精選優(yōu)化方案模板錦集5篇

　　為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，常常需要預先準備方案，方案是闡明具體行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編收集整理的優(yōu)化方案6篇，歡迎大家分享。

優(yōu)化方案 篇1

　　論文摘要：熱浸鍍鋅是目前國內應用最多的一種鍍鋅方式，本文提出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝及降低鋅耗途經(jīng)，采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術(shù)，能有效實(shí)現降低熱鍍鋅成本及鋅鋅耗是鍍鋅企業(yè)所面臨的重要問(wèn)題。

　　論文關(guān)鍵詞：熱鍍鋅,鋼構件,優(yōu)化工藝,降低鋅耗

　　1．引言

　　表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的最常用方式之一，自它誕生起就一直被廣泛的應用于各行各業(yè)之中。熱浸鍍鋅是目前國內應用最多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著(zhù)力強、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。其傳統工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，最后甩干整修后完成。

　　國外發(fā)展了多種熱鍍鋅技術(shù)。包括在鋅浴中添加合金元素的多元合金、鋅錳合金、鋅鎂合金和鋅鎳合金熱鍍鋅以及高溫鍍鋅。在熱鍍鋅過(guò)程中，由于一般國內熱鍍鋅廠(chǎng)普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經(jīng)過(guò)熱鍍鋅后，工件也會(huì )發(fā)生氫脆現象，個(gè)別還會(huì )有工件表面被過(guò)度腐蝕，形成表面缺陷。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生鋅料黏結的現象。如螺栓熱鍍鋅時(shí)，螺栓的螺紋處常會(huì )產(chǎn)生鋅料黏結的情況，影響螺栓的正常使用。

　　針對以上情況，也相應的產(chǎn)生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠(chǎng)在酸洗這個(gè)環(huán)節上就采用了不同于傳統的溶液配方進(jìn)行工件的除銹，其所用溶液腐蝕性大大降低，但卻仍能達到除銹的目的。

　　2．熱鍍鋅優(yōu)化工藝

　　2．1工藝流程

　　優(yōu)化后的工藝流程如下：鋼構件→復合除銹劑除銹→溫水水洗→復合助鍍劑(除鐵)→熱鍍鋅→水冷卻→低鉻鈍化→檢驗→包裝。

　　2．2熱鍍鋅優(yōu)化工藝

　　熱鍍鋅優(yōu)化工藝是指使工藝更加合理、趨于科學(xué)，其目的在于提高鋼構件表面質(zhì)量，減少影響鋅耗的鐵及其它雜質(zhì)的產(chǎn)生量及控制不合格產(chǎn)品的發(fā)生，降低鍍鋅成本。以批量熱鍍鋅生產(chǎn)為例，具體有以下方面優(yōu)化。

　　2．2．1酸洗、水洗工序的優(yōu)化

　　酸洗工序主要是除去鋼構件表面的鐵銹，鍍鋅時(shí)融熔的鋅才能與鋼基體反應生成鍍鋅層。若酸洗不干凈表面還殘留銹斑未被除掉，工件進(jìn)入融熔的鋅液時(shí)銹斑阻礙鋼基體表面與鋅反應生成鋅鐵合金層，從而產(chǎn)生漏鍍點(diǎn)(塊)，導致返工重鍍；單一酸溶液在新酸或浸泡時(shí)間長(cháng)會(huì )導致構件表面出現過(guò)腐蝕和析氫現象，過(guò)酸洗時(shí)產(chǎn)生了粘附性很強的泥渣，在鋼表面很難沖洗掉，就無(wú)法鍍上溶劑，析氫現象在鋼基體內貯存的氫氣在鋅液中受熱釋放破壞了鍍鋅層的結晶而產(chǎn)生灰斑，導致工件漏鍍返工重鍍甚至報廢。水洗工序主要是洗掉工件表面的鐵鹽及雜質(zhì)，減少鋅灰、鋅渣的生成。

　�。�1）區別工件銹蝕程度分開(kāi)酸洗

　　進(jìn)入熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工件，包括待熱鍍鋅工件和預制件，在存放期間要防止嚴重銹蝕。對于已經(jīng)出現嚴重銹蝕的鋼制件和一般輕微銹蝕的鋼制件要分開(kāi)進(jìn)行酸洗。腐蝕程度不同，酸洗時(shí)間亦應不同，以防止輕微腐蝕的鋼制件在酸洗時(shí)出現過(guò)酸洗，避免析氫現象和鋼制件表面出現麻坑。對嚴重銹蝕的工件采取方法：①物理機械除銹法，酸洗一定時(shí)間后針對部分未脫銹層用小鐵鏟鏟除；②酸洗浸濕工件后再吊出放置10~24小時(shí)讓工件生成新銹，這樣除銹效果好；③在中等濃度酸中浸泡一定時(shí)間用抽酸電機抽酸使酸液產(chǎn)生波動(dòng)，沖刷掉附著(zhù)的銹皮。為避免工件重疊酸洗不干凈，在工件酸洗前進(jìn)行裝筐，對角鋼工件隔開(kāi)疊放或裝入特制的筐具中，對鋼板工件進(jìn)行掛籠酸洗，這樣酸洗速度又快又好。

　�。�2）使用復合除銹劑代替單一的鹽酸或硫酸水溶液除銹

　　單一鹽酸溶液易揮發(fā)，易過(guò)酸洗，少量油污不能很好清除，本廠(chǎng)除銹主要采用鹽酸再加復合溶劑，復合溶劑中有烏洛托品、SLS活性劑、TX-10、添加劑，其優(yōu)點(diǎn)在于酸洗速度快而不過(guò)酸洗，減少酸霧的逸出揮發(fā)，節約鹽酸。一般情況下1t鹽酸可清除40t以上鋼構件表面的鐵銹，較直接使用鹽酸節省33%左右。常溫復合鹽酸酸洗液配方中的鹽酸是主要成分，烏洛托品是一種緩蝕劑，TX-10具有活化滲透作用，SLS活性劑能起到潤濕和滲透復合作用，同時(shí)具有抑制酸霧的作用；添加劑是一種含羧酸的有機物，可與Fe、Fe起絡(luò )合作用，降低鹽酸酸洗液中的鐵離子含量，有利于減少鋅液中鋅鐵合金(鋅渣)的產(chǎn)生和提高鋼制件表面鍍鋅層的延展性。

