公司Aplus年終盤(pán)點(diǎn)計劃
公司Aplus年終盤(pán)點(diǎn)計劃
一．目的：
1、為準確反映20xx年公司生產(chǎn)運營(yíng)成果，明晰各類(lèi)資產(chǎn)的數量及狀態(tài)，加強公司的資產(chǎn)管理，提高材料的周轉率，特制定本次盤(pán)點(diǎn)計劃，從而為PMC、采購、財務(wù)提供準確有效的數據。
二、盤(pán)點(diǎn)范圍：
1、GBM3D良品倉庫、不良品倉、GBM生產(chǎn)車(chē)間、收料組待驗、開(kāi)發(fā)、工程部樣品房模具等（區分自制與客供）。
2、原材料、在制品、半成品、輔料、不良品、樣品、呆滯料。
三、盤(pán)點(diǎn)方式：
1、本次盤(pán)點(diǎn)采取靜態(tài)實(shí)點(diǎn)法。
2、在制及委外以工單清點(diǎn)法（按未完成工單數量及材料明細進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)）。
四、盤(pán)點(diǎn)時(shí)間：
1、帳務(wù)截止時(shí)間是12月28號。
2、12月28日下班前GBM3D倉庫和制造部需完成盤(pán)點(diǎn)表的填寫(xiě)和初盤(pán)工作，12月29日上午8點(diǎn)，所有盤(pán)點(diǎn)人員到位開(kāi)始盤(pán)點(diǎn)。
3、實(shí)物盤(pán)點(diǎn)暫定時(shí)間為20xx年12月29號、30號兩天。
五．組織結構
1、由Johnson 、King、Chilli擔任此次盤(pán)點(diǎn)的總指揮，負責此次盤(pán)點(diǎn)的整體工作安排及部署。
2、Eva、Chilli、Jack、Hey、Felix監督及主導倉庫整體盤(pán)點(diǎn)工作。
3、Peter、Silent監督及主導gbm生產(chǎn)部、開(kāi)發(fā)、工程部樣品房的盤(pán)點(diǎn)工作，各部門(mén)主管全力配合。
4、Hey、Felix為此次盤(pán)點(diǎn)ERP系統操作指揮。
六．盤(pán)點(diǎn)前準備工作：
A．生產(chǎn)部
1、GBM生產(chǎn)部門(mén)應在近期開(kāi)始進(jìn)行整理、整頓工作，將訂單外多余材料分類(lèi)注明原因經(jīng)品質(zhì)部Silent確認后退到相對應的倉庫（良品、不良品倉），并盡快清理工單尾數，生產(chǎn)車(chē)間都必須提前做好預盤(pán)工作，并且在盤(pán)點(diǎn)的前一天與Jack進(jìn)行核對，確保不漏單不重單。
2、產(chǎn)線(xiàn)停工后要進(jìn)行清線(xiàn)工作，即將停工后的所有在制品完工（拉上所有材 料流完，物料僅留五種狀態(tài),待入庫成品、待包裝、待組裝、原材料及維修 不良品等物料全部按工單明細整合在一起,按物料的擺放順序標明序號。
3、本次盤(pán)點(diǎn)GBM生產(chǎn)部門(mén)依工單盤(pán)點(diǎn)法，盤(pán)點(diǎn)表按統一格式，便于財務(wù)、 Jack及生產(chǎn)核對工單。
3、生產(chǎn)部在線(xiàn)物料必須規范包裝，數量要統一，并按工單進(jìn)行整理盤(pán)點(diǎn)。
4、工單外物料以盤(pán)點(diǎn)清冊的格式（附表格）羅列提交，且必須注明原因。
5、在制盤(pán)點(diǎn)由Jack進(jìn)行監控主導，并全程跟蹤。
B．倉庫
1、所有GBM倉管應在盤(pán)點(diǎn)前做好物料的整理整頓工作，相同的材料需全部整合在一起，并要依物料品號先后順序進(jìn)行擺放標識清楚，便于盤(pán)點(diǎn)，且防止漏盤(pán)或少盤(pán)現象。
