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機械管理規章制度
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的機械管理規章制度，希望能夠幫助到大家。
機械管理規章制度1
1、交接班制度是機械設備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進(jìn)入施工現場(chǎng)，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進(jìn)行檢查，認真查閱運行日志，詢(xún)問(wèn)當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動(dòng)向接班者介紹設備運行情況，必須實(shí)事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時(shí)處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說(shuō)明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的'設備。
6、在開(kāi)、停機和處理事故以及倒閘操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，接班者應主動(dòng)離開(kāi)現場(chǎng)，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進(jìn)行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
9、機械動(dòng)力設備履歷書(shū)、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)。
機械管理規章制度2
為了正確合理使用大型建筑機械設備，防止設備事故的發(fā)生，更好地完成企業(yè)施工任務(wù)，特制定本使用規定。
1、必須嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規定的要求和操作規程使用機械。
2、配備熟練的操作人員，操作人員必須身體健康，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練，方可上崗操作。
3、特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）必須按國家和省、市安全生產(chǎn)監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產(chǎn)監察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按國家規定的.要求和期限進(jìn)行審證。
4、實(shí)習操作人員，必須持有實(shí)習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。
5、在非生產(chǎn)時(shí)間內，未經(jīng)主管部門(mén)批準，任何人不得私自動(dòng)用設備。
6、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行，現場(chǎng)使用的機械設備都必須標識、掛牌。
7、經(jīng)過(guò)大修理的設備，應該由有關(guān)部門(mén)驗收發(fā)給使用證后方可使用。
8、機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實(shí)行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長(cháng)，其余為組員。
11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類(lèi)設備編為一組，任命一名為機組長(cháng)，對機組內所有設備負責。
12、機長(cháng)及機組長(cháng)是機組的領(lǐng)導者和組織者，負責本機組設備的所有活動(dòng)。
13、在交班時(shí)，機組負責人應及時(shí)、認真地填寫(xiě)機械設備運行記錄。
14、所有施工現場(chǎng)的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的技術(shù)性能進(jìn)行操作，必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
15、起重機械必須嚴格執行“十不吊”的規定，遇六級（含六級）以上的大風(fēng)或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
16、機械設備轉場(chǎng)過(guò)程中，一定要進(jìn)行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
機械管理規章制度3
一、目的：
為了調查弄清設備事故原因真象，及時(shí)采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類(lèi)似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過(guò)原則：原因分析不清不放過(guò)；責任者及員工未受教育不放過(guò)，沒(méi)有采取改進(jìn)措施不放過(guò)。
三、事故定義：
凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現場(chǎng)：事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的'生產(chǎn)所需。并及時(shí)通知上級組長(cháng)和主管以及技術(shù)工程師，同時(shí)做好現場(chǎng)保護，以便進(jìn)行原因分析。
2、事故搶修：組長(cháng)、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應于第一時(shí)間趕到事故現場(chǎng)。設備當事人要如實(shí)報告事故經(jīng)過(guò)，會(huì )同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時(shí)間恢復生產(chǎn)。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實(shí)將事情的經(jīng)過(guò)、原因作出書(shū)面報告以供參考。（書(shū)面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長(cháng)、主管和技術(shù)工程師通過(guò)公開(kāi)討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書(shū)面報告，詳細記錄事故經(jīng)過(guò)、原因、及采取措施和處理意見(jiàn)等內容。（書(shū)面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發(fā)生原因，組長(cháng)、主管及技術(shù)工程師應視情況組織現場(chǎng)會(huì )，對員工進(jìn)行教育及再培訓。在一個(gè)月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開(kāi)討論和培訓，并做記錄和準備相關(guān)內容考核。
機械管理規章制度4
一、購置(租賃)