　�。�3）酸洗后采用溫水洗

　　采用溫水洗，主要是考慮能很好的沖洗、溶解掉粘附在鋼件表面的鐵鹽，減少帶入下道工序(助鍍)中的鐵鹽。因為要達到一定溫度(大于25℃)才能起到快速清除鐵鹽的'效果，從節約能源角度考慮，本廠(chǎng)將鋼構件熱浸鍍鋅后水冷卻池中的70℃熱水不斷引進(jìn)到清洗池中，起到溫水清洗和維持清洗水的潔凈作用。

　　2．2．2助鍍劑工序的優(yōu)化

　�。�1）助鍍劑的有效成分和最佳工件條件

　　鋼構件在熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目的，是為了保證鋼件在熱浸鍍鋅時(shí)，使其表面的鐵基體在短時(shí)間內與鋅液起正常的反應而生成一層鐵-鋅合金層。其作用機理為：

　　(a)清潔鋼鐵表面，去除掉酸洗后鋼件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物。

　　(b)凈化鋼件浸入鋅液處的液相鋅，使鋼件與液態(tài)鋅快速浸潤并反應。

　　(c)在鋼件表面沉積一層鹽膜，可將鋼件表面與空氣隔絕，防止進(jìn)一步微氧化。(e)涂上溶劑的鋼件在遇到鋅液時(shí)，溶劑氣化而產(chǎn)生的氣浪起到了清除鋅液上的氧化鋅、氫氧化鋁及碳黑顆粒等的作用。通常選用的助鍍劑為ZnCl·2NHCl，當工件在浸入鋅液時(shí)，助鍍劑鹽受熱后首先發(fā)生分解：

　　ZnCl·2NHCl→ZnCl(NH)+NH↑+2HCl↑

　　分解釋放出的氨氣和氯化氫氣體與工件表面殘留的氧化物及鋅液表面形成的氧化鋅發(fā)生反應：

　　FeO+NH+2HCl→FeCl(NH)+H0↑

　　ZnO+NH+2HCl→ZnCl(NH)+H0↑

　　以氯化鋅和氯化銨混合組成的助鍍液，ZnCl·2NHCl是有穩定成分的化工雙鹽，易結晶在鋼件表面。其中NHCl在助鍍劑中的作用是最根本的，但NHCl易揮發(fā)，所以含量不能太高，以避免工件在浸鋅過(guò)程中形成過(guò)多的煙霧。ZnCl起到涂層作用，可減少工件在酸洗之后和浸鋅之前的氧化。同時(shí)，以ZnCl·2NHCl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎的助鍍劑有很好的自動(dòng)干燥效果。據研究報道，在歐洲氯化鋅和氯化銨混合比約為0.8；在美國及日本通常采用三鹽ZnCl·3NHCl或四鹽ZnCl·4NHCl溶液，銨鋅比約為1.2~1.6；國內熱鍍鋅通常不烘。

　　干或烘干效果不佳，同時(shí)考慮使用成本，推薦采用1.2~1.6銨鋅比。為保持生產(chǎn)正常進(jìn)行，一定要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度0.05~0.07g/l效果最好，不能只規定氯化銨與氯化鋅濃度的總量值，一旦氯化鋅的濃度高于氯化銨的濃度，工件表面就會(huì )出現針孔狀的漏鍍。

　�。�2）助鍍劑中鐵離子含量的控制與去除方法

　　助鍍劑中的鐵離子不僅增加了助鍍鹽殘余物的黏度及清除的難度，而且由于鐵離子的存在，還增加了助鍍鹽在工件表面結晶所需要的時(shí)間；更重要的是，助鍍劑中的鐵離子含量高會(huì )導致鋅渣量的增高，造成無(wú)效的鋅耗。據報道：1份鐵與鋅液結合可以形成25份的鋅渣。就助鍍劑而言，減少鐵離子的措施，需要添加以烏洛托品和FHX—1為主要成分的緩蝕劑，有機活性劑。加入一定的有機活性劑后可以使助鍍劑的分散能力、浸潤能力、干燥速度增強，避免工件與鋅液接觸發(fā)生爆鋅現象。除鐵離子方法在70℃~80℃助鍍溶劑中添加雙氧水和氨水后進(jìn)行過(guò)濾處理。在控制好溶液的pH值在5左右時(shí)，鐵離子的量會(huì )大大減少，可以采取每周沉淀一次的方法。通過(guò)清除鐵離子，助鍍劑中的亞鐵離子可從10~20g/L降低到0.6g/L以下，鋼構件熱鍍鋅噸耗純鋅降低0.466%~1.007%，平均降低0.737%。如果年產(chǎn)按40000t鍍鋅件計算，按60kg/t消耗算每年最少可節約鋅40000t×60kg/t×0.737%=17.688t鋅錠；鋅錠按20xx年上半年平均29000元/t計算，每年可節約51.3萬(wàn)元。

　�。�3）助鍍劑的pH范圍

　　助鍍劑酸性過(guò)強，所有的鐵鹽處于溶解狀態(tài)。因此將有更多的Fe隨工件被帶入鋅液中，這將導致更多的細鋅渣的產(chǎn)生。特別是當助鍍劑pH>5.5時(shí)，Fe(OH)和Zn(OH)在工件表面沉析，這將阻礙鋅液與鋼基體的接觸，妨礙鋅—鐵反應的進(jìn)行，造成鍍鋅層表面質(zhì)量缺陷。當助鍍劑pH在3.5~4.5之間時(shí)，溶解狀態(tài)的Fe會(huì )被空氣中的氧離子逐漸氧化形成在這個(gè)pH條件下不能溶解的Fe，并以Fe(OH)的形式從助鍍溶液中沉析出來(lái)，有利于用過(guò)濾清除設備將鐵離子和雜質(zhì)從助鍍劑中排出。

