三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進(jìn)料品質(zhì)控制：

　　).修改了《iqc進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《iqc進(jìn)料品質(zhì)檢驗項目和判定標準》文件，規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2).嚴格進(jìn)料檢驗，9月份開(kāi)始統計檢驗物料301批，發(fā)現8批不合格。

　　2.成品質(zhì)量控制：

　　1). 擬制了《qc成品入庫檢驗作業(yè)規范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規范》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2). 加強了制程質(zhì)量控制，設計了制程質(zhì)量統計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統計分析。并針oqc檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結果來(lái)看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個(gè)百分點(diǎn)。

　　四、2013年整體工作小結

　　1.回顧過(guò)去的一年，在全體品管人員的努力下，實(shí)現了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化并實(shí)現質(zhì)量目標。

　　2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)分析，也體現了現有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問(wèn)題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點(diǎn)解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問(wèn)題，能真正杜絕問(wèn)重復產(chǎn)生及習慣性不良的認可。