1、進(jìn)入工地的機械必須是正規廠(chǎng)家生產(chǎn)，必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠(chǎng)合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品，規定不準再使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準規定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒(méi)有改造或維修價(jià)值的機械設備。
二、安裝(拆除)
1、機械設備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門(mén)核準的檢驗檢測機構檢驗合格，并通過(guò)了國家或省有關(guān)主管部門(mén)組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機械設備，必須有國家或省有關(guān)部門(mén)核準的機械檢驗檢測單位出具的質(zhì)量安全技術(shù)檢測報告，并由使用單位組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對機械設備的技術(shù)性能和質(zhì)量進(jìn)行驗收，符合安全使用條件，經(jīng)使用單位技術(shù)負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術(shù)文件：
(1)機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說(shuō)明書(shū)；
(2)各安全保險裝置及限位裝置調試和說(shuō)明書(shū)；
(3)維修保養及運輸說(shuō)明書(shū)；
(4)安裝操作規程；
(5)生產(chǎn)許可證(國家已經(jīng)實(shí)行生產(chǎn)許可的`起重機械設備)、產(chǎn)品鑒定證書(shū)、合格證書(shū)；
(6)配件及配套工具目錄；
(7)其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的相應等級的資質(zhì)證書(shū)和安全資格證書(shū)后，方可在資質(zhì)證書(shū)等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動(dòng)。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術(shù)規范及本規定的要求，進(jìn)行安裝、拆除活動(dòng)，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質(zhì)量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業(yè)人員及管理人員，應當經(jīng)建設行政主管部門(mén)考核合格，取得國家統一格式的建筑機械設備作業(yè)人員崗位證書(shū)，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術(shù)檔案：
(1)、合同或任務(wù)書(shū)
(2)、機械設備的安裝及驗收資料
(3)機械設備的專(zhuān)項施工方案和技術(shù)措施。
2、機械設備安裝后能正常使用，符合有關(guān)規定，和使用等技術(shù)要求。
四、使用
1、機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、操作必須嚴格執行機械技術(shù)操作規程和技術(shù)交底。
3、非機具工操作要追查責任者，并按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時(shí)的維修保養，其目的在于保證設備的正常運轉、延長(cháng)機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、保養作業(yè)項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發(fā)現的問(wèn)題，部分拆卸零部件進(jìn)行檢查，修整，更換或簡(jiǎn)單修復少許磨損件，同時(shí)通過(guò)檢查，調整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目，按實(shí)際需要而進(jìn)行的針對性的修理，項修時(shí)一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時(shí)對基準件進(jìn)行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個(gè)大修間隔內有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時(shí)，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀(guān)等，從而達到全面消除設備故障，恢復設備的性能，外表美觀(guān)。
七、報廢的規定和要求
當設備不能大修時(shí)、沒(méi)有修理的價(jià)值時(shí)。
機械管理規章制度5
為保證特種機械安全運行，保障人身和設備安全，更好的為施工生產(chǎn)服務(wù)，根據有關(guān)規定，結合項目經(jīng)理部特種機械的特殊性能和用途，特制定本制度：
1、本制度法使用范圍，各種類(lèi)塔式起重機、履帶起重機、汽車(chē)起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。
2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關(guān)規定、規程、標準和常州市的有關(guān)要求。
3、項目部應加強對特種機械設備的管理領(lǐng)導，安質(zhì)部負責監察監督工作。
4、對新購進(jìn)的特種機械設備必須組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行驗收，按生產(chǎn)廠(chǎng)提供的技術(shù)資料核對。隨機附件資料產(chǎn)品合格證必須完整無(wú)缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類(lèi)制動(dòng)器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩沖器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器設備和電器線(xiàn)路，必須符合有關(guān)電器技術(shù)條件的規定，并附有檢驗合格的'證明資料。
7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規定期限進(jìn)行復檢。
8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類(lèi)型的機械安全操作規程進(jìn)行，操作中嚴格注視各種指示標志，發(fā)現異常和異響立即關(guān)機，消除故障后才能繼續開(kāi)機。
機械管理規章制度6
一、勞動(dòng)及安全管理
1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規章制度，堅持簽到制度，并及時(shí)交報管理部。
2、加強對招工的安全教育和技術(shù)培訓工作。每月進(jìn)行一次安全教育，并做好記錄。
3、要求各工段及班組開(kāi)好班前、班后會(huì )。堅持在每班的班前會(huì )上對安全工作進(jìn)行布置安排；班后會(huì )進(jìn)行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。
4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、設備的安全隱患要責令有關(guān)部門(mén)限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
