一 模具倉庫：

　　模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場(chǎng)環(huán)境達到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。

　　08年以來(lái)，在5S委員會(huì )的領(lǐng)導下，同時(shí)在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。

　�、� 環(huán)境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無(wú)明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對倉庫地面全部油漆。再用畫(huà)線(xiàn)方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無(wú)任何雜物。

　�、� 現場(chǎng)管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫(xiě)上去的，經(jīng)常出現脫落現象導致不易尋找�，F在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

　�、� 檢修保養方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統一美觀(guān)整潔。

　　二 制罐二車(chē)間及模具維修班：

　　制罐二車(chē)間在經(jīng)過(guò)公司5S委員會(huì )及日本常務(wù)長(cháng)期以來(lái)5S活動(dòng)實(shí)踐的培訓，08年已取得一定的效果，5S活動(dòng)作為在生產(chǎn)過(guò)程中最基礎的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著(zhù)極其重要的作用：

　�、� 生產(chǎn)現場(chǎng)規范化：

　　為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車(chē)間將原流水線(xiàn)或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺，其成本低，預防產(chǎn)品堆積現象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。

　　日本常務(wù)在車(chē)間巡查過(guò)程中發(fā)現員工在操作過(guò)程中出現動(dòng)作過(guò)大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現象，車(chē)間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時(shí)對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

　　所有物料按區域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標識、表示，使車(chē)間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產(chǎn)生。

　�、� 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：

　　清潔劑在生產(chǎn)過(guò)程中是必不可少的，但在以前使用過(guò)程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過(guò)5S活動(dòng)培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場(chǎng)的規范，同時(shí)減少浪費，降低成本。

　　生產(chǎn)制成過(guò)程中，各工序均按5T要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數據已明確顯示，過(guò)去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過(guò)程中每張臺只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

　　制罐二車(chē)間模具維修班在沒(méi)有接受5S培訓以前，車(chē)間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場(chǎng)環(huán)境衛生沒(méi)有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。

　　經(jīng)過(guò)公司5S委員會(huì )及日本常務(wù)多次的5S培訓之后，制罐二車(chē)間模具維修班對5S有了進(jìn)一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學(xué)到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車(chē)間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車(chē)間的整體環(huán)境有了明顯的改善�，F在要用的東西在最短的時(shí)間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車(chē)間模具維修班現在已達到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。

　　三 物料倉

　　未開(kāi)展5S活動(dòng)前，庫存大量的多年沒(méi)使用過(guò)的物料積存在倉庫，通過(guò)做1S---整理活動(dòng)，把長(cháng)期沒(méi)用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒(méi)有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過(guò)做2S---整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類(lèi)分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。

　　未開(kāi)展5S活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過(guò)做3S清掃活動(dòng)，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動(dòng)，可以說(shuō)是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車(chē)時(shí)先放在小車(chē)運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開(kāi)擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車(chē)，再拉送到車(chē)間，之后又從小車(chē)一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來(lái)回的搬動(dòng)，花費了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過(guò)這次的改革，紙箱送到下車(chē)時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車(chē)間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車(chē)間直接使用，大大節省了中間的幾個(gè)環(huán)節，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。

　　20XX年度5S管理工作計劃：

　　20XX年5S委員會(huì )將遵照總經(jīng)理的指示以08年為基礎繼續展開(kāi)5S管理工作，20XX年5S委員會(huì )將作如下5S工作：

　　一 5S培訓

　�、� 5S培訓重點(diǎn)在于5S的基礎知識與精神，公司實(shí)施5S的主要目的以及5S實(shí)施的具體方法。培訓可采用投影授課、觀(guān)看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。

　�、� 對車(chē)間班組長(cháng)，培訓5S的具體實(shí)施技巧，并要求受訓人員根據實(shí)際情況完成相關(guān)作業(yè)。

　�、� 基層員工的5S培訓由班組長(cháng)利用早會(huì )或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內容是5S基礎知識以及部門(mén)實(shí)施5S的主要計劃和工作安排。

　�、� 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進(jìn)行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束后根據成績(jì)對表現優(yōu)異的員工進(jìn)行獎勵。

　　二 5S考核

　�、� 公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會(huì )制定出各部門(mén)(區域)《***5S考核方案》以此進(jìn)一步推進(jìn)公司的5S管理工作。把在考核過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題作好記錄，并進(jìn)行總結為今后進(jìn)一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。

　�、� 建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會(huì )定期或不定期地對各部門(mén)(區域)的5S情況進(jìn)行檢查監督。

　　三 5S方法

　�、� 到現場(chǎng)去，5S委員會(huì )人員及各部門(mén)(區域)負責人員每天除日常工作外，都要抽時(shí)間深入到現場(chǎng)，監督本部門(mén)(區域)實(shí)施5S的執行情況并進(jìn)行檢查和稽核。

　�、� 定點(diǎn)攝影與看板展示，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車(chē)間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機(或攝像機)拍攝下來(lái)做成《5S管理新聞紙》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開(kāi)展示，使大家了解改善的成果。

　�、� 每周例會(huì )5S委員會(huì )要和現場(chǎng)管理人員就5S的工作進(jìn)行溝通和檢討，并將發(fā)現的問(wèn)題提出糾正與預防措施。

　�、� 要求員工在開(kāi)工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線(xiàn)上各個(gè)工位的清掃，車(chē)間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。