　　3．2．3鍍鋅工序的優(yōu)化

　　鍍鋅工序是鍍鋅中的關(guān)鍵工序，鍍鋅鋅鍋的設計使用、鋅液溫度控制、浸鋅時(shí)間的控制、鍍鋅起重設備的使用是鍍鋅要求中的主要控制部分。

　�。�1）鋅鍋的設計使用

　　鋅鍋的尺寸設計是以滿(mǎn)足最大鍍鋅工件的需要而設計，設計時(shí)必須要充分考慮到鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)量及鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋的設計容量太小，鍍鋅時(shí)熱量供應不上，鋅液的溫度波動(dòng)大，鍍鋅工件的質(zhì)量難以控制，鋅溫波動(dòng)大鐵質(zhì)鋅鍋的腐蝕加大，產(chǎn)生的鋅渣多，并直接關(guān)系到鋅鍋的壽命和安全。如果鋅鍋的容量太大，電耗大，鋅灰量大。設計一般要求是小時(shí)產(chǎn)量與容鋅量為1：(24~40)，在滿(mǎn)足各項要求的情況下，設計中盡可能減少鋅液面與空氣接觸的面積，這樣能減少鋅液的氧化及鋅灰量的產(chǎn)生。我廠(chǎng)原使用的鋅鍋長(cháng)×寬×深為11.2m×1.2m×

　　1.5m，由于生產(chǎn)的需要現使用的鋅鍋為12m×1.5m×1.8m。鋅鍋材料的選用直接關(guān)系到鋅鍋的壽命，最先選用低碳鋼材料08F鋼，現在使用的專(zhuān)用新型鋅鍋材料WKS，鋅鍋使用壽命得以延長(cháng)。在初次使用鋅鍋時(shí)在鋅鍋內表面涂抹一層專(zhuān)用防腐涂料保護鋅鍋內表面。初次使用時(shí)升溫一定要緩慢，消除鋅鍋焊接時(shí)的熱應力，避免產(chǎn)生崩裂。同時(shí)需要按要求向鋅液中添加鋅鎳合金或能增加鋅液流動(dòng)性的稀土多元合金。鋅液中含鎳量以0.06%~0.07%為宜，當含鋁量為0.08%~0.12%時(shí)，鍍鋅層與鋼基表面形成五鋁化二鐵(FeA1)中間相層，此層達到一定厚度時(shí)，不但可提高鍍層的粘附性能，而且可以減少鋅渣(FeZn)的生成量，平時(shí)添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉時(shí)不能直接向熔融的鋅液中進(jìn)行添加，增加鋅液流動(dòng)性，減少鋅液表面浮渣出現并定期打撈鋅灰鋅渣。標準《輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件》GB/T2694-20xx中對鋅層厚度要求鍍件厚度t≥5mm，鍍層最小平均厚度86μm，最小平均附著(zhù)量610g/m2；2≤t鍍層最小平均厚度65μm，最小平均附著(zhù)量460g/m，標準中未對鍍鋅層上限限制，作為企業(yè)來(lái)說(shuō)越接近標準下限越能節約鋅耗。影響鋅層厚度的主要因素是鋅溫和浸鋅時(shí)間，當鋅溫低于430℃，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個(gè)鍍層就薄。當溫度高于465℃時(shí)鋅層增加，鋅鐵擴散速度加快，當溫度繼續升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，但影響到鋅鍋的使用壽命。鋅溫一定要避免在鋅鍋線(xiàn)性腐蝕區480℃和高溫拋物線(xiàn)區500℃~530℃，所以熱鍍鋅工序必須嚴格控制鋅液溫度以保證鍍件質(zhì)量的穩定前提下降低鋅耗，一般鍍鋅溫度控制在440℃~465℃。浸鋅時(shí)間是根據鍍件表面鐵基體與鋅液充分反應生成完整鋅層所需的時(shí)間確定，一般是在溫度相同時(shí)，鍍件厚度越厚，浸鋅時(shí)間越長(cháng)，隨著(zhù)浸鋅時(shí)間的延長(cháng)，鍍層增厚，但過(guò)分延長(cháng)浸鋅時(shí)間又會(huì )使鋅層變脆，反而影響鍍層質(zhì)量。兩個(gè)主要參數中采取穩定鋅溫參數，從而更好地控制浸鋅時(shí)間，以前采用半自動(dòng)式溫度控制系統，溫度波動(dòng)±3℃~10℃，現采用計算機對溫度進(jìn)行控制，溫度波動(dòng)在±1℃~3℃，溫度波動(dòng)小容易控制浸鋅時(shí)間，從而更有效地控制鋅層的厚度，減少純鋅的消耗。

　　3．結論

　　通過(guò)此熱鍍鋅優(yōu)化方案的實(shí)施，進(jìn)一步完善和改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　參考文獻

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　　3 王琰姣.改進(jìn)熱鍍鋅工藝,降低鍍鋅鋅耗[J].材料保護,20xx,26 (4):76-78.

優(yōu)化方案 篇2

　　摘要：近年來(lái)，隨著(zhù)社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，我國的稅收制度也在不斷的改革與完善，稅務(wù)籌劃作為一種為降低稅務(wù)成本而對涉及稅收的事項進(jìn)行事先安排的策劃活動(dòng)，逐漸走入人們的視野。合理合法的稅務(wù)籌劃，能夠督促企業(yè)依法納稅，維護企業(yè)利益，促進(jìn)國家稅收政策的實(shí)現。本文對稅務(wù)籌劃相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了探討，并給出了一些具體的稅務(wù)籌劃優(yōu)化方案。

　　關(guān)鍵詞：會(huì )計；稅務(wù)籌劃；原則；優(yōu)化策略

　　稅務(wù)籌劃是企業(yè)在國家法律規定范圍內，在不違反國家稅收政策的前提下，為減少企業(yè)稅務(wù)成本支出，實(shí)現企業(yè)利益最大化而對各項涉稅事項進(jìn)行事先安排的籌劃活動(dòng)。企業(yè)在稅務(wù)籌劃過(guò)程中，必須遵循一定的原則，要對可能的風(fēng)險進(jìn)行防范。

　　一、稅務(wù)籌劃應該遵循的原則

　　稅務(wù)籌劃要遵循的原則主要有三個(gè)：合法性原則、全局性原則和事先籌劃原則。合法性原則是指企業(yè)所有的稅務(wù)籌劃活動(dòng)都要在法律允許的范圍內進(jìn)行，這是稅務(wù)籌劃區別于偷稅、漏稅等違法行為的本質(zhì)特征，因其是對涉稅事項進(jìn)行調控的手段，是得到稅務(wù)部門(mén)的支持的。全局性原則是指企業(yè)在進(jìn)行稅務(wù)籌劃時(shí)要統籌考慮企業(yè)的實(shí)際情況，不能為單方面的節約成本而影響到企業(yè)的其它項目，要知道企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是一個(gè)整體性的綜合工程，其成本支出構成分為稅收成本、采購成本和人力成本支出等。事先籌劃原則是指稅務(wù)籌劃活動(dòng)要先于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而進(jìn)行。