二、運行工段的管理
1、職責：負責全公司設備的運行巡檢及維護，確保公司下達的設備月運轉率計劃。
2、當班責任工程師要帶領(lǐng)鉗工認真進(jìn)行設備點(diǎn)檢工作，重點(diǎn)檢查設備在運行過(guò)程中的溫度、壓力、潤滑、振動(dòng)、聲音等是否正常；設備聯(lián)接部位是否有松動(dòng)現象；是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許設備超負荷、超溫、超壓運行，不允許設備帶病運行。
3、對點(diǎn)檢中發(fā)現的隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，并做好記錄。如當班不能解決，要向工段長(cháng)匯報，做好交接班記錄。
4、對突發(fā)事故及故障，工段長(cháng)要立即組織人員進(jìn)行搶修，搶修要有技術(shù)方案和安全措施，保證設備及人身安全。堅持事故三不放過(guò)原則，向部里寫(xiě)出事故報告。
5、運行工段長(cháng)每周要組織對設備進(jìn)行一次綜合檢查。每周一次向部里書(shū)面匯報設備運行狀況、故障分析及存在問(wèn)題，并提出研究對策和管理建議。
6、勞動(dòng)工資與月運轉率掛鉤考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。
7、工段長(cháng)負責運行工段成本考核，加強成本管理。
三、檢修工段的管理
1、職責：負責全公司備品備件的自加工，臨時(shí)檢修，生產(chǎn)附屬設施的維護等工作。
2、充分利用已有機加工設備做好自加工備品備件工作，并保證質(zhì)量、數量。
3、搞好生產(chǎn)附屬設施的維護、維修，對現場(chǎng)存在不安全因素及時(shí)進(jìn)行整改。
4、配合巡檢工段對發(fā)生的大的設備事故進(jìn)行搶修，做好檢修的組織與管理。
5、檢修工段長(cháng)每周組織對職責范圍的工作進(jìn)行一次認真的檢查總結，書(shū)面向部里匯報。
6、完成領(lǐng)導交辦的臨時(shí)任務(wù)。
7、檢修工段長(cháng)負責搶修工段成本管理，檢修成本與噸熟料掛鉤。
四、潤滑工程師及潤滑班組的管理
1、職責：負責全公司機電設備的稀油潤滑管理工作，保證庫存有適量潤滑油。
2、堅持每班對設備的潤滑進(jìn)行檢查，保證設備潤滑良好，不缺油，不漏油。
3、嚴格潤滑五定原則，即定點(diǎn)、定人、定量、定質(zhì)、定時(shí)原則，保證設備用油清潔，定期更換潤滑油。
4、掌握設備液壓的工件原理和液壓件的構造成，負責液壓系統的維護和檢修工作。
5、潤滑工程師對全廠(chǎng)設備的潤滑工作負責檢查督促和管理，對各部門(mén)的`潤滑工作有指導和檢查的義務(wù)、權利，確保公司潤滑管理制度的貫徹和實(shí)施。
對發(fā)生的設備潤滑事故要組織分析處理，堅持三不放過(guò)原則，并督促責任單位寫(xiě)出書(shū)面報告。
每周組織一次設備潤滑檢查，書(shū)面向部里寫(xiě)出設備潤滑狀況，存在問(wèn)題及整改意見(jiàn)。
6、負責潤滑油的計劃申報工作，協(xié)助倉庫搞好潤滑油管理。保證適量庫存。
7、負責廢油的回收利用工作。
五、備品備件的管理
1、安排專(zhuān)職工程師做好備品備件的管理，包括計劃申報、庫存情況、測繪等工作。
2、每月定期出備品備件計劃。
3、對倉庫備品備件要詳細了解和登記，協(xié)助倉庫搞好庫存。
4、負責對進(jìn)廠(chǎng)備品備件的質(zhì)量進(jìn)行驗收、檢驗，對不合格件，有權提出退貨、調換等。
5、做好備品備件的測繪和圖紙管理工作。
6、專(zhuān)職還算是對因備件數量、質(zhì)量而影響生產(chǎn)負責。
六、圖紙資料和檔案管理
1、事務(wù)員負責設備的圖紙和資料管理工作，嚴格借閱制度。
2、配合技術(shù)人員做好主機設備的建檔工作。如安裝、搶修、檢修等記錄，并安規定歸檔。
3、技術(shù)人員做好設備的巡檢、維護、運行等記錄的整理并歸檔。
4、做好固定資產(chǎn)管理。
5、對技術(shù)革新、改造工作做好技術(shù)方案實(shí)施工程及設備運行后的記錄，并歸檔。
6、統計員要做好機械部成本管理，對分解到各工段的成本嚴格考核。
負責統計設備周、月報表。包括主機設備運行時(shí)間、故障時(shí)間（機械、電氣、工藝分類(lèi)統計）運轉率，臺時(shí)產(chǎn)量等。
機械管理規章制度7
機械料具使用，全部執行公司內部調撥制度，凡是工程項目需要機械料具時(shí)，一律由公司機具負責人統一調配。
1、在公司沒(méi)有貨源的情況下，如果項目部急需機料具，要征得負責人同意后才能去社會(huì )上租賃，如果擅自去社會(huì )上租賃機械料具，按租賃費的10%罰責任人。
2、項目上需要大中型設備，必須提前一星期通知機具負責人。如設備閑置在工地上或無(wú)計劃要設備，對責任人罰款200元。
3、設備調出時(shí)，項目部必須清理干凈維修好，保證調進(jìn)項目部及時(shí)正常的使用，如果設備不能正常運轉，對調出項目部的使用工長(cháng)罰款200元。
4、凡是調出設備，一律辦理調撥單，重要設備由調出單位派專(zhuān)人押車(chē)，損失的由調出單位按原價(jià)賠償。汽車(chē)到達調出或調進(jìn)項目后不及時(shí)卸車(chē)，每小時(shí)罰項目負責人50元。
5、因生產(chǎn)需要總部要求項目調出設備時(shí)，項目部必須無(wú)條件服從，如影響生產(chǎn)，大中型設備每拖延一天罰項目負責人500元。
6、凡是在使用中發(fā)生故障的設備，原則上都由各項目部機修工自行修理，不能修理的需要外協(xié)單位修理的機修工應向施工員交代原因，并由工地材料員，施工員，機修工，協(xié)助單位的修理人員談好價(jià)格，明確修理后的保證使用期。
7、使用塔吊等大型機械，必須嚴格按機械操作規范，嚴禁違章操作，如果項目部不按要求超負荷吊裝，每次罰責任人500元。
8、三大料具調撥要求項目部提前十天報送機具負責人，調撥時(shí)由需方項目派人到調出項目驗收，并在調撥單上簽字，手續完備后雙方不得扯皮。
9、所有貨物調出項目必須配合裝車(chē)，如汽車(chē)到工地后，遲遲不能安排人員，每推遲一小時(shí)，項目負責人罰50元。
10、鋼管調出時(shí)必須清理調直，彎曲鋼管每根扣5元，鋼管上帶有扣件的不記帳，亂割鋼管的每根扣10元。
11、鋼模調出時(shí)必須調直修理上油，未整理的鋼模按每平方米扣10元；發(fā)現小鋼模上打洞扣10元；在大鋼模上打洞的，每個(gè)洞扣30元；大模變形每平方米罰100元。罰款由項目分攤，其中木工工長(cháng)與組長(cháng)承擔70%，30%由其他管理人員承擔。
12、快拆頂托調出必須清理調直，配件齊全。未清理的，每根按2元扣除；情節嚴重的罰調出負責人200元。
13、扣件調出必須靈活，螺絲齊全上油。調出后發(fā)現如需修理的壞扣件每只扣2元；不靈活的扣件，每只扣0.5元。情節嚴重的`罰調出負責人200元。
14、工地上遺失料具的，按總額30%賠償。根據全體管理人員的折率、時(shí)間，由項目經(jīng)理負責分攤。
15、凡是新開(kāi)工的項目，需要機械料具的，一律由機具負責人報總經(jīng)理批準，擅自購買(mǎi)的，不予報支發(fā)票，由項目管理人員分攤。
機械管理規章制度8
第一章總則
第一條為了加強公司的安全生產(chǎn)管理，保護從業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，防止和減少事故的發(fā)生，促進(jìn)公司的發(fā)展和壯大，共同構建和諧社會(huì )，特制定《山東普魯特機床有限公司安全生產(chǎn)管理制度》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本制度”）。
