(yè)績(jì)考核。之前雖有考核細節，但沒(méi)有實(shí)施，每月評分時(shí)基本上都評滿(mǎn)分，這樣雖然工作好做，但沒(méi)有使業(yè)績(jì)考核起到激勵的作用。
(2)完善事業(yè)所質(zhì)量考核制度。之前雖有考核，但質(zhì)量課對各生產(chǎn)線(xiàn)之間的考核只有零點(diǎn)幾分，且沒(méi)有公開(kāi)，作用不大，另外，生管和生技對追究質(zhì)量管理人員責任的呼聲較高。質(zhì)量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶(hù)投訴、客戶(hù)反饋的主要責任、承擔工程內重大質(zhì)量事故的次要責任等，我認為推進(jìn)得好對質(zhì)量管理工作將事半功倍。
(3)加強IPQC對工程的監控管理力度。質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術(shù)員的，像關(guān)注順次點(diǎn)檢的實(shí)施、對外觀(guān)不良進(jìn)行分析對策、對各工序進(jìn)行潛在質(zhì)量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)建立質(zhì)量課工作審核制度。出于主觀(guān)或客觀(guān)上的原因，一些技術(shù)人員會(huì )出現工作不到位的情況，有必要進(jìn)行定期或不定期的檢查確認。
(5)質(zhì)量管理文件修改、完善。
(6)不斷完善質(zhì)量管理工作。改善沒(méi)有止境，就看我們能否發(fā)現問(wèn)題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結果就有問(wèn)題，LG近期總是不斷投訴外觀(guān)不良，這不能不引起我們的震動(dòng)：我們是如何進(jìn)行質(zhì)量管理的。
(7)建立質(zhì)量部“文化”。計劃推進(jìn)如下活動(dòng)：
�、賳T工生日當天上午，由主管代表整個(gè)部門(mén)給以祝福并送上小禮物，費用來(lái)自部門(mén)工作餐費。
�、谥鞴懿欢ㄆ谟嗅槍π缘卣蚁聦龠M(jìn)行交流、溝通。
�、叟e行工作交流會(huì )、座談會(huì )。
�、芙M織業(yè)余活動(dòng)，如生日晚會(huì )、假期外游等。
5、工作感想
從技術(shù)轉崗到質(zhì)量，角色變了。在生技課時(shí)，更多的是關(guān)注設備狀態(tài)、工程不良率和仕損率等。在質(zhì)量部，關(guān)注的是產(chǎn)品總體質(zhì)量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進(jìn)和改善的工作很多，從大的方面看要從質(zhì)量控制和質(zhì)量保證轉變到質(zhì)量管理，要提高全員的質(zhì)量意識，要提高質(zhì)量呼聲、增加質(zhì)量部對產(chǎn)品質(zhì)量的權威，從小的方面看要完善質(zhì)量課各工種的具體工作。在質(zhì)量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績(jì)，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。
ipqc工作總結2
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問(wèn)題:
A:對班發(fā)生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進(jìn)。
C;那些產(chǎn)品出現過(guò)客訴，那些產(chǎn)品出現過(guò)重大異常？
D:那套模具修過(guò)模改過(guò)模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一臺進(jìn)行首檢:
A;首檢主要確認產(chǎn)品尺寸、結構、外觀(guān)、顏色，試裝以及測試。
B:確認產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產(chǎn)品首件確認。
3、按照要求對每一臺機進(jìn)行巡檢。
A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結構、外觀(guān)、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過(guò)程中對于發(fā)生過(guò)較大異常、客訴過(guò)的產(chǎn)品要加嚴檢查。
C;巡檢過(guò)程中要確認作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點(diǎn)關(guān)注。
D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時(shí)候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。
F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時(shí)反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。
B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進(jìn)員工的產(chǎn)品應該加強抽檢數量。
D;對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強抽檢。
E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認。
F;所有異常半小時(shí)內不能處理的開(kāi)除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )單》
5，異常處理辦法;
A;發(fā)生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開(kāi)除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )單》。
F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價(jià)值;
發(fā)現問(wèn)題 分析問(wèn)題解決問(wèn)題 預防問(wèn)題
7，工作寄語(yǔ):
膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛(ài)自我學(xué)習自我總結
8，團隊口號:
檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監督生產(chǎn)過(guò)程保障生產(chǎn)順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什么？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應該做的第一件二事是什么？
第二件事與第一件事有什么關(guān)系？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc工作總結3
各位領(lǐng)導：
大家好！
很榮幸能有這個(gè)機會(huì )寫(xiě)這份總結報告，時(shí)間過(guò)得飛快，轉眼我從側三線(xiàn)后測調到五、六線(xiàn)做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過(guò)去的這三個(gè)月內我學(xué)到了很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現做總結報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：
一、品質(zhì)標準的認識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀(guān)臆測，比如前段時(shí)間五六線(xiàn)做的sc035所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時(shí)候毫無(wú)依據二造成，當然對于這些不常見(jiàn)產(chǎn)品檢測時(shí)我們沒(méi)有去主動(dòng)找老品管員詢(xún)問(wèn)和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產(chǎn)品時(shí)就可以直接調出檔案來(lái)參考，這樣一來(lái)對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標準的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的'品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部部標準統一，容易產(chǎn)生沖突。
其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問(wèn)題的根源在哪里呢？
我們oqc職務(wù)不高，其判定結果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是再厲害的oqc，再?lài)栏竦臋z驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題
如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。
如：不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn)，要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的結案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線(xiàn)生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫(xiě)錯了，出到客戶(hù)那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問(wèn)題，現在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點(diǎn)強調品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶(hù)所滿(mǎn)意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(cháng)，也就只能總結出這么多了，寫(xiě)的不好，還請領(lǐng)導能夠原諒。
ipqc工作總結4
時(shí)間過(guò)得飛快，轉眼我在xxx公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過(guò)去的這半年多的時(shí)間內我學(xué)到了很多東西，也非常感謝各位領(lǐng)導的栽培，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結合我進(jìn)***公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現做總結報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：
一、品質(zhì)標準的認識
我認為做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)�？墒翘热粼俸�、再?lài)栏竦臋z驗標準，如果身為過(guò)程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀(guān)臆測，那也是空紙一張，不僅不會(huì )起到質(zhì)量保證的意義，反而會(huì )誤事，嚴重的會(huì )造成企業(yè)的良好聲譽(yù)。比如前段時(shí)間二線(xiàn)做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時(shí)候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績(jì)效考核的推動(dòng)等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長(cháng)期對策�，F在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標準的管控
