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排水溝施工方案（通用6篇）
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編收集整理的排水溝施工方案，希望對大家有所幫助。
排水溝施工方案 1
一、漿砌片石擋土墻施工
�、龠x用石質(zhì)堅固、結構密實(shí)、色澤均勻、不易風(fēng)化，無(wú)裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度試驗要符合規范規定。
�、谑喜坏脦в蟹恋K砂漿正常粘結的泥土、油漬或其他物質(zhì)。
�、燮笾胁亢穸炔恍∮�15cm，寬度和長(cháng)度不得小于厚度的1.5倍。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。
�、芷鲋玫乃嗌皾{采用砂漿攪拌機拌和，用斗車(chē)運至作業(yè)面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運輸過(guò)程中出現泌水現象，應重新拌和后方可使用。砌筑用石料必須符合設計及規范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、并經(jīng)過(guò)修鑿處理后方可使用。勾縫及抹面所采用的砂漿必須符合設計要求，有勾縫的部位，在進(jìn)行砌筑時(shí)預留2厘米深的凹槽，備勾縫用，勾縫形式采用凹縫。
�、萜鲶w完成后應灑水養生，保證砌體強度，防止砌體開(kāi)裂。
�、逎{砌片石擋土墻施工前對其位置、原地面線(xiàn)進(jìn)行復測，做好場(chǎng)地排水設施。核實(shí)圖紙的形態(tài)尺寸和基礎標高是否符合實(shí)際。
�、邏筇盍霞皶r(shí)分層填筑，當砌體砂漿強度達到70%以上時(shí)，及時(shí)逐層回填夯壓。
�、鄵跬翂Ψ侄纹鲋�，每隔10～15m或地質(zhì)變化處設伸縮縫或沉降縫。按圖紙設計要求施作泄水孔。
�、釗鯄χ禾幍孛嬗锌v坡時(shí)，擋墻基底按設計要求分段做成水平臺階。
�、馄鲋谝粚踊A時(shí)，如基底為土質(zhì)，直接坐漿砌筑;如基底為巖石時(shí)，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。
外圈定位行列及轉角石，選擇形態(tài)較方正、尺寸較大的片石，并長(cháng)短相間地與里層砌塊咬接。較大的砌塊放置于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖銳突出部分，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫的寬度一般不大于4cm。
二、漿砌片石護面墻施工
�、僮o面墻的基礎設置在穩定的地基上，如地基承載力不足，按圖紙和監理工程師的要求采用適當的加固措施。
�、谧o面墻的.墻底按所示坡度做成向內的斜坡。
�、圩o面墻的砌筑、泄水孔、砂礫墊層、反濾層、粘土不透水層、勾縫、沉降縫按規范要求施作。
�、茏o面墻的大部背必須與墻后的土基坡面密貼。
三、漿砌片石護坡、錐坡、護腳施工
�、贊{砌片石護坡(錐坡)的坡腳按圖紙的深度嵌入基槽，坡腳與護腳或砌石基礎相接時(shí)，將相接的基面打毛并坐以砂漿。
�、谄鍪韵露现饘舆M(jìn)行，不得大石平鋪，石塊彼此交錯搭接不得松動(dòng)，所有孔隙用碎石、砂漿填塞。
�、圩o坡(錐坡)砌體較長(cháng)時(shí)分段砌筑，每隔10～15m設一道伸縮縫，在基底土質(zhì)變化處設沉降縫，護坡下部設排水孔，并設置反濾層。
�、茏o坡(錐坡)底坡面夯填密實(shí)，坡度要符合設計要求。
�、萜鲶w的外露面和坡頂、邊口，選用較大較平整的石塊并且鑿面。
四、漿砌片石或磚骨架植草護坡施工
�、贊{砌片石或磚骨架必須待路基坡面沉降穩定后進(jìn)行施工，首先由測量人員按圖紙要求在已整平的邊坡上放線(xiàn)。
�、谄上露洗怪逼旅嬖云龀烧坌突蚬靶喂羌�，砌體要穩定、密實(shí)，并按圖紙要求嵌入坡面，并能發(fā)揮分格截水作用。
�、郯磮D紙要求進(jìn)行選用草皮或草籽，草皮在格中從下向上逐排錯縫鋪設緊密，并用木樁或竹樁固定于邊坡上。
�、懿萜ぴ谶\輸過(guò)程中用濕麻袋覆蓋，以防太陽(yáng)、大風(fēng)和惡劣天氣的損害;對新植的草皮灑水養護。
五、坡面植物防護
�、俜N草坡面防護：草籽撒布均勻。在土質(zhì)邊坡上種草，土表面事先耙松。在不利于植物生長(cháng)的土壤上，首先在坡上鋪一層厚度為5～10cm的種植土，當坡面較陡時(shí)，將邊坡挖成臺階，再鋪新土，種植植物。
�、阡伈萜て旅娣雷o：草皮尺寸不小于20cm×20cm。滿(mǎn)鋪草皮時(shí)，從坡腳向上逐排錯縫鋪設，用木樁或竹樁釘固定于邊坡上。
�、垆伈萜ひ鬂M(mǎn)鋪，每塊草皮要釘上竹釘，草皮下鋪一層8～10cm厚的肥土，并要經(jīng)常灑水養護。
六、邊溝、截水溝、排水溝施工
�、龠厹�、截水溝、排水溝的位置、斷面尺寸按圖紙要求進(jìn)行開(kāi)挖，特殊地段加大開(kāi)挖深度和寬度。平曲線(xiàn)處的邊溝溝底縱坡與曲線(xiàn)前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現象發(fā)生。路塹和路堤交接處，邊溝平順引向路堤兩側的自然溝、排水溝，勿使路基附近積水及沖刷路堤。
�、诮厮疁显趨R水面積較大的斜坡上，如有地面水流向路基時(shí)，應在距路塹上邊沿至少5m的處設置截水溝。有棄土堆時(shí)，截水溝改在棄土堆上方。棄土堆坡腳與截水溝邊緣留不小于1m的距離。截水溝的縱坡不小于0.2%。截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間填筑平臺，臺頂做成2%的向水溝傾斜的坡度，土臺腳離路塹上邊緣不得小于1m。
�、叟潘疁贤诔龅耐�，可在排水溝處墻與公路用地界線(xiàn)間填筑平臺，但平臺不許高出排水溝的墻頂。
(1)墻基礎直接置于天然地基上時(shí)，經(jīng)工程師檢驗同意后，方可開(kāi)始砌筑。當有滲透水時(shí)，必須及時(shí)排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。
(2)墻基礎這軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時(shí)，經(jīng)工程師批準，采用加寬基礎或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度，一般在沖刷線(xiàn)以下不小于0.5m。
(3)當墻基礎設置在巖石的橫坡上時(shí)，清除表面風(fēng)化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2∶1，臺階寬度不小于0.5m。
(4)沿墻長(cháng)度方向地面有縱坡時(shí)，應沿縱向做成臺階。
(5)砌筑基礎的第一層時(shí)，當基底為基巖或砼基礎時(shí)，應將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進(jìn)行砌筑時(shí)，應將砌層表面加以清掃和濕潤。
(6)砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進(jìn)行勾縫，勾縫平順。
(7)砌體應砌成直線(xiàn)，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。
(8)墻基的開(kāi)挖和回填應符合圖紙和規范中挖基的要求。
(9)墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規定或工程師的指示設置。
(10)漿砌片石嚴格按照砌石規范的有關(guān)要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開(kāi)距離不小于80mm。
排水溝施工方案 2
第一章 工程概況
蕭太后河原為遼代開(kāi)鑿的運河，屬涼水河支流，起點(diǎn)位于西大望路和弘燕路交會(huì )處東南，向東穿越四環(huán)路、垡頭西路以及十八里店等地區，最后穿通馬路進(jìn)入通州區界內，于張家灣入涼水河，長(cháng)約22.5km 。因1958年通惠排干修建時(shí)，將蕭太后河攔腰截斷，通惠排干西側約8.9km 河道經(jīng)通惠排干由北向南匯入涼水河；通惠排干東側河道走向保持不變。通州區蕭太后河由區界向東穿越京哈高速、東六環(huán)路于張家灣村匯入涼水河，長(cháng)10.14km ，流域面積為74.6km 2。
通州區蕭太后河（環(huán)球影城段）改線(xiàn)工程施工項目第二標段分為防洪工程與非防洪工程兩部分：防洪工程范圍從樁號1+400（九德路）至4+526（大高力莊閘上游），全長(cháng)3126m ；非防洪工程包括截污工程與景觀(guān)提升工程：截污工程范圍從樁號0+000（擬建張灣水廠(chǎng)）至5+925（九德路），其中景觀(guān)提升工程包含綠化工程、景觀(guān)工程、照明工程、灌溉工程、管理服務(wù)設施、排水溝工程等。
本標段排水溝工程主要包括樁號1+400～4+526段堤腳排水溝、堤頂排水溝、坡面水平排水溝、坡面豎向排水溝等。堤外雨水通過(guò)堤腳排水溝匯集到雨水口進(jìn)口排入河道內，堤頂和坡面雨水通過(guò)堤頂和坡面水平排水溝匯集到坡面豎向排水溝排入河道內。
本標段雨水口施工主要包括左岸2+380、3+230、4+000及右岸1+670、2+385、3+340、4+100共計7處雨水口施工。雨水管采用DN1000和DN800的Ш級鋼筋混凝土管，接口方式采用承插接口，橡膠圈密封。
第二章 編制依據
�。�1）《水利工程建設標準強制性條文》（2016年版）
�。�2）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）；
�。�3）《雨水口》（05S518）；
�。�4）《市政排水管道工程及附屬設施—混凝土排水管道基礎及接口》
�。�06MS201-1）；
�。�5）《市政排水管道工程及附屬設施—井蓋及踏步》（06MS201-6）；
�。�6）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—土石方工程》
�。⊿L631-2012）；
�。�7）通州區蕭太后河（環(huán)球影城段）改線(xiàn)工程排水溝及雨水口施工圖；
�。�8）其他現行國家、地方及行業(yè)相關(guān)設計規范。
第三章 施工技術(shù)措施
3.1排水溝施工
3.1.1說(shuō)明
坡面水平排水溝、堤頂排水溝：縱坡0.1%，底寬0.5m ，深0.75m ，邊坡比1:0.5，內填30～40cm 厚卵徑3～8cm 的卵石。其中坡面水平排水溝沿21.0m 高程等高線(xiàn)布置，如與景觀(guān)建筑物發(fā)生沖突，則需對排水溝進(jìn)行調整或斷開(kāi)。
坡面豎向排水溝：采用植草毯鋪砌，寬0.2m ，深0.3m ，邊坡比1:1～1:2，溝內鋪一層卵石，卵石直徑為2～4cm 。
堤腳排水溝：底寬0.5m ，縱坡0.05%～0.1%，邊坡比1:1～1:3，具體可根據現場(chǎng)實(shí)際調整。
排水溝穿微地形時(shí)，可以根據實(shí)際情況對排水溝調整或斷開(kāi)，若不易調整或斷開(kāi)，可采用下部埋設φ200mm 混凝土管的方法。
3.1.2施工工藝流程
堤頂排水溝、坡面排水溝：測量放樣→溝槽開(kāi)挖→基面、坡面平整→無(wú)紡布鋪設→PVC 花管安裝→卵石回填→無(wú)紡布包裹卵石→回填土方。
堤腳排水溝：測量放樣→溝槽開(kāi)挖→基底、坡面平整→撒草籽。
坡面豎向排水溝：測量放樣→溝槽開(kāi)挖→基面平整→植草毯→卵石散鋪。
3.1.3測量放樣
根據施工設計圖紙對邊溝邊線(xiàn)測量放樣，用白灰撒出開(kāi)挖基線(xiàn)。
3.1.4溝槽開(kāi)挖
�。�1）擬采用人工配合機械方式進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。先用小型挖掘機進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，槽底預留保護層由人工開(kāi)挖至設計高程，并修整平順。
�。�2）堆土距溝槽邊緣不小于0.8m ，且高度不應超過(guò)1.5m ；溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設計堆置高度。
�。�3）溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，槽底不得受水浸泡或受凍。
�。�4）開(kāi)挖完成后，人工進(jìn)行基底清理，要求基底清理干凈，無(wú)亂石、雜物、積水、草皮、樹(shù)根等。
3.1.5無(wú)紡布、植草毯鋪設：
根據現場(chǎng)情況，確定無(wú)紡布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。土工布的安裝通常用搭接、縫合兩種方法。本工程采用搭接鋪設，搭接重疊寬度大于30cm，采用無(wú)紡布專(zhuān)用剪刀進(jìn)行裁剪，鋪設過(guò)程中無(wú)紡布都必須用沙袋壓��；
雨天禁止鋪設無(wú)紡布。每卷打開(kāi)的無(wú)紡布要當天完成鋪設。在鋪完的無(wú)紡布上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌等可能傷害無(wú)紡布的東西。在安裝操作中以及鋪設、搭接無(wú)紡布過(guò)程中，嚴禁在現場(chǎng)吸煙，禁止使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑或類(lèi)似的物品。
坡面豎向排水溝鋪設植草毯，植草毯搭接長(cháng)度為30cm ，搭接時(shí)上茬壓下茬，兩側超出排水溝10cm 。
3.1.6 PVC花管安裝
PVC 花管規格為φ100mm 。管件要保證不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；內、外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管節不得有異向彎曲，端口應平整。管道鋪設安裝必須穩固，管道要線(xiàn)性平直。管道鋪設采用承插式（或套筒式）接口，宜人工布管且在溝槽內連接。