第二條本制度根據國家現行的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規、標準、規范和公司對安全生產(chǎn)管理的規定進(jìn)行編制，凡在公司管理范圍內從事與安全生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的單位和個(gè)人，必須遵守本制度。
第二章安全生產(chǎn)管理機構
第三條公司成立安全生產(chǎn)委員會(huì )：總經(jīng)理任主任，副總經(jīng)理、總工程師任副主任，各職能部門(mén)負責人為本級部門(mén)的安全生產(chǎn)管理第一責任人。安全生產(chǎn)辦公室管理部，各職能部門(mén)根據人員結構成立安全領(lǐng)導小組或設立安全員。
第三章安全生產(chǎn)管理方針、原則、目標
第四條安全生產(chǎn)管理方針：安全第一，預防為主。
第五條安全生產(chǎn)管理原則：
(1). “管生產(chǎn)必須管安全，誰(shuí)主管誰(shuí)負責”原則；
(2). “四全”（全員、全過(guò)程、全方位、全天候）動(dòng)態(tài)管理和安全一票否決制原則；
(3). “四不放過(guò)”（對發(fā)生事故的原因分析不清不放過(guò)，廣大職工群眾沒(méi)受過(guò)教育不放過(guò)，安全防范措施不落實(shí)不放過(guò)，事故責任者沒(méi)得到處理不放過(guò)）原則。
第六條安全生產(chǎn)管理目標：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷率≤2‰。
第四章管理人員安全生產(chǎn)責任制
第七條法定代表人（董事長(cháng)）安全生產(chǎn)責任制
1、作為公司法定代表人，是安全生產(chǎn)的第一責任者。
2、貫徹執行國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規，掌握公司安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，每年組織一次董事會(huì )研究安全生產(chǎn)工作，決策并制定公司安全生產(chǎn)方針和目標。在研究制定公司中、長(cháng)期規劃和年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃的同時(shí)，研究制定安全生產(chǎn)工作的中、長(cháng)期規劃和年度工作計劃。
3、建立健全公司安全生產(chǎn)保證體系，領(lǐng)導公司安全生產(chǎn)委員會(huì )。
第八條總經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制
1、認真貫徹執行安全生產(chǎn)的方針政策和法規，對本公司安全生產(chǎn)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，貫徹執行公司安全生產(chǎn)方針和目標，領(lǐng)導本公司安全生產(chǎn)工作，對公司安全生產(chǎn)管理負全面領(lǐng)導責任。
2、建立健全本公司安全生產(chǎn)目標管理責任制，明確考核指標，組織本公司安全生產(chǎn)目標管理考核工作，并將安全生產(chǎn)考核指標與經(jīng)濟承包指標掛鉤，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。
3、建立健全公司安全生產(chǎn)監督管理機構，配備足夠的監督管理力量，完善安全生產(chǎn)監督管理手段，并將安全生產(chǎn)綜合管理與監督的經(jīng)費列入公司財務(wù)預算。
4、健全和完善公司安全生產(chǎn)管理制度和獎懲辦法，保證公司安全生產(chǎn)工作有計劃、有目標、有檢查、有考核、有獎罰。
5、公司發(fā)生傷亡事故后，應組織事故的調查處理工作，研究制定防范措施并組織實(shí)施。
6、領(lǐng)導制定并實(shí)施公司事故應急救援預案，建立健全公司事故應急救援體系。
第九條安全員安全生產(chǎn)責任制
1、貫徹執行安全生產(chǎn)的方針政策和法規，宣傳貫徹公司各項安全生產(chǎn)規章制度，并監督檢查執行情況。
2、協(xié)助領(lǐng)導組織本公司安全生產(chǎn)活動(dòng)，宣傳安全生產(chǎn)法規，提高全體生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識。
3、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)檢查中，遇有發(fā)現重大事故隱患或違章指揮、違章生產(chǎn)時(shí)，有權制止違章，停止生產(chǎn)作業(yè)，或勒令違章人員撤出生產(chǎn)區域。遇有重大險情時(shí)，有權指揮危險區域內的人員撤離現場(chǎng)，并及時(shí)向上級報告。
4、有權對進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)的單位或個(gè)人進(jìn)行監督檢查，發(fā)現不符合安全管理規定的應立即予以糾正。
5、參加生產(chǎn)例會(huì )，掌握生產(chǎn)信息，預防、預測事故發(fā)生的可能性，提出防范措施。
6、及時(shí)為車(chē)間主任，技術(shù)負責人、安全生產(chǎn)管理人員改進(jìn)生產(chǎn)工藝和操作方法提供資料信息，協(xié)助主管工程師及時(shí)解決生產(chǎn)安全方面的技術(shù)問(wèn)題。
7、參加傷亡事故的調查，進(jìn)行事故統計、分析，按規定及時(shí)上報，對傷亡事故和未遂事故的責任者提出處理意見(jiàn)。
8、遇有特殊緊急的'不安全情況時(shí)，有權指令先行停止生產(chǎn)并且立即報告領(lǐng)導研究處理。
第十條技術(shù)員安全生產(chǎn)責任制
1、對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責任。
2、作為技術(shù)人員，對本崗位的安全生產(chǎn)負技術(shù)管理責任，并主持本崗位的安全技術(shù)交底工作。
3、在日常生產(chǎn)技術(shù)指導時(shí)，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對性，并隨時(shí)檢查、監督、落實(shí)。
4、主持制定技術(shù)措施計劃和生產(chǎn)方案的同時(shí)，制定相應的安全技術(shù)措施并監督執行，及時(shí)解決執行中出現的問(wèn)題。
5、認真執行安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預防生產(chǎn)中因易燃物品引起的火災、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成的事故。
6、參加安全生產(chǎn)檢查，對生產(chǎn)中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見(jiàn)和辦法予以消除。
7、參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見(jiàn)。
第十一條質(zhì)檢員安全生產(chǎn)責任制
1、認真貫徹執行安全生產(chǎn)方針政策和法規，落實(shí)公司安全生產(chǎn)各項規章制度，結合車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)、對本車(chē)間安全生產(chǎn)負協(xié)查管理責任。
2、對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效是否符合安全要求負監督責任。
3、日常工作檢查時(shí)，隨同的安全工作隨時(shí)查驗，并及時(shí)糾正工人違章作業(yè)，認真消除事故隱患。