　　二、稅務(wù)籌劃可能應對的風(fēng)險

　　稅務(wù)籌劃過(guò)程中需要防范的風(fēng)險主要有兩方面

　　一方面是對稅收政策的理解不足而籌劃失誤導致稅務(wù)籌劃發(fā)展為偷稅漏稅。稅務(wù)籌劃實(shí)際是對稅收政策理解和運用的一個(gè)過(guò)程，如果對稅收政策不夠了解或理解出現偏頗，就會(huì )導致企業(yè)的籌劃面臨風(fēng)險，而規避此類(lèi)風(fēng)險的辦法，就是由精通稅務(wù)知識的專(zhuān)業(yè)人才來(lái)管理稅務(wù)籌劃活動(dòng)，且相關(guān)人員必須對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有充分的了解，以便于規范企業(yè)的涉稅業(yè)務(wù)。

　　另一方面是籌劃條件發(fā)生變化的風(fēng)險。企業(yè)的稅務(wù)籌劃是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程，而國家稅收政策，企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況等會(huì )隨著(zhù)市場(chǎng)環(huán)境的變化而實(shí)時(shí)發(fā)生改變，這樣的情況下，企業(yè)若不能及時(shí)調整稅收籌劃，稅收籌劃活動(dòng)與實(shí)施環(huán)境的不對接，就會(huì )導致稅務(wù)籌劃的失敗。應對此類(lèi)風(fēng)險，企業(yè)需建立相應的風(fēng)險預警系統，負責稅務(wù)籌劃的工作人員要定期與稅務(wù)部門(mén)進(jìn)行溝通，要了解市場(chǎng)環(huán)境的變化，并結合企業(yè)的實(shí)際情況及時(shí)的調整籌劃方案。

　　三、稅務(wù)籌劃的具體優(yōu)化方案

　　稅務(wù)籌劃是貫穿企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一項戰略措施，其優(yōu)化方案要根據它在企業(yè)會(huì )計中的每個(gè)時(shí)期的應用具體分析，本文將其分為籌資時(shí)期、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)時(shí)期和投資時(shí)期來(lái)具體舉例分析。

　　首先，籌資時(shí)期。這是企業(yè)創(chuàng )立的基礎時(shí)期，這一時(shí)期稅收籌劃的主要任務(wù)是最大化的籌集資金，降低稅務(wù)負擔。這一時(shí)期企業(yè)的籌資方式主要分為合理選擇資本結構和利用融資租賃杠桿兩種。資本結構的構成主要有自有資金、金融機構貸款和發(fā)行股票籌資等，企業(yè)成本投入因籌資方式的不同而變化，稅務(wù)成本也會(huì )因此發(fā)生變化。例如，向金融機構貸款需要支付利息費用，其費用可在計算企業(yè)所得稅時(shí)稅前扣除，而發(fā)行股票籌資則不需支付利息費用，但股票分紅只能在稅后進(jìn)行，無(wú)法達到抵稅的效果，企業(yè)需結合自身實(shí)際情況合理選擇資本結構。融資租賃杠桿方式主要用于企業(yè)新增資產(chǎn)設備時(shí)，融資租賃無(wú)疑是企業(yè)添置所需設備的最佳選擇，其不但可快速獲得資產(chǎn)，還能在會(huì )計入賬時(shí)，進(jìn)行計提折舊處理，將其歸入成本費用開(kāi)支，從而節約稅務(wù)成本。

　　其次，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)時(shí)期。稅務(wù)籌劃在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)階段能發(fā)揮出巨大的效益，這就要求企業(yè)要結合自身情況，充分運用好稅收政策。

　　一方面，企業(yè)要充分利用國家稅收優(yōu)惠政策，例如稅收政策中規定企業(yè)錄用殘疾人、轉業(yè)軍人等達一定數目的可免除部分稅務(wù)，企業(yè)就可結合企業(yè)自身能力雇傭部分這類(lèi)人員，以節約稅務(wù)成本。

　　另一方面，企業(yè)要結合行業(yè)特點(diǎn)制定具體的企業(yè)發(fā)展戰略。企業(yè)要充分了解相關(guān)行業(yè)的稅收種類(lèi)和稅收計算方式，然后合理選擇和規劃企業(yè)的發(fā)展方式。此外，要合理選擇企業(yè)規模，企業(yè)規模大小是影響稅務(wù)多少的因素之一。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家開(kāi)始大力扶持小微型企業(yè)的發(fā)展，國家財務(wù)部門(mén)和稅務(wù)部門(mén)都頒發(fā)了一系列的有利于小微型企業(yè)發(fā)展的政策，并將小微型企業(yè)的'增值稅的起征點(diǎn)提高到月?tīng)I業(yè)額三萬(wàn)以上，此類(lèi)種種，由此看來(lái)，在企業(yè)發(fā)展初期，要對企業(yè)規模有一個(gè)合理的預估和規劃，以盡可能的減輕稅務(wù)。最后，企業(yè)還需選擇一個(gè)合適的會(huì )計核算方式，可將會(huì )計核算方式納入稅務(wù)籌劃的范疇，通過(guò)對會(huì )計核算方式的調整與制定，對企業(yè)成本費用、納稅金額及納稅時(shí)間進(jìn)行統籌調控。

　　最后，投資時(shí)期。處于投資時(shí)期的企業(yè)，會(huì )結合企業(yè)自身實(shí)際和項目情況等多種因素來(lái)明確投資方案，這一時(shí)期的稅務(wù)籌劃主要以投資行業(yè)和投資地域的選擇為主。在投資行業(yè)的選擇上，要盡量選擇國家當前大力扶持的行業(yè)和企業(yè)，這類(lèi)企業(yè)往往會(huì )獲得大力的國家政策支持與優(yōu)惠；而在地域的選擇上，可結合國家政策，關(guān)注國家大力扶持的地區與產(chǎn)區。

　　四、結語(yǔ)

　　在日新月異的市場(chǎng)環(huán)境和激烈的市場(chǎng)競爭下，稅務(wù)統籌將越來(lái)越受到企業(yè)的重視，一個(gè)科學(xué)、合理合法的稅務(wù)統籌方案，可能使得同等條件下的企業(yè)獲得更大的優(yōu)勢與發(fā)展空間。但目前國內企業(yè)的稅務(wù)統籌水平整體還處在一個(gè)不成熟的階段，這就需要依托企業(yè)在實(shí)踐過(guò)程中不斷探索，完善了。

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　　[2]遲曉冬.淺談企業(yè)稅收籌劃及會(huì )計政策選擇[J].商業(yè)經(jīng)濟，20xx(13).