堤頂排水溝及坡面排水溝與坡面豎向排水溝交叉處PVC 花管增加三通管與坡面豎向排水溝連通，將堤頂排水溝及坡面排水溝滲向PVC 花管的雨水通過(guò)三通管導向坡面豎向排水溝，再通過(guò)坡面豎向排水溝排進(jìn)河道內。詳細見(jiàn)下圖。
3.1.7回填
堤頂排水溝與坡面排水溝內填30～40cm 厚卵徑3～8cm 的卵石，卵石回填后，進(jìn)行無(wú)紡布搭接覆蓋，搭接寬度30cm ，無(wú)紡布覆蓋完成后，回填15～20cm 厚覆土。
坡面豎向排水溝植草毯鋪設完成后，與植草毯上鋪一層卵石，卵石直徑為2～4cm 。
堤腳排水溝基底及坡面平整完成后，再撒草籽。
3.2排水溝穿園路
在坡面豎向排水溝的施工中，當遇到排水溝穿園路情況時(shí)，利用磚砌井進(jìn)行截流，園路下方埋設DN200混凝土管導流。詳細見(jiàn)下圖。
3.2.1工藝流程
測量放樣→溝槽開(kāi)挖→砂石墊層、C15砼基礎→管道安裝→磚砌井→管道砂石回填→土方回填→混凝土井圈及鑄鐵篦子安裝。
3.2.2測量放樣
溝槽開(kāi)挖前，測量人員根據施工平面圖測放溝槽的開(kāi)挖中心線(xiàn)，確定槽口開(kāi)挖寬度，并用石灰線(xiàn)標明開(kāi)挖邊線(xiàn)，開(kāi)挖口線(xiàn)2米以?xún)�，不得堆土或堆放雜物。
3.2.3溝槽開(kāi)挖
采用人工配合挖掘機方式進(jìn)行溝槽土方開(kāi)挖，開(kāi)挖范圍內土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，根據GB50268規范，開(kāi)挖邊坡坡比取1:0.35。機械開(kāi)挖時(shí)槽底預留200mm 土方作為保護層，由人工清至設計標高，防止機械對地基的擾動(dòng)。要求基底清理干凈，無(wú)亂石、雜物、積水、草皮、樹(shù)根等。
A=200mm
3.2.4墊層施工
管道墊層采用砂石基礎，厚100mm ，墊層鋪設完成后進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數為0.85~0.95。
磚砌井墊層采用C15混凝土墊層，墊層厚100mm 。
3.2.5管道安裝
�。�1）本工程管道采用承插式接口，插口插入的方向應與水流方向一致。
�。�2）鋼筋混凝土管管材要求無(wú)破損、缺棱掉角、裂縫、空鼓、保護層脫落等現象。
�。�3）鋼筋混凝土管管節安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，穩管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。
3.2.6回填
根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）及《混凝土排水管道基礎及接口》（06MS201-1），管道兩側采用180°砂石料回填，回填厚100mm ，壓實(shí)系數為≥0.93。當180°砂石基礎回填完畢后，砂礫石回填前要求基面清理干凈，無(wú)亂石、雜物、積水等；中粗砂料無(wú)泥塊，雜物。鋪砂前將槽內的浮土清除，槽底和兩側如有孔洞則先填實(shí)。砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙。砂石基礎施工時(shí)，必須將管下部?jì)蓚纫附遣糠值纳笆靥蠲軐?shí)。管道支撐角位置，是填筑的重點(diǎn)部位，人工用長(cháng)把木夯必須插搗密實(shí)，順管子方向一夯壓一夯的夯實(shí)3～4遍。
管道180°砂石基礎回填完畢后進(jìn)行土方回填，土方回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，
且不得損傷管道；分段回填時(shí)壓實(shí)，且不得漏夯。管道兩側和管頂以上500mm 范圍內胸腔夯實(shí)，采用輕型壓實(shí)機具，每層虛鋪200~250mm，管道兩側壓實(shí)面的高差不應超過(guò)300mm ；回填材料由溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其他部位時(shí)，均勻入槽內，不得集中推入。
B=200mm
3.2.7磚砌井
1、說(shuō)明
磚砌井的基礎采用C15混凝土基礎，墻壁采用MU10磚和M10水泥砂漿砌筑，水泥砂漿采用商品砂漿。
2、施工工藝流程
C15井底基礎→砌筑井室，表面應用砂漿分層壓實(shí)抹光→安裝混凝土預制井圈→鑄鐵篦子就位。
3、操作辦法
�。�1）砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持1cm 。
�。�2）砌筑檢查井的內壁抹面應分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應壓實(shí)。
�。�3）當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。
�。�4）磚砌井接入圓管的管口應予井內壁平齊
�。�5）磚砌井砌筑至規定高程后，應及時(shí)安裝井圈，蓋好鑄鐵篦子。
3.3雨水口施工
本標段雨水口施工主要包括左岸2+380、3+230、4+000及右岸1+670、2+385、
3+340、4+100共計7處雨水口施工。
雨水管為Ш級鋼筋混凝土管，直徑為1000mm （800mm ），鋼筋混凝土管采用承插接口，橡膠圈密封。
漿砌石采用M7.5砂漿和MU40塊石砌筑。進(jìn)水口設φ12mm 鋼筋格柵，間距5cm ，兩端入砼20cm 。出水口漿砌石表面鑲嵌景觀(guān)石。
每個(gè)雨水口均設置拍門(mén)井，拍門(mén)井采用鋼筋混凝土結構，拍門(mén)為HDPE 法蘭拍門(mén)，采用膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土側墻（螺栓規格根據拍門(mén)要求確定），拍門(mén)與側墻間填橡膠止水墊。拍門(mén)井的底板、側墻、頂板采用C25W4F150鋼筋混凝土，墊層采用C15砼，鋼筋等級為HRB400。
3.2.1土方開(kāi)挖
1、測量放樣
溝槽開(kāi)挖前，測量人員根據施工平面圖測放溝槽的開(kāi)挖中心線(xiàn)，確定槽口開(kāi)挖寬度，并用石灰線(xiàn)標明開(kāi)挖邊線(xiàn)，開(kāi)挖口線(xiàn)2米以?xún)�，不得堆土或堆放雜物，且溝槽上邊緣嚴禁站人。
2、土方開(kāi)挖
采用人工配合挖掘機方式進(jìn)行溝槽土方開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡坡比為1:0.75。機械開(kāi)挖時(shí)槽底預留200mm 土方作為保護層，由人工清至設計標高，防止機械對地基的擾動(dòng)。
A 為鋼筋砼管管徑
雨水口管道開(kāi)挖斷面
B 為拍門(mén)井長(cháng)寬尺寸
拍門(mén)井開(kāi)挖斷面
溝槽成型后，需進(jìn)行嚴格的驗槽，即要有足夠的操作寬度，也要保證地基的承載力要求，杜絕超挖。驗槽后填好相應的記錄，經(jīng)監理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。
開(kāi)挖時(shí)應做好排水措施，在修整槽底的同時(shí)，應同時(shí)做好溝槽滲水的排除，嚴禁溝槽內帶水作業(yè)。在開(kāi)挖后的邊坡臨邊及時(shí)進(jìn)行安全防護并設明顯標志，杜絕安全事故的發(fā)生。
土方開(kāi)挖質(zhì)量要求：
�、僦黧w部分開(kāi)挖標高允許偏差±15cm 。
�、谶吰路牌略试S偏差±25cm ，但邊坡不得挖陡。
3.2.2管道基礎
管道基礎采用120°砂石基礎，如下圖。第一層回填砂礫料，DN1000鋼筋砼管基礎回填厚度200mm ，DN800鋼筋砼管基礎回填厚度為150mm ，壓實(shí)系數為0.85~0.90；第二層回填砂礫料，DN1000鋼筋砼管回填厚度300mm ，DN800鋼筋砼管回填厚度為240mm ，壓實(shí)系數為0.95。
砂礫石回填前要求基面承載力符合設計要求，基面清理干凈，無(wú)亂石、雜物、積水等；中粗砂料無(wú)泥塊，雜物。鋪砂前將槽內的浮土清除，槽底和兩側如有孔洞則先填實(shí)。
砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙。砂石基礎施工時(shí)，必須將管下部?jì)蓚纫附遣糠值纳笆靥蠲軐?shí)。管道支撐角位置，是填筑的重點(diǎn)部位，人工用長(cháng)把木夯必須插搗密實(shí)，順管子方向一夯壓一夯的夯實(shí)3～4遍。
質(zhì)量驗收標準：
�。�1）中線(xiàn)每側寬度允許偏差：+10mm～0(掛中心線(xiàn)用尺量) ；
�。�2）高程允許偏差：0～-15mm(用水準儀測量) ；
�。�3）平基厚度不小于設計厚度。
3.2.3混凝土管安裝
�。�1）本工程管道采用承插式接口，插口插入的方向應與水流方向一致。
�。�2）鋼筋混凝土管安裝采用汽車(chē)起重機進(jìn)行吊裝。
�。�3）鋼筋混凝土管安裝滿(mǎn)足下列條件：
�、俟懿囊鬅o(wú)破損、缺棱掉角、裂縫、空鼓、保護層脫落等現象。
�、诠芄澃惭b前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，穩管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。
�、巯鹉z圈外觀(guān)應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)兩個(gè)，套在插口上的橡膠圈平直、無(wú)扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無(wú)腐蝕的潤滑劑；安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm ，且橡膠圈應在承插口工作面上。
�、芄艿澜涌诘奶羁p應符合設計要求，密實(shí)、光潔、平整。
3.2.4漿砌石砌筑
本工程雨水口出水口及入水口采用八字墻漿砌石砌筑，材料主要采用MU40塊石和M7.5水泥砂漿。
1、施工準備
�。�1）清理基礎表面、復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。
�。�2）按設計要求選用合格塊石，并將磚濕潤，但澆水應適應，否則會(huì )使墻面不清潔、灰縫不平整。
�。�3）準備砂漿，按照設計給定的標號配置商品砂漿。
�。�4）砌石前，將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤。
2、漿砌石施工
�。�1）砌筑順序以“應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石”為原則分層進(jìn)行。
�。�2）塊石表面濕潤、無(wú)泥垢、油漬等污物，質(zhì)地堅實(shí)、新鮮，無(wú)風(fēng)化，無(wú)裂紋等，外露石應平整美觀(guān)。
�。�3）漿砌石應采用分層坐漿法砌筑，鋪漿厚30～50mm ，隨鋪漿隨砌石。自上而下錯縫砌筑，石塊緊靠密實(shí)，墊塞穩固，大塊壓邊。砌縫需用砂漿填充飽滿(mǎn)，石塊之間不得無(wú)漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實(shí)。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫的砌筑方法。砌筑中斷時(shí)，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿(mǎn)。再砌筑時(shí)石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。砌筑時(shí)還應避免振動(dòng)下層砌體，工作縫應留斜茬。
�。�4）較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開(kāi)，不得直接接觸，豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中，但不得在砌塊下面用小石子支墊。
�。�5）砌筑時(shí)要自下而上錯縫砌筑，不得有空縫和貫通立縫。石塊緊靠密實(shí)，墊塞穩固，大塊壓邊；砌體應咬扣緊密、錯縫。
�。�6）勾縫分次向縫內填充，壓實(shí)，在初凝后不應擾動(dòng)。清縫深度不小于40mm, 縫槽清洗干凈，縫面濕潤，無(wú)殘留灰渣和積水。
�。�7）砌筑過(guò)程因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除。
�。�8）砌體砌筑完成后注意對漿砌石進(jìn)行養生，及時(shí)用草袋或土工布或塑料
薄膜進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養護期內無(wú)時(shí)干、時(shí)濕現象，避免碰撞和承重。
3、質(zhì)量控制
�。�1）自上而下錯縫砌筑，石塊緊靠密實(shí)，墊塞穩固，大塊壓邊；砌體應咬扣緊密、錯縫，外露石應平整美觀(guān)。
�。�2）石料強度等級不應低于設計要求，且應質(zhì)地堅實(shí)、新鮮，無(wú)風(fēng)化，無(wú)裂紋等，且砌石尺寸要求符合下表。
3.2.5拍門(mén)井
1、施工工藝流程
C15混凝土墊層→C25鋼筋混凝土基礎→C25鋼筋砼側墻→拍門(mén)安裝→C25鋼筋砼頂板→土方回填→井圈及井蓋安裝。
2、鋼筋工程
�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm 。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。主筋凈保護層厚度（從鋼筋的外緣處起），保護層厚度為35mm 。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22的軟鐵絲，所有鋼筋的`交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）鋼筋搭接時(shí)，同一構件內的接頭宜分批錯開(kāi)，接頭連接區段的長(cháng)度為35d ，且不應小于500mm 。
�。�5）受拉光圓鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，彎鉤內徑不小于2.5d ，彎鉤的彎折后平直段長(cháng)度不應小于3d 。