4、發(fā)生傷亡事故要保護現場(chǎng)并立即上報。
5、有權拒絕不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令。
第十二條庫管員安全生產(chǎn)責任制
1、樹(shù)立“安全第一”的思想，對實(shí)現安全技術(shù)措施必須的材料保證供應，并對進(jìn)倉庫的材料進(jìn)行驗收，符合規定方準提供使用。
2、定期對進(jìn)庫的防護設施進(jìn)行檢查，對腐朽、破損、失修或不合格的材料，及時(shí)報廢更新，不得遷就和湊合使用，釀成隱患。
3、積極學(xué)習安全材料業(yè)務(wù)知識，為安全生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件打下安全生產(chǎn)牢固基礎。
4、作好物質(zhì)材料的防火、防盜、防潮、防雨工作。
第十三條班組長(cháng)安全生產(chǎn)責任制
1、每天上班之前，要進(jìn)行安全注意事項說(shuō)明和提示，作業(yè)過(guò)程中要進(jìn)行安全巡邏，發(fā)現違章或不安全現象立即糾正，并且班后進(jìn)行安全講評和總結，并做好每日的安全記錄。
2、經(jīng)常組織班組人員學(xué)習安全操作規程，對工作人員進(jìn)行日常性安全教育，督促班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自保能力。
3、認真落實(shí)安全技術(shù)交底，不違章指揮，冒險蠻干。
4、經(jīng)常檢查班組作業(yè)現場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決并上報有關(guān)領(lǐng)導。
5、認真做好新工人的崗位教育、培訓工作，在工作過(guò)程中，時(shí)時(shí)對安全進(jìn)行檢查。
6、發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護好現場(chǎng)，立即上報有關(guān)領(lǐng)導。
第五章職能部門(mén)安全生產(chǎn)責任制
第十四條安全生產(chǎn)管理委員會(huì )安全生產(chǎn)責任制
1、貫徹執行安全生產(chǎn)的方針政策和法規，宣傳貫徹公司各項安全生產(chǎn)規章制度，并監督檢查執行情況。
2、制定定期安全生產(chǎn)工作計劃和方針目標，并負責貫徹實(shí)施。
3、研究公司安全動(dòng)態(tài)，組織調查研究活動(dòng)，編制研究報告，制定或修改安全生產(chǎn)管理制度，負責審查本公司制定的安全操作規程，并對執行情況進(jìn)行監督檢查。
4、協(xié)助領(lǐng)導組織本公司安全生產(chǎn)活動(dòng)，宣傳安全生產(chǎn)法規，提高全體生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識。
5、組織本公司安全生產(chǎn)培訓教育工作，定期對各單位主管生產(chǎn)的負責人進(jìn)行培訓。
6、建立定期安全檢查制度。公司每年組織一次安全生產(chǎn)施工檢查，公司所屬各部門(mén)應每半月組織一次安全生產(chǎn)檢查。
7、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)檢查中，遇有發(fā)現重大事故隱患或違章指揮、違章作業(yè)時(shí)，有權制止違章，停止生產(chǎn)作業(yè)，或勒令違章人員撤出生產(chǎn)區域。遇有重大險情時(shí)，有權指揮危險區域內的人員撤離現場(chǎng)，并及時(shí)向上級報告。
8、安全生產(chǎn)監督管理人員，有權隨時(shí)進(jìn)入所轄范圍內的生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查，任何單位和個(gè)人不得拒絕接受檢查，檢查人員發(fā)現事故隱患均由受檢查單位負責人組織整改，按時(shí)限要求及時(shí)反饋整改情況。
9、安全生產(chǎn)監督管理人員有權對進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)的單位或個(gè)人進(jìn)行監督檢查，發(fā)現不符合安全管理規定的應立即予以糾正。
10、參加生產(chǎn)組織設計（或生產(chǎn)方案）的會(huì )審，對其中的安全技術(shù)措施簽屬意見(jiàn)，由編制人負責修改，并對安全技術(shù)措施的執行情況監督檢查。
11、參加生產(chǎn)例會(huì )，掌握生產(chǎn)信息，預防、預測事故發(fā)生的可能性，提出防范建議。
12、參加傷亡事故的調查，進(jìn)行事故統計、分析，按規定及時(shí)上報，對傷亡事故和未遂事故的責任者提出處理意見(jiàn)。
第十五條技術(shù)部門(mén)安全生產(chǎn)責任制
1、認真貫徹執行安全技術(shù)規范和安全操作規程，保障在生產(chǎn)中的安全技術(shù)措施的制定與實(shí)施。
2、對新技術(shù)、新材料、新工藝，應制定相應的安全技術(shù)措施和安全操作規程。
3、參與傷亡事故和未遂事故中技術(shù)性問(wèn)題的調查，分析事故原因，從技術(shù)上提出防范措施。
第十六條人事部門(mén)安全生產(chǎn)責任制
1、貫徹執行安全生產(chǎn)的方針、政策，做好公司安全教育培訓工作。
2、組織對新入職的員工及管理人員的安全生產(chǎn)培訓教育工作。
3、按照上級有關(guān)規定，負責審查安全管理人員資格有權向主管領(lǐng)導建議調整和補充安全監督管理人員。
4、參與傷亡事故的調查，認真執行對事故責任者的處理意見(jiàn)。
第十七條財務(wù)部門(mén)安全生產(chǎn)責任制
1、根據本公司實(shí)際情況及安全技術(shù)措施經(jīng)費的需要按計劃及時(shí)提取安全技術(shù)措施經(jīng)費，勞動(dòng)保護經(jīng)費及其他安全生產(chǎn)所需經(jīng)費，保證專(zhuān)款專(zhuān)用。
2、按照國家、地方以及公司對勞動(dòng)保護用品的有關(guān)標準和規定，負責審查購置勞動(dòng)保護用品的合法性，保證其符合標準。
3、協(xié)助安全生產(chǎn)主管部門(mén)辦理安全獎罰款的手續。
機械管理規章制度9
第一章總則
第一條為進(jìn)一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時(shí)消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行。依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類(lèi)、登記及處理等管理。
第二章設備缺陷管理
第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過(guò)質(zhì)量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。
第四條
設備缺陷分類(lèi)：
�。ㄒ唬┮话闳毕荩翰挥绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時(shí)消除或設備仍可正常運行但不會(huì )造成裝置波動(dòng)和引發(fā)各類(lèi)事故，不需采取特殊監護措施的設備缺陷。
�。ǘ┲卮笕毕菔牵河绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類(lèi)事故，必須采取特殊監護措施的設備缺陷。
第五條設備缺陷實(shí)施分級、動(dòng)態(tài)和閉環(huán)管理，各車(chē)間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門(mén)要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。