　　[3]沈祥明.淺談集團公司的稅收籌劃工作[J].經(jīng)營(yíng)管理者，20xx(15).

優(yōu)化方案 篇3

　　花炮產(chǎn)業(yè)是我市的傳統支柱產(chǎn)業(yè)，在全市經(jīng)濟發(fā)展中具有舉足輕重的地位，花炮檢測中心在煙花爆竹質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)中起著(zhù)保駕護航的重要作用，為推動(dòng)ｘｘ經(jīng)濟持續穩定的發(fā)展，為貫徹落實(shí)市委、市政府關(guān)于優(yōu)化經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的決定，中心特召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì )，討論制定了具體工作方案，明確了班子成員和干部職工職責。具體實(shí)施方案如下：中心成立優(yōu)化經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境工作小組，組長(cháng)同志，副組長(cháng)同志，ｘｘｘｘ同志分管并兼任聯(lián)絡(luò )員，成員：ｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘ。

　　一、 明確分工，各行其責

　　同志對中心優(yōu)化經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境工作負總責，紀檢員同志負責具體優(yōu)化發(fā)展環(huán)境工作，與業(yè)務(wù)室、財務(wù)室、物理性能測試室和化學(xué)分析室分別簽訂目標管理責任書(shū)，保證對煙花爆竹的檢測、檢驗工作科學(xué)、公正、高效、廉潔，同時(shí)負責優(yōu)化經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境工作的溝通與協(xié)調。

　　二、 做好宣傳教育工作

　　圍繞“一心一意謀產(chǎn)業(yè)，聚精會(huì )神抓集群”的工作主題，市委、市政府把定為“項目建設年”和“環(huán)境建設年”，為更好地貫徹市委、市政府的工作精神，中心采取召開(kāi)全體干部職工會(huì )議、宣傳欄等多種形式開(kāi)展優(yōu)化經(jīng)濟環(huán)境的宣傳工作，努力在中心營(yíng)造一個(gè)支持企業(yè)、關(guān)心發(fā)展的輿論環(huán)境。

　　三、 認真執行收費（價(jià)格）公示制

　　財務(wù)室將檢測項目收費標準公開(kāi)張貼上墻，嚴格按收費標準執行，辦理外運手續一律進(jìn)入政務(wù)中心辦理，辦理程序及時(shí)向企業(yè)通報。

　　四、 健全工作機制，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高工作效率

　　進(jìn)一步落實(shí)首問(wèn)責任制、服務(wù)承諾制、限時(shí)辦結制、辦事公開(kāi)制等制度，保證及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效地為企業(yè)解決問(wèn)題。業(yè)務(wù)室是接待企業(yè)或客戶(hù)的第一責任部門(mén)，本部門(mén)能解決的問(wèn)題及時(shí)辦理，需要其他科室解決的要熱情做好向導，做到企業(yè)滿(mǎn)意是我們的'服務(wù)宗旨。按照“有諾必踐，違諾必究”的原則，建立誠信單位。檢測工作的時(shí)效性應按照我們的質(zhì)量手冊要求，下廠(chǎng)檢驗，在接受報驗起三個(gè)工作日內完成，樣品檢測從接收日起，五個(gè)工作日內完成，特殊情況特殊處理，力爭不耽誤企業(yè)的對外銷(xiāo)售，辦理程序要公開(kāi)。

　　五、 嚴格檢驗紀律，杜絕索、拿、卡、要

　　中心與各科室簽定目標管理考核責任狀，在檢驗工作中保證嚴格按標準進(jìn)行，不徇私，下鄉人員一律執行備案制度，由業(yè)務(wù)室統一登記管理。堅決杜絕檢驗人員利用下廠(chǎng)檢驗之機索、拿、卡、要。六、 暢通信訪(fǎng)渠道，加大對違紀案件的打擊處理力度中心要暢通信訪(fǎng)投訴渠道，在機關(guān)內設立意見(jiàn)箱，收集企業(yè)和群眾的反饋意見(jiàn)及投訴要求，并設立舉報電話(huà)（電話(huà)號碼：），接受群眾監督。加大對破壞經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境違紀案件的查處力度，對破壞經(jīng)濟環(huán)境的案件，一律快查快結、從重處理，決不姑息。

優(yōu)化方案 篇4

　　摘要：針對高層建筑地基基礎方案進(jìn)行分析，闡述了對地基基礎進(jìn)行科學(xué)設計的必要性，同時(shí)介紹了進(jìn)行高層建筑地基基礎方案設計過(guò)程中應當遵循的原則，內容有：合理設置沉降縫，充分利用地下空間，提升建筑穩定性，掌握結構計算形式。最后結合貴州省某高層建筑基本情況，探討了場(chǎng)地地質(zhì)概況和地基基礎設計方案對比，管樁的使用等方面內容。

　　關(guān)鍵詞：高層建筑；地基基礎；沉降縫；穩定性

　　隨著(zhù)城市化進(jìn)程的不斷加快，城市人口不斷增加，城市用地越來(lái)越緊張。近幾年，我國城市建設過(guò)程中，高層建筑為越來(lái)越多，高層建筑極大的節約了用地，拓寬了人們的活動(dòng)空間。在高層建筑工程施工過(guò)程中，地基基礎設計十分重要，其關(guān)系到建筑的穩定性和使用壽命，因此對高層建筑地基基礎優(yōu)化設計進(jìn)行分析，意義深遠。

　　1地基基礎設計重要性

　　在高層建筑施工過(guò)程中，地基基礎具有重要意義，同時(shí)也是高層建筑建造過(guò)程中的基礎性?xún)热�。因為在對地基基礎進(jìn)行具體設計過(guò)程中，關(guān)系系數的設計難度較大，地基在土地下埋設不光會(huì )受到地質(zhì)環(huán)境的影響，地下水也會(huì )對其產(chǎn)生影響。結合相關(guān)數據進(jìn)行分析，結果顯示，通常情況下，在對普通地基基礎進(jìn)行建造過(guò)程中，造價(jià)基本上在工程造價(jià)的5~6%之間，若出現一些較為復雜的情況，則需進(jìn)行較深的埋置，這時(shí)會(huì )追加造價(jià)，造價(jià)比例會(huì )上升到總造價(jià)的10%左右[1]。工程單位會(huì )使用一些特殊方式進(jìn)行處理。從這一點(diǎn)上可以看出，對地基進(jìn)行具體設計過(guò)程中，需要對不同基礎方案進(jìn)行對比，進(jìn)行擇優(yōu)選擇，盡可能的降低造價(jià)，最終獲得較好的經(jīng)濟收益。