�。�6）鋼筋加工時(shí)，應按設計要求作彎鉤，根據11G101-1圖集，受力鋼筋彎折角度取90°，彎折直徑D=4d，彎折后的平直長(cháng)度不小于12d ，如圖1所示。箍筋彎折角度取135°，彎折直徑D=4d，彎折后平直長(cháng)度不小于5d ，如圖2所示。
�。�7）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
�。�8）加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。
鋼筋加工允許誤差表
�。�9）綁扎基礎筋的同時(shí)綁扎側墻預留插筋，預留插筋按照側墻高度一次到位，并要做到位置準確且與基礎鋼筋連接牢固�；A上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。
�。�10）應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋綁緊。墊塊應互相錯開(kāi)，分散布置。
3、模板工程
�。�1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求。
�。�2）根據圖紙所示形狀和尺寸進(jìn)行測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相協(xié)調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水等。
�。�4）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。
�。�5）模板的驗收
模板安裝完畢后，工長(cháng)組織班組長(cháng)、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長(cháng)報質(zhì)量檢查員專(zhuān)檢，合格后，報監理驗收。
自檢、專(zhuān)檢和交接檢均執行質(zhì)量標準進(jìn)行驗收。
�。�6）模板的拆除
為保證混凝土表面質(zhì)量，在拆除模板和腳手架時(shí)，盡量遵循由上到下、由里到外的原則，在混凝土達到符合規范的要求強度時(shí)進(jìn)行拆除，盡量不使用撬棍等金屬工具，以防止混凝土表面造成不必要的缺陷。清理現場(chǎng)，現場(chǎng)材料堆放整齊，達到文明施工標準。
模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規定外，還要滿(mǎn)足下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。
4、混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，溜槽入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）澆筑混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。
�。�4）側墻混凝土應分層連續澆筑，分層振搗密實(shí)，每層澆筑、振搗高度控制在500mm 左右，側墻不得留豎向施工縫。
�。�5）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：
a 、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm 的距離；插入下層混凝土5～10cm ；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。預留孔洞、預埋套管或鋼筋較密集等振搗難度大的部位尤其應加強振搗，避免出現蜂窩麻面，若拆模后出現蜂窩麻面等不良質(zhì)量現象，應由監理單位檢驗后方可修補。
b 、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。
�。�6）混凝土的澆筑必須連續進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應經(jīng)試驗確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。
�。�7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應注意模板、支架等支撐情況，設專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。
�。�8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時(shí)，應查明原因，采取措施，減少泌水。
�。�9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
�。�10）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。
3.2.6土方回填
1、說(shuō)明
土方回填主要包括管道溝槽回填和井室回填。井室周?chē)靥�，應與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應留臺階形接茬，沿井室中心對稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。
2、技術(shù)要求
�。�1）回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；分段回填時(shí)壓實(shí)，相鄰段接茬應呈臺階狀，且不得漏夯。
�。�2）管道兩側和管頂以上500mm 范圍內胸腔夯實(shí)，采用輕型壓實(shí)機具，每層虛鋪200~250mm，管道兩側壓實(shí)面的高差不應超過(guò)300mm ；回填材料由溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其他部位時(shí)，均勻入槽內，不得集中推入。
�。�3）槽底到管頂以上500mm 范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm 的磚、石塊等雜物。
�。�4）冬期回填時(shí)管頂以上500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm 。
�。�5）回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范圍內。
3、質(zhì)量控制
�。�1）回填前不得有積水，不得帶水回填、不得有磚、石、木塊等雜物。
�。�2）回填要求達到設計高程，表面平整。
�。�3）回填時(shí)管道及附屬構筑物無(wú)損傷、沉降、位移。
�。�4）管分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯。
�。�5）采用輕型壓實(shí)設備時(shí)，應夯夯相連；采用壓路機時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm 。
第四章質(zhì)量保證措施
4.1質(zhì)量管理體系
根據質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監督制度，明確分工職責，落實(shí)施工質(zhì)量控制責任，各崗位各司其職。根據現場(chǎng)質(zhì)量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導、技術(shù)負責人組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系，項目副經(jīng)理進(jìn)行中間控制，質(zhì)檢負責人進(jìn)行現場(chǎng)檢查和監督，從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，從而形成項目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個(gè)層次的現場(chǎng)質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實(shí)現。
4.2質(zhì)量控制原則
為確保排水溝及雨水口工程按質(zhì)按量完成所規定的全部?jì)热�，施工方必須依據現行施工規范、規程，進(jìn)行全過(guò)程的施工質(zhì)量控制。
4.3施工管理措施
�。�1）工程質(zhì)量檢查首先由施工方班組自檢。施工班組在下班前要對當天的施工作業(yè)成果進(jìn)行質(zhì)量自檢，對不符合質(zhì)量要求的部分予以糾正。
�。�2）各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員，質(zhì)檢員組織工(班) 長(cháng)按有關(guān)技術(shù)規范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開(kāi)始下道工序施工。
�。�3）每道工序完成并自檢合格后，通知駐地監理或甲方代表驗收，并做好相關(guān)驗收記錄和資料整理工作。
�。�4）加強技術(shù)人員對工程質(zhì)量的監督，并完善施工記錄。
�。�5）項目部堅持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證質(zhì)量的原則。工程技術(shù)部門(mén)編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導書(shū)。每個(gè)工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括技術(shù)負責人對工長(cháng)的技術(shù)交底、工長(cháng)對班組長(cháng)的技術(shù)交底、班組長(cháng)對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄。
�。�6）實(shí)行過(guò)程三檢制度（自檢、復檢、終檢），自檢做文字記錄。隱蔽工程由工長(cháng)組織分項工程技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、班組長(cháng)做檢查，并做出詳細的文字記錄。
4.4質(zhì)量控制措施
4.4.1土方開(kāi)挖質(zhì)量控制措施
�。�1）開(kāi)工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長(cháng)）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場(chǎng)測量樁及水準點(diǎn)的位置尺寸，施工要配備專(zhuān)職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。
�。�2）要及時(shí)復撒灰線(xiàn)，將基坑開(kāi)挖下口線(xiàn)測放到基坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖土標高、做到5m 扇形挖土工作面內，標高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。
�。�3）認真執行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。
�。�4）開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行，挖土機的開(kāi)行中心線(xiàn)要對準邊下口線(xiàn)。要堅持先修坡后挖土的操作方法。
�。�5）土方開(kāi)挖后，及時(shí)跟進(jìn)澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。
4.4.2鋼筋混凝土質(zhì)量控制措施
�。�1）混凝土運至現場(chǎng)后，安排專(zhuān)人定期抽查其塌落度，以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。
�。�2）對混凝土表面處理：當混凝土澆筑完畢后，然后用木模子再反復搓抹，提漿找平。在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因收縮而出現裂縫。
�。�3）澆筑混凝土時(shí)，設專(zhuān)人看護鋼筋，及時(shí)整理，確保鋼筋位置正確。對模板及支撐系統同樣安排專(zhuān)人進(jìn)行看護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
4.4.3拍門(mén)井質(zhì)量控制措施
�。�1）嚴格按設計圖完成檢查井施工，嚴格按相關(guān)規定和要求對檢查井進(jìn)行質(zhì)量控制；
�。�2）檢查井開(kāi)挖后進(jìn)行清理、修整，保證基底堅實(shí)，其深度和高度滿(mǎn)足設計要求；
�。�3）檢查井的井室基礎必須穩固，混凝土抗壓強度等級符合設計與規范要求，澆筑過(guò)程中振搗密實(shí)，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆模后保證外觀(guān)不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。
第五章安全文明施工保證措施
5.1安全保證措施
5.1.1普及安全教育
�。�1）工程實(shí)施前，對參與本工程施工的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育，學(xué)習國務(wù)院、市、局、公司、頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規程》，并要求在施工中嚴格遵守有關(guān)規定，按照技術(shù)操作規程施工。
�。�2）廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使各級領(lǐng)導和廣大職工群眾真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹(shù)立“安全高于一切，責任重于泰山”的思想，自覺(jué)自愿的遵守各項安全生產(chǎn)法令和規章制度，提高全體職工的安全意識和自保、互保能力。
