質(zhì)量發(fā)言稿范文
質(zhì)量是企業(yè)的生命。在現代國際社會(huì )，企業(yè)的競爭實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭力主要體現在質(zhì)量上。世界著(zhù)名企業(yè)之所以具有強大的競爭力，很重要的一點(diǎn)，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經(jīng)營(yíng)管理，發(fā)展新技術(shù)，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。
�。�1）美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產(chǎn)品質(zhì)量。
美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應用到質(zhì)量管理之中。西格瑪是一個(gè)統計學(xué)符號：標準偏差值。把這一概念應用到質(zhì)量管理上就成了：西格瑪指標越高，則達到質(zhì)量標準的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設公司要生產(chǎn)1mm厚的錫盤(pán)，誤差不能超過(guò)0．1mm，再假定有95％的錫盤(pán)達到了這個(gè)標準，按常理說(shuō)已經(jīng)很不錯了，但卻只達到2個(gè)西格瑪，即每100萬(wàn)個(gè)錫盤(pán)中有4．5個(gè)厚度誤差超過(guò)了0．1毫米，而要達到6個(gè)西格瑪，不達標的錫盤(pán)只能有3．4個(gè)，這對于任何企業(yè)來(lái)說(shuō)都是質(zhì)量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質(zhì)量管理已達到6個(gè)西格瑪，也就是說(shuō)它們生產(chǎn)的每100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品只僅有幾個(gè)次品。實(shí)行6個(gè)西格瑪管理方式的關(guān)鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構成。第一項工作一般是通過(guò)調查來(lái)完成；第二項工作則需要把一個(gè)組織的工作分解為具體的過(guò)程，然后再測定每一過(guò)程的殘次率。摩托羅拉公司在應用西格瑪管理公式中，先培訓一批工人骨干，教給他們先進(jìn)的統計技術(shù)，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個(gè)公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質(zhì)量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統的質(zhì)量管理方式是通過(guò)檢查最終產(chǎn)品來(lái)中國范例測定產(chǎn)品質(zhì)量，而西格瑪管理公式旨在控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。用企業(yè)管理的術(shù)語(yǔ)來(lái)講，實(shí)行西格瑪管理意味著(zhù)從可接受的管理水平上升到統計過(guò)程控制的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個(gè)元件構成的，把質(zhì)量控制的焦點(diǎn)從最終產(chǎn)品轉向整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，大大減少了次品數量，提高了電子產(chǎn)品的精度要求。
�。�2）杜邦公司的?1％＝?100％質(zhì)量管理公式。
在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營(yíng)人員中，流傳著(zhù)一個(gè)公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產(chǎn)品質(zhì)量的嚴謹態(tài)度。他們認為，如果企業(yè)100只產(chǎn)品中99只優(yōu)良，只有一只有差錯，只能算一等品（在杜邦的.質(zhì)量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買(mǎi)到這1只有差錯產(chǎn)品的消費者的心目中，你的產(chǎn)品質(zhì)量并不高，經(jīng)過(guò)他的宣傳，就會(huì )有更多的人認為你所有產(chǎn)品都有問(wèn)題。為此，杜邦公司不斷升級產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現目標。80年代后，杜邦公司提出了實(shí)現質(zhì)量零差錯目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品100％地達到優(yōu)良等級。從那以后，他們借助科學(xué)管理，運用先進(jìn)機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良率不斷上升，很快就實(shí)現了零差錯的質(zhì)量目標．
�。�3）美國％?公司提出寧愿不當第一，但是質(zhì)量要第一的質(zhì)量口號。寧愿不當第一，但是質(zhì)量要第一口號的意思是說(shuō)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上，可以不爭先，不超時(shí)髦，但是產(chǎn)品的質(zhì)量一定要保持優(yōu)良。美國hp公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏(yíng)得信譽(yù)、提高競爭力、占據市場(chǎng)的最有力的武器。為此，公司的質(zhì)量管理是從產(chǎn)品的設計、研制階段開(kāi)始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷(xiāo)售的全過(guò)程中去，并反饋回設計部門(mén)。這種閉路網(wǎng)絡(luò )狀的管理，要求設計、生產(chǎn)和銷(xiāo)售部門(mén)共同對質(zhì)量負責，絕非檢驗部門(mén)一家之責。在設計與生產(chǎn)階段，技術(shù)人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動(dòng)等極限參數加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現故障，然后分析失效過(guò)程與機理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線(xiàn)索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質(zhì)量得到長(cháng)期的保證。hp公司在世界60多個(gè)國家設有180多個(gè)經(jīng)銷(xiāo)處，公司規定必須定期報告對產(chǎn)品質(zhì)量的反映，提供有關(guān)質(zhì)量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門(mén)，使新型號產(chǎn)品在質(zhì)量上更上一層樓。