　　2高層建筑地基基礎方案選擇原則

　　2.1合理設置沉降縫

　　在對高層建筑地基進(jìn)行具體設計過(guò)程中，需對多方面因素進(jìn)行分析，從具體應用層面上分析，先要對沉降縫進(jìn)行科學(xué)合理的設計，第一步在實(shí)施基礎設計過(guò)程中，對主流應用形式進(jìn)行分析，如果有沉降不合理情況，就需要以形變狀態(tài)為依據，對基礎底面進(jìn)行適當調整，不但會(huì )因為不均勻沉降問(wèn)題使其受到影響，基礎設施形式或者基礎設施施工水平較差，均會(huì )導致其受到一定影響。在具體設計過(guò)程中，技術(shù)人員應當應用相應的基礎設計流年，按照嵌固手段對其進(jìn)行具體設計。不同建筑類(lèi)型之間存在著(zhù)較大差異，為了實(shí)現防水目的，可以對基礎結構進(jìn)行適當調整，選擇最為合理的方案[2]。

　　2.2充分利用地下空間

　　高層建筑在擴大空間范圍過(guò)程中，也需要適當擴大地下空間，如果對空間進(jìn)行具體擴大過(guò)程中，有不合理的操作，可能會(huì )對空間帶來(lái)一定的影響，從而導致建筑地基無(wú)法合理使用。對相關(guān)規定進(jìn)行分析發(fā)現，在對高層建筑基礎進(jìn)行埋設過(guò)程中，要求其達到建筑高度的5~7%。同時(shí)，還需要對結構穩定性進(jìn)行充分考慮，對堿性和移動(dòng)性的因素進(jìn)行充分考慮，如果出現密度較大的情況，為了實(shí)現施工的基本要求，需要施工人員及時(shí)進(jìn)行填土工作。明確了施工基本高度后，相關(guān)工作人員應當積極了解并確定已有的計算基礎，針對結構應用的方式和類(lèi)型進(jìn)行明確[3]。對基層巖石盡心積極分析，找出可能會(huì )對高層建筑結構帶來(lái)影響的因素。同時(shí)，技術(shù)人員應當將錨桿當成基礎，適當增加現有結構基礎的造價(jià)管理程序。

　　2.3提升建筑穩定性

　　站在建筑穩定性的角度進(jìn)行分析，會(huì )帶來(lái)極為深遠的影響。高層建筑基礎中，基層巖石會(huì )因為場(chǎng)地面積而受到影響，技術(shù)人員具體操作過(guò)程中，需對基層巖石所具備的承載力以及地壓縮能力進(jìn)行充分利用，對其應用能力進(jìn)行合理有效的分析，最終形成成本投入的目的。同時(shí)，土層自身也會(huì )對地基帶來(lái)一定影響。為了增強全體應用強度，需要在住宅區進(jìn)行相應的'樁基設計，此后在商業(yè)區建立起一個(gè)類(lèi)似地下停車(chē)場(chǎng)的功能區。針對促使建筑穩定性受到影響的因素以及各方面需求進(jìn)行充分合理的分析，最終挑選出科學(xué)合理的設計方案。

　　2.4掌握結構計算形式

　　針對高層建筑現有結構，所對應的計算方式也存在特殊性，為了實(shí)現數學(xué)規劃理論方面的基礎性要求，在實(shí)施初期設計過(guò)程中，需要對選擇方面進(jìn)行合理優(yōu)化，結合相關(guān)技術(shù)操作手段以及管理規范，對其中的變量差異進(jìn)行積極分析并優(yōu)化，此外還需對基礎結構構件的截面尺寸進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化。針對相關(guān)人工智能系統和專(zhuān)家系統而言，在基礎設計過(guò)程中應用的十分廣泛。技術(shù)人員可以對其作出適當的調整和計算[4]。在這一過(guò)程中，主要是將經(jīng)濟效益作為核心內容。并且對質(zhì)量和穩定性進(jìn)行兼顧，將這一內容作為原則，最終對設計方案進(jìn)行合理優(yōu)化和選擇。

　　3案例分析

　　3.1工程概況

　　以貴州某高層建筑為例，項目為高層住宅樓，主樓部分地上32層，地下2層，長(cháng)65m，寬18.8m，層高3m，結構總體高度為96.45m，室內外高差為0.45m。建筑結構的主要形式為剪力墻結構，其中的主樓四周是一層地下車(chē)庫，層高為4.5m，結構形式是剪力墻結構。主樓的四周有一層地下車(chē)庫，層高為4.5m，其主要結構形式為框架結構、±0.000相對與絕對標高為1008.25m，建筑的基礎埋深為8.2m。建筑企業(yè)對場(chǎng)地抗震設防裂程度進(jìn)行設置，程度為Ⅷ度，所設計的基本地震加速度值控制在0.2g，地震分組設計為第一組。