作為品質(zhì)IPQC、QA、OQC感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部標準統一，容易產(chǎn)生沖突。其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問(wèn)題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務(wù)不高，其判定結果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再?lài)栏竦臋z驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題
如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。如：不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn)，要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的結案是關(guān)系到很多方面的東西。在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線(xiàn)生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫(xiě)錯了，出到客戶(hù)那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問(wèn)題，現在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素!我認為呢在這里是重點(diǎn)強調品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶(hù)所滿(mǎn)意的呢?回答是否定的。如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情，將交期當作是計劃部、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作QA時(shí)間雖然還不是很長(cháng)，但感覺(jué)自己還是幸運的，在日常工作中經(jīng)常性得到部門(mén)領(lǐng)導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點(diǎn)，讓我有了進(jìn)步的空間，最重要的感謝領(lǐng)導的信任，給予我這樣一個(gè)平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領(lǐng)導及同事一路上的支持，謝謝你們!
ipqc工作總結5
品質(zhì)是制造出來(lái)的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：
一： IC應重視首件。量產(chǎn)。
1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行首檢。
2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問(wèn)題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認其結果，并做出相應判定的過(guò)程。
3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現問(wèn)題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IC應重視巡視。
1. 可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2. 可以隨時(shí)檢查作業(yè)員的制作過(guò)程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3. 及時(shí)檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，盡自已的能力快速解決，如果不能及時(shí)快速解決，應及時(shí)把情況反應給上級。
5.及時(shí)檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù)，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好，懷疑越多，對現場(chǎng)了解就越多。IC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識，真實(shí)的記錄一切。
ipqc工作總結6
一.產(chǎn)前工作準備
1.根據生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進(jìn)料檢驗是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據樣品由IQC指導在線(xiàn)操作員挑選的方法.
2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認,根據產(chǎn)品BOM及ECN核對上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內容
1.認真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時(shí)記錄
9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀(guān)檢驗工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結果
A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時(shí)出現單項不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時(shí)出現總不良率 5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C．停線(xiàn)通知單
每小時(shí)單項不良率≥5%
每小時(shí)總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時(shí)內在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復，停線(xiàn)
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場(chǎng)”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶(hù)對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀(guān)全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶(hù)對產(chǎn)品標準變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)PQC及QA，從而達到標準的統一
18.根據QA抽檢結果，對在線(xiàn)PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。
例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實(shí)施步驟
�、俅_定檢查對象；
�、谥贫z查表；
�、垡罊z查表項目進(jìn)行檢查并記錄；
�、軐z查出的問(wèn)題要求責任單位及時(shí)改善；
�、輽z查人員在規定的時(shí)間內對改善效果進(jìn)行確認；
�、薅ㄆ诳偨Y，持續改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數據或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統計表、不良類(lèi)別統計表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
�、� 確定研究的主題；
�、� 制作表格并收集數據；
�、� 將收集的數據進(jìn)行層別；
�、� 比較分析，對這些數據進(jìn)行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱(chēng)為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。
1、分類(lèi)
1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；
B機器：設備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、� 降低不良的依據；
�、� 決定改善目標，找出問(wèn)題點(diǎn)；
�、� 可以確認改善的效果。
3、實(shí)施步驟
�、� 收集數據，用層別法分類(lèi)，計算各層別項目占整體項目的百分數；
�、� 把分好類(lèi)的數據進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分數；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
�、� 繪制柱狀圖；
�、� 繪制累積曲線(xiàn)；
�、� 記錄必要事項
�、� 分析柏拉圖
要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫(huà)出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。
4、應用要點(diǎn)及注意事項
�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
�、� 柏拉圖的分類(lèi)項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類(lèi)項目太多，超過(guò)9項，可劃入其它，如果分類(lèi)項目太少，少于4項，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；
�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；
�、� 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費時(shí)間制作柏拉圖；
�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項目，而從第二位項目著(zhù)手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。
1、分類(lèi)
1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實(shí)施步驟
�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；
�、� 確定問(wèn)題點(diǎn)；
�、� 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；
�、� 與會(huì )人員熱烈討論，依據重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問(wèn)題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項
3、應用要點(diǎn)及注意事項
�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
�、� 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；
�、� 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