�。�4）美國西方電訊公司從客戶(hù)的眼光中尋找產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)。西方電訊公司是美國電話(huà)電報公司所屬的電話(huà)設備制造公司，公司對質(zhì)量的重視程度之高，令人難以想象。產(chǎn)品檢驗經(jīng)理布雷斯直言不諱地說(shuō)，必須從產(chǎn)品上找出缺點(diǎn)，才算盡到職責，所謂產(chǎn)品是否有缺點(diǎn)，是由客戶(hù)的眼光來(lái)決定的，而不是生產(chǎn)者。為此，電訊公司專(zhuān)門(mén)雇用1100名檢查人員，監督生產(chǎn)線(xiàn)上的質(zhì)量管理工作。監察人員定期檢驗產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現錯誤的數量，列成統計圖表，以了解產(chǎn)品狀態(tài)。如果錯誤太多，監察人員就把這些情形報告督導，督導可以立刻停止生產(chǎn)作業(yè)，直到找出癥結，加以修整后才恢復生產(chǎn)。監察人員隨時(shí)了解生產(chǎn)線(xiàn)上的作業(yè)情況，向督導作詳細確定的報告，督導則須負起維護產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的雙重責任。質(zhì)量管理人員檢查過(guò)的產(chǎn)品，由產(chǎn)品檢查人員再次做最徹底的檢驗，除質(zhì)量管理部門(mén)外，在佐治亞州的首府還設有維護中心，負責修理和檢驗產(chǎn)品。每5個(gè)星期，產(chǎn)品檢驗部門(mén)根據檢驗經(jīng)過(guò)，寫(xiě)出2份報告，一份送工廠(chǎng)主管和執行廠(chǎng)務(wù)經(jīng)理，一份轉送公司總裁。由于產(chǎn)品檢驗制度的完備，客戶(hù)們對產(chǎn)品根本不需再次驗收。西方電訊公司本身由于重視改進(jìn)質(zhì)量，從而在客戶(hù)中建立了良好的信譽(yù)。
�。�5）奔馳汽車(chē)公司精益求精的質(zhì)量原則。100多年來(lái)，精益求精一直是奔馳汽車(chē)公司的經(jīng)營(yíng)宗旨。在整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，從產(chǎn)品構思、工藝設計、樣車(chē)研制、批量生產(chǎn)直至售后服務(wù)，精益求精四個(gè)字一直貫徹始終。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，真正做到不合格的零部件堅決不用、不合格的成品堅決不出廠(chǎng)，在奔馳汽車(chē)公司，從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量控制、監督網(wǎng)，各廠(chǎng)、車(chē)間、班組層層設立了質(zhì)量保證機構，派有專(zhuān)人檢驗質(zhì)量。在奔馳汽車(chē)公司的工廠(chǎng)中，搞生產(chǎn)的工人有1燉7是進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗的，單一個(gè)引擎就要經(jīng)過(guò)42道檢驗。隨著(zhù)專(zhuān)業(yè)化協(xié)作的加強，奔馳公司許多零部件由協(xié)作廠(chǎng)提供，而零部件的質(zhì)量直接影響到汽車(chē)的質(zhì)量，為此，奔馳公司檢查協(xié)作廠(chǎng)商所提供零配件的工作人員有1300多名，并規定：如果一箱里有一個(gè)零件不合格就全部退貨。由于長(cháng)期嚴格堅持這一制度，協(xié)作廠(chǎng)商都能自覺(jué)地提高零部件質(zhì)量。為幫助協(xié)作廠(chǎng)共同提高質(zhì)量，奔馳公司也經(jīng)常組織技術(shù)力量對協(xié)作廠(chǎng)開(kāi)展技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。堅持精益求精的原則還體現在奔馳汽車(chē)公司高質(zhì)量的售后服務(wù)上。
�。�6）日本精工企業(yè)集團的全球質(zhì)量保證書(shū)。人們都知道精工牌產(chǎn)品質(zhì)量好，這與精工企業(yè)集團嚴格的質(zhì)量管理制度是分不開(kāi)的。精工電子工業(yè)公司常務(wù)董事長(cháng)永田保潔說(shuō)，競爭越激烈，越需要生產(chǎn)出物美價(jià)廉的商品，否則就無(wú)法生存。精工企業(yè)集團從50年代的開(kāi)始實(shí)行全面質(zhì)量管理制度，各個(gè)公司和工廠(chǎng)都設立了質(zhì)量管理機構，從總經(jīng)理到一般職工，從生產(chǎn)領(lǐng)域到銷(xiāo)售部門(mén)都開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)。在車(chē)間，每8個(gè)人組成一個(gè)質(zhì)量管理小組，小組有好的建議，可隨時(shí)填寫(xiě)卡片上報，一經(jīng)采納，就根據經(jīng)濟效益給予一定獎金。精工手表組裝后，要送到實(shí)驗室反復進(jìn)行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗沖擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項實(shí)用模擬試驗，各種試驗全部通過(guò)才算合格。精工企業(yè)集團銷(xiāo)售的精工牌產(chǎn)品均附有全球質(zhì)量保證書(shū)，它通過(guò)世界各地的鐘表維修網(wǎng)點(diǎn)為消費者提供良好的售后服務(wù)。
�。�7）日本松下公司的質(zhì)量管理系統工程。1984年，英國對歐洲市場(chǎng)上的電視機進(jìn)行了一次抽檢，結果日本松下公司的產(chǎn)品榮獲第一名，開(kāi)箱合格率100％。擁有20萬(wàn)員工、子公司遍布世界各國的日本松下電器公司高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，把公司的各子公司、各事業(yè)部、各部門(mén)、全體職工組織起來(lái)，圍繞公司的質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量計劃，確立質(zhì)量目標體系，在產(chǎn)品形成的全過(guò)程中實(shí)行系統管理，從而有效地建立了質(zhì)量管理系統工程。松下公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求是十分嚴格的。一般企業(yè)都從經(jīng)濟意義上來(lái)對待質(zhì)量問(wèn)題，當次品率從10％降到5％時(shí)，經(jīng)濟效益會(huì )大大提高，但從5％降到1％時(shí)，經(jīng)濟上就不一定合算了，可是松下公司卻在達到1％后還要想方設法降到0．1％、0．01％、直到0。松下公司墻上的質(zhì)量圖表，廢品率不是以百分之幾表示，而是以萬(wàn)分之幾表示的。松下公司目前的廢品率為0．03％～0．05％，近期目標為0．01％～0．02％，而長(cháng)遠目標是0。松下公司還始終把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的質(zhì)量保證放在極重要的地位。
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