　　3.2場(chǎng)地地質(zhì)概況和地基基礎設計方案對比

　　結合對該地地質(zhì)勘查報告結果，發(fā)現該地的地基土層主要是第四系全新統沖擊層，對土質(zhì)從上到下進(jìn)行劃分，分別為素填土、粉砂、粉質(zhì)粘土、細砂共同構成，場(chǎng)地沒(méi)有液化土層，存在三種類(lèi)型的場(chǎng)地土，屬于抗震一般的地段。主樓傳至就出的作用效應在正常使用極限狀態(tài)下作用的主要標準組合是478kPa，其基底的持力層位于③層粉質(zhì)粘土，這時(shí)的地基場(chǎng)地承載力所具備的特征值為faK=100kPa，對其進(jìn)行深度修正之后，還是無(wú)法滿(mǎn)足設計需要，這種情況下，需要對其進(jìn)行地基處理，或者使用深基礎。（1）對CFG樁復合地基施工技術(shù)進(jìn)行使用，在具體施工過(guò)程中，施工速度較快，工期較短，施工過(guò)程中質(zhì)量控制相對容易，同時(shí)工程造價(jià)相對低廉。這種技術(shù)已經(jīng)成為當地和周邊地區高層建筑建設過(guò)程中應用的比較普遍的技術(shù)之一。該項目在實(shí)施CFG樁時(shí)，使用的樁徑為500mm，樁距控制在1500mm，采用正三角形滿(mǎn)堂布樁的方式進(jìn)行施工，所設置的樁的長(cháng)度為20m，同時(shí)對混凝土強度等級進(jìn)行控制，本工程使用的是C25，樁端進(jìn)入5層粗砂不小于100000mm，技術(shù)人員在樁的頂端設置了級配砂石褥墊層，這一墊層的厚度為300mm，上面設置了1400mm厚的筏板，CFG工程一共使用了574根樁。技術(shù)人員在施工現場(chǎng)完成了CFG樁的檢測，其中的單樁承載力已經(jīng)達到了1000kN，同時(shí)對復合地基承載力進(jìn)行計算，得出的結果為520kPa。（2）在一些高層建筑當中，其豎向荷載較大，對樁基進(jìn)行應用，能夠減小地基變形情況，還能夠在一定程度上提高結構整體安全方面的復合地基[5]。對本工程地基進(jìn)行勘察，結合勘察結果，發(fā)現5層細砂工程具有良好的性能，厚度也相對較大，埋藏的深度較淺，和基底之間相差12m左右的距離。但是，在樁的極限端位置，所具備的阻力為2500kPa某，樁基是否和這一工程相符合，還需要作出進(jìn)一步分析。

　　3.3管樁的使用

　　使用擠土夯擴混凝土大頭樁，要比CFG樁造價(jià)低，大約低出5%左右。在進(jìn)行試樁施工檢測結果進(jìn)行分析，發(fā)現這一工程當中大頭樁存在一定問(wèn)題，這些問(wèn)題包括：①樁的端頭僅進(jìn)入了第④層細砂層中的1m左右的深度，地勘報告所提供的極限端阻力為1200kPa，通過(guò)這種方式能夠使其被提升到7000kPa，這種情況下難以保障其安全性。②對柴油錘進(jìn)行使用，對其進(jìn)行施打，產(chǎn)生較為劇烈的震動(dòng)，同時(shí)也發(fā)出較大的噪音，當穿透3層粉質(zhì)粘土層時(shí)，施工相對困難，擊打的次數較多，施工進(jìn)度比較緩慢。對工期影響進(jìn)行綜合考慮，采用擠土夯擴混凝土大頭樁進(jìn)行施工，在本工程中并不合理。

　　4結束語(yǔ)

　　在高層建筑當中，地基基礎設計占據著(zhù)重要的地位，對地基基礎進(jìn)行具體施工過(guò)程中，質(zhì)量的好壞對整個(gè)工程質(zhì)量均產(chǎn)生一定影響。高層建筑層數較多，需要在地基上進(jìn)行建設。這種情況下，對地基基礎方案進(jìn)行具體設計過(guò)程中，只有對地基基礎設計方案進(jìn)行不斷完善和優(yōu)化，才能為高層建筑接下來(lái)的施工奠定基礎。

　　參考文獻

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優(yōu)化方案 篇5

　　關(guān)鍵詞：礦井建設；開(kāi)拓方案；優(yōu)化思路；永久裝備

　　現代礦井的建設總體方案優(yōu)化一般分為3個(gè)部分，分別為建設方案優(yōu)化、提升方案優(yōu)化以及通風(fēng)方案優(yōu)化。其具體的優(yōu)化實(shí)施往往需要結合不同的礦井條件和開(kāi)拓方法。譬如在主井的方案設計中采取先貫通先改絞，就需要設計者對工期時(shí)間、運輸安全進(jìn)行全盤(pán)的考慮。因此筆者在進(jìn)行方案優(yōu)化設計時(shí)選用了具體的礦井實(shí)例進(jìn)行研究，使優(yōu)化設計方案可以落到實(shí)處。

　　1實(shí)例礦區條件概述

　　1.1礦區自然條件

　　本文所選取的實(shí)例礦區是我國西北部某省份擁有一定交通條件且面積較大的礦區，該地區屬于典型的溫帶季風(fēng)氣候，年均降水量600mm，均溫10℃，海拔1300m。從地質(zhì)構造角度分析，該礦區的地層劃分應當屬于華北地層中的鄂爾多斯盆地分區，含煤層在侏羅紀中統延安組中，走向分布為凹陷區和隆起區相間，煤層傾斜角度最高為5°，且賦存穩定，厚度大，適宜機械作業(yè)。在某8.0Mt/a井田中，基底構造對煤層的控制較大，因斷層稀少、無(wú)巖漿活動(dòng)，可借助三維地震勘探進(jìn)行首采區研究，保證采礦生產(chǎn)安全。

　　1.2礦井開(kāi)拓方案

　　針對該礦區的自然條件和地質(zhì)構造，開(kāi)采施工團隊擬定了施工開(kāi)拓方案。礦井采用立井開(kāi)拓，在場(chǎng)地內集中布置，并使用裝車(chē)方式進(jìn)行布置裝車(chē)線(xiàn)遷出，場(chǎng)地中井筒分為主立井、副立井、回風(fēng)筒3個(gè)，以保證開(kāi)采后期的通風(fēng)安全。3個(gè)立井在車(chē)場(chǎng)水平落底，并選用皮帶運輸作為主運輸方式，實(shí)現單水平開(kāi)拓。布置集中開(kāi)拓大巷，各盤(pán)區巷道由分煤組布置，且在東西兩翼選用帶式輸送機、一二號輔助運輸、一二號回風(fēng)的五巷布置。

　　2礦井建設的優(yōu)化設計

　　2.1井筒貫通設計

　　對井筒貫通方案的設計，首先針對主井與副井。主井和副井距離為135m，需要通過(guò)對井底車(chē)場(chǎng)布置的研究，確定二者的相對關(guān)系，利用貫通方法形成環(huán)形車(chē)場(chǎng)[1]。本文在設計優(yōu)化中選用了2條線(xiàn)路進(jìn)行貫通方案進(jìn)行了分別設計.第一貫通線(xiàn)路施工時(shí)間短，無(wú)交叉點(diǎn)，且面向的貫通巷道斷面不大；第二貫通線(xiàn)路施工時(shí)間長(cháng)，需要盡早展開(kāi)工作面，為了保證施工質(zhì)量，換裝硐室需要采用小斷面設計。主井和風(fēng)井之間的距離為175m，同樣需要明確井底車(chē)場(chǎng)布置以及相對位置關(guān)系，本文為其設計了一條貫通線(xiàn)路。設計內容中，西側回風(fēng)大巷設計為35m，聯(lián)絡(luò )巷50m，二號回風(fēng)大巷45m，主井井底聯(lián)絡(luò )巷道70m，撒煤清理硐通道40m，總長(cháng)度240m，預計施工期為100天[2]。