2、對于不常用或盤(pán)點(diǎn)難度較大的物料需提前預盤(pán)。
3、倉庫在盤(pán)點(diǎn)前28號上午必須將所有借條清還完畢，確保盤(pán)點(diǎn)時(shí)材料數量的準確性。
C、采購及業(yè)務(wù)部
1、盤(pán)點(diǎn)前，采購部一定要按生產(chǎn)計劃排程酌情到料，并提前知會(huì )各供應商我司的實(shí)際盤(pán)點(diǎn)時(shí)間及材料的截止收貨時(shí)間，確保正常盤(pán)點(diǎn)不受影響（原則上盤(pán)點(diǎn)期間內不收發(fā)材料，特殊情況除外）。
2、業(yè)務(wù)部需提前與客戶(hù)溝通協(xié)調好交期，盡量避開(kāi)我司的盤(pán)點(diǎn)時(shí)間，若特 殊情況必須在盤(pán)點(diǎn)時(shí)間內要出貨的，業(yè)務(wù)部需提前與PMC溝通并提前將出貨的產(chǎn)品做好入庫，并從系統打印出貨單，物料部根據出貨單內數量，將實(shí)物分開(kāi)擺放，且將系統數量審核扣減。
D、PMC
1、提前主導及清理gbm生產(chǎn)車(chē)間的未結工單。
2、盤(pán)點(diǎn)前需清查各車(chē)間物料整理狀況，排查是否有遺漏材料未整理盤(pán)點(diǎn)，包括各個(gè)車(chē)間的死角位置都需排查。
E、開(kāi)發(fā)、工程部
1、提前將所有材料進(jìn)行分類(lèi)整理，并且將不能使用的呆滯材料申請報廢處理。
2、將可用樣品材料分類(lèi)擺放盤(pán)點(diǎn)在冊。
七、結賬時(shí)間安排
1、gbm倉庫的收料時(shí)間截止 12月27日12：00，下午將不再收料送檢。
2、gbm的IQC于28日下午16：00將所有材料檢驗完畢,并將檢驗單據返還給收料組。
3. 生產(chǎn)部產(chǎn)成品的最后繳庫時(shí)間為28日下午17：00之前，倉庫單據的審核時(shí)間為20：00。
4、初盤(pán)時(shí)間為28日下午14：00至29日上午13：30前完成（100%盤(pán)）。
5、復盤(pán)時(shí)間為29日下午13：30至29日上午12：00前完成（100%復盤(pán)）。
6、抽盤(pán)時(shí)間為30日下午14:00至18：30前完成（30%抽盤(pán)）。
7、錄單員于31日14：00將所有數據錄入完成，并于此日提交盤(pán)點(diǎn)報表。另外，在錄入過(guò)程中若發(fā)現問(wèn)題需及時(shí)反饋給復盤(pán)及抽盤(pán)人員。
八.盤(pán)點(diǎn)實(shí)施：
A、在制品盤(pán)點(diǎn)
1、在制及委外工單的初盤(pán)人員依工單物料擺放順序進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并將盤(pán)點(diǎn)明細依物料序號填寫(xiě)在盤(pán)點(diǎn)表內，且品號、名稱(chēng)、訂單數量、未完成數量、初盤(pán)數量等按要求填寫(xiě)在對應的狀態(tài)欄內，并且包裝狀況要填寫(xiě)清楚如：如10箱*1000PCS+尾數60PCS=10060PCS（防止包裝過(guò)大，不便稱(chēng)點(diǎn)數量）。
�。�、在制盤(pán)點(diǎn)表一式三聯(lián)（白、紅、黃），初盤(pán)人員每盤(pán)完一張工單，將白聯(lián)（一聯(lián)）交于錄單員處錄入數據，其它兩聯(lián)貼與工單物料上，待復盤(pán)人員進(jìn)行復盤(pán)（要求100%初盤(pán)）。