�。�3）建立經(jīng)常性的安全教育和培訓考核制度，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開(kāi)展各項安全活動(dòng)。
�。�4）采用新技術(shù)、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時(shí)，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和崗位的安全教育，未經(jīng)教育或教育后考核不合格者，不得上崗操作。
�。�5）作業(yè)工班每周一下午例行安全學(xué)習，學(xué)習安全操作規程、安全防護知識，總結施工生產(chǎn)中的安全隱患，制定相應的防范措施。
5.1.2遵守安全紀律
�。�1）遵守勞動(dòng)紀律，服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后上班，不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動(dòng)火。
�。�2）嚴格執行操作規程，不得違章指揮和作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。
�。�3）按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護用品，進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現場(chǎng)。
�。�4）在施工現場(chǎng)行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門(mén)架和隨吊桶上下。
�。�5）正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、安全標志、告示不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
5.1.3加強安全檢查
�。�1）工程施工前，對投入的機電設備和施工設施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)的驗收的不準使用。
�。�2）項目部對生產(chǎn)中的安全工作，要組織定期和不定期檢查。定期檢查，經(jīng)理部每月組織一次，工程隊每旬組織一次。
�。�3）加強安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導，每次定期的安全生產(chǎn)檢查，領(lǐng)導干部必須親自?huà)鞄�，并由有關(guān)人員組成檢查領(lǐng)導小組，針對安全生產(chǎn)中存在的實(shí)際問(wèn)題制定具體計劃，提出明確的目標和要求，充分做好宣傳動(dòng)員工作，有計劃、有步驟、有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查。
�。�4）安全生產(chǎn)檢查時(shí)做到自查與互查結合，上下結合的方法，堅持橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改，條條有著(zhù)落，件件有交待。
�。�5）針對施工專(zhuān)業(yè)性的特點(diǎn)還應進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性安全檢查和整改。
5.2施工安全技術(shù)措施
�。�1）開(kāi)工前要做好各級安全交底工作，施工人員須接受入場(chǎng)安全教育，考核合格后方能上崗。
�。�2）現場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)人員必須按要求佩戴安全帽，嚴禁拖鞋、帶釘易滑鞋。
�。�3）挖掘機等機械均應設專(zhuān)人持證上崗，實(shí)時(shí)檢修，若發(fā)現機械存在故障或缺陷，嚴禁繼續運行使用。
�。�4）嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。
�。�5）非施工人員嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。
�。�6）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時(shí)，應距離邊坡上邊緣1.0m 以外，材料堆置高度不得超過(guò)去時(shí)1.5m 。
�。�7）施工時(shí)不準在機械回轉半徑下工作。
�。�8）在砂礫石基礎上采用三角架倒鏈或起重機穩管，調整基礎高程時(shí)，不得將手臂伸入管子下方。
�。�9）調整管子中心、高程時(shí)，作業(yè)人員應協(xié)調一致，并應采取防止管子滾動(dòng)的措施，手腳不得伸入管子的端部和底部；穩管作業(yè)，管子兩側作業(yè)人員不通視時(shí)，應設專(zhuān)人指揮。管子穩定后，必須擋掩牢固。
�。�10）施工中，排管、下管宜使用起重機具進(jìn)行，嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm 時(shí)，作業(yè)人員方可在管道兩側鋪助作業(yè)，管子落穩后方可松繩、摘鉤。平穩。
�。�11）裝卸管材時(shí)，捆綁管子可用吊帶兜底平吊，不得將繩由管腔穿過(guò)吊運管子，采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過(guò)小，一般夾角大于45°為宜，裝卸管子時(shí)嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋落。運輸到現場(chǎng)的管道應沿溝槽放置于易吊裝且平坦的地面上，防止管材變形。
5.3文明施工保證措施
�。�1）嚴格遵守國家、北京市有關(guān)文明施工的規定。認真貫徹建設單位有關(guān)文明施工的各項要求，制定出以“方便居民生活，利于生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛生”為宗旨的文明施工措施，達到北京市文明安全工地的標準。
�。�2）加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，提高員工文明施工的自覺(jué)性。
�。�3）在正式開(kāi)工之前邀請工程周?chē)婕暗膯挝灰约熬用翊碚匍_(kāi)座談會(huì )，征詢(xún)對文明施工的意見(jiàn)和建議，取得他們的諒解、理解和支持。
�。�4）在施工通道和作業(yè)面，掛設醒目的、具有針對性的警示牌、安全標志，如指令標志、提示標志、警告標志、禁止標志、高處作業(yè)標志等。工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車(chē)輛和行人安全。
�。�5）按施工總平面布置圖設置各項臨時(shí)設施。將生活區與施工區明確分隔，施工區域或危險區域有醒目的警示標志，并采取安全防護措施。辦公用房采用輕型鋼架結構，并設置消防防火設施等。生產(chǎn)用房材料盡量采用標準化構件，根據需要隔成不同房間。
�。�6）臨時(shí)給水采用市政給水管道供水，同時(shí)工地排水嚴格按照防汛要求，在施工現場(chǎng)設連續通暢的排水設施和其它應急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。
第六章環(huán)境保護體系及措施
6.1環(huán)境保護體系
我公司在施工過(guò)程中認真貫徹落實(shí)國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規和規章，做好施工區域的環(huán)境保護工作，對施工區域外的植物盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區附近地區的環(huán)境污染。積極開(kāi)展塵、毒、噪音治理，合理排放廢碴、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動(dòng)給周?chē)h(huán)境造成的不利影響。
項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，生產(chǎn)副經(jīng)理具體管理、各職能部門(mén)（工程管理部、物資部、質(zhì)量安全部等）參與管理的環(huán)境保護體系。其中工程管理部負責制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保方案，解決施工中出現的污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，合理安排生產(chǎn)，組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實(shí)施，減少對環(huán)境的干擾；質(zhì)量安全部督促施工全過(guò)程的環(huán)保工作和不符合項的糾正，監督各項環(huán)保措施的落實(shí)；其它各部門(mén)按其管轄范圍，分別負責組織對施工人員的環(huán)境保護培訓和考核，保證進(jìn)場(chǎng)施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)，嚴格執行有毒有害氣體、危險物品的管理和領(lǐng)用制度，負責各種施工材料的節約和回收等。
我公司已通過(guò)了GB/T24001體系認證。我公司的環(huán)境保護方針是：關(guān)愛(ài)環(huán)境，預防污染，追求持續改性。
環(huán)境目標：
1、污水、噪聲、揚塵、廢氣排放控制達標；
2、有毒有害廢棄物、建筑與生活垃圾統一分類(lèi)處理率達到100%；
3、節能降耗，有效利用資源控制率達到85%以上。
6.2環(huán)境保護管理措施
為達到我公司的環(huán)境目標要求，在施工過(guò)程中做到關(guān)愛(ài)環(huán)境、預防污染。項目經(jīng)理部建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，力爭達到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng )建環(huán)境保護工作先進(jìn)現場(chǎng)。
�。�1）在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，由相關(guān)人員兼職明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應的培訓。
�。�2）根據現場(chǎng)情況，項目經(jīng)理部成立現場(chǎng)清潔隊，每天負責場(chǎng)內清掃和防止廢棄物向場(chǎng)外擴散工作。
�。�3）每季召開(kāi)一次“施工現場(chǎng)環(huán)境保護”工作例會(huì )，總結前一階段的施工現場(chǎng)環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現場(chǎng)環(huán)境保護管理工作。
�。�4）建立并執行施工現場(chǎng)環(huán)境保護管理檢查制度。每月組織一次由施工現場(chǎng)環(huán)境保護管理負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現的問(wèn)題，開(kāi)出“隱患問(wèn)題通知單”，收件人根據具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部環(huán)境負責人監督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。
�。�5）現場(chǎng)工程車(chē)輛的行駛路線(xiàn)和時(shí)間要嚴格遵守交管部門(mén)的要求，禁止超載、超高、超速行駛，對施工現場(chǎng)周?chē)牡缆放蓪?zhuān)人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔衛生。
�。�6）工程開(kāi)工前，編制詳細的施工區和生活區的環(huán)境保護措施計劃，施工方案盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。
�。�7）保持施工區和生活區的環(huán)境衛生，在施工區和生活營(yíng)地設置足夠數量的臨時(shí)垃圾貯存設施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場(chǎng)，按要求進(jìn)行覆土填埋。
�。�8）對地下管線(xiàn)要妥善保護，不明管線(xiàn)要事先探明，不允許野蠻施工作業(yè)。
�。�9）建立公眾投訴電話(huà)，主動(dòng)接受群眾監督。
6.3揚塵控制措施
�。�1）施工現場(chǎng)進(jìn)行土方施工時(shí)要求施工機械操作人員嚴格按照正規操作規程進(jìn)行操作，嚴禁亂拋、亂卸，減少揚塵污染。
�。�2）運輸土方時(shí)加覆蓋設施，集中堆放的土方加蓋綠色密格網(wǎng)，封閉嚴密以防土方遺灑揚塵。并由工號施工員負責覆蓋工作，并經(jīng)常檢查覆蓋情況，如發(fā)現有破損或未覆蓋處立即進(jìn)行修補、覆蓋。
�。�3）施工現場(chǎng)及辦公、生活區及時(shí)進(jìn)行灑水降塵。配備的水車(chē)由專(zhuān)人負責。正常情況下每天上、下午各一遍，遇到風(fēng)沙天氣，相應增加灑水遍數。
�。�4）施工現場(chǎng)存土表面拍實(shí)，采用密格網(wǎng)進(jìn)行表面覆蓋。
排水溝施工方案 3
排水溝位置在泵站引渠邊坡護坡道的外側，排水溝高1.0m，底寬0.5m，頂寬3.5m，水深0.5m。
1、技術(shù)準備
1.1、施工前做好施工方案的設計制定、技術(shù)交底等各項技術(shù)準備工作。
1.2、檢查土質(zhì)排水溝施工質(zhì)量保證體系和措施，明確質(zhì)量檢驗程序及質(zhì)量檢驗標準。
1.3、人員準備
