管理者代表管理評審報告
管理者代表管理評審報告
公司從今年4月啟動(dòng)ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的運行，為此公司成立了ISO/TS16949推行委員會(huì )，由總經(jīng)理任主任，管理者代表為副主任，編制了推行計劃。通過(guò)全員參于、培訓學(xué)習、認真執行，目前已按計劃推行ISO/TS16949工作：
一：質(zhì)量管理體系文件的發(fā)布、實(shí)施和運行
公司于20XX年3月底發(fā)布了按ISO/TS16949標準編制的質(zhì)量手冊和程序文件及相應的第三層次質(zhì)量體系文件。質(zhì)量手冊包含除顧客財產(chǎn)外所有ISO/TS16949標準的所有條款。質(zhì)量手冊是本公司質(zhì)量管理體系的法規性、綱領(lǐng)性文件，是各項質(zhì)量活動(dòng)的準則和指南，適用于為各國標準的汽車(chē)線(xiàn)的產(chǎn)品實(shí)現的全過(guò)程。同時(shí)，按ISO9001：2000標準規定的要求，適用于汽車(chē)線(xiàn)以外的電子線(xiàn)、非標線(xiàn)、電源線(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現的全過(guò)程。
公司在20XX年3月對公司全體組長(cháng)以上干部和全體品保人員進(jìn)行了ISO/TS16949的入門(mén)和條文件培訓。在6月底進(jìn)行了ISO/TS16949內審員的外訓。
二：內部質(zhì)量管理體系審核
公司于20XX年8月6日~7日和20XX年9月4日~5日進(jìn)行了兩次內部質(zhì)量管理體系審核，審核質(zhì)量管理體系的符合性和有效性，以評價(jià)公司質(zhì)量體系的運行情況。審核的依據是ISO/TS16949標準、公司的質(zhì)量管理體系文件、相關(guān)的法律法規。以管理者代表為組長(cháng)，分兩組人員進(jìn)行內部審核。審核的范圍包括了質(zhì)量管理體系覆蓋的所有部門(mén)、場(chǎng)所和過(guò)程。通過(guò)內審員認真審核和各相關(guān)部門(mén)的積極配合，內審按計劃順利完成。達到了預期的要求。
第一次內審
第一次質(zhì)量管理體系審核目的主要是ISO/TS16949體系文件試運行幾個(gè)月后貫徹執行情況；驗證質(zhì)量管理體系的符合性、有效性，以及鍛煉內審員。
本次內審，涉及除內審、管理評審以外的所有過(guò)程。本次內審共發(fā)現不符合項16個(gè)，涉及12個(gè)要素，其中不符合項最多的是6.4要素（工作環(huán)境），有3個(gè)不符合項。不符合項分布詳見(jiàn)不符合項分布表。開(kāi)列的不符合報告由審核員發(fā)至相關(guān)部門(mén)，由責任部門(mén)進(jìn)行原因分析和采取糾正措施。審核員對其糾正措施實(shí)施的效果進(jìn)行驗證。目前已全部閉環(huán)。
審核結論：質(zhì)量管理體系基本符合ISO/TS16949標準要求，但各部門(mén)對標準要求的理解和執行存在不足，造成部分要求未完全實(shí)施。同時(shí)，審核時(shí)采取的是抽樣的方法，須各部門(mén)能針對問(wèn)題積極整改，并舉一反三。 第二次內審
第二次內審的目的主要有驗證第一次內審的整改情況、第一次內審未審核的過(guò)程；再一次驗證質(zhì)量管理體系的符合性、有效性；為管理評審和預審作好準備。
本次內審除管理評審過(guò)程以外的所有過(guò)程，共發(fā)現不符合項12個(gè)，涉及11個(gè)要素。其中不符合項最多的是8.5.2要素(糾正措施)，有3個(gè)不符合項。不符合項分布詳見(jiàn)不符合分布表。由審核員開(kāi)列的不符合報告發(fā)放到相關(guān)部門(mén)，由責任部門(mén)進(jìn)行原因分析和糾正措施。審核員對其糾正措施的實(shí)施效果進(jìn)行驗證。目前已有11個(gè)閉環(huán)，未閉環(huán)的為綜合部的補充培訓未實(shí)施。
審核結論：通過(guò)第二次的內審，本公司的質(zhì)量管理體系符合ISO/TS16949標準的要求。同時(shí)也在審核中發(fā)現了一些新的問(wèn)題，須各部門(mén)以PDCA循環(huán)的改進(jìn)方法，積極改進(jìn)問(wèn)題。本次內審采取的是抽樣的方式，內審也是動(dòng)態(tài)的，可能有遺漏的地方，各部門(mén)在整改時(shí)能舉一反三。
三：過(guò)程審核