�、� 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
�、� 在數據的基礎上客觀(guān)地評價(jià)每個(gè)因素的主要性；
�、� 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì )發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場(chǎng)所）
When——什么時(shí)候做？（順序）
Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
�、� 因果圖應以現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；
�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。
1、分類(lèi)
1）正相關(guān)：當變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；
2）負相關(guān)：當變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減��；
3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；
4）曲線(xiàn)相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著(zhù)增大，但達到某一值后，則當X值增大時(shí)，Y反而減小。
2、實(shí)施步驟
1）確定要調查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數據，至少30組以上；
2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標上坐標系；
4）計入圖名、制作者、制作時(shí)間等項目；
5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應用要點(diǎn)及注意事項
1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時(shí)，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；
3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；
4）當有異常點(diǎn)出現時(shí)，應立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；
5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時(shí)，應進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數據進(jìn)行分組，并算出每組出現的次數，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實(shí)施步驟
1）收集同一類(lèi)型的數據；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設定組數K： K=1+3.23logN
數據總數 50~100 100~250 250以上
組數 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數位數為n時(shí)，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數表；
9）按頻數表畫(huà)出直方圖。
2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統計規律，過(guò)程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；
7）不規則型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，
ipqc工作總結7
回首過(guò)去一年的工作中，我學(xué)會(huì )了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標準，確實(shí)執行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來(lái)料記錄、工程文件、作業(yè)指導書(shū)等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場(chǎng)的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現場(chǎng)溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門(mén)工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法，相關(guān)設備的安排布置，并做好及時(shí)記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現的來(lái)料批不良數（確保的確為來(lái)料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過(guò)程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來(lái)料或急料的平均檢驗時(shí)間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來(lái)管理，之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結一次，新物料及新供應商來(lái)料時(shí)建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來(lái)料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書(shū)后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認后才能進(jìn)行評審。
2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來(lái)料品質(zhì)。
3、建立供應商品質(zhì)檢討系統，每月對供應商所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門(mén)組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過(guò)程準確及測試時(shí)對部件本身的保護。
7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來(lái)料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書(shū)進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來(lái)料品質(zhì)。
以上便是我一年以來(lái)的總結，謝謝大家！
ipqc工作總結8
品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,提升產(chǎn)品品質(zhì).
一：IPQC應重視首件.量產(chǎn).
1.一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.
2.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定的過(guò)程.
3.首件,量產(chǎn)的重要性.通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料.盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
二：IPQC應重視巡視.
1.可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2.可以隨時(shí)檢查作業(yè)員的制作過(guò)程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3.及時(shí)檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),盡自已的能力快速解決,如果不能及時(shí)快速解決,應及時(shí)把情況反應給上級.
5.及時(shí)檢查成品的各項是否符合要求.
總結:
現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了解就越多.IPQC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,真實(shí)的記錄一切.
ipqc工作總結9
我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應，不知不覺(jué)快一個(gè)月了收獲實(shí)多，感觸良多，在此對一個(gè)月來(lái)自己在公司內工作做一份總結。
第一 工作表現
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀(guān)念意識，遵從品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規范操作，主要負責在線(xiàn)跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門(mén)樣品測試。在平時(shí)工作中發(fā)現問(wèn)題時(shí)能及時(shí)像項目負責人及相關(guān)部門(mén)負責人，使得問(wèn)題能及時(shí)解決。
加入公司以來(lái)，因部門(mén)人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時(shí)完成在線(xiàn)跟蹤，發(fā)現問(wèn)題及數據統計，任務(wù)重,困難也多，在部門(mén)同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問(wèn)題比較多，時(shí)間
也就跟著(zhù)延長(cháng)，需要不斷地去跟蹤了解，剛開(kāi)始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。
第二 主要收獲及體會(huì )
加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線(xiàn)跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性
越來(lái)越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實(shí)際的完成一些檢驗工作。
工作中經(jīng)常會(huì )遇到困難，最深的體會(huì )是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來(lái)和部門(mén)同事共同探討。
第三 不足之處及需要改進(jìn)的地方
一個(gè)月以來(lái)，我做了一定的工作，也取得了一些成績(jì)，但距離領(lǐng)導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過(guò)程中常常會(huì )有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規范，同時(shí)工作中也發(fā)現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒(méi)有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續工作中能夠完善。
決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實(shí)地，盡職盡責的做好各項工作。
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