針對土質(zhì)排水溝工程施工，項目部組織施工經(jīng)驗豐富的管理人員，負責現場(chǎng)的調度指揮工作；安排一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干負責現場(chǎng)的技術(shù)管理工作。施工作業(yè)安排專(zhuān)業(yè)施工隊伍。
2、施工工藝流程
2.1、施工工藝流程
本工程遵循先地下后地上，先整體后局部的建設基本程序安排施工。
2.2、施工步驟
具體施工流程為：場(chǎng)地清理→測量放樣→機械開(kāi)挖→土石方運輸→溝底夯實(shí)→邊坡及路基修整→竣工交驗。
2.3、施工工藝流程
2.4、施工方案
開(kāi)工前做好施工資料的準備工作，組織技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準備落實(shí)人員、材料和機具；預測施工中可能會(huì )出現的情況，制定相應的應急方案。
2.4.1、測量放樣
全站儀放出排水溝上邊緣的兩邊邊線(xiàn)后，用白石灰撒出排水溝的開(kāi)口線(xiàn)。
2.4.2、基槽開(kāi)挖
根據撒好的邊溝邊線(xiàn)，挖掘機配合自卸車(chē)挖運基礎土石方，開(kāi)挖基槽應從下游開(kāi)始，以便下雨時(shí)水能排走。機械邊開(kāi)挖邊用水準儀及時(shí)測量邊溝底設計高程，邊坡按圖紙為1：1，溝槽兩側留0.5m的操作面寬，開(kāi)挖至距設計尺寸10～15cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層開(kāi)挖后保證邊溝底的順向縱坡度，不得超挖�；滓秸�，保證無(wú)浮土。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機械開(kāi)挖的段面，采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。
開(kāi)挖后如不能立即進(jìn)行下一道工序，應保留10～20cm的深度不挖，待下道工序施工前修整為設計溝底高程，開(kāi)挖斷面系由底寬、挖深、各層邊坡及層間留臺寬等因素確定。
2.4.3、土方運輸
本工程土方采用自卸汽車(chē)運輸，運至指定地點(diǎn)，按規范要求進(jìn)行堆放。施工期間對棄土場(chǎng)進(jìn)行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場(chǎng)。工程運輸污染所涉及的主線(xiàn)道路，按照駐地監理要求及時(shí)清理。
2.4.4、基底整平
基礎開(kāi)挖好以后，人工進(jìn)行清底整平，采用蛙式打夯機對溝底進(jìn)行整平夯實(shí)，基底承載力應符合施工規范要求。
2.4.5、邊坡整修
基底夯實(shí)后，人工采用鐵楸等工具進(jìn)行邊坡整修，以保證排水溝基底平整、線(xiàn)形平順。
2.5、工程驗收
排水溝的線(xiàn)形要求平順，盡可能采用直線(xiàn)形，轉彎處宜做成弧形，不符合要求，堅決返工�？傊┕み^(guò)程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。自檢合格后報驗監理工程師進(jìn)行驗收。
3、雨季施工措施
3.1、注意事項
本工程施工期間正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下幾點(diǎn)：
3.2、土方工程
溝槽開(kāi)挖前準備好防汛設備器材，并在槽上設防汛梗阻截雨水流入溝槽。開(kāi)挖邊坡必須滿(mǎn)足規定要求并根據具體情況適當放大坡面，根據情況加以覆蓋。防止雨水沖刷槽幫，基槽挖好后及時(shí)進(jìn)行下道工序，盡量減少土基槽暴露時(shí)間。如結構當天不進(jìn)行施工，槽底必須留20㎝土待結構做前再清到槽底，如槽底沒(méi)有挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底積水抽走。
3.3、工程機械
施工現場(chǎng)施工機械必須備有防雨、防潮、防淹措施，電動(dòng)機械、手持電動(dòng)工具必須設安全防漏電保護器，雨季施工對動(dòng)力，照明線(xiàn)路及供、配電設備進(jìn)行全面檢查，杜絕漏電現象，配電箱、電閘箱有防雨、防潮措施，并對外殼設有接地保護，各種電氣化動(dòng)力設備經(jīng)常進(jìn)行絕緣、接零保護的檢測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，尤其在雨水后對設備電纜的檢查無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)閘施工。
3.4、雨季施工措施
雨季施工時(shí)，為保證雨期施工的`正常順利進(jìn)行，特制定以下措施：
a、在汛期來(lái)臨前對施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境進(jìn)行全面調查，制定最佳排水出路，保證排水系列產(chǎn)品暢通。
b、項目部成立雨季施工領(lǐng)導小組，雨季施工期間項目部實(shí)施雨季值班制度，并設專(zhuān)人負責天氣預報工作，預備好防汛器材及工具。
c、各種構件吊裝前清除泥污，起重機停機位置防止土基浸水軟化，墊方木或采取其它措施防止機體或支腿下陷或傾斜，雨中不做吊裝作業(yè)。
d、施工現場(chǎng)雨后不得存水，做到現場(chǎng)雨過(guò)無(wú)積水。
e、施工用的材料放在較高處，墊好底座方便通風(fēng)。易受潮的材料在露天使用苫布蓋好或入庫房保管。
f、施工現場(chǎng)的電器設備做好防雨罩，小型機械用苫布蓋好免受雨淋。電器設備雨后經(jīng)電工測試，安全性能合格后方可繼續使用。
h、雨季填土時(shí)，槽底不能有積水，嚴格控制土壤含水量，并隨填土隨夯實(shí)。
j、施工現場(chǎng)臨時(shí)路由專(zhuān)人分管，必須保證雨季施工現場(chǎng)暢通無(wú)阻。
l、施工時(shí)隨時(shí)疏通邊溝，保證排水良好。
k、雨季施工期間，24小時(shí)有領(lǐng)導值班，搶險隊伍做好時(shí)刻投入搶險戰斗準備，保證雨季施工順利進(jìn)行。
4、質(zhì)量保證措施
4.1、質(zhì)量保證措施
a、開(kāi)展全面質(zhì)量管理
抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹(shù)立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀(guān)念。從材料的采購供應、質(zhì)檢驗收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過(guò)程，竣工驗交等執行全過(guò)程管理，用良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應用到本標段施工的全過(guò)程。
b、健全質(zhì)量檢查機構、加強質(zhì)量監督檢查
在項目經(jīng)理部設置安全質(zhì)量部，有專(zhuān)職質(zhì)檢工程師對整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時(shí)下設工區設質(zhì)檢員，工班有專(zhuān)人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于受控狀態(tài)之中。
c、嚴格質(zhì)量標準
工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標準化作業(yè)質(zhì)量。
e、嚴格控制質(zhì)量程序
嚴格執行監理工程師簽證制度，上一道工序沒(méi)有通過(guò)，下一道工序不得進(jìn)行。
d、嚴格獎懲制度
明確質(zhì)量責任，實(shí)行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。
e、嚴把材料關(guān)
外購材料必須三證（出廠(chǎng)證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠(chǎng)家訂購。按照審批原材料進(jìn)場(chǎng)施工。
5、安全保證措施
5.1安全管理制度
a、所有與施工有關(guān)人員在施工現場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。
b、施工隊每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。
c、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導、查隱患、查事故處理。結合季節特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機械車(chē)輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。
5.2、排水施工安全保證措施
a、在進(jìn)行排水工程施工時(shí)，上、下邊坡施工應與之交錯進(jìn)行，避免施工時(shí)物件掉落，毀損工程施工或傷及作業(yè)人員。
b、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統一指揮，連續施工，以防事故的發(fā)生。
6、環(huán)保、水保措施
a、場(chǎng)地內的電線(xiàn)、水管按要求統一布置，不得任意牽拉亂接。
b、在規劃內的場(chǎng)地施工，做到機具擺放有序，整齊劃一。
c、做好場(chǎng)內排水工作，施工廢水經(jīng)沉淀處理合格后方可排出。
d、施工現場(chǎng)的生活垃圾集中堆放，搞好現場(chǎng)衛生以保護自然環(huán)境不受破壞，施工完成后，應及時(shí)清理施工垃圾，做到文明施工。
e、不得在施工用地外堆放材料、垃圾。嚴格按照批準的占地范圍使用占地。
6、文明施工
本項工程施工中環(huán)境保護、文明施工作為本項目的重要工作，嚴格執行國家環(huán)保法，以及當地的有關(guān)行政法規，對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護的教育和文明施工的教育，提高環(huán)保意識，將施工環(huán)保落實(shí)到實(shí)際工作。定期對施工現場(chǎng)環(huán)保情況作檢查，將環(huán)保工作與各作業(yè)班組和管理人員的效益獎金掛鉤，現針橋面鋪裝程施工制訂如下措施：
6.1、管理人員和技術(shù)工人一律持證上崗，職務(wù)、職責明確，確保統一調度指揮。
6.2、開(kāi)工前先清理場(chǎng)地，干旱天氣要灑水防塵。
6.3、施工時(shí)材料計劃用量，做到工程完工無(wú)剩余材料，完工后對所有施工場(chǎng)地清理和恢復。
6.4、加強對施工機械保養，遇到漏油、漏水的施工機械，必須修好后才能參與施工，廢油回收集中存放統一處理。
6.5、夜間施工對施工段加防護設施警示燈及其它警示標志。
6.6、施工現場(chǎng)設置安全的夜間照明，晚上施工，燈光要充足，設置人行車(chē)輛交通路燈，注意保護好用電設備，確保安全。
6.7、積極開(kāi)展現場(chǎng)文明施工和標準化作業(yè)管理，認真布置施工現場(chǎng)和臨時(shí)設施場(chǎng)地。
6.8、在使用、運輸和儲存液壓設備時(shí)，需進(jìn)行防漏處理，防止液壓油從郵箱中泄露污染現場(chǎng)模板、鋼筋及水源；如發(fā)生液壓油滴漏時(shí)，及時(shí)查找漏源及堵漏，并且及時(shí)清除滴漏現場(chǎng)油污。
6.9、在施工過(guò)程中，注意避免水泥漿污染現場(chǎng)；施工完畢后，及時(shí)對設備進(jìn)行清洗，對現場(chǎng)進(jìn)行清理，剩余材料集中處理不能隨意排放。
6.10、及時(shí)清除施工垃圾，并倒在垃圾堆放處，做到文明施工工完清場(chǎng)。
排水溝施工方案 4
一、工藝流程
定位放線(xiàn)測量→溝槽開(kāi)挖→基底處理、砌筑→防水→灌水、通水試驗→回填土
1、定位放線(xiàn)測量
1.1定位原則：根據地下原有構筑物：管線(xiàn)和設計圖紙實(shí)際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現行國家規范規定的各種管線(xiàn)的間距要求，現有建筑物、構筑物進(jìn)出口管線(xiàn)的坐標、標高和確定堆土、堆料、運料的區間和位置。
1.2定基堆點(diǎn)：按照交接的永久性水準點(diǎn)，將施工水準點(diǎn)設在穩固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線(xiàn)和檢查井的中心點(diǎn)，并與固定的建筑物相連。新建排水溝及構筑物與地下原有管道和構筑物交叉處要設置明顯標記，核對新舊排水溝的底標高是否合適。
1.3測量放線(xiàn)：根據導線(xiàn)樁測定溝槽的中心線(xiàn)，在溝槽的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉角處，釘一較長(cháng)的木樁作為中心控制樁，用兩個(gè)控制點(diǎn)控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據設計坡度計算挖槽深度，放出上開(kāi)口挖槽線(xiàn)，測定檢查井等附屬構筑物的位置。
2、溝槽開(kāi)挖
2.1槽底開(kāi)挖寬度等于排水溝結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于300mm。
2.2用機械開(kāi)槽或開(kāi)挖溝槽后，當天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時(shí)，溝底應留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。
2.3溝槽土方應堆在溝槽的一側，便于下道工序作業(yè)。
2.4堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于1.0m，堆土高度應小于1.5m 。
2.5溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當無(wú)設計要求時(shí)，應符合表1-1的規定。