過(guò)程按照VDA6.3審核的要求進(jìn)行，編制了年度過(guò)程審核計劃，并根據計劃對產(chǎn)品制造過(guò)程實(shí)施了審核。本次審核采用面談、現場(chǎng)觀(guān)察、查閱文件和記錄的方式，對所有汽車(chē)線(xiàn)的制造過(guò)程進(jìn)行了審核。本次審核結果為制造過(guò)程得分為85分，評級為AB級。
本次過(guò)程審核共涉及2個(gè)工序，46個(gè)分要素提問(wèn)。對照質(zhì)量管理體系對這46個(gè)分要素進(jìn)行評分，有43個(gè)分要素得分在8分以上（含8分），做得好的方面是要素6中的6.1.1委以員工監控產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量的職責權限、6.4.4過(guò)程和產(chǎn)品定期審核、6.4.6對產(chǎn)品和過(guò)程有確定的目標并監控。差的是要素6中的6.1.5提高員工工作積極的方法、6.2.6起始生產(chǎn)認可的記錄調整參數或偏差情況、6.4.6產(chǎn)品與過(guò)程要求有偏差時(shí)原因分析與檢查糾正措施有效性。審核時(shí)得分沒(méi)有達到滿(mǎn)分的開(kāi)出《缺陷和改進(jìn)措施表》，并完成改進(jìn)。
四：產(chǎn)品審核
產(chǎn)品審核依VDA6.5的要求進(jìn)行審核。在質(zhì)量管理體系運行之初編制了年度產(chǎn)品審核計劃，并根據計劃對QVR系列汽車(chē)線(xiàn)實(shí)施了產(chǎn)品審核。產(chǎn)品審核時(shí)，采用批量生產(chǎn)中使用的手段，審核結果質(zhì)量特征值99分。對缺陷項開(kāi)出了《不良信息反饋單》交由責任單位進(jìn)行糾正措施，并通過(guò)驗證。
五：前次管理評審的跟進(jìn)
前次管理評審共有9個(gè)大項的改進(jìn)，截止本次管理評審，有8個(gè)大項完成，未完成的項目為在2012年5月~12月建立物料編碼。
六：持續改進(jìn)項目的跟進(jìn)
截止此次管理評審，各部門(mén)共有持續改進(jìn)項目15項，其中有13項完成，3項正在實(shí)施，詳細見(jiàn)附表。
七：公司級質(zhì)量目標和業(yè)務(wù)計劃完成情況
1． 成品檢驗合格率≥95%，4~8月平均合格率為99.89%。
2． 顧客滿(mǎn)意度綜合評分≥85分，8月份進(jìn)行綜合評分得分為90.7分。
3． 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品1個(gè)以上，截止8月份，公司已完成QVR系列汽車(chē)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)及量產(chǎn)工作。
4． 已交貨產(chǎn)品失效率≤2%，4~8月平均失效率0.06%，呈下降趨勢。
5． 20XX年通過(guò)ISO/TS16949認證，正在進(jìn)行中。
6． 20XX年度業(yè)務(wù)計劃中，本年度的設備投資計劃、新品開(kāi)發(fā)計劃、
人力資源開(kāi)發(fā)計劃都已提前完成；本年度銷(xiāo)售計劃、產(chǎn)品質(zhì)量指標、顧客滿(mǎn)意計劃、財務(wù)成本計劃都達到階段目標。
八：公司級數據的分析和應用
由品保部定期收集公司級數據，將質(zhì)量和運行業(yè)績(jì)的趨勢與目標進(jìn)行比較，根據數據分析的結果，采取改進(jìn)措施，優(yōu)先解決與顧客相關(guān)的問(wèn)題，并用于高層決策和長(cháng)期決策。
九：糾正和預防措施
4-8月質(zhì)量管理體系運行以來(lái)，共發(fā)生41項糾正預防措施，41項糾正措施都已驗證有效并閉環(huán)。
十：過(guò)程監視和測量
公司依ISO/TS16949建立了過(guò)程化的質(zhì)量管理體系，形成了《過(guò)程監視和測量方法》文件，每月對過(guò)程進(jìn)行了監視和測量。
從過(guò)程監視和測量的記錄看，供應商交付準時(shí)性不夠。其他各監視和測量過(guò)程能滿(mǎn)足預期的要求。
通過(guò)5個(gè)月的質(zhì)量管理體系運行，公司建立的質(zhì)量管理體系取得了一定的成績(jì)。但還需通過(guò)不斷的持續改進(jìn)，提高公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)，提升公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
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