第六條發(fā)現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長(cháng)、車(chē)間設備管理人員，由車(chē)間組織消缺，完工后及時(shí)填寫(xiě)消缺記錄。對暫不能消缺的'應上報本單位設備管理部門(mén)，并填寫(xiě)設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發(fā)現重大設備缺陷后，操作人員應及時(shí)匯報車(chē)間和本單位生產(chǎn)、設備管理部門(mén)，同時(shí)報公司設備管理部。由設備管理部門(mén)組織對重大缺陷進(jìn)行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實(shí)責任人。
第八條各單位設備管理部門(mén)要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時(shí)造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實(shí)整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監護措施。
第三章設備故障管理
第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動(dòng)力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事件。
第十條設備故障分類(lèi)：
�。ㄒ唬┮话愎收希褐苯咏�(jīng)濟損失大于或等于2000元而小于4000元。
�。ǘ﹪乐毓收希褐苯咏�(jīng)濟損失大于或等于4000元而小于6000元。
�。ㄈ┲苯咏�(jīng)濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規定》執行。
第十一條設備故障損失的計算以直接經(jīng)濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產(chǎn)損失價(jià)值按下列情況計算：
�。ㄒ唬﹫髲U的固定資產(chǎn)，按固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算；
�。ǘ⿹p壞后能修復使用的固定資產(chǎn)，按實(shí)際損壞的修復費用計算。
第十二條各級設備管理部門(mén)要有專(zhuān)人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。
第十三條設備發(fā)生故障后，當班人員應立即向值班長(cháng)、車(chē)間主任報告，車(chē)間向設備管理部門(mén)報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門(mén)及時(shí)組織有關(guān)人員對故障進(jìn)行分析處理。對于設備嚴重故障及關(guān)鍵設備出現的故障，要立即電話(huà)報告公司設備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門(mén)每月都要將對設備故障進(jìn)行統計，填寫(xiě)設備故障月報表報公司設備管理部。
第十五條設備故障實(shí)施分級管理，各單位設備管理部門(mén)建立A、B類(lèi)設備故障臺帳和設備故障報告，各車(chē)間建立所有設備故障臺帳，其中A類(lèi)設備故障及造成公司級非計劃停車(chē)的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫(xiě)故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時(shí)存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開(kāi)發(fā)應用設備狀態(tài)監測及故障診斷技術(shù)，將其用于設備日常管理之中，及時(shí)發(fā)現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。
第四章設備事故管理
第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。
機械管理規章制度10
焊接車(chē)間安全技術(shù)規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹�、易爆物品，如有必須移開(kāi)才能工作。
3)焊接操作時(shí)必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準看弧光。
4)推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動(dòng)，以免爆炸。
2)安裝減壓表時(shí)，人應斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車(chē)間安全技術(shù)規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。
2)不可用無(wú)手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時(shí)，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
6)鉆孔時(shí)按機加工一般安全技術(shù)規則進(jìn)行(見(jiàn)機加工安全技術(shù)規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必須停車(chē)后才能調整。
8)鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應十分小心，不可用力過(guò)猛。
9)攻絲和鉸孔時(shí)，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時(shí)，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
12)下班時(shí)，所用工具必須清點(diǎn)，打掃場(chǎng)地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車(chē)間共同遵守的安全技術(shù)規范
�。�1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時(shí)不準開(kāi)車(chē)。在開(kāi)始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開(kāi)車(chē)前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車(chē)頭刀架、工作臺在運轉時(shí)不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時(shí)，必須停車(chē)變速。在操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過(guò)程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來(lái)選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛(ài)護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時(shí)，必須用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。