2.6人工挖槽深度宜為2.0m左右。
2.7人工開(kāi)挖多層槽的層間留臺寬度應不小于500mm。
2.8槽底高程的允許偏差不得超過(guò)下列規定：
2.9.1設基礎的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為±10mm。
3、基底處理
3.1地基處理應按設計規定進(jìn)行，施工中遇到與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會(huì )同設計人員協(xié)商解決。
3.2挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：
3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原天然地基上的密實(shí)度，或用石灰土處理，其壓實(shí)度不應低于95%。
3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可采用天然級配砂石回填夯實(shí)。
3.3排水不良造成地基上土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：
3.3.1擾動(dòng)深度在100mm以?xún)�，可用天然級配砂石或砂礫石處理。
3.3.2擾動(dòng)深度在300mm以?xún)�，但下部堅硬時(shí)，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時(shí)應由一端順序進(jìn)行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。
3.4設計要求采用換土方案時(shí)，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行換土回填，回填材料，操作方法及質(zhì)量要求應符合設計規定。
3.5砌筑：
3.5.1砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時(shí)間宜為1~1.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設試塊。
3.5.2砌磚：
3.5.2.1砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線(xiàn)位置，墊層混凝土抗壓強度滿(mǎn)足要求后，方可開(kāi)始砌磚。
3.5.2.2墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。
3.5.2.3砌磚前應根據中心線(xiàn)放出墻基線(xiàn)，擺磚撂底，確定砌法。
3.5.2.4磚使用前應浸水，不得有干心現象。
3.5.2.5砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。
3.5.2.6砌磚時(shí)，砂漿應滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許編差為±2mm。
4、防水
4.1污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無(wú)要求時(shí)，一般采用不少于兩層水泥砂漿。
4.2抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進(jìn)行砂漿抹面施工應符合下列要求：
4.2.1砌體表面粘結的'殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。
4.2.2抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿(mǎn)足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70~80mm。
4.2.3抹灰厚度應為20~30mm。
4.2.4水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實(shí)趕光完成。
4.2.5抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開(kāi)，留茬的位置應離開(kāi)交留處150mm以上。接茬時(shí)，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。
4.2.6水泥砂漿抹面完成后，應進(jìn)行養護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時(shí)間宜為14d。
4.3預制鋼筋混凝土蓋板安裝：
4.3.1應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀(guān)質(zhì)量，核對出廠(chǎng)合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規定方可使用。
4.3.2蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。
4.3.3蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm，蓋板端部壓墻長(cháng)度允許偏差為±10mm。
4.3.4板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實(shí)。
4.3.5蓋板就位后吊環(huán)應臥平。
5、灌水、通水試驗
5.1將被試驗段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。
5.2將進(jìn)水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內充水，充滿(mǎn)水后，浸泡不得少于24h。
5.3排水溝應通暢無(wú)堵塞，試驗完畢應及時(shí)將水排出。
6、回填土
6.1在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土。
6.2槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周?chē)鷳捎眉毩Ｍ粱靥睢?/p>
6.3回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實(shí)。
6.4回填土在分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設計無(wú)要求時(shí)，按機械夯實(shí)不大于300mm，人工夯實(shí)不大于200mm施工。
二、PVC排水管施工方案
1、管線(xiàn)工程施工測量工藝流程
測量樁位交接→樁位復測→控制網(wǎng)側設→管線(xiàn)開(kāi)挖測量→管線(xiàn)基礎測量→管線(xiàn)
安裝測量→回填過(guò)程測量→竣工測量
2、管線(xiàn)溝槽開(kāi)挖方案
�。�1）、準備工作
�、賹﹂_(kāi)挖區域進(jìn)行詳細的物探和人工開(kāi)挖探溝，調查地下管線(xiàn)和構筑物的詳細情況，繪制地下管線(xiàn)平面圖和縱斷面圖，根據實(shí)際情況制定妥善的地下管線(xiàn)保護和遷移方案。
�、谥贫ㄩ_(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。
�、圩龊媒ㄖ锏臉藴瘦S線(xiàn)樁、標準水平樁，用白灰灑出開(kāi)挖線(xiàn)，必須經(jīng)過(guò)檢驗臺格，辦理完驗線(xiàn)手續。
�、苋粼O計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于溝槽底面0.5m以下。然后再開(kāi)挖。
�、菀归g施工時(shí)，
應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場(chǎng)地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
�、奘煜D紙。
�。�2）施工機具
推土機、自卸汽車(chē)、挖土機、裝載機及機動(dòng)翻斗車(chē)等、蛙式或柴油打夯機、手推車(chē)、鐵鍬、3～5m鋼尺，20鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車(chē)、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線(xiàn)等。
�。�3）工藝流程必要情況（施工降水）溝槽開(kāi)挖邊坡修整、支護人工清底邊坡支撐
�。�4）操作方法
�、俟艿罍喜鄣撞康拈_(kāi)挖寬度
管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度要按照設計要求留置，若設計無(wú)要求時(shí)，按照線(xiàn)面公式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）D1——管道結構外緣寬度（mm）b1——管道一側的工作面寬度（mm）b2——管道一側的支撐厚度（150～200mm）（如果有）b3——現場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板厚度（mm）
�、诖_定管道一側的預留工作面寬度（見(jiàn)表1-1）管道一側的預留工作面寬
�、酃芫�(xiàn)的埋深和位置無(wú)法確定。在已知的管線(xiàn)中，污水、雨水距均超過(guò) 2.5m，故分別采用明挖單槽施工，首先開(kāi)挖污水管線(xiàn)，待污水管線(xiàn)完成一個(gè)施工流水段后，同時(shí)開(kāi)挖雨水管線(xiàn)的溝槽。
�、軠喜坶_(kāi)挖方法
a、根據工程地質(zhì)勘察資料及當地氣象、水文資料，路線(xiàn)溝槽開(kāi)挖首先進(jìn)行地下水施工降排，在溝槽開(kāi)挖線(xiàn)外2-3米處設置降、排水井，降水井平面位置應不影響溝槽開(kāi)挖。降水井個(gè)數、深度、間距、出水量根據施工現場(chǎng)確定。
b、溝槽開(kāi)挖支護形式采用插打板樁密撐支護。
c、土方開(kāi)挖擬采用機械挖槽配合人工清底，對于深槽采取分層開(kāi)挖。先由測量人員放好開(kāi)槽線(xiàn)，由于東側雨污水距離較近，所以采用合槽施工。開(kāi)挖時(shí)一次性開(kāi)挖到底，機械挖槽時(shí)，開(kāi)挖至設計基底標高以上20cm，改為人工清底，以確保槽底原狀土體不受擾動(dòng)，如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，換填最大粒徑10～15mm的天然級配碎石；挖出的土方用自卸車(chē)運走，施工時(shí)應注意觀(guān)察土壓力變化，如有異�，F象及時(shí)采取補救措施。槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。施工前應對施工人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，明確槽底高程、斷面尺寸、地上、地下構筑物及保護措施；當下一道工序不能與本工序連續進(jìn)行時(shí)，槽底預留層應待下一步工序開(kāi)工時(shí)再挖。清理槽底盡量使用平鍬。清槽前，應進(jìn)行高程測量和中線(xiàn)放樣，以確保工程質(zhì)量；雨期施工時(shí)，要加強對邊坡的保護�？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時(shí)在坑外側圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時(shí)，要防止地基受凍；成槽后應及時(shí)在槽邊設鋼管安全護欄、標志牌及標志燈，并及時(shí)進(jìn)行基礎釬探和報監理工程師驗收。
d、回填管線(xiàn)施工完成后，即可回填,回填料采用中粗砂回填根據地下水及地基情況,依據國標04S520-58選用塑料排水管道沿槽底和兩側邊坡土工布加固技術(shù)做法施工,當污水管道位于地下水位以上時(shí),可取消土工布加固,并把中粗砂換為級配碎石回填料壓實(shí)度符合設計施工要求
e、注意事項開(kāi)挖過(guò)程中，嚴格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度。盡量減少對基土的擾動(dòng)，若基礎不能及時(shí)施工時(shí)，可預留200～300mm土層不挖，待作基礎時(shí)再挖。開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護標準定位樁、軸線(xiàn)樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀(guān)測。
排水溝施工方案 5
1、功課前提：
(1)土方開(kāi)挖前，應依據施工方案的請求，將施工區域內的障礙物肅清以及處理終了。
(2)場(chǎng)地的節制線(xiàn)(樁)、標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必需經(jīng)由檢修合格;并辦完預檢手續。
(3)夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施;在危險地段應設置顯明標志，并要公道支配開(kāi)挖順序，避免錯挖或者超挖。
(4)施工機械進(jìn)入現場(chǎng)所經(jīng)由的道路要進(jìn)行加固或者加寬等籌備工作。
(5)施工區域運行線(xiàn)路的布置，應依據功課區域工程的大小、機械機能、運距以及地形等情況加以肯定。
(6)在機械施工沒(méi)法功課的部位以及修整邊坡坡度、清算槽底等，均應配備人工進(jìn)行。
(7)熟識圖紙，做好技術(shù)交底。
2、工藝流程：
肯定開(kāi)挖的順序→分段下挖→修邊以及清底
(1)開(kāi)挖基槽或者管溝時(shí)，應公道肯定開(kāi)挖順序、線(xiàn)路及開(kāi)挖深度。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段順次進(jìn)行。