3、復盤(pán)人員按盤(pán)點(diǎn)表內物料明細并依據物料序號進(jìn)行實(shí)物核對確認，并在第二聯(lián)內填上復盤(pán)數據，當復盤(pán)與初盤(pán)數據有差異時(shí)，復盤(pán)人員應找初盤(pán)人員進(jìn)行核對，無(wú)誤后在盤(pán)點(diǎn)表內注明最終的盤(pán)點(diǎn)數據，并做上標示（統一用錯號）交與錄單員處，錄單員依復盤(pán)人員的數據更正錄入。（復盤(pán)100%）。
4、抽盤(pán)人員可隨意抽盤(pán)，其中包括所有初盤(pán)與復盤(pán)存在差異工單及部份無(wú)差異工單，錄單員在錄入數據時(shí),若發(fā)現復盤(pán)與抽盤(pán)的數據存在差異,應以抽盤(pán)人的數據為準。
5、抽盤(pán)人員若發(fā)現抽盤(pán)數量與初盤(pán)、復盤(pán)數量不一致時(shí)，找出差異原因，并對初盤(pán)與復盤(pán)人員進(jìn)行考核以嚴肅盤(pán)點(diǎn)紀律。
6、盤(pán)點(diǎn)表填寫(xiě)應字跡工整，不能涂改、漏頁(yè)現象，如在填寫(xiě)過(guò)程中出現錯誤,需將此頁(yè)盤(pán)點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據交到輸單員處登記備查。
B、倉庫
1、倉庫及樣品房按以往的盤(pán)點(diǎn)票，填寫(xiě)應將物料品號、數量、包裝狀況填寫(xiě)清楚。如10箱*1000PCS+尾數60PCS=10060PCS（防止包裝過(guò)大，不便稱(chēng)點(diǎn)數量）。
2、盤(pán)點(diǎn)票一式三聯(lián)（白、紅、黃），填寫(xiě)時(shí)不允許漏頁(yè)、涂改,如在填寫(xiě)過(guò)程中出現錯誤,需將此頁(yè)盤(pán)點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據交到輸單員處登記備查。
3、初盤(pán)進(jìn)行時(shí)，將盤(pán)點(diǎn)票的第二、三聯(lián)貼在物料上面待復盤(pán)人進(jìn)行復盤(pán)，盤(pán) 票盡量按編號的先后順序粘貼于對應物料上，盤(pán)完一本將白聯(lián)及時(shí)交至錄單員處以便錄入數據。
4、復盤(pán)時(shí)由初盤(pán)人員陪同復盤(pán)人員在料區按盤(pán)點(diǎn)票的先后順序進(jìn)行復盤(pán)，每盤(pán) 完一種，如實(shí)將數量寫(xiě)在盤(pán)點(diǎn)票上，撕下黃聯(lián)依編號每一本裝訂一起，完成后及時(shí)上交錄單員處，以便進(jìn)行核對。
5、復盤(pán)與初盤(pán)有差異者，應與初盤(pán)人員一起尋找差異原因，確認后記錄于《盤(pán)點(diǎn)票》上。
6、盤(pán)點(diǎn)票由gbm物控負責發(fā)放，嚴格按盤(pán)點(diǎn)票使用規定登記在冊，未用完及空白的全部上交于盤(pán)點(diǎn)票發(fā)放處。
九．本次盤(pán)點(diǎn)最終產(chǎn)生的報表如下：
1、20xx年gbm倉庫年終存貨盤(pán)點(diǎn)清單明細及盈虧差異表（gbm倉庫） 2、2011年在制工單盤(pán)點(diǎn)清單總表（gbm生產(chǎn)部）
3、20xx年在制工單匯總表及盈虧表（gbm生產(chǎn)部）
4. 20xx年樣品房材料盤(pán)點(diǎn)清單明細表（樣品房）
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