�。�6）下班時(shí)必須擦凈機床，整理場(chǎng)地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門(mén)。
車(chē)工安全技術(shù)規范
1)開(kāi)車(chē)前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤(pán)板手取下，以免飛出造成事故。
2)車(chē)刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長(cháng)。
3)在車(chē)削時(shí)，不得任意加大切削用量，以免機床過(guò)載。
4)切削過(guò)程中要停車(chē)時(shí)，不準用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē)，并嚴禁用手壓卡盤(pán)等，應當讓它自然停下。在車(chē)螺紋要開(kāi)倒車(chē)時(shí)亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規范
�。�1）開(kāi)車(chē)前應檢查工作臺面前后有無(wú)障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來(lái)回運動(dòng)時(shí)不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的`正面迎頭觀(guān)看刨削過(guò)程。
�。�2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長(cháng)，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開(kāi)動(dòng)后，不可變速調節，如要調節必須停車(chē)后進(jìn)行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開(kāi)車(chē)時(shí)調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規范
�。�1）裝銑刀時(shí)應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學(xué)生單獨操作時(shí)，不使用快速進(jìn)給。
�。�4）銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，才能轉動(dòng)分度頭手柄。
�。�5）銑床自動(dòng)走刀控制器要調整準確，不得任意松動(dòng)。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_(kāi)車(chē)前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開(kāi)車(chē)后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M(jìn)退方向必須弄清，并按工件長(cháng)短，調整工作臺的行程長(cháng)短。
�、苣ハ鲿r(shí)不能進(jìn)刀過(guò)大，以免損壞砂輪，停車(chē)時(shí)必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時(shí)，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時(shí)周?chē)脫蹊F，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動(dòng)件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r(shí)要戴好口罩。濕磨的機床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進(jìn)行脫水。
�、酂o(wú)心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動(dòng)時(shí)，嚴禁用手或棒去拔動(dòng)。
數控加工安全技術(shù)規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時(shí)必須嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開(kāi)關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_(kāi)數控系統控制柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r(shí)，必須關(guān)上防護門(mén)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)。
�、呒庸ち慵䲡r(shí)，必須嚴格按照規定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進(jìn)行零件加工。
機械管理規章制度11
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產(chǎn)中的作用，切實(shí)做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的'傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝。安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
2、凡經(jīng)過(guò)大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動(dòng)性能、動(dòng)力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫(xiě)，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會(huì )、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
機械管理規章制度12
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業(yè)者有章可循，管理者有法可依。健全與落實(shí)特種設備組織管理機構，配置強有力的專(zhuān)業(yè)管理隊伍，并保持相對穩定以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2)職能管理部門(mén)與司機的`崗位責任制。
(3)安全操作技術(shù)規程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
機械管理規章制度13
為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿(mǎn)足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車(chē)間(機修車(chē)間)的加工任務(wù)，由設備動(dòng)力管理部門(mén)統一安排。
2.設備動(dòng)力管理部門(mén)必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實(shí)施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動(dòng)力管理部門(mén)下達。加工車(chē)間在15天內做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時(shí)定額，落實(shí)材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進(jìn)行施工，并報設備動(dòng)力管理部門(mén)作考核依據。