一、在開(kāi)挖進(jìn)程中，應隨時(shí)檢查槽壁以及邊坡的狀況，以防坍陷。
二、開(kāi)挖基槽以及管溝，不患上挖至設計標高下列，如不能準確地挖至設計基底標高時(shí)，可在設計標高以上暫留1層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。
三、在機械施工挖不到之處，應配合人工隨時(shí)進(jìn)行發(fā)掘，并用手推車(chē)把土運到機械挖到之處，以便及時(shí)用機械運走。
(2)修幫以及清底。
一、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。
二、開(kāi)挖基槽的`土方，在場(chǎng)地有前提堆放時(shí)，必定留足回填需用的好土;過(guò)剩的土方，應1次運走，防止2次倒運。
3、排水溝施工流程
內環(huán)溝施工工藝流程：內環(huán)溝蓋板預制→內環(huán)溝放線(xiàn)→內環(huán)溝開(kāi)挖→內環(huán)溝基底平整→內環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設壓實(shí)→砼墊層模板安裝→澆筑一二0厚C一五混凝土墊層→砼墊層上平放線(xiàn)→墊層模板撤除→磚砌溝壁施工→溝壁一:二防水沙漿抹灰→內環(huán)溝蓄水試驗→蓋板安裝蓋板安裝→清算交驗。
從整個(gè)大體的磚砌排水溝施工方案來(lái)看，每一1個(gè)細節都是環(huán)環(huán)相扣，1旦粗心就會(huì )影響后期的過(guò)程以及工作，并且要與現場(chǎng)的工人維持親密聯(lián)絡(luò )，規避好每一1個(gè)風(fēng)險，評估好每一1個(gè)失誤。并且每一1個(gè)流程都不能省略，要1步步進(jìn)行，省略每一1個(gè)步驟均可能會(huì )致使后期施工的失誤以及進(jìn)度。因而從專(zhuān)業(yè)的角度動(dòng)身，要從這上面每一1個(gè)步驟下來(lái)開(kāi)始功課。
排水溝施工方案 6
一、工程概況
由我司承建的20xx年度彭水縣普通干線(xiàn)公路預防性養護工程，全長(cháng)6.68km，本次邊溝墻施工起點(diǎn)樁號K2260+938，終點(diǎn)樁號K2275+963�，F澆混凝土排水溝C20混凝土，沿線(xiàn)按設計要求修補損毀邊溝外墻。
二、工期安排
擬定該分項工程開(kāi)工日期：20xx年 9月 15日 擬定該分項工程竣工工日期：20xx年10 月 8日
三、施工準備
1、施工現場(chǎng)“三通一平”建設已經(jīng)完成，為施工創(chuàng )造了必備條件。
�。�1）施工用水：施工現場(chǎng)水源從施工處農戶(hù)用水管就近引出。
�。�2）施工用電：攪拌、照明、振搗全部采用柴油發(fā)電機供電。
2、人員、材料、機械進(jìn)場(chǎng)準備情況
�。�1）材料：項目部對用于澆筑邊溝的水泥、片石、細集料等材料已通過(guò)相關(guān)審批手續進(jìn)場(chǎng)，對各種材料做了相關(guān)試驗，并經(jīng)過(guò)監理工程師審批，確認材料符合工程用料要求。
�。�2）為使本項工程能順利實(shí)施，并在質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全等方面達到合同要求，我部擬投入設備和人員對本項工程進(jìn)行管理和施工（附后）。
四、施工方案及主要工藝
1、施工方案 小型攪拌站攪拌砼，混凝土運輸車(chē)運輸。
2、施工工序：
施工放樣→清理邊坡→安裝模版→攪拌站攪拌砼→運輸→砼澆筑→養護
五、主要施工方法
1、基底邊坡 在現澆混凝土排水溝安裝模板前應清理表面雜質(zhì)、松散原水溝邊墻鑿除。
2、現澆混凝土排水溝模板安裝 本工程模板采用木模，現澆混凝土排水溝的設計尺寸對模板進(jìn)行加工，模板安裝前，首先清除雜物及松散邊墻，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強度和穩定性，然后按照軸線(xiàn)放出模板安裝線(xiàn)進(jìn)行立模，以保證模板安裝位置的準確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應嚴密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現爛根缺陷。
3、砼澆灌 砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內雜物→澆筑砼→拆�！鷻z測及養護。
模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細致檢查無(wú)誤后，申請模板安裝現場(chǎng)質(zhì)量檢驗，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。
砼澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據天氣變化測定大堆料的實(shí)際情況(如含水率等)，認真調整配合比。設計配合比及調整后施工配合比掛牌公示。
拌制砼所用各項材料按施工配合比重量投料，每盤(pán)砼材料以磅稱(chēng)稱(chēng)量，稱(chēng)量允許偏差為：水泥±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑溶液±1%。在拌料過(guò)程中摻量應準確、攪拌應均勻，并進(jìn)行定期檢查。
拌制好的砼采用手推車(chē)運至砼澆灌點(diǎn)。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標號的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再邊下料邊振搗，連續作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應連續進(jìn)行，如遇特殊情況必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)問(wèn)應盡量縮短。并應在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2 小時(shí)應按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強度達到1.2 Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。
混凝土澆筑根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑。
砼振搗時(shí)，插入式振搗器應快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。
澆筑砼時(shí)設專(zhuān)人觀(guān)察模板有無(wú)移動(dòng)、變形，發(fā)現問(wèn)題立即處理，在已澆筑砼凝結前處理好。
注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時(shí)要覆蓋保護已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。
砼試件的留取應在砼的澆筑地點(diǎn)隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定。
砼澆筑完后，應在12小時(shí)內覆蓋澆水養護。保證不少于7天的`淋水養護。養護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。
模板拆除:側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強度達到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹慎，由專(zhuān)人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀(guān)質(zhì)量。每次模板拆除后，應及時(shí)加以清理、校正、修補、打油等維護，未經(jīng)養護的模板不得重復使用。
六、建立嚴格的質(zhì)量保證體系
�。�1）本項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組，由項目總工任組長(cháng)、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成，質(zhì)量小組組成如下：
組長(cháng)：
組員：
�。�2）、樹(shù)立強化全體管理人員的質(zhì)量意識，以創(chuàng )“全優(yōu)工程、精品工程”為質(zhì)量目標，建立由項目總工為組長(cháng)的質(zhì)量檢查小組定期對工地現場(chǎng)進(jìn)行檢查。
�。�3）、開(kāi)展全員質(zhì)量培訓，對參加施工的技術(shù)人員、材料人員、機械操作手及民工班組進(jìn)行培訓，使所有參加施工的人員了解、掌握該工程的施工方法、工藝、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。
�。�4）、從施工工序上保證工程質(zhì)量：按照技術(shù)規范及設計順序進(jìn)行施工，并開(kāi)展相應的試驗、檢測工作，堅持上一工序未檢測合格，下一工序決不開(kāi)工。
�。�5）、配備性能優(yōu)良、適用的施工機具、設備、檢、測量?jì)x器，以保證工程質(zhì)量。
�。�6）、建立質(zhì)量獎懲制度，明確工作職責，對工程質(zhì)量達標的施工技術(shù)人員及民工班組進(jìn)行獎勵，對造成工程質(zhì)量事故的有關(guān)人員進(jìn)行處罰，從而強化全體人員的質(zhì)量意識，調動(dòng)職工的積極性。
�。�7）、《質(zhì)量保證體系框圖》附后。
七、安全措施
�。ㄒ唬�、現場(chǎng)安全保證措施
1、項目經(jīng)理部、各項目處及民工班組建立安全生產(chǎn)負責制，加強安全檢查。
2、進(jìn)入現場(chǎng)必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤腳作業(yè)，不準吸煙。施工時(shí)不得嘻戲、打鬧。
3、特殊工種如各種設備的駕駛員、操作手、電工等必須持證上崗。
4、施工用電安全：所有電力線(xiàn)路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，其它人員不得私自亂接、拉電線(xiàn)。
5、進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對施工存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。
6、建立嚴格安全保證體系，在施工中嚴格按照施工生產(chǎn)安全操作規程進(jìn)行施工，確保施工有序進(jìn)行。
7、安全員定期對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現安全隱患問(wèn)題及時(shí)解決，防止事故發(fā)生。
八、文明施工
在施工中，將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個(gè)重點(diǎn)，以建立安全標準化工地為文明施工目標，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工文明施工。
1、健全機制，明確責任
施工負責人對現場(chǎng)文明施工全權責任�，F場(chǎng)文明施工的直接管理由施工現場(chǎng)管理人員負責，安全人員負責監督檢查。
2、文明施工措施
�。�1）嚴格按照技術(shù)規范施工，按操作規程作業(yè)；
隨時(shí)保持施工現場(chǎng)整潔，機械停放井然有序，各標志、包牌齊全規范；
嚴格執行施工完場(chǎng)清制度，廢料與垃圾不再需要的臨時(shí)設施應及時(shí)從現場(chǎng)清除，保持施工現場(chǎng)整潔。
�。�2）實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度。
重慶匯眾公路工程有限公司 20xx年度彭水縣普通干線(xiàn)公路預防性養護工程項目經(jīng)理部 二0二0年九月 分部工程主要投入機械一覽表 機械名稱(chēng) 型號 數量（臺） 備注 攪拌機 P350 1臺 柴油發(fā)動(dòng)機 2臺 砼罐送車(chē) 9m 2輛 自卸車(chē) 15t 2輛 原材料運輸 水平儀 C32Ⅱ 1臺 振動(dòng)棒 1 臺 分部工程主要人員一覽表 管理人員 施工人員 姓名 崗位 工種 數量 備注 黃春華 技術(shù)負責人 模板工 10 鄧海濤 施工員 丁強 質(zhì)量員 車(chē)輛駕駛員 2人 方遠飛 安全員 混凝土工 10 黃常玲 資料員 水電工 1 楊濤 材料員
排水溝施工方案（一）
一、工程概況
本排水溝工程位于[具體地點(diǎn)]，主要用于排放周邊區域的雨水及生活污水，確保場(chǎng)地排水順暢，防止積水。排水溝總長(cháng)度約為x米，設計為矩形斷面，溝寬[具體寬度]，溝深[具體深度]。采用混凝土澆筑溝壁與溝底，鋼筋混凝土蓋板。
二、施工準備
1. 技術(shù)準備
組織施工人員熟悉施工圖紙和相關(guān)規范，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。測量人員根據設計圖紙進(jìn)行精確放線(xiàn)，確定排水溝中心線(xiàn)及邊線(xiàn)位置，并設置控制樁。
2. 材料準備
采購符合設計要求的水泥、砂、石子、鋼筋等原材料，并進(jìn)行檢驗，確保質(zhì)量合格。準備好模板、振搗器、攪拌機等施工設備與工具，檢查其性能是否良好，保證施工順利進(jìn)行。
三、施工流程
1. 溝槽開(kāi)挖
采用機械開(kāi)挖與人工修整相結合的方式。挖掘機按照測量放線(xiàn)位置進(jìn)行開(kāi)挖，預留 20 - 30 厘米厚的土層由人工清理至設計標高，避免超挖擾動(dòng)基底土。開(kāi)挖過(guò)程中，測量人員隨時(shí)跟蹤測量，控制溝槽坡度與深度，確保符合設計要求。溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行驗槽，檢查基底承載力是否滿(mǎn)足設計要求，若不滿(mǎn)足，則采取相應處理措施。
2. 鋼筋綁扎
在溝底墊層上按設計要求進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋的品種、規格、數量和間距均應符合設計圖紙規定。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，確保鋼筋骨架的穩固性。綁扎完成后，設置足夠的墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。
3. 模板安裝
模板采用木模板或鋼模板，安裝前需清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝應牢固、平整，拼縫嚴密，確保不漏漿。模板支撐體系要具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受混凝土澆筑過(guò)程中的側壓力與振搗力。安裝完成后，對模板的位置、標高、垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。
4. 混凝土澆筑
混凝土采用現場(chǎng)攪拌或商品混凝土。澆筑前，對模板、鋼筋進(jìn)行再次檢查，確保無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)�；炷翉囊欢讼蛄硪欢朔謱訚仓�，每層厚度控制在 30 - 50 厘米，采用插入式振搗器振搗，振搗應均勻、密實(shí)，避免漏振或過(guò)振�；炷翝仓猎O計標高后，用抹子進(jìn)行抹平收光。
5. 蓋板安裝
混凝土蓋板在預制廠(chǎng)預制，達到設計強度后運輸至施工現場(chǎng)。安裝時(shí)，采用吊車(chē)或人工配合進(jìn)行，確保蓋板安放平穩、位置準確，板縫均勻一致。蓋板安裝完成后，檢查其與溝壁、溝底的貼合情況，如有縫隙，采用水泥砂漿進(jìn)行填塞處理。
四、質(zhì)量控制
1. 原材料質(zhì)量控制
對每批進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。嚴格控制水泥的.品種、強度等級，砂、石子的粒徑與含泥量，鋼筋的力學(xué)性能等指標。
2. 施工過(guò)程質(zhì)量控制
在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，控制好坡度與深度，防止坍塌與超挖。鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑嚴格按照設計與規范要求進(jìn)行操作，每道工序完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。對混凝土試塊進(jìn)行留置與養護，檢測其強度是否滿(mǎn)足設計要求。
五、安全措施
1. 溝槽開(kāi)挖時(shí)，在溝槽周邊設置明顯的警示標志，防止人員墜落。溝槽較深時(shí)，應設置臨時(shí)爬梯，方便施工人員上下。
2. 施工機械作業(yè)時(shí)，設專(zhuān)人指揮，確保機械操作安全。攪拌機、振搗器等設備使用前進(jìn)行檢查，合格后方可使用，使用過(guò)程中遵守操作規程。
3. 現場(chǎng)施工人員佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護用品，特殊工種持證上崗。
排水溝施工方案（二）
一、工程概述
此排水溝工程坐落于[詳細地址]，其用途在于有效排除附近區域的雨水與生產(chǎn)廢水，保障區域內無(wú)積水現象，維持正常的生產(chǎn)生活秩序。排水溝全長(cháng)約x米，為梯形斷面設計，上口寬[具體尺寸]，下口寬[具體尺寸]，溝深[具體深度]。溝壁采用漿砌片石砌筑，溝底鋪設混凝土預制板。
二、施工前準備
1. 場(chǎng)地清理
清除施工場(chǎng)地內的雜草、樹(shù)木、垃圾以及障礙物等，平整場(chǎng)地，為施工創(chuàng )造良好條件。對施工區域地下管線(xiàn)等情況進(jìn)行詳細勘察，若存在，采取妥善保護或遷移措施，避免施工造成損壞。
2. 材料采購與運輸
依據設計要求，采購品質(zhì)優(yōu)良的片石、水泥、砂、混凝土預制板等材料。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴格檢驗其質(zhì)量，包括片石的強度、尺寸，水泥的安定性、強度，砂的含泥量等指標，確保符合相關(guān)標準。合理安排材料運輸與儲存，防止材料受潮、變質(zhì)或受損。
三、施工工藝流程
1. 測量放線(xiàn)
運用全站儀等測量?jì)x器，依據設計圖紙精準測定排水溝的中心線(xiàn)、邊線(xiàn)以及控制點(diǎn)的位置，并設置穩固的控制樁與水準點(diǎn)，以便施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測量復核。
2. 溝槽開(kāi)挖
依照測量放線(xiàn)成果，采用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘過(guò)程中預留 10 - 20 厘米的土層，后續由人工清理至設計標高，確�；自瓲钔敛槐粩_動(dòng)。根據土質(zhì)狀況與溝槽深度，合理確定溝槽邊坡坡度，必要時(shí)采取支護措施，防止溝槽坍塌。開(kāi)挖出的土方及時(shí)運離現場(chǎng)，避免堆積在溝槽周邊影響施工安全與場(chǎng)地交通。
3. 漿砌片石溝壁施工
溝槽驗收合格后，進(jìn)行漿砌片石溝壁砌筑。選用質(zhì)地堅硬、無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋的片石，砌筑前將片石灑水濕潤。采用坐漿法砌筑，先鋪一層砂漿，然后擺放片石，片石間灰縫厚度控制在 2 - 3 厘米，確�；铱p飽滿(mǎn)、密實(shí)。砌筑時(shí)按照設計要求設置伸縮縫，縫內填塞瀝青麻絲等材料。每隔一定距離設置泄水孔，以便排除溝壁背后的積水。
4. 混凝土預制板溝底鋪設
溝底鋪設混凝土預制板前，先對基底進(jìn)行夯實(shí)、平整，鋪設一層水泥砂漿找平層。預制板鋪設應平整、穩固，板與板之間預留 1 - 2 厘米的縫隙，采用水泥砂漿填縫。鋪設過(guò)程中，嚴格控制預制板的`高程與坡度，確保排水順暢。
5. 勾縫與養護
漿砌片石溝壁砌筑完成后，及時(shí)進(jìn)行勾縫處理，采用凹縫形式，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。勾縫完成后，對砌體與預制板進(jìn)行灑水養護，養護時(shí)間不少于 7 天，保持砌體與預制板表面濕潤，防止出現裂縫。
四、質(zhì)量保障舉措
1. 建立質(zhì)量管理體系
成立質(zhì)量管理小組，明確各成員的質(zhì)量職責，制定質(zhì)量管理制度與質(zhì)量目標，確保施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
2. 施工過(guò)程質(zhì)量把控
在測量放線(xiàn)環(huán)節，嚴格復核測量數據，確保位置準確無(wú)誤。溝槽開(kāi)挖時(shí)，密切監控邊坡穩定性與基底標高。漿砌片石施工中，嚴格檢查片石質(zhì)量、砌筑工藝與灰縫質(zhì)量�；炷令A制板鋪設時(shí)，控制好平整度、高程與板縫處理。每完成一道工序，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。
3. 材料質(zhì)量管控
加強對原材料的檢驗與試驗，所有原材料必須具備質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗合格后方可使用。對不合格材料堅決予以退場(chǎng)處理，嚴禁用于施工。
五、安全防護要點(diǎn)
1. 溝槽周邊防護
在溝槽周邊設置 1.2 米高的防護欄桿，防護欄桿采用鋼管制作，設置牢固，底部設置擋腳板，防止人員與物體墜入溝槽。
2. 施工機械操作安全
挖掘機、裝載機等施工機械操作人員必須持證上崗，作業(yè)前對機械進(jìn)行全面檢查，確保性能良好。機械作業(yè)時(shí)，設專(zhuān)人指揮，與溝槽保持安全距離，防止機械傾翻。
3. 個(gè)人安全防護
施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩戴安全帽、反光背心等個(gè)人防護用品。在高處作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶應高掛低用。
排水溝施工方案（三）
一、工程簡(jiǎn)介
本排水溝項目位于[具體施工地點(diǎn)]，是[項目名稱(chēng)]基礎設施建設的重要組成部分，主要承擔該區域的雨水疏導和部分生活污水排放任務(wù)。排水溝設計總長(cháng)度為x米，采用 U 形預制混凝土排水溝，溝身內徑為[具體尺寸]，壁厚[具體厚度]。
二、施工準備工作
1. 技術(shù)交底
組織施工技術(shù)人員、施工班組負責人等進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，深入講解施工圖紙、施工規范以及質(zhì)量驗收標準，確保每一位施工人員都清晰了解施工工藝和技術(shù)要求。
2. 材料與設備準備
根據工程設計要求，采購符合質(zhì)量標準的 U 形預制混凝土排水溝、混凝土井蓋、橡膠密封圈、水泥、砂等材料。同時(shí)，準備好挖掘機、裝載機、起重機、平板車(chē)、電焊機等施工機械設備，并對其進(jìn)行全面的調試與維護，保證設備正常運行。
三、施工步驟
1. 溝槽開(kāi)挖
依據設計圖紙確定的排水溝中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，使用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，嚴格控制溝槽的寬度、深度和坡度，一般情況下，溝槽底寬應比排水溝外徑寬出 30 - 50 厘米，以便于施工操作。溝槽深度按照設計要求進(jìn)行挖掘，誤差控制在±5 厘米以?xún)�，坡度根據土質(zhì)情況和排水要求確定，確保溝槽穩定，不出現坍塌現象。對于開(kāi)挖出的土方，及時(shí)用裝載機運至指定地點(diǎn)堆放，避免影響施工場(chǎng)地的交通和環(huán)境。
2. 基礎處理
溝槽開(kāi)挖完成后，對基底進(jìn)行夯實(shí)和平整處理。若基底土質(zhì)較差，存在軟弱土層或淤泥等情況，需采取換填、夯實(shí)等加固措施，確�；壮休d力滿(mǎn)足設計要求。在基底鋪設一層 10 - 15 厘米厚的砂墊層，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為 U 形排水溝的安裝提供平整、堅實(shí)的.基礎。
3. U 形排水溝安裝
采用起重機將 U 形預制混凝土排水溝吊運至溝槽內，按照設計要求的位置和坡度進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中，注意相鄰排水溝之間的接口處理，使用橡膠密封圈進(jìn)行密封，確保接口嚴密，不漏水。排水溝安裝完成后，對其高程和中心線(xiàn)進(jìn)行復核，誤差控制在允許范圍內。
4. 檢查井設置
根據設計要求，在排水溝的轉彎處、交匯處以及每隔一定距離設置檢查井。檢查井采用磚砌或混凝土澆筑而成，井底應低于排水溝底 30 - 50 厘米，以便于清理和檢修。檢查井壁應設置爬梯，方便人員上下。檢查井井蓋采用混凝土井蓋，安裝應牢固、平穩，與路面齊平。
5. 回填土
在 U 形排水溝和檢查井安裝完成并驗收合格后，進(jìn)行回填土作業(yè)�；靥钔翍x用無(wú)雜質(zhì)、含水量適宜的土料，分層回填，每層厚度不超過(guò) 30 厘米，并用蛙式打夯機或振動(dòng)壓路機進(jìn)行夯實(shí)�；靥钔恋膲簩�(shí)度應符合設計要求，一般不低于 90%。在回填土過(guò)程中，注意保護排水溝和檢查井不受損壞。
四、質(zhì)量控制措施
1. 原材料質(zhì)量把關(guān)
對所有進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗，包括 U 形預制混凝土排水溝的外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強度，橡膠密封圈的材質(zhì)、規格、性能，水泥的品種、強度等級，砂的粒徑、含泥量等。只有檢驗合格的原材料才能用于施工。
2. 施工過(guò)程監督
在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，安排專(zhuān)人進(jìn)行測量監控，確保溝槽尺寸和坡度符合要求。在 U 形排水溝安裝過(guò)程中，檢查接口密封情況、高程和中心線(xiàn)偏差等。在回填土過(guò)程中，檢測回填土的壓實(shí)度，對不符合質(zhì)量要求的部位及時(shí)進(jìn)行整改。
3. 成品保護
加強對已完成施工的排水溝和檢查井的保護，設置警示標志，防止車(chē)輛和人員對其造成損壞。在后續施工過(guò)程中，若涉及到排水溝周邊區域的施工，應采取相應的防護措施，避免對排水溝造成破壞。
五、安全保障措施
1. 溝槽防護
在溝槽開(kāi)挖后，及時(shí)在溝槽周邊設置防護欄，防護欄高度不低于 1.2 米，采用紅白相間的鋼管制作，設置明顯的警示標志，防止人員不慎墜入溝槽。
2. 機械操作安全
施工機械操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，取得相應的操作證書(shū)，嚴格按照操作規程進(jìn)行操作。在機械作業(yè)時(shí)，安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮，確保機械作業(yè)安全有序。
3. 臨時(shí)用電安全
施工現場(chǎng)的臨時(shí)用電必須符合規范要求，采用 TN - S 系統，做到三級配電、兩級保護。配電箱和開(kāi)關(guān)箱應安裝牢固，有防雨、防塵措施，箱內電器完好無(wú)損，接線(xiàn)正確。施工人員不得隨意私拉亂接電線(xiàn)，防止觸電事故發(fā)生。
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