　　2.2臨時(shí)改絞方案設計

　　在礦井開(kāi)采過(guò)程中，一般會(huì )通過(guò)將矸石提升到地面的方式來(lái)保障施工速度。在該井田的開(kāi)采中，總共4條長(cháng)度約為2900m的輔助運輸順槽，其出矸量超過(guò)了1200m3/d，因此需要對主井和風(fēng)井設計優(yōu)化臨時(shí)改絞方案。其中，主井臨時(shí)改絞方案的確定在研究的了井筒提升機、直徑、提升方向后確定選用。方案中，設計一組雙層雙車(chē)的臨時(shí)罐籠，使其提升能力滿(mǎn)足750m3/d的既定標準要求，使人工推車(chē)的勞動(dòng)強度最大限度降低，提升施工周轉效率。風(fēng)井臨時(shí)改絞方案則選用了曾在內蒙古泊江海子礦井中取得優(yōu)異效果的1對8m3箕斗、1架1.5t單層雙車(chē)臨時(shí)罐籠的方案，通過(guò)二者的共同工作，使提升能力達到了2300m3/d。其中，箕斗的能力大，潛力強，對高速施工的適應能力好，能夠滿(mǎn)足本礦井的提升需求[3].

　　2.3施工提升

　　在實(shí)例礦井建設期間，主要將主筒施工、巷道施工進(jìn)行了分別提升。其中，主筒施工的提升優(yōu)化方案設計為：將副井井筒、主井井筒和風(fēng)井井筒根據其特點(diǎn)進(jìn)行提升機和吊桶的配套。本文選用了大型提升機3套以及大吊桶3套為主井井筒和副井井筒進(jìn)行配套，大型提升機2套和大吊桶2套為風(fēng)井井筒配套，利用吊桶掉底的方式，借助提升機進(jìn)行提升。其中，主井吊桶的提升時(shí)間設計為400天，副井吊桶提升時(shí)間設計為540天，風(fēng)井吊桶的提升時(shí)間設計為380天。巷道提升則涉及到巷道的臨時(shí)罐籠能力、提升能力以及出巖量等內容。以出巖量為例，本文對施工期間巷道斷面、巖石的松散系數以及各時(shí)段出巖高峰進(jìn)行了統計，最終得出了煤松散系數約為1.72，巖石松散系數約為2.11。對于工作面來(lái)說(shuō)，這一系數的得出使得施工設計將之前的5個(gè)掘進(jìn)頭增加了2個(gè)，以保證工程的順利展開(kāi)[4]。

　　2.4壓風(fēng)與通風(fēng)安全

　　在礦井建設過(guò)程中，相較于生產(chǎn)期間，用風(fēng)量有十分巨大的提升，因此為了滿(mǎn)足施工需求，結合各類(lèi)壓風(fēng)設備的特點(diǎn)，本文針對主副井和風(fēng)井不同的風(fēng)量進(jìn)行了壓風(fēng)設備的選擇。其整體原則為以地面臨時(shí)壓風(fēng)系統為主，必要時(shí)選用永久壓風(fēng)管路。在井筒的施工建設期間，需要通過(guò)通風(fēng)方案的設計來(lái)保證工作面形成的炮煙順利排出，保證生產(chǎn)安全。鑒于本文所選用的礦井實(shí)例中主井、副井、風(fēng)井3個(gè)井筒的深度都在600m左右，且凈直徑達到8m以上，因此采用了壓入式的通風(fēng)方案設計，利用安裝在地面的局部通風(fēng)機，將新鮮的風(fēng)流導入，并借由通風(fēng)機中的'玻璃鋼風(fēng)筒到達工作面，乏風(fēng)排除[5]。

　　3礦井建設一般優(yōu)化思路

　　3.1優(yōu)化思路前提

　　在本文的井田開(kāi)拓施工中，主井井筒的施工時(shí)間為12月底、風(fēng)井井筒則為1月中旬，副井井筒為11月初，對于西北方地區年均溫10℃的氣象條件來(lái)說(shuō)，這一時(shí)期正值隆冬，氣溫寒冷。對于困難的氣候條件對施工工況的影響來(lái)說(shuō)，優(yōu)化設計需要首先預算施工周期，保證施工完成時(shí)間氣候條件滿(mǎn)足，從而為回采留出瓦斯抽離的時(shí)間。

　　3.2優(yōu)化方案選擇

　　本文在進(jìn)行礦井的總體施工方案優(yōu)化設計時(shí)供給設計了3套優(yōu)化方案，分別以副井的永久裝備的根基，通過(guò)主井和風(fēng)井永久裝備的協(xié)調來(lái)滿(mǎn)足不同施工條件的需求。在具體的方案選擇過(guò)程中，設計者需要認真對比考察永久裝備順序、提升運行中運行與持續的時(shí)間、瓦斯抽放系統的運行方式、生產(chǎn)煤總量、經(jīng)濟效益的預估等多個(gè)層面來(lái)進(jìn)行研究，從而明確自身設計的側重點(diǎn)和傾向方向，最終選定優(yōu)化方案，保證施工質(zhì)量，實(shí)現建設優(yōu)化。

　　4結論

　　本文在進(jìn)行礦井的建設總體方案優(yōu)化設計研究中發(fā)現，設計者需要結合礦井的具體自然條件和施工環(huán)境，通過(guò)不同內容和側重點(diǎn)的對比，來(lái)最終確定優(yōu)化設計方案。在分析和探討時(shí)，可以針對方案優(yōu)劣勢、經(jīng)濟效益、安全可靠性等大方向進(jìn)行研究。在方案執行的過(guò)程中，還需要對開(kāi)采施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)，從而保證問(wèn)題的及時(shí)解決。

　　參考文獻：

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　　2]董方庭.井巷設計與施工［M］.徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1994.

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