3.機床數量少(5臺以下)的車(chē)間要自行安排月、日計劃。車(chē)間設備員安排計劃后，應報設備動(dòng)力管理部門(mén)，便于考核。
4.機械加工車(chē)間每周召開(kāi)一次由各生產(chǎn)車(chē)間設備員參加的調度會(huì )，除通報加工情況外，還要安排計劃外的'加工任務(wù)。設備動(dòng)力管理部門(mén)每月召開(kāi)一次計劃平衡(或協(xié)調)會(huì )，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進(jìn)度，解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
5.機械加工應實(shí)行工時(shí)定額管理和經(jīng)濟核算。車(chē)間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時(shí)表彰先進(jìn)。
6.機械加工單位必須嚴格執行質(zhì)量檢驗制度，設置專(zhuān)門(mén)檢驗機構或專(zhuān)職檢驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進(jìn)行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
7.加工過(guò)程中出現的重大技術(shù)問(wèn)題，由設備動(dòng)力管理部門(mén)召集有關(guān)部門(mén)或人員研究處理。加工過(guò)程中產(chǎn)生廢品時(shí)，操作者應填寫(xiě)產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車(chē)間要經(jīng)常召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。
8.各機械加工單位應及時(shí)上報月加工計劃完成情況，內容如下：
(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸)；
(2)品種(項目)項目完成率=(實(shí)際完成項/計劃項)x100%；
(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；
(4)臺時(shí)利用率=(實(shí)際利用臺時(shí)/應有臺時(shí))x100%；
(5)定額工時(shí)完成率=實(shí)際總完成工時(shí)/項目總定額工時(shí))x100%；
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng )造或節約的價(jià)值。
機械管理規章制度14
為了加強施工現場(chǎng)大、中、小型及電動(dòng)工具的管理，保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使現場(chǎng)機械設備正常運行，充分發(fā)揮現有機械設備的效力，達到文明施工安全生產(chǎn)的目的。特制定本規定：
本規定適用xxx項目經(jīng)理部所用大型機械、自有設備、內部租賃設備、外租機械設備、甲方提供機械設備、運輸機械、現場(chǎng)中、小型加工機械及手持電動(dòng)工具。
1、凡進(jìn)入施工現場(chǎng)的大、中、小型機械，必須保證施工現場(chǎng)的需要，達到施工現場(chǎng)環(huán)保及文明施工要求，所有機械必須檢驗，經(jīng)主管部門(mén)驗收合格后，方可安裝投入使用。
2、機械操作人員必須持證上崗，嚴禁無(wú)證或未經(jīng)培訓后上崗操作。
3、各分包單位，必須按總包方規定，設立專(zhuān)職機械管理人員，各機械管理人員要認真執行總包方對機械設備的安全管理規定，落實(shí)現場(chǎng)三定工作，并根據施工組織設計，提出項目施工機械的配備計劃。
4、機械員應隨時(shí)檢查機械使用情況，負責機械設備安全運行管理工作，及機械設備進(jìn)出場(chǎng)、驗收和清退手續，并隨每周文明施工檢查對機械進(jìn)行檢查。
5、操作人員必須做到'四懂''三會(huì )'，按'十字'作業(yè)法保養好機械設備，保持機械設備清潔、整齊、無(wú)漏油，無(wú)廢棄物污染，確保設備的完好率，利用率。
6、操作人員嚴禁酒后上崗操作、工作面嚴禁追逐打鬧等超越行為規范的行為。嚴禁違章操作。高空作業(yè)嚴禁拋物。
7、機械管理員，操作人員必須負責本方機械的日常管理、使用、保養、修善工作。并由經(jīng)理部主管機械責任師監督，確保機械設備處于良好狀態(tài)。
8、機械員、操作員必須嚴格遵守操作規程，對木工房等噪聲污染嚴重的.機械要進(jìn)行封閉管理，避免造成人為的機械噪聲。
9、機械發(fā)生故障后應立即停機檢查，及時(shí)處理。對處理不了的要及時(shí)返饋到主管領(lǐng)導，并采取必要的保護措施。以防故障擴大造成損失。
10、發(fā)生重大機械事故，立即停機保護好現場(chǎng)，通知上級主管部門(mén)進(jìn)行處理。
11、對所發(fā)生的事故要做到'三不放過(guò)'，即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
本管理規定參照國務(wù)院《全民所有制企業(yè)設備管理條例》、總包方《公司機械管理規定》、《項目經(jīng)理部關(guān)于文明施工，環(huán)保標準》及各工種作業(yè)指導書(shū)等規定，各分包方監督執行。
機械管理規章制度15
新機或經(jīng)過(guò)大修的機器設備，必須經(jīng)過(guò)初期走合，走合期：內燃機械100小時(shí)，電動(dòng)機50小時(shí)，汽車(chē)1000小時(shí)。在此期內，使用單位必須嚴格執行下列規定。
一、啟動(dòng)內燃機時(shí)，嚴禁猛加油門(mén)，應按第二節的規定執行。嚴寒季節啟動(dòng)內燃機時(shí)，必須采取預熱措施。
二、機械運轉和使用中，操作要平穩，嚴禁驟然增加轉速或載荷，防止內燃機產(chǎn)生突爆，避免各傳動(dòng)機構承受急劇沖擊。
三、在內燃機前兩次運轉達到額定溫度后，應對汽缸蓋螺栓進(jìn)行檢查和緊固。
四、內燃機曲軸箱按不同季節采用原廠(chǎng)規定的或優(yōu)質(zhì)可代用的機油，到走合期滿(mǎn)后，更換新機油并清洗機油濾清器。
五、走合期內，應經(jīng)常注意機械各部位機構的運轉情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對運轉中的不正�，F象，應及時(shí)消除。
六、起重機在走合期內，應按額定起重量50%開(kāi)始，逐漸增加載荷，但不得超額定起重量的.80%。
七、挖掘機在走合期的前30小時(shí)內，應先挖掘較松的土壤，每次裝料為斗容量的1/2，以后70小時(shí)內，裝料量可逐步增加。但不得超過(guò)斗容量的3/4，并適當降低操作速度。
八、推土機和裝載機在走合期內，要控制刀片和鏟斗裝料深度，減少推土和鏟斗裝載量，開(kāi)始從50%載荷逐漸增加，不得超過(guò)額定載荷的80%。
九、汽車(chē)在走合期內，載重量應按規定標準減載20~25%，并避免在不良的道路上行駛，更不得拖帶掛車(chē)，行駛中應避免使內燃機突然加速。
十、走合期滿(mǎn)后，應根據走合期內運轉情況，對機械各部進(jìn)行檢查調整和潤滑工作，同時(shí)檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，必要時(shí)更換。新機械和裝用新齒輪的齒輪箱，應更換潤滑油，然后方可正式使用。
十一、在走合期內，任何人不得拆除內燃機限速裝置的鉛封。待走合期滿(mǎn)后，在機械部門(mén)技術(shù)負責人監督下，